130T循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程

1、長春大成生物科技開發(fā)有限公司文件編號(hào)：動(dòng)力車間鍋爐操作規(guī)程 發(fā)布日期：2009.02.15第一節(jié) 鍋爐設(shè)備規(guī)范及燃料特性 按節(jié)能環(huán)保及用戶要求，本工程亦采用了循環(huán)流化床鍋爐，由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、材料，按用戶提供的燃料進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。1.鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)1) 電廠自然條件廠區(qū)土質(zhì) 中軟場(chǎng)地土廠區(qū)土質(zhì)類別 類地震烈度 7度2）燃料及石灰石特性燃料 設(shè)計(jì)煤種：煙煤 成份分析：名稱CarHarOarNarSt.arAarWarVdafQnet.v.ar單位%KJ/kg設(shè)計(jì)煤質(zhì)34.52.590.50.538153612560.4煤的顆粒度:dmax10， d501鍋爐采用床下點(diǎn)

2、火，點(diǎn)火用油為（O#輕柴油）恩氏粘度（20） E1.21.67 運(yùn)動(dòng)粘度 V3.08.0m/s硫 0.2% 水份 痕跡機(jī)械雜質(zhì) 無 凝固點(diǎn) 10閉口閃點(diǎn) 不低于65 低位發(fā)熱值 41800KJ/kg石灰石 成份分析：名稱CaCO3Mg CO3惰性物硫水分碳數(shù)據(jù)91.3%2.0%6.5%0%0.2%0% 石灰石的顆粒度： 01， d50=0.10.23）給水品質(zhì)給水品質(zhì)應(yīng)符合GB12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定2.鍋爐技術(shù)規(guī)范額定蒸發(fā)量 130t/h定蒸汽壓力 5.3Mpa(表壓)額定蒸汽溫度 450給水溫度 105 設(shè)計(jì)效率 87.4%空氣預(yù)熱器進(jìn)口溫度 20

3、一次熱風(fēng)溫度 153二次熱風(fēng)溫度 156排煙溫度 150鍋爐正常連續(xù)排污率 2%補(bǔ)給水制備方式 一級(jí)除鹽加混床系統(tǒng)鍋爐運(yùn)行條件鍋爐運(yùn)行方式采取母管制運(yùn)行，鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%額定負(fù)荷，在40%100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)能達(dá)到額定蒸汽參數(shù)。3.鍋爐主要計(jì)算數(shù)據(jù)（設(shè)計(jì)煤種）名 稱單位100%MCR燃燒型式沸騰燃燒過熱器出口蒸汽流量t/h130爐膛過剩空氣系數(shù)1.2Ca/S 摩爾比2.5 流量燃料消耗量Kg/h34025石灰石消耗量Kg/h1376總風(fēng)量Nm/h133711煙氣量Nm/h154397總灰量Kg/h14766飛灰占總灰百分?jǐn)?shù)%60壓力省煤器入口給水壓力MPa6.2鍋筒壓力MPa5

4、.87過熱器出口蒸汽壓力MPa5.3汽水溫度省煤器入口水溫105省煤器出口水溫277鍋筒出口汽溫276過熱器出口汽溫450風(fēng)溫空頂器入口空氣溫度30煙溫爐膛出口煙氣溫度885過熱器進(jìn)口煙氣溫度845省煤器入口煙氣溫度675空氣頂熱器入口煙氣溫度245空氣頂熱器出口煙氣溫度150空氣阻力空氣預(yù)熱器（一次風(fēng)）mmH2O1785空氣預(yù)熱器（二次風(fēng)）mmH2O800高壓風(fēng)阻力mmH2O2840煙氣阻力鍋爐煙氣側(cè)阻力mmH2O331鍋爐設(shè)計(jì)熱效率%87.23第二節(jié)、鍋爐設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作與檢查、試驗(yàn)一、鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作與檢查1.與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：汽機(jī)值班人員：給水管上水。熱工值班人

5、員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用熱電偶。燃料值班人員：原煤斗上煤?；瘜W(xué)值班人員：化驗(yàn)給水品質(zhì)。電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火爐料：引火煙煤粒度10mm，爐渣粒度8 mm以下，要求可燃物含量（5%），料層厚度約 500mm。檢查點(diǎn)火油槍及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不少于10t。檢查與準(zhǔn)備工作完成后,即可安規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。2.鍋爐本體的檢查：1）檢查人孔門完好，能嚴(yán)密關(guān)閉。確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。各處爐墻完好、無損壞。2）水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、旋風(fēng)分離器外形正常，內(nèi)部清潔。各種防磨板完全牢固，防磨內(nèi)襯完好、無大

6、面積脫落的地方。3）各給煤口、返料口、二次風(fēng)口完好，無損壞，無掛焦。4）各返料器內(nèi)無雜物和積灰；小風(fēng)帽暢通且無損壞；檢查完畢后將檢查孔封閉；返料器放灰管暢通無雜物。5）流化床內(nèi)無雜物，風(fēng)帽無損壞、缺少，風(fēng)帽小孔無堵塞；排渣口及渣管完好；排渣口處無漏風(fēng)；下部風(fēng)室無積渣，并將檢查門封閉。6）檢查各防暴門應(yīng)完好。7）各部膨脹指示器完整好用并指示在零刻度。8）各部保溫合格。本體、四角及各連接處無漏泄現(xiàn)象。9）所有樓梯、平臺(tái)、欄桿完整，通道無雜物，照明充足。3.汽水系統(tǒng)的檢查1）檢查鍋爐主汽隔絕門應(yīng)關(guān)閉，鍋爐主汽門開啟;主汽隔絕門前疏水門開啟，對(duì)空排氣門開啟.2）過熱器疏水及減溫器疏水門開啟。3）給水隔

7、絕門開啟，給水手動(dòng)門開啟調(diào)節(jié)門關(guān)閉。4）省煤器再循環(huán)門開啟，連續(xù)上水后關(guān)閉。5) 減溫水手動(dòng)門開啟，調(diào)節(jié)門關(guān)閉。6）蒸汽及爐水取樣一次門、汽包加藥一次門開啟，加藥泵出口門關(guān)閉。 7）定期排污總門開啟，各集箱的排污門、事故放水門關(guān)閉；連續(xù)排污總門開啟，連排擴(kuò)容器進(jìn)汽門關(guān)閉。8）汽包水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。9）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。4.水位計(jì)的檢查1)汽門、水門、放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活；水位計(jì)照明燈完好、充足.2）水位計(jì)安裝及標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。3）備有沖洗時(shí)及防止?fàn)C傷工作員的防護(hù)罩。5.安全門的檢查1)排汽管暢通，裝設(shè)牢固。2)安全

8、門的彈簧能自由活動(dòng)，不得有防礙其動(dòng)作的雜物、灰塵、銹垢。6.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查1）所有護(hù)欄及防護(hù)罩完整牢固，對(duì)輪聯(lián)接完好，地腳螺絲不松動(dòng)。2）軸承箱內(nèi)的潤滑油清潔，油位計(jì)完整及油位可見，油位計(jì)指示在1/32/3處，放油門及油封不漏油。3）軸瓦溫度計(jì)完整指示正確。4）有冷卻水的，冷卻水應(yīng)充足、暢通、不泄漏。5）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍無影響運(yùn)動(dòng)的雜物，衛(wèi)生清潔。6）接地線牢固，電機(jī)各部完好，電氣測(cè)試電機(jī)絕緣合格。7）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有摩擦、碰撞現(xiàn)象，振動(dòng)在允許值范圍內(nèi)。7.檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置：1）引風(fēng)機(jī)擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉,開關(guān)方向正確。2）一、二次風(fēng)機(jī)擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)合格后關(guān)閉，返料風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門經(jīng)開關(guān)試

9、驗(yàn)后開啟；返料風(fēng)室風(fēng)門開啟。3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放渣門關(guān)閉。4）風(fēng)室一次風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，點(diǎn)火一次風(fēng)調(diào)節(jié)門開啟。8.燃油系統(tǒng)的檢查1）點(diǎn)火油槍濾網(wǎng)啟爐前應(yīng)清理干凈，無雜物。2）油管路、閥門及油槍與管道連接處在點(diǎn)火前試驗(yàn)應(yīng)不漏油。3）供油泵啟爐前應(yīng)啟動(dòng)打油循環(huán)，試驗(yàn)油泵完好、可用。4）試驗(yàn)油槍推進(jìn)器應(yīng)無卡澀、好用；點(diǎn)火器應(yīng)打火正常，油槍霧化試驗(yàn)合格。5）各油槍入口油門關(guān)閉，電磁閥關(guān)閉，各油槍風(fēng)門關(guān)閉。9.燃燒系統(tǒng)的檢查1）給煤電動(dòng)插板啟爐應(yīng)投入連鎖，開關(guān)正常、好用。2）給煤機(jī)皮帶完好，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。3）播煤風(fēng)門，密封風(fēng)門應(yīng)開啟。4）返料器、落煤管試鏡完好，潔凈。10.給煤設(shè)備的檢查1）給

10、煤機(jī)插板開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。2）給煤機(jī)內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常，無異音，處于備用狀態(tài)3）煤倉內(nèi)有足夠的存煤量。11.排渣系統(tǒng)的檢查 1)鍋爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查各放灰管插板閥關(guān)閉。2）將冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出水門開啟，保證冷卻水壓力在規(guī)定范圍內(nèi)(0.20.8Mpa)3）將冷渣機(jī)入口插板門開啟。4）啟動(dòng)冷渣機(jī)后通知除塵班長將平、斜刮板及斗提機(jī)啟動(dòng)。冷渣機(jī)在沒有投入冷卻水時(shí)，不開允許轉(zhuǎn)動(dòng)避免損壞機(jī)封。運(yùn)行時(shí)注意監(jiān)視冷渣機(jī)的冷卻水量，避免斷水時(shí)間過長冷渣機(jī)已嚴(yán)重超溫，突入冷卻水造成冷渣機(jī)爆裂損壞。二、鍋爐各項(xiàng)冷態(tài)試驗(yàn)1.布風(fēng)均勻性試驗(yàn)：1）在爐底鋪設(shè)一層08mm的沸騰爐渣，高度約為400500mm，厚度要均勻。

11、2）關(guān)閉爐門，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，維持爐內(nèi)負(fù)壓50100Pa。調(diào)節(jié)一次風(fēng)量使床料全部流化達(dá)12分鐘后，關(guān)一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，觀察料層平整情況。如料層高低不平應(yīng)再開一次一次風(fēng)調(diào)節(jié)門到料層全部流化的風(fēng)量，12分鐘后，關(guān)一次風(fēng)調(diào)節(jié)門；如還不平整，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)帽并處理。料層高的位置證明風(fēng)量小，低的位置證明風(fēng)量大，如平整說明布風(fēng)基本均勻。3）記錄微流化狀態(tài)及全流化狀態(tài)時(shí)的風(fēng)機(jī)擋板開度、風(fēng)機(jī)電流及風(fēng)量做為運(yùn)行時(shí)指導(dǎo)參數(shù)。2.確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量：當(dāng)床層由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時(shí)的最小風(fēng)量，稱為臨界流化風(fēng)量。在料層平整、布風(fēng)均勻的前提下，逐步開啟一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，維持爐膛負(fù)壓，實(shí)際檢查床料情況，床料由局部或部分流化過

12、渡到全部流化起來的風(fēng)量為臨界流化風(fēng)量。點(diǎn)火及運(yùn)行中在對(duì)應(yīng)料層下，運(yùn)行風(fēng)量不許低于測(cè)定風(fēng)量。3.聯(lián)鎖試驗(yàn)：1）聯(lián)系電氣人員使各啟動(dòng)開關(guān)處于試驗(yàn)位置，并投入聯(lián)鎖。2）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，用事故按鈕依次停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，以檢驗(yàn)各事故按鈕的可靠性及靈活性。3）重新啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，用事故按鈕停止給煤機(jī)，此時(shí)應(yīng)依次為引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳閘，跳閘后應(yīng)使開關(guān)處于停止位置，聯(lián)鎖設(shè)備動(dòng)作的原則是前跳后，后不跳前。4）聯(lián)鎖試驗(yàn)時(shí)，電氣主任應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。5）試驗(yàn)合格后，應(yīng)將所有的開關(guān)處于停止位置，并切除聯(lián)鎖。第三節(jié)、 鍋爐啟動(dòng)1.鍋爐上水：

13、1) 檢查完畢后，向鍋爐進(jìn)脫鹽水，上水應(yīng)采用獨(dú)立系統(tǒng)。無條件時(shí)可與運(yùn)行爐聯(lián)系，利用運(yùn)行給水系統(tǒng)上水。水溫不超過100時(shí)，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行。鍋爐從無水到汽包水位計(jì)指示為75mm。上水時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，冬季不小于2小時(shí)。2) 上水需用小旁路門進(jìn)行上水，注意給水管路的空氣門見水后關(guān)閉3) 鍋爐上水過程中，應(yīng)檢查聯(lián)箱的手孔門和各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止上水并通知檢修人員進(jìn)行處理，記錄膨脹指示一次。4) 上水到汽包最低水位計(jì)處應(yīng)停止上水。此后，水位應(yīng)不變。若水位明顯變化，應(yīng)查明原因，予以消除，然后上水至50mm水位處。2.鍋爐點(diǎn)火1）司爐接到點(diǎn)火的命令，應(yīng)按規(guī)程要求對(duì)

14、鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，啟動(dòng)供油泵打循環(huán)，聯(lián)系儀表插入熱電偶端部埋入料面約100mm，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。2） 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓為50100Pa，調(diào)整一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，使底料處于微流化狀態(tài)。3）調(diào)整油壓1.5-2.5MPa，推進(jìn)點(diǎn)火器，按下點(diǎn)火按鈕，打開油槍手動(dòng)門及電磁門。當(dāng)表壓建立后，而油槍未點(diǎn)燃應(yīng)迅速關(guān)閉各油門，避免油汽聚集過多遇明火出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象。過3-5分鐘后重新啟動(dòng)油槍、點(diǎn)火.4）當(dāng)油槍點(diǎn)燃后根據(jù)情況調(diào)節(jié)風(fēng)門，避免因回火造成油槍槍頭燒損。5）如打開油槍手動(dòng)門及電磁門，當(dāng)表壓建立后而油槍霧化不好，證明槍頭霧化片出現(xiàn)杜塞現(xiàn)象，應(yīng)通知機(jī)修將油槍取出清理。6）如打開油槍手動(dòng)門及電

15、磁門，而表壓過低油槍霧化不好，證明電磁閥濾網(wǎng)杜塞或電磁閥杜塞，應(yīng)通知機(jī)修及儀表清理濾網(wǎng)及電磁閥。7）司爐根據(jù)升溫速度及各處膨脹情況增加油槍數(shù)量。待料層溫度升至500時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)適當(dāng)投煤，維持床溫穩(wěn)定上升。此時(shí)給煤量不易過大，防止燃料爆燃使床溫上升過快，造成結(jié)焦事故。8）當(dāng)床溫達(dá)到880時(shí)，啟返料風(fēng)機(jī)；當(dāng)爐溫趨于穩(wěn)定時(shí)，將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制爐溫在850900。燃燒正常后，調(diào)節(jié)返料器風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。3.鍋爐的升壓操作：鍋爐升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升每小時(shí)不大于50。鍋爐自點(diǎn)火至并列的時(shí)間為23小時(shí)。升壓控制時(shí)間表：1) 伴隨點(diǎn)火過程，汽壓在

16、不斷上升，當(dāng)汽壓上升至0.050.1MPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對(duì)其它水位計(jì)是否符合汽包水位。2) 當(dāng)汽壓升至0.150.2Ma時(shí)，關(guān)閉飽和蒸汽管空氣門、減溫器集箱疏水門。3) 當(dāng)汽壓升至0.20.3Ma時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下集箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉汽包至省煤器的再循環(huán)門。4) 當(dāng)汽壓升至0.20.3MPa時(shí)旋緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲并通知儀表沖洗各儀表管。開啟鍋爐主汽門旁路門進(jìn)行暖管，當(dāng)汽壓升至0.60.7MPa時(shí)全開主汽門，關(guān)閉旁路門。5) 當(dāng)汽壓升至1.0MPa時(shí)通知熱工投入水位計(jì)。6) 當(dāng)汽壓升至2.0MPa時(shí)，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停止升

17、壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。7) 當(dāng)汽壓升至3.0MPa時(shí)，定期排污一次。8) 當(dāng)汽壓升至4.5MPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)。通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，待并爐條件具備時(shí)，準(zhǔn)備并爐。4.升壓注意事項(xiàng)：1）在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常。2）在升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門、對(duì)空排汽門，使過器得到足夠的冷卻。嚴(yán)禁關(guān)小過熱器出口聯(lián)箱疏水門或?qū)张牌T趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。3）在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度及過熱器管壁溫度的變化。蒸汽溫度不得超過450，管壁溫度不得超過金屬允許承受的溫度。4）在點(diǎn)火升壓

18、期間，給水再循環(huán)門必須開啟。在鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。5）在升壓過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況。如大小修后的鍋爐點(diǎn)火，尚須記錄其指示值；如因局部受熱不均而影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水使其受熱均勻；如因承壓部件卡住，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。6）監(jiān)視汽包壁溫變化，一般情況下，汽包壁上下溫差不得超過50。7）在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常。5.安全閥的整定：1）調(diào)試安全門時(shí)，進(jìn)行檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在場(chǎng)，并有明確分工，聽從統(tǒng)一指揮。汽壓在5.3MPa前，工作人員必須進(jìn)入崗位，否則禁止升壓。2）調(diào)試安全門時(shí)應(yīng)有防止安全門動(dòng)作的措施。3）調(diào)

19、試安全門時(shí)，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，注意監(jiān)視汽包水位。4）調(diào)試安全門時(shí)，應(yīng)以就地顯示的壓力為準(zhǔn)。因此，就地壓力表必須靈敏可靠，必要時(shí)用精度0.5級(jí)以上的壓力表。5）調(diào)試安全門應(yīng)逐一進(jìn)行，依次為工作安全門、控制安全門、過熱器安全門，每個(gè)安全門調(diào)整前應(yīng)人為抬起一次。6）提高壓力時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)緩慢，當(dāng)安全門動(dòng)作后要求降壓時(shí)，應(yīng)迅速降到比該安全門規(guī)定動(dòng)作壓力低0.02MPa，一般當(dāng)汽壓超過安全門規(guī)定的動(dòng)作壓力0.05MPa時(shí)，開始降壓，降壓同時(shí)應(yīng)注意水位，水位要在正常水位和最低水位之間。7）應(yīng)設(shè)專人控制對(duì)空排汽量，一次門全開，二次電動(dòng)門控制排汽量。一般在升壓時(shí)開1/2圈，接近定值時(shí)開1/5圈，降壓時(shí)開1/2圈

20、，不應(yīng)全開對(duì)空排汽門。8）安全門調(diào)整后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過動(dòng)作壓力時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)，動(dòng)作壓力與調(diào)整壓力值不應(yīng)超過0.02MPa。9）安全門調(diào)整完畢后，應(yīng)裝好防護(hù)罩，加鉛封和緊固重錘和螺栓，拆除防止動(dòng)作措施。10）將調(diào)試結(jié)果記入記錄簿中，記錄動(dòng)作壓力和回座壓力。 壓力設(shè)備工作壓力（Mpa）動(dòng)作壓力(Mpa)回座壓力(Mpa)安全閥排放量(m3/h)汽包 5.876.2226.18142215.8過熱器5.35.5125.3941665.011）安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：汽包： 工作壓力 5.87MPa 安全閥排放壓力 1.06x5.87=6.222MPa過熱器： 過熱口集箱工作壓力 5.3Mpa安

21、全閥排放壓力 1.04x5.3 =5.512MPa6.鍋爐并列鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：1）并列鍋爐主汽壓力應(yīng)低于母管壓力0.050.1MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并列。2）并列鍋爐蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30，保持汽溫、汽壓等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量 .3）汽包水位應(yīng)控制在-50mm左右。4）蒸汽品質(zhì)合格。5）鍋爐燃燒穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鍋爐并列操作：1）利用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道時(shí)，應(yīng)使用母管隔離門旁路門并列。2）在并列操作過程中，如引起主汽溫度急劇下降或發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，調(diào)整燃燒，待恢復(fù)正常后重新并列。3) 鍋爐與蒸汽母管并列前應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間不

22、少于2小時(shí)，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間不少于0.51小時(shí)。4) 鍋爐蒸汽管道的暖管一般隨升壓同時(shí)進(jìn)行。5) 檢修后的鍋爐暖管，當(dāng)汽壓升到0.1MPa時(shí)，開啟主汽電動(dòng)門的旁路門，向主蒸汽管路供汽，開啟蒸汽母管隔離門前疏水門。當(dāng)汽壓升到2.5MPa時(shí)，開啟主汽電動(dòng)門，關(guān)閉旁路門，同時(shí)加強(qiáng)疏水。根據(jù)汽溫關(guān)閉隔絕門前疏水。6) 暖管時(shí)應(yīng)檢查 蒸汽管道的膨脹指示是否良好，支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因清除。7) 鍋爐與母管并列后，把旁路給水切換為主給水門調(diào)整給水，切換時(shí)注意汽包水位。8) 并列前應(yīng)沖洗水位計(jì)，核對(duì)低地位水位計(jì)和各壓力表的指示并對(duì)水位報(bào)警器進(jìn)行調(diào)整，以驗(yàn)證其可靠性。9)

23、在汽溫升到400時(shí)，應(yīng)做好投入減溫器的準(zhǔn)備，當(dāng)汽溫達(dá)450時(shí)，投入減溫器，步驟如下：9-1）緩慢開啟減溫水出、入口水門；9-2）逐漸開啟減溫水調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)主汽溫度。9-3）經(jīng)過大小修后的鍋爐并列，應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示值。9-4）并列時(shí)要注意保持汽壓、汽溫及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。9-5) 并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。第四節(jié)、 鍋爐運(yùn)行調(diào)整1.鍋爐運(yùn)行中的檢查工作1) 檢查旋風(fēng)分離器入口煙溫不能過高，過高煙溫可燒壞或金屬壓力部件。2) 檢查床溫?zé)犭娕己拖嚓P(guān)的儀表是否處于正常工作狀態(tài)。3) 檢查去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量，保證

24、一次風(fēng)和二次風(fēng)之間流量的正常分配。4) 檢查煙氣中過量氧的百分?jǐn)?shù)含量，確保氧量表的正常工作。5) 檢查燃燒室床壓，驗(yàn)證壓力測(cè)點(diǎn)、傳壓管路是否堵塞，確保床壓指示正常。6) 監(jiān)視底灰排放系統(tǒng)是否有問題，檢測(cè)底灰排放溫度。7) 檢查鍋筒水位知否正常，如有必要需進(jìn)行就地水位計(jì)排污。驗(yàn)證給水控制閥正常操作。8) 經(jīng)常對(duì)“爐前煤”進(jìn)行取樣分析，來驗(yàn)證固體燃料的粒度分布和燃燒成分的變化情況。9) 對(duì)鍋水、飽和蒸汽、過熱蒸汽進(jìn)行定期取樣，分析化驗(yàn)。10) 定期檢驗(yàn)給水品質(zhì)對(duì)蒸汽的影響，及時(shí)對(duì)鍋水加藥處理。11) 定期投運(yùn)吹灰系統(tǒng)。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，若省煤器出口煙溫高于正常溫度16時(shí)應(yīng)進(jìn)行吹灰。12) 檢查鍋爐區(qū)

25、域有無非正常的聲音，震動(dòng)或移動(dòng)。 2.鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù) 鍋爐正常運(yùn)行中，為保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，要做到“四勤”、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調(diào)整、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好以下調(diào)整：1)保證鍋爐蒸發(fā)量滿足熱用戶的需要。3)保證正常的汽溫、汽壓。2)保證并維持汽包在正常水位。4)保證蒸汽品質(zhì)合格。5)保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運(yùn)行中還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡回檢查，保證運(yùn)行工況穩(wěn)定及鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。3.水位的調(diào)節(jié)(一) 鍋爐給水位均勻，須經(jīng)常維持汽包水位在水位計(jì)的正常水位處，水位應(yīng)有輕微 波動(dòng)，其允許變化范圍為50mm，最大不允許接近90mm.(二) 鍋爐水位的調(diào)整以汽包水

26、位計(jì)為準(zhǔn)，只有在自動(dòng)調(diào)節(jié)好用，兩臺(tái)以上低地位水 位計(jì)和水位報(bào)警器完全好用的情況下，方可依據(jù)低地位水位計(jì)的指示調(diào)整鍋爐水位。(三) 在使用自動(dòng)給水前，應(yīng)注意汽包水位變化并檢查水位指示的正確性，勤對(duì)照水位計(jì)；當(dāng)給水調(diào)節(jié)投入自動(dòng)后，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，給水流量均勻、平衡無突變，否則應(yīng)切除自動(dòng)，檢查處理后再投入。若給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。并通知熱工消除所發(fā)現(xiàn)的問題。(四) 鍋爐正常給水壓力為62MPa，壓力變化范圍為03MPa，給水溫度正常為104。(五) 在正常運(yùn)行中最少應(yīng)保持兩臺(tái)汽包水位計(jì)完整并指示正確。(六) 應(yīng)定期對(duì)照低地位水位計(jì)與汽包水位計(jì)的指示，每班最少3次，間隔時(shí)間應(yīng)均 勻，若指

27、示不一致，應(yīng)驗(yàn)證汽包水位計(jì)的正確性，必要時(shí)進(jìn)行沖洗，如低地位水位計(jì)不準(zhǔn)確，通知熱工人員處理，并按汽包水位計(jì)的指示控制水位，后將對(duì)照結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄本內(nèi)。(七) 沖冼水位計(jì)步驟：1) 開放水門，沖汽管、水管及石英玻璃管。2) 關(guān)水門，沖汽管及石英玻璃管。3) 開水門關(guān)汽門，沖水管。4) 開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行，關(guān)放水門后，水位計(jì)中的水位應(yīng)很快上 升并有輕微波動(dòng)，沖洗后與另一臺(tái)水位計(jì)對(duì)照，如指示不正常，應(yīng)從新沖洗。沖洗水 位應(yīng)緩慢進(jìn)行，并遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。(八) 在鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定，排污量大及事故狀態(tài)下鍋爐給水應(yīng)改為手動(dòng)。(九) 根據(jù)設(shè)備定期試驗(yàn)規(guī)定周期進(jìn)行水位報(bào)

28、警試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)保持運(yùn)行穩(wěn)定、水位計(jì) 的指示正確，水位變化到50mm時(shí)報(bào)警。水位高或水位低信號(hào)應(yīng)顯示，否則停止試驗(yàn)，通知熱工人員消除發(fā)現(xiàn)的問題并重新試驗(yàn)，將結(jié)果記錄在記事本上。(十) 影響汽包水位變化的因素：1） 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。2） 外界負(fù)荷變化過快。3） 給水壓力變化。4） 給水調(diào)節(jié)閥故障。5） 安全門動(dòng)作或?qū)张牌T開啟。6） 鍋爐承壓部件漏泄。4. 汽壓和汽溫調(diào)節(jié)1) 鍋爐運(yùn)行時(shí)，汽壓的穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負(fù)荷這兩個(gè)因素，汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量與外界負(fù)荷是否平衡的標(biāo)志。過熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標(biāo)，在鍋爐運(yùn)行中，汽壓是必須監(jiān)視和控制的主要運(yùn)行參數(shù)之一，如果汽壓波動(dòng)過大，會(huì)直接影

29、響鍋爐和汽輪機(jī)的安全。2) 運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)汽機(jī)的需要和并列運(yùn)行負(fù)荷的分配相應(yīng)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，為保證燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常,鍋爐蒸發(fā)量不得低于30T/H。3) 在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化,適當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽溫汽壓,保持汽包壓力不超過582MPa，過熱器壓力不超過53MPa，過熱器溫度不超過450,根據(jù)汽輪機(jī)的要求做相應(yīng)的調(diào)整,以維持汽機(jī)參數(shù)符合要求。4) 鍋爐汽壓變化范圍為5.202MPa,鍋爐汽溫變化范圍為。5) 并列運(yùn)行的鍋爐應(yīng)采取下列措施保持蒸汽系統(tǒng)的汽壓在允許范圍內(nèi)變化：1） 根據(jù)總負(fù)荷及設(shè)備情況，班長及司爐應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配鍋爐負(fù)荷。2） 加減負(fù)荷時(shí)及時(shí)調(diào)整蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)系統(tǒng)需要。 3

30、） 要求汽機(jī)人員保持負(fù)荷變化平穩(wěn)當(dāng)鍋爐汽溫變化時(shí)，相應(yīng)調(diào)整減溫水量，保持過熱汽溫度穩(wěn)定，同時(shí)也可通過調(diào)節(jié)爐膛出口負(fù)壓，以控制進(jìn)入尾部對(duì)流受熱面的飛灰速率，從而控制尾部對(duì)流傳熱，來調(diào)節(jié)汽溫。6) 當(dāng)減溫水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然過高時(shí)，可采取以下措施進(jìn)行降溫：1） 因給水壓力低，應(yīng)報(bào)告值長，聯(lián)系開啟備用泵。2） 因趕火升壓，應(yīng)調(diào)整鍋爐燃燒，加強(qiáng)煙側(cè)減溫。3） 在允許范圍內(nèi)，減少燃燒室內(nèi)過?？諝饬?。4） 適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。5） 提高給水溫度。6） 調(diào)換燃料的品質(zhì)。7） 檢查返料器運(yùn)行狀態(tài)并及時(shí)調(diào)整。如以上調(diào)整無效汽溫超過480以上并有上升趨勢(shì)時(shí)，請(qǐng)示值長并匯報(bào)車間壓火停爐，待查明原因并處理后

31、重新啟動(dòng)。7) 低負(fù)荷及起停爐過程中可用上水與放水調(diào)整水位，給水中間門任何情況下不允許全關(guān)。8) 為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機(jī)的蒸汽壓力表、溫度表，每班至少對(duì)照一次。若發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知熱工人員處理。9) 鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行安全門試驗(yàn)，每季度一次。試驗(yàn)應(yīng)在正常壓力下進(jìn)行。試驗(yàn)后將結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在停爐時(shí)檢查處理。5. 流化、燃燒、循環(huán)的控制與調(diào)整(一) 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整的關(guān)鍵在于保證在流化基礎(chǔ)上的燃燒和在流化燃燒 基礎(chǔ)上的物料循環(huán)，盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高燃燒效率，進(jìn)而提高鍋爐效率。(二) 對(duì)物料循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡檢監(jiān)視其各部溫度變化和循環(huán)效果，

32、發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。1. 保證分離器及返料器處不漏風(fēng)，包括上下觀察孔處；2. 通過實(shí)際對(duì)循環(huán)效果的觀察合理控制返料風(fēng)量，并盡量維持風(fēng)量穩(wěn)定；3. 運(yùn)行中要加強(qiáng)返料器床溫的監(jiān)視和控制，一般返料器處的床溫最高不應(yīng)大于940。當(dāng)返料器床溫太高時(shí)，應(yīng)減少給煤量，降低負(fù)荷，查明原因后消除；4. 在一般運(yùn)行情況下不應(yīng)放循環(huán)灰，但在降負(fù)荷、壓火、停爐或返料器故障等情況下應(yīng)放掉部分或全部循環(huán)灰，以達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行工況；5. 保證返料風(fēng)量的穩(wěn)定；6. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)返料器循環(huán)不暢時(shí)應(yīng)放掉部分循環(huán)灰，將風(fēng)門開關(guān)幾次再投入。(三) 循環(huán)流化床鍋爐物料流化效果是其安全運(yùn)行的關(guān)鍵。1. 正常運(yùn)行中一般風(fēng)量應(yīng)不低于臨界流化風(fēng)量

33、；2. 運(yùn)行中料層應(yīng)有輕微波動(dòng)，風(fēng)室靜壓有波動(dòng)但不應(yīng)超過10Kpa；3. 料層的控制不應(yīng)過厚或過薄，否則都將直接影響流化風(fēng)量，避免大顆粒入爐；4. 在無擾動(dòng)情況下，床溫應(yīng)穩(wěn)定無突變；5. 從觀察孔看，床內(nèi)火星擾動(dòng)并布滿整個(gè)空間。(四) 調(diào)整一、二次風(fēng)量并合理給煤，使氧量指示為35%，維持經(jīng)濟(jì)燃燒。(五) 保持合理的風(fēng)煤配比，保持燃燒的最佳工況：1. 在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量和風(fēng)量，保持鍋爐汽壓和汽溫的穩(wěn)定。在增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加煤，減少負(fù)荷時(shí)應(yīng)先減煤后減風(fēng)。每次改變風(fēng)、煤量時(shí)要小范圍調(diào)整，分幾次完成，每次調(diào)整都應(yīng)在穩(wěn)定基礎(chǔ)上進(jìn)行。2. 運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視爐溫，一般控制在820920

34、之間。3. 運(yùn)行中，一次風(fēng)主要用于控制流化及料床溫度；二次風(fēng)用于調(diào)整總風(fēng)量及爐膛溫度，并加強(qiáng)爐內(nèi)物料及煙氣的劇烈擾動(dòng)，二次風(fēng)在負(fù)荷20%時(shí)投入，并隨鍋爐負(fù)荷的增加漸開二次風(fēng)擋板，當(dāng)達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)，一二次風(fēng)比應(yīng)為60%和40%。(六) 為保證安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，還應(yīng)維持穩(wěn)定的料層風(fēng)壓和爐膛風(fēng)壓。(七) 循環(huán)流化床鍋爐在下列條件應(yīng)加強(qiáng)排渣：1. 在點(diǎn)火過程中或運(yùn)行過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有輕微結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排渣；2. 在風(fēng)室靜壓波動(dòng)較大時(shí)，此時(shí)說明床內(nèi)大顆粒沉積較多，應(yīng)加強(qiáng)排渣；3. 流化床在正常運(yùn)行中上下溫差不應(yīng)超過4050，在冷渣層太厚，流化質(zhì)量惡化時(shí)，床溫會(huì)迅速下降，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排渣。4. 發(fā)現(xiàn)入爐煤顆

35、料大時(shí)應(yīng)適量增加排渣量。6、運(yùn)行中要加強(qiáng)返料器、床溫的監(jiān)視與控制：1) 一般返料器處的床溫最高不宜大于950，當(dāng)返料器床溫升得太高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和降低負(fù)荷，查明原因后消除。2) 投入和調(diào)整一、二次風(fēng)的基本原則:3) 一次風(fēng)調(diào)整流化、爐床溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。4) 在一次風(fēng)量滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，可逐步增加二次風(fēng)量。隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加。5) 當(dāng)斷定部分床料尚未適當(dāng)流化時(shí)，臨時(shí)增大一次風(fēng)量和排渣量。6) 注意床內(nèi)流化情況、燃燒情況、返料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)清除。當(dāng)床溫升高或降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量比率、給煤量等。7) 當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)

36、，一、二次風(fēng)比例為6：4（根據(jù)煤質(zhì)和燃煤顆粒調(diào)整）左右，正常運(yùn)行時(shí)氧量在5-8%左右，以過熱器后氧量為準(zhǔn)。8) 當(dāng)床溫低于550時(shí)，可以投入啟動(dòng)燃燒器。9) 鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察各部位溫度和阻力的變化，溫度或阻力不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng)、過?？諝膺^多、結(jié)焦和燃燒不正常引起，并辭去措施消除。10) 堅(jiān)持每班整體吹灰一次。11) 運(yùn)行中應(yīng)注意煤質(zhì)情況的變化，根據(jù)煤質(zhì)情況對(duì)鍋爐進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。7增減負(fù)荷鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)是通過改變給料速率和與之相應(yīng)的風(fēng)流量，手動(dòng)或自動(dòng)地調(diào)節(jié)風(fēng)流量，使之隨煤量的變化而變化。風(fēng)煤的調(diào)整做到“少量多次”，以避免床溫的波動(dòng)。同時(shí)床溫、爐膛出口溫度、床壓等可作為負(fù)荷調(diào)節(jié)的輔助

37、手段。1) 升負(fù)荷時(shí)，在床溫保持于合適范圍內(nèi)的條件下，適當(dāng)增加給煤量及與之相應(yīng)的流量，提高爐內(nèi)密相區(qū)高度，增加爐內(nèi)物料的攜帶量，提高蒸發(fā)受熱面的傳熱系數(shù)，從而增加了蒸發(fā)受熱面的吸熱量；反之，降負(fù)荷時(shí)適當(dāng)減少給煤量及與之相應(yīng)的風(fēng)流量，降低蒸發(fā)受熱面的吸熱量，鍋爐蒸發(fā)量減少。2) 增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量增加給煤量，使料層差壓逐漸增加，再少量增加供風(fēng)量、給煤量交錯(cuò)調(diào)節(jié)，知道所需的出力。3) 減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢排渣，以降低料層差壓，如此反復(fù)操作，知道所需的出力為止。4) 改變床溫也能調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。通常高負(fù)荷對(duì)應(yīng)高床溫，低負(fù)荷對(duì)應(yīng)地

38、床溫。但床溫受到多方面制約，變化幅度有限。8運(yùn)行中最低風(fēng)量的控制1）最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時(shí)間稍長，就有結(jié)渣的危險(xiǎn)，在冷爐點(diǎn)火時(shí)，不宜低于最低運(yùn)行風(fēng)量。2）鍋爐運(yùn)行中，還應(yīng)經(jīng)常注意監(jiān)視各部位的溫度和阻力變化，煙氣溫度或阻力不正常應(yīng)檢查原因，采取措施消除并做好記錄。9. 流化床溫度控制鍋爐床層溫度一般控制在820920之間。1）床層溫度過高，且持續(xù)時(shí)間過長，會(huì)造成床層結(jié)焦無法運(yùn)行。反之，床層溫度過低，燃燒不完全，甚至發(fā)生滅火。2）通過增減給煤量可調(diào)節(jié)床溫，但調(diào)節(jié)要緩慢，避免大幅波動(dòng)。3）通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)量的方法，對(duì)調(diào)整床溫的效果很明顯

39、，但用此方法必須保證床層的良好流化狀態(tài)。4）若不能將床層溫度控制在950以下時(shí)，必須立即對(duì)風(fēng)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般是增大去布風(fēng)板的一次風(fēng)量并且減少二次風(fēng)量。 5）改變密相區(qū)的燃燒份額，可以達(dá)到控制床溫的目的。6）注意煤質(zhì)及燃煤粒徑的變化，及時(shí)調(diào)整，控制床溫在合理范圍內(nèi)。7) 正常運(yùn)行時(shí)如床溫低經(jīng)多方調(diào)整無效，若床溫降至700應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動(dòng)。8）調(diào)整燃燒時(shí)，應(yīng)防止結(jié)焦。在鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行或燃用灰熔點(diǎn)低的煤時(shí)尤其注意，如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時(shí)處理。9 ) 在循環(huán)流化床鍋爐中，煙氣含氧量是運(yùn)生調(diào)整的一個(gè)重要的參考數(shù)據(jù)，當(dāng)燃燒系統(tǒng)中床溫變化時(shí)，應(yīng)同時(shí)觀察氧量的變化，正?？刂茻煔夂趿?%5%。10）床溫

40、升高的原因及處理方法：a) 煤種突然變好時(shí)，氧量值下降，汽溫汽壓上升，應(yīng)及時(shí)減少給煤量；b) 粒度較大的燃煤入爐后，造成密相區(qū)燃燒加劇，此時(shí)床溫升高但氧量不變，應(yīng)適當(dāng)增加一次風(fēng)量，減少二次風(fēng)量，來維持床溫和氧量值；c) 由于沒有及時(shí)排渣，料層過厚，致使一次風(fēng)量減少，會(huì)引起床溫升高風(fēng)室靜壓升高，此時(shí)應(yīng)妨?xí)r排渣；d) 由于循環(huán)灰量突然減少或返料裝置停止運(yùn)行也會(huì)造成床溫升高；e) 給煤機(jī)失控會(huì)造成給煤量增加，床溫升高。10.料層差壓的控制：料層差壓是監(jiān)視床層流化質(zhì)量、料層厚度的重要指標(biāo)。1）料層差壓是表征流化床料層厚度的量，一定的料層厚度對(duì)應(yīng)一定的料層差壓，料 層太薄，流化床上爐料量少、易造成流化質(zhì)

41、量不良燃燒不穩(wěn)定，同時(shí)爐渣含碳量高造成不經(jīng)濟(jì)。料層太厚，使料層差壓增大，電耗損失增加，料層差壓應(yīng)由排渣量來控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通；如因排渣系統(tǒng)故障，應(yīng)用事故排渣，并適當(dāng)減負(fù)荷，一般料阻應(yīng)保持在7.59kpa，放渣的原則是勤放、少放，最好連續(xù)放渣，避免料層差壓變化過大，使燃燒不穩(wěn)。2）調(diào)節(jié)給煤量和排渣量，盡量使?fàn)t膛進(jìn)煤量和冷渣器排渣量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。3）爐膛差壓：爐膛差壓表明的是稀相區(qū)的顆粒濃度，反映了稀相區(qū)的燃燒份額，對(duì)控制壓力和負(fù)荷有重要作用。正常運(yùn)行中，爐膛差壓一般控制在500 2000Pa，爐膛差壓過大或過小會(huì)使密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒比例失衡，造成鍋爐效率下

42、降，并對(duì)受熱面出力和磨損有重大影響。調(diào)整爐膛差壓，可通過調(diào)整一、二次風(fēng)比和調(diào)節(jié)返料器放灰來控制。 第五節(jié) 鍋爐排污(一) 為保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格，避免發(fā)生汽水共騰，保持受熱面內(nèi)部清潔，防止金屬材料過熱和化學(xué)腐蝕，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行定期排污和連續(xù)排污。(二) 對(duì)于運(yùn)行中的鍋爐每24小時(shí)進(jìn)行一次定期排污，排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。每一循環(huán)回路的排污門全開時(shí)間不宜超過半分鐘。不得兩點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)排污，也不得兩臺(tái)爐同時(shí)排污。(三) 連續(xù)排污率應(yīng)小于2%，在正常運(yùn)行中，連排一次門全開，二次門控制排污量，其開度應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)。(四) 排污前應(yīng)滿足下列條件：1） 通知本爐司爐；2） 保持汽包水位稍高于正常水

43、位；3） 排污現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明；4） 如排污閥門桿彎曲，閥門卡死或法蘭有嚴(yán)重漏汽水時(shí)，應(yīng)禁止該管線排污，及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理；5） 排污管線應(yīng)暢通，定排擴(kuò)容器一次門及定排總箱放水門應(yīng)開啟。(五) 定期排污操作程序：先開1次門，再緩慢開啟二次門，排污完畢后，先關(guān)2次門，再關(guān)1次門。(六) 排污注意事項(xiàng)：排污必須在汽壓穩(wěn)定情況下進(jìn)行；1） 排污時(shí)汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，否則應(yīng)停止；2） 排污時(shí)應(yīng)緩慢，防止排污管道發(fā)生水沖擊，如管道發(fā)生水沖擊，必須關(guān)小或全關(guān)排污門，水沖擊消失后再進(jìn)行排污；3） 排污應(yīng)使用專用扳手，禁用其它工具；4） 排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位，如發(fā)現(xiàn)水位不正常變化時(shí)應(yīng)停止排污；5）

44、除鍋爐發(fā)生滿水、汽包水位過高及汽水共騰事故外，在鍋爐其他事故情況下應(yīng)禁止排污。排污過程中，如果鍋爐發(fā)生事故應(yīng)立即停止排污；6） 排污后應(yīng)確認(rèn)各閥門關(guān)閉嚴(yán)密；7） 鍋爐排污時(shí)應(yīng)全面檢查。應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。(七) 為減少汽水損失，提高經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)充分利用連續(xù)排污擴(kuò)容器。(八) 連續(xù)排污擴(kuò)容器的投入、維護(hù)和停止：1） 檢查連續(xù)排污擴(kuò)容器所有表計(jì)及閥門應(yīng)正常，完好。2） 投入壓力表，開啟擴(kuò)容器上部汽門，注意除氧器壓力，投入自動(dòng)調(diào)整門，將水排至排污井。3） 檢查安全門，開啟放水門將水放至排污井。4） 鍋爐開啟一次門后，緩慢開啟二次調(diào)節(jié)門控制排污。5） 擴(kuò)容器水位計(jì)應(yīng)保持在1/2左右的水

45、位。6） 擴(kuò)容器最高允許壓力為07MPa,正常不允許超過05MPa，安全門動(dòng)作壓力為103MPa，安全門調(diào)試合格后應(yīng)加鉛封，安全閥的試調(diào)驗(yàn)周期為6個(gè)月。7） 運(yùn)行中每周沖洗1次水位計(jì)，保持水位計(jì)清潔明亮。（九）擴(kuò)容器停止：先關(guān)閉連續(xù)排污調(diào)節(jié)門，開啟直通疏水門或旁路門，關(guān)閉1次門及頂部汽門。第六節(jié) 鍋爐除渣循環(huán)流化床鍋爐排渣方式為固態(tài)排渣，且除渣溫度較高。為減少熱損失，應(yīng)根據(jù)料層差壓情況，做均勻排渣，盡量排出床內(nèi)堆積的大顆粒，保證流化質(zhì)量。1遇有下列問題之一時(shí)應(yīng)停止排渣：1) 床內(nèi)燃燒不正常，流化不正常；2) 料層差壓較低時(shí)；3) 壓火或熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)；4) 給煤機(jī)斷煤時(shí)；5) 未經(jīng)司爐許可時(shí)。2遇

46、有下列問題之一時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排渣：1) 確認(rèn)床內(nèi)大顆粒沉積，影響流化質(zhì)量；2) 在點(diǎn)火及運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有輕微結(jié)焦現(xiàn)象，床內(nèi)存在小焦塊，應(yīng)加強(qiáng)排渣，以便徘出焦塊；3) 當(dāng)床溫與正面溫度相差100以上應(yīng)加強(qiáng)排渣，以使床內(nèi)布風(fēng)均勻。3鍋爐除灰、渣注意事項(xiàng)：1) 除灰、渣現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明；2) 工作人員必須按要求穿工作服、工作鞋及戴手套；3) 必須使用專用工具。第七節(jié) 轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行一、 風(fēng)機(jī)運(yùn)行1、 風(fēng)機(jī)運(yùn)行前應(yīng)做如下檢查1) 開啟軸承冷卻水，冷卻水暢通，水量充足。2) 將軸承油位保持1/22/3油位計(jì)之間。3) 風(fēng)機(jī)軸承溫度計(jì)完整，指示正確并記錄啟動(dòng)前的溫度值。4) 油封完好，接地線完整可靠，地腳螺絲不松動(dòng)，對(duì)

47、輪找正合格，防護(hù)罩牢固，設(shè)備周圍無妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物。5) 調(diào)節(jié)擋板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，擋板位置指示與實(shí)際相符。6) 電動(dòng)機(jī)接線盒、接地線完好，停用兩周以上的電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)前電氣應(yīng)測(cè)絕緣。7) 風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，事故按鈕好用。8) 檢修后的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行盤車，盤車應(yīng)靈活輕快。2、 風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)1) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)順序：引風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī)。2) 檢查完畢關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，并匯報(bào)司爐進(jìn)行確認(rèn)關(guān)閉嚴(yán)密，方可啟動(dòng)。3) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意觀察最大電流持續(xù)時(shí)間和空載電流，回轉(zhuǎn)方向正確。4) 根據(jù)需要逐漸開啟調(diào)節(jié)擋板，增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷。3、 風(fēng)機(jī)的調(diào)整與維護(hù)1) 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口擋板的開度即可實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)。2) 正常

48、運(yùn)行中，應(yīng)盡可能保持引風(fēng)機(jī)負(fù)荷平穩(wěn)。3) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)將風(fēng)機(jī)及各有關(guān)儀表進(jìn)行一次全面檢查。4、 啟動(dòng)及運(yùn)行注意事項(xiàng)1) 軸承潤滑油溫度不得超過規(guī)定值，滾動(dòng)軸承不許超過80，滑動(dòng)軸承溫度不得超過70，潤滑油溫升不許超過60。2) 軸承箱、油位計(jì)、軸封等處不漏油，油位正常，油質(zhì)良好。3) 風(fēng)機(jī)內(nèi)無摩擦、撞擊等異常聲響，串軸不大于3mm，振動(dòng)值不超過規(guī)定值，各轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)允許這值如下：4) 電流指示在額定值內(nèi)。5) 如果發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，需密切監(jiān)視軸承溫度，只要軸承溫度不超過規(guī)定值，可短時(shí)間維持運(yùn)行，同時(shí)通知有關(guān)人員盡快恢復(fù)冷卻水。6) 軸承帶油良好，潤滑油半年更換一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。5

49、. 風(fēng)機(jī)的停止1) 停風(fēng)機(jī)順序：二次風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī) 2) 將風(fēng)機(jī)調(diào)整改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。3) 關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板。4) 在操作盤上斷開開關(guān)，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。第八節(jié)、鍋爐停爐1.正常停爐1）停爐前應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時(shí)間通知汽機(jī)、化學(xué)、熱工及燃料值班人員。2）停爐前，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)生的缺陷記錄在記錄簿內(nèi)，以便停爐后檢修處理。1) 逐漸減少燃料和風(fēng)的輸入，將鍋爐的負(fù)荷降至50，2) 降負(fù)荷過程中，保證鍋筒上下壁溫差不超過50。3) 在負(fù)荷降到50以前和鍋爐停止運(yùn)行以前，分別吹灰。4) 繼續(xù)降低鍋爐負(fù)荷，以每鐘不超過10的速度降低燃料給料量。5) 當(dāng)降低負(fù)荷時(shí)，保持蒸汽溫度高于飽和溫度。

50、3）解列熱自動(dòng)裝置和聯(lián)鎖裝置。4）關(guān)閉給煤機(jī)電動(dòng)擋板（若鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將原煤倉內(nèi)的存煤用完），35分鐘后停止給煤機(jī)運(yùn)行。6) 停爐過程中，應(yīng)使鍋筒水位在鍋筒就地水位計(jì)可見范圍的上限。7) 繼續(xù)流化床料，保證受壓部件的壁溫50的速率進(jìn)行降溫。8) 當(dāng)床溫至少降至400，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)入口控制擋板，停止二次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。6）隨著爐溫的下降，停止一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行。7）燃燒室通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉一、二次風(fēng)門，煙道擋板與它有關(guān)的風(fēng)門擋板。8）停止供汽蒸（汽流量表指示到零），關(guān)閉主蒸汽電動(dòng)門和隔離門與蒸汽母管解列。9) 開啟過熱器向空排氣管疏水門，待主汽門關(guān)閉后，開啟

51、對(duì)空排汽門，打開過熱器疏水門，以冷卻過熱器。10) 鍋爐與蒸汽母管解列后，須繼續(xù)向鍋爐上水，保持汽包水位稍高于正常水位，在鍋爐尚有蒸汽壓力時(shí)，仍應(yīng)注意保持鍋爐水位，當(dāng)停止上水時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)。11)停爐后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻門停止除塵器運(yùn)行。2.停爐后的冷卻1)停爐后46小時(shí)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。2)經(jīng)46小時(shí)后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。3)經(jīng)810小時(shí)后，鍋爐再放水、上水一次，如須加速冷卻，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水的次數(shù)。4)當(dāng)壓力降至0.2MPa時(shí)，應(yīng)開啟汽包空氣門，爐水溫度不超過80，將爐水放盡。5)當(dāng)需要鍋爐緊急冷卻時(shí)，則允

52、許在關(guān)閉主汽門46小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，并增加放水和上水的次數(shù)。6)在鍋爐汽壓尚未降到零或電動(dòng)機(jī)電源未切斷時(shí)，不允許對(duì)鍋爐停止監(jiān)視。7)停爐后，應(yīng)記錄操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題。3停爐的快速冷卻1) 鍋爐床層坍落后，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門。2) 溫降到400時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓及一次風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，但風(fēng)擋板開度不應(yīng)過大，控制降溫速率100/h以下（根據(jù)耐火材料制造商廠家的要求）。3) 當(dāng)床溫降到150時(shí)，停運(yùn)高壓風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)，開啟爐膛下部人孔門，根據(jù)降溫速率可適當(dāng)調(diào)大爐膛負(fù)壓值。4) 當(dāng)爐內(nèi)溫度降至60以下時(shí)，停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。5) 若鍋爐停運(yùn)熱備用或不必加快鍋爐冷卻時(shí)，可不進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。6) 當(dāng)鍋爐停運(yùn)時(shí)間超過5天，應(yīng)將床料排出，可回收粒子較小的床料，否則，不必將爐內(nèi)床料排出。第九節(jié) 鍋爐停爐保護(hù)1鍋爐充壓防腐鍋爐停爐后，應(yīng)按規(guī)定采取措施，防止受熱面內(nèi)部腐蝕1) 若停用時(shí)間在23天以內(nèi)，可采用充壓方法2) 停爐后自然降壓（連排可暫不解列）。3) 當(dāng)鍋爐壓力降至3.0Mpa時(shí)，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)，若水質(zhì)不合格應(yīng)進(jìn)行換水，待爐水合格后，關(guān)閉定排一、二次門及總門，解列連排。4) 鍋爐壓力在0.5Mpa以前，爐水必須合格。