煤礦綜采工作面安裝施工組織設(shè)計

1、昊源煤礦904綜采工作面安裝方案及安全技術(shù)措施2012年9月20日第一部分 工作面概況一、工作面自然條件904工作面位于中央采區(qū)+600水平，走向長720m，傾向長130m。該面西面為石門煤柱區(qū)，東面、上下部為未采區(qū)，由于礦井開采煤層群，上覆部為1004、1104工作面采空區(qū)。對應(yīng)的地面位置位于風井供電線路東側(cè)戈壁灘。煤層為b9煤，黑色，條痕棕、褐灰色，瀝青光澤，煤層厚度較穩(wěn)定，平均煤厚1.8m，安裝期間切眼最大傾角11，煤層走向走向約為97105之間。該面處于鐵廠溝向斜和中心向斜構(gòu)造聯(lián)合組成，受其影響煤、巖層裂隙均較發(fā)育，礦山壓力明顯。二、切眼狀況1、支護方式：頂板采用錨梁網(wǎng)和錨索聯(lián)合支護，

2、巷幫采用錨網(wǎng)支護，切眼刷大后打兩排鋼梁配合dz2.8液壓單體支柱進行 (傾向棚)加強支護。錨桿規(guī)格為: 18mm，l=2200mm等強螺紋鋼錨桿，錨桿間為800mm，排距為800mm；錨索直徑為18.9mm,長度5.3m，錨索每排3根，間距為1600mm，排距為2400mm。煤幫側(cè)使用塑脂錨桿支護，錨桿18mm，l=2200mm，木托板規(guī)格為長400mm，寬200mm，厚50mm。其中切眼內(nèi)距上出口25m30m增加一排鋼梁配合dz2.8液壓單體支柱進行 (傾向棚)加強支護，其余地點可根據(jù)現(xiàn)場情況，及時進行增補。2、切眼設(shè)計斷面：矩形，寬高=6.3m2.4m =15.12m23、切眼狀況：切眼內(nèi)

3、支護狀態(tài)良好，頂板完整。但存在個別錨桿失效、局部頂板下沉現(xiàn)象。4、切眼最大傾角：11。三、設(shè)備狀況1、工作面安裝一部sgz764/400型刮板運輸機，鋪設(shè)長度128m，其技術(shù)特征見表1-1。表1-1 sgz764/400型刮板運輸機主要技術(shù)特征出廠長度（m）150刮板鏈規(guī)格(mm)30 108轉(zhuǎn)運量 （t/h）700中部槽垂直彎曲度35刮板鏈速（m/s）1.48刮板間距 (mm)1080電機功率（kw）2200中部槽規(guī)格(mm)1500722275電機轉(zhuǎn)速（r/min）1480/735刮板鏈式中雙鏈2、工作面安裝zz4800/15.5/32型液壓支架83架。zzg5200/15.5/32型液壓

4、支架6架，主要技術(shù)特征見表1-2。表1-2 zzg4800/15.5/32型液壓支架主要技術(shù)參數(shù)支架高度15503200mm支護寬度1500mm中心距1500mm支護強度0.69mpa初撐力3958kn對底板比壓1.85mpa工作阻力4800kn操作方式本架泵壓31.5mpa重量16t推溜力360kn拉架力633kn4、工作面內(nèi)煤機選用國產(chǎn)mg300/720-awd1型無鏈牽引采煤機一臺。5、904運輸巷設(shè)jyb-601.25運輸對拉絞車2臺；904通風上山上口設(shè)jyb-501.40s型電絞1臺； 904切眼上口設(shè)jyb-501.40s型電絞1臺，904回風巷設(shè)jybs-571.72s型電絞1

5、臺；904切眼內(nèi)設(shè)jh-20回柱機2臺。設(shè)備安裝布置見圖1-1第二部分 供電系統(tǒng)一、設(shè)備負荷統(tǒng)計表序號使用地點設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備臺數(shù)配用電機總功率kw型號功率kw1904運輸巷調(diào)度電絞jyb-60/1.252901802904運輸反坡調(diào)度電絞jyb-50/1.40s1ybj-55904切眼雙速回柱絞車jsdb-191bjq23904工作面回柱機jh-202dsb-25904運輸巷外口回柱電絞jh-201合計二、供電系統(tǒng)的確定東石門+600配電點904運輸巷904工作面。三、變壓器選擇sb=kpe/cospj=0.4148.4/0.6=98.9kva，根據(jù)現(xiàn)場需要選用kbsczy-500型變壓

6、器兩臺能夠滿足要求。2.電纜長度及截面的選擇（1）橡套電纜長度按l實=1.1l巷道，詳見供電系統(tǒng)圖。（2）660v系統(tǒng)電纜截面的選擇由于井下采區(qū)必須使用不延燃橡套電纜，所選型號為my系列橡套電纜；負荷線路：pe =148.4kw cos=0.6 kx =0.4 ve=660v則ig=（pe kx1000）/（ vecos）=（148.40.41000）/（1.7326600.6）=86.6a故選用my-0.38/0.66- 370+125型電纜，載流量為215a，能滿足要求。其它電纜截面選取見供電系統(tǒng)圖。四、饋電開關(guān)選擇整定校驗以回風巷負荷線路計算i=86.6a變壓器二次側(cè)開關(guān)可能受到最大短路

7、電流：id（3）=ve/ =690/1.732=9200a選用pbg-250/6000b高壓真空配電裝置，其額定電流為416a，切斷電流為10000a，額定電壓660v，滿足要求。五、整定值計算及靈敏度校驗(附表)1、整定值計算工作面jh-20回柱機電機處短路電流id1（2）=1866a,變壓器二次側(cè)總饋電開關(guān)整定：ie=159.8a；取k=1根據(jù)iz1iqe+ kie=386+96.81=482.8a靈敏度校驗：id1（2）/iz=1866/500=3.731.5合格。短路保護取iz1=500a， 電流保護整定i=200a饋電開關(guān)選擇整定校驗表：短路點最遠點兩相短路電流a開關(guān)型號開關(guān)整定電流

8、a饋電開關(guān)短路整定a靈敏系數(shù)備注d11866adwz80-4002005003.73合格2、整定校驗 選取線路長、負荷大的切眼最遠點回柱機計算（1）變壓器中電壓損失ksgbzy-500型變壓器負載損耗pnt=2100w，us=4 則u%=pnt/10sn=2100/10500=0.42阻抗電壓ux=3.944 變壓器負荷系數(shù) =s/se=98.9/500=0.1978 取cospj=0.7 uze=690v則ub%=(u% cospj+ ux%sinpj)=0.1978(0.6670.7+3.9440.71)=0.1978（0.4669+2.80024）=0.646ub= uzeub%/100

9、=6900.646/100=4.46v（2）線路中電壓損失 取導(dǎo)體芯線電導(dǎo)率為42.5m/(mm2) kp=0.9 ue=0.69kv 則ug= kppe1l1 103/ue a=0.9550.49 103/42.50.6970 =11.8v（3）總電壓損失 u=ub+ug=4.46+11.8=16.25v63v 對于660v電網(wǎng),允許電壓損失為63v,可滿足要求。3、按啟動條件校核 工作面下口回柱機是重負荷啟動也是采區(qū)中容量較大，供電距離最遠的設(shè)備，所以以其所選電纜截面按啟動條件進行校驗。按滿足電動機最小啟動轉(zhuǎn)矩條件確定，取起動系數(shù)kq=1.2 aq=2.5電動機最小啟動電壓為 uqmin=

10、ue=660=457.26v按滿足啟動器吸力線圈有足夠吸持電壓校驗條件確定，（1）啟動時干線路電壓損失ugq=103/ag 取cosq=0.7 i1=159.8a cospj =0.57 lg1=0.49km igq= = =424.5a其中iq=iqeuqmin/ue=386457.26/660=267augq=igq1 lg1cosq103/ag=1.732424.50.490.7103/42.570=84.8v(2)啟動時變壓器中電壓損失，加權(quán)平均功率因數(shù)cosbq=0.67，ux=3.944u%=0.667ubq%=ibq（u%cosbq+ux%sinbq）/ibe =424.5（0.

11、6670.67+3.9440.8）/416.6=3.67 ibq=igq1=424.5a ibe變壓器二次額定電流為416.6a cosbq=0.6ubq=ube=ubeubq%/100=6903.67/100=25.3v（3）啟動狀態(tài)下供電系統(tǒng)中總的電壓損失 uq=ugq+ubq =84.8+25.3=110.1v（4） 校驗條件為 uze-uquqmin uze=720v 則720-110.1=610v457.26 v第三部分 運輸系統(tǒng)施工準備：一、井巷工程1、液壓支架幾何尺寸：長寬高=570015501430（mm）（最小狀態(tài)）。2、巷道要求： (1）要求運輸支架沿途各巷道的高度不低于2

12、.4m，寬度不小于2.9m，特殊地點可以降低要求，但最低高度不低于2.2m。 (2）沿途各巷道，絞車峒室及躲避硐室內(nèi)不得有雜物、積水等。躲避峒寬度不得小于1.5m，深度不得小于1.2m，高度不得小于1.8m。絞車峒室必須滿足絞車的使用和維修需要。（3）沿途各拐彎處的曲率半徑必須滿足進架要求，曲率半徑長度不小于12m，否則必須改棚或抹角處理。（4）沿途巷道的支護，必須進行檢查和加固，對不合格的架棚及巷道變形支架要進行整改，不留隱患。（5）對沿途通風、防塵、供電等設(shè)施進行檢查、整改，其位置不得影響支架運輸。（6）904運輸巷與切眼下口中線交叉點至兩側(cè)變坡點的轉(zhuǎn)盤平臺長度均不得小于6m，作為停架轉(zhuǎn)向

13、之用。二、釘?shù)拦こ逃捎诰C采支架設(shè)備較重，對沿途所有軌道要求，使用24kg/m的鋼軌，軌枕規(guī)格為：1200 mm150mm120mm，軌枕間距不大于700mm，拐彎處不大于600mm，軌枕下墊實，軌道平直，軌距600mm，扣件齊全緊固，軌道接頭水平和豎直錯茬不大于2mm，拐彎處軌道弧度要求均勻圓滑，符合煤礦窄軌質(zhì)量標準。三、斜巷安全設(shè)施安裝所有安全設(shè)施必須按設(shè)計制作，驗收合格后方可使用。斜巷安全設(shè)施必須齊全可靠。聯(lián)鎖道擋搬動必須靈活可靠，聯(lián)結(jié)桿底部加裝鐵槽，道擋與軌腹采用螺栓聯(lián)結(jié)，尾部與軌枕用道釘釘牢。常閉擋車欄在巖巷安裝時，首先在兩幫各注四根直徑不小于18mm，長不小于1800mm等強螺紋鋼錨

14、桿全長錨固后，緊固扁鐵（厚度不小于8mm）并帶滿絲帽后與常閉擋車欄鋼絲繩連接；煤巷安裝時，用11#工字鋼穿過軌底后與常閉擋車欄鋼絲繩聯(lián)結(jié)，工字鋼與軌腹采用螺栓聯(lián)結(jié)牢固。常閉擋車欄操作手把必須安裝在保險峒內(nèi)，脫手后能自動關(guān)閉，操作必須靈活可靠，導(dǎo)向使用滑輪，操作繩不得蹭電纜等設(shè)施。四、設(shè)備裝車1、采煤機、運輸機等設(shè)備裝車時，重心居中，固定牢靠。2、支架裝車：先將支架收縮到最小狀態(tài)，然后用專用完好的平板車進行整體裝車，支架前底座超出平板車0.4m，支架前端底座用長400mm，寬200mm的工字鋼一塊（專用壓鐵）配m32，長470mm的3條螺絲加墊圈固定在平板車上，且上緊上牢固。支架后端底座用配m2

15、0，長150mm的3條螺絲加墊圈固定在平板車上，且上緊上牢固。五、運輸路線1. 小型設(shè)備和支護材料運輸路線：地面副斜井+600運輸大巷904運輸巷904切眼。2.支架安裝運輸路線：地面副斜井+600運輸大巷904運輸巷904切眼。第四部分 安裝工藝一、切眼設(shè)備安裝安裝工序：支架、煤機運輸機機頭中部槽（包括鏈條及刮板）運輸機機尾安裝。1、支架的安裝：（1）準備工作切眼內(nèi)的雜物清理干凈，軌道面距頂板高度不低于2m。 切眼內(nèi)安裝一趟高壓管路接至迎頭，并裝好完好的截止閥。按設(shè)計的位置預(yù)先穩(wěn)好所需用的回柱機，回柱機的“四壓兩迎”齊全穩(wěn)固，鋼絲繩型號匹配，長度適宜，并做好標準繩頭。安裝過程中所使用的工具：

16、手拉葫蘆、拉架子用的繩頭、40t錨鏈(新)、長釬子、鋼絲繩頭、千斤頂?shù)染从媱潅渥悖⒔粚Ｈ丝垂馨l(fā)放。（2）支架安裝：支架尾梁朝前運到工作面切眼內(nèi)由上向下逐架進行安裝。當支架運至距安裝地點7m時，信號工與電絞司機聯(lián)系清楚，剎緊制動閘，然后用直徑24.5mm鋼絲繩繩頭一頭拴在支架上，另一頭拴在軌道上，再卸掉固定支架的壓鐵，先卸后座壓鐵，再卸前壓鐵，壓鐵卸下后取下保險繩頭，將支架運輸至安裝點，利用切眼內(nèi)安裝的回柱機使支架與平板車脫離、調(diào)向、進入安裝位置。卸車完畢后，將平板車與工作面上口jh-20型回柱電絞主繩連接好且掛好保險繩，取下地錨，再將平板車復(fù)軌后拉出。在安裝支架前要先清理好施工地點，具備足

17、夠的調(diào)架空間。支架調(diào)整后，推移裝置應(yīng)和運輸機連接，每安一架，做到連接齊全，并把架子升上勁。工作面安裝支架，采用jh-20型回柱機及sgz764/2*200型刮板運輸機錨鏈加連接環(huán)連接，所選連接環(huán)不得有明顯磨損。連接環(huán)破斷力35t。支架與底板摩擦系數(shù)0.30.5，則拉力為f=g1sin13g1cos1318000sin13+18000cos130.5=10794kgf35000kgf 所選連接強度足夠。（3）支架安裝到距切眼上口30m35m處，必須提前用長3m的11#工字鋼配合用dz2.8的液壓單體扶四趟傾斜架棚托住原走向棚間距0.2m，另外兩趟傾向棚各距上幫與下幫1m）,一梁兩柱,一端與支架搭

18、接不小于300mm,另一端任兩顆單體(間距200mm),其初撐力不小于90kn。單體和鋼梁要用10#鐵絲吊在頂板的錨網(wǎng)梁上，保證安全可靠。（4）注意事項及要求：起吊設(shè)備時，必須使用10t型的手拉葫蘆，且必須使用專用起吊錨桿。支架在切眼運輸過程中，凡撞倒柱子必須及時補上。安裝最后兩個支架時，要加強頂板管理，及時維護安裝空間。支架安裝要接實頂板，與運輸機垂直，做到支架、運輸機成直線。支架的各種管路應(yīng)聯(lián)接準確，無漏液現(xiàn)象，各種銷子、墊圈齊全牢固。支架安裝時，周圍要加強支護，架上用木料接實。工作面的回柱機與調(diào)向滑輪配合使用時，調(diào)向滑輪用sgz764/2*200錨鏈和連接環(huán)固定在專用錨桿上，連接環(huán)和專用

19、錨桿要上滿螺絲帽，嚴禁2次導(dǎo)向。起吊錨桿選用直徑18mm，長2200mm螺紋鋼等強錨桿，錨固劑選用ck2370藥卷2塊（加長錨固）。抗拔力不低于80kn。運輸機安裝方法：2、煤機安裝方法由按裝隊負責，采煤機分為：右行走部、中間部、左行走部、右截割部、左截割部、左右滾筒。具體方法：（1）在安裝采煤機左、右行走部前，提前在運輸機相應(yīng)位置先拆下一節(jié)齒軌并放置穩(wěn)妥。（2）用手拉葫蘆將行走部從運輸機被拆處牽入，使行走輪與齒軌嚙合。（3）裝上被拆齒軌，隨后反向牽引至原位裝上離合軸，使制動閘處于制動狀態(tài)。（4）用手拉葫蘆、扳手將采煤機各部件組裝并聯(lián)接。3、運輸機機頭、機尾安裝由按裝隊負責，具體安裝方法如下：

20、施工前，施工負責人必須安排專人提前到施工現(xiàn)場，檢查安裝地點支護情況，清點安裝部件是否齊全完好。施工工序：機頭（尾）、過渡槽、調(diào)節(jié)槽、減速器 、電動機。運用兩臺5t、10t的手拉葫蘆與專用起吊錨桿配合將機頭牽至安裝位置，將過渡槽運至安裝位置與機頭運用m30mm螺栓聯(lián)接，安裝過渡槽推移梁、推移橫梁；安裝js200減速器、中間環(huán)、200kw雙速電機。（2）中部槽安裝由生產(chǎn)準備隊負責，具體方法：以運輸機大溜頭給定的位置為標準，從下向上按標準先穿底鏈擺刮板機槽底鏈入槽并適當繃緊對刮板機槽上啞鈴銷上齒軌再鋪刮板機槽依次循環(huán)進行直至鋪完擺好鋪上鏈接鏈子試運轉(zhuǎn)。二、回風巷、運輸巷扶超前棚1、回風巷支護：從出口

21、向外40m范圍內(nèi)，使用hdja1200的鉸接梁配合dz3.15和dz2.8的液壓單體支柱扶二趟走向棚，一梁一柱，支柱任在梁中間，靠近兩幫的走向棚各距幫800mm，支柱應(yīng)垂直于頂、底板并帶有35度的迎山角。另外根據(jù)現(xiàn)場需要在面溜尾一架的上側(cè)適當位置布置一個木垛，木垛料的規(guī)格為：長寬厚分別為1600mm200mm200mm。要求：打木垛時，要四角見線，并配合木楔將木垛接上勁，不得出現(xiàn)重料現(xiàn)象。2、由于回風巷里口長6m的巷道高度超過4m，所以在扶三趟走向棚前，必須在鉸接梁上方使用型長3.0m鋼梁搭接扶設(shè)好傾向架棚，棚梁間距1.2m，棚梁搭接壓茬400mm，棚梁兩端分別伸入兩幫柱窩內(nèi)（柱窩深不低于20

22、0mm），棚檔中間打牢撐木，撐木用半圓木截取，防止棚梁歪倒和傾斜；傾向棚上方使用半圓木和木垛料接實頂板。打木垛接頂時，木垛必須打成“井”字形連體木垛將頂接實。3、運輸巷支護：從出口向外40m范圍內(nèi)，使用hdja1200的鉸接梁配合dz3.15和dz2.8的液壓單體支柱扶二排走向棚，一梁一柱，支柱任在梁中間，上下排距幫1200mm，巷道中間扶一排，單體任在緊靠sgz764/2*200刮板機外側(cè)（人行道側(cè)）。施工時，按給定的位置，支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装宀в?5度的迎山角。另外根據(jù)現(xiàn)場情況在工作面刮板機頭向后至后尾梁之間增打一個木垛，木垛料的規(guī)格和回風巷相同，。4、兩道超前棚均使用鉸接梁，所支設(shè)的單體

23、均應(yīng)穿上直徑不小于400mm鐵鞋，并拴上帶護套的防倒繩，其位置應(yīng)拴在三用閥上方，三用閥呈走向布置，放液口面向老塘方向，支柱的初撐力不小于50kn。出口梁下凈高不得小于1800mm，梁上空頂部分必須用木料接實。三、工作面安裝標準1、回風巷、運輸巷全部清理到兩幫，底板平整，施工完畢要求巷道中凈高不低于2.4m，巷道內(nèi)無雜物。2、回風巷電纜、信號線、照明線、電話線沿巷道下幫吊掛，防塵管路、壓風管路沿電線下方吊掛；運輸巷電纜、信號線、照明線、電話線、泵站管路、防塵管路、壓風管路及排水管路沿巷道下幫吊掛；兩趟直徑50mm的防塵水管吊掛在距底板1.0m處，每隔4m為一吊掛點，電纜吊掛在距底板1.3m處，排

24、勾間距為1.0m，信號線、照明線、電話線吊掛在距底板1.4m處，吊掛間距為1.0m，鋼絲繩必須崩緊，每10m為一吊掛點，排水管路距底0.5m向下吊掛，所有管線吊掛完畢，必須保持在一個水平，線的垂度不得超過0.05m。3、運輸巷安裝一部sj-80膠帶運輸機。安裝完畢，必須做到大小托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，膠帶接頭必須達標，運轉(zhuǎn)正常不跑偏，擋皮、掃煤器按要求安裝，在運輸巷膠帶機頭處必須有一臺備用電機、變速箱、機尾滾筒。4、運輸巷安裝sgz764/2*200轉(zhuǎn)載機一部。安裝完畢，必須做到刮板、螺絲齊全，上齊擋板，擋板與擋板之間連接牢固，要上線并油漆、編號。溜頭二節(jié)處挖一規(guī)格為長寬深=1.4m0.8m0.5

25、m的回煤坑并加槽和蓋板，刮板機運轉(zhuǎn)正常，并在大溜頭處接一個sgz764/2*200刮板機閉鎖，使大刮板機司機能夠控制sgz764/2*200刮板機的停止或運行。5、工作面大刮板機安裝完畢，要求做到：（1）刮板、螺絲、啞鈴銷（包括擋塊及耳環(huán)）、齒軌、電纜槽全部上齊。（2）刮板鏈敷設(shè)成直線，無扭鏈，無反刮板。（3）安裝刮板機過程中，要將拖鏈時拖出的浮煤清理干凈。（4）安裝刮板機期間工作面所卸配件均要分點碼放整齊，不得混放影響行人、行車。作業(yè)期間隨用隨取，作業(yè)地點不得亂扔配件。（5）多余大鏈要迭放在指定位置，不得亂放、亂卸。（6）安裝刮板機完畢要將多余配件全部回收上井，嚴禁隨處亂扔亂放。（7）每班作

26、業(yè)完畢要清理作業(yè)地點雜物，零配件要回收。6、工作面支架液壓管路暢通，支架與刮板機聯(lián)接齊全，支架均成直線，無歪倒，架內(nèi)清潔無雜物積炭，無漏液，支架升足勁。已安裝好的支架要排成一條直線，偏差不超過50mm。相鄰支架高度偏差不超過頂梁側(cè)護板的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超200mm。7、由于b9煤層采用錨桿支護頂板，支架上方需用木料接實。安裝支架時采用臨時泵站，工作面支架安裝時壓力必須達到18mpa。8、電絞必須安裝在安全可靠的基礎(chǔ)上，澆灌基礎(chǔ)的提升中線必須與軌道中線相吻合，確保電絞繩不跑偏、不咬繩等。9、泵站列車安裝在904運輸巷內(nèi)，距工作面400m處，車與車之間采用硬連接，間距500mm并用

27、卡軌式阻車器將每個車輪卡牢。確保所有設(shè)備必須停放可靠、清潔，管線吊掛整齊。10、在工作面安裝期間，切眼及兩道沿途巷道底板要保持平整，無積矸、無浮煤，管線吊掛整齊，無積塵，達到無塵化標準。11、所有動滑輪運輸，生根點的固定要求：用直徑16mm新鋼絲繩繞電絞基礎(chǔ)底座不低于3圈，用適配的u形繩卡4個卡牢，且間距不少于15cm，并保證3圈繩同時受力。牽引鋼絲繩繞過動滑輪后另一端與生根點采用10t鉤頭連接，且保證在走勾時鉤頭能夠自由旋轉(zhuǎn)。12、煤機、刮板機電纜敷設(shè)完畢后，用舊皮帶截150mm寬在電纜夾與底電纜之間鋪好，防止電纜夾磨壞電纜。13、運輸支架沿途巷道必須鋪設(shè)同一型號軌道，軌枕間距不大于0.7m

28、，拐彎處不大于0.6m，軌道下墊實，軌道平直，軌距600mm，所有軌道接頭扣件齊全，水平和垂直錯茬小于2mm。拐彎處弧度要求均勻圓滑，嚴禁有明道板，嚴格按標準釘?shù)?，且安全設(shè)施齊全可靠。14、支架安裝完畢后由按裝隊每10架在指定位置安裝一部語言閉鎖及照明燈，且溜頭、溜尾處必須各安裝一部語言閉鎖。四、一般規(guī)定及質(zhì)量標準化要求：1、實行安全運行許可證制度，取得安全運行許可證后工作面方可安裝。2、區(qū)長對本單位的頂板管理負全面責任。負責落實三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和措施，每天分析本區(qū)隊的頂板情況，并采取有針對性的措施，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報頂板變化及頂板管理工作情況。3、技術(shù)負責人對本區(qū)隊施工范圍內(nèi)的頂板進

29、行檢查、落實。負責編制頂板管理措施、指導(dǎo)措施的實施，要組織所有施工人員對煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、904工作面安裝施工組織設(shè)計的相關(guān)條款學(xué)習，并組織考試，合格后方可上崗操作。協(xié)助區(qū)長分析頂板情況，針對頂板變化及時修改、補充措施。4、區(qū)隊班組長和工人對所在崗位的頂板管理工作負責，按規(guī)程措施要求完成本班任務(wù)?，F(xiàn)場工作中嚴格執(zhí)行好“手指口述”的規(guī)定5、支架工、工作面機電維修工、刮板機司機、泵站司機、電絞司機、掛鉤工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格持證后方可上崗。6、每位職工在工作中必須嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程” 及904工作面安裝施工組織設(shè)計中的有關(guān)規(guī)定和要求，提高技術(shù)水平及自身保安能力，杜絕“三違”，做到安全生

30、產(chǎn)。7、嚴格加強工程質(zhì)量管理，若造成事故，必須進行追查，視情節(jié)輕重給予處罰,使工程質(zhì)量確保達到要求。8、工作面支架安裝前，必須報請鐵煤公司檢查驗收，經(jīng)驗收合格后，方可開始安裝工作。第五部分 勞動組織一、作業(yè)形式、三班安裝支架，每班安裝四架，8小時工作制。、每個作業(yè)組必須兩人或兩人以上作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。二、勞動組織表5-1 勞動組織和出勤圖表序號工 種勞 動 力 人 數(shù)總計人數(shù)在冊人數(shù)夜早中1班長111332出口維護工222663支架維護工333994安裝支架工66618185回柱機司機222666機電維護26210107泵站工111338絞車司機66618189掛鉤工121212363610

31、其它33399111213合計118118第六部分 通防系統(tǒng)一、 通風部分1、風量計算根據(jù)徐礦司2005164號，關(guān)于印發(fā)徐州礦務(wù)集團有限公司礦井風量計算細則（試行）的通知，安裝904工作面供風計算：q= q采0.5 =6120.5=306（m3/min）式中: q工作面安裝所需的基本風量，m3/min。式中：q采同一采煤方式相同的采煤工作面實際需要風量，m3/min。該工作面安裝期間的風量q306m3/min。2、通風路線 新鮮風由主、副斜井+600m水平運輸石門、+600m水平皮帶機巷+600m水平東石門904溜子道904切眼904材料道904回風反坡904回風聯(lián)絡(luò)巷+645m水平石門+6

32、90m水平軌道上山+690m水平總回風巷風斜井地面通風系統(tǒng)及火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線圖（見圖8-1）二、防塵部分1、防塵供水線路904材料道、工作面供水：地面蓄水池（鎮(zhèn)自來水）副斜井+600m水平運輸石門+690m水平軌道上山+645m水平石門904回風下山聯(lián)絡(luò)巷904回風下山904材料道904工作面。904運輸?shù)?、泵站供水：地面蓄水池（?zhèn)自來水）副斜井+600m水平運輸石門+600m水平東石門904溜子道。工作面兩道至主干管路供水均為108mm供水管路，工作面采用直徑為32mm的高壓軟管供水。2、防塵設(shè)施904材料道、溜子道三角門各設(shè)一個108mm分支控制閥門，材料道、運輸?shù)?、皮帶機道及

33、其它巷道每隔50m設(shè)一個三通閥門，材料道、運輸?shù)涝诰喙ぷ髅?0m內(nèi)安裝凈化水幕各一組，各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全，靈敏可靠，霧化好。3、水量計算根據(jù)徐州礦務(wù)集團防塵供水計算辦法（試行），該工作面最低供水量不得低于15.8t/h，最低壓力不低于0.7mpa。三、防火部分1、消防供水路線904材料道、工作面供水：地面高位水池（鎮(zhèn)自來水）副井+600m水平運輸石門采區(qū)軌道上山+645m水平石門904回風下山聯(lián)絡(luò)巷904回風反坡904材料道904工作面。904溜子道、泵站供水：地面高位水池（鎮(zhèn)自來水）副井+600m水平運輸石門+600m水平東石門904溜子道。2、消防設(shè)施防火設(shè)施齊全并能正常使用，主供水管路直徑

34、108mm的鋼管，所有支供水管路直徑50mm的鋼管。每50m設(shè)置一個三通閥門，分別通至距工作面上下出口50m處，并在管子末端安裝消防栓，備有足夠的消防軟管，以確保工作面發(fā)生火災(zāi)時有足夠的水量和水壓進行直接滅火。必要時，應(yīng)將排水、壓風管路臨時改為消防管路。3、防塵、防火、監(jiān)控系統(tǒng)圖（見圖8-2）四、瓦斯及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、瓦斯部分工作面三班設(shè)專職瓦斯員檢查瓦斯，每班有人工作至少巡回檢查兩次工作面的瓦斯，無人工作每班至少檢查一次。檢查行走路線： +600m水平運輸石門+690m水平軌道上山+645m水平石門904回風下山聯(lián)絡(luò)巷904回風下山904材料道904工作面904溜子道。瓦斯檢查地點：工作面進

35、風流、上部、中部、下部、回風隅角、回風流、泵站、煤機、一炮三檢。2、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安全監(jiān)測系統(tǒng)采用kj90型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，904工作面監(jiān)測系統(tǒng)由該系統(tǒng)的17#分站提供監(jiān)測、斷電等信號，17#分站型為kj90型中分站，17#分站的電源由+600采區(qū)變電所提供, 傳輸電纜型號為14(7/0.28)。在工作面的回風流中距工作面小于10m的范圍內(nèi)、工作面回風出口10m15m安裝瓦斯傳感器。工作面甲烷傳感器吊掛距巷道下幫200mm1000mm處，距頂板不大于300mm；工作面回風出口距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。線路吊掛距電力電纜大于0.5m，距信號電纜大于0.1m。

36、報警濃度：t1.0%ch4 斷電濃度：t01.0%ch4 復(fù)電濃度：t1.0% ch4，其斷電范圍工作面及回風流內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝用使用時應(yīng)注意事項：(1)儀器下井時必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及其安全性能經(jīng)機電專管部門驗收合格后準予下井方可下井。(2)儀器必須在地面通電試運行，調(diào)校合格后，方可下井使用。(3)儀器在井下安裝必須當場充氣調(diào)試，調(diào)校合格后，交由施工單位使用。(4)維護人員每隔10天應(yīng)攜標準瓦斯氣樣和空氣至少調(diào)校一次，保證其斷電功能靈敏可靠，并記錄。每天應(yīng)攜便攜儀對校一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5)通風工區(qū)及施工單位人員灑

37、水防塵時，嚴禁將水灑到探頭上，以免損壞探頭。(6)當瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時自動切斷電源后，嚴禁送電，只有經(jīng)現(xiàn)場瓦斯檢查員檢查其濃度降到1.0%以下時方可送電。 (7)當監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障時必須具備故障閉鎖功能，井下值班人員應(yīng)在6小時內(nèi)處理完畢，在故障處理期間必須在瓦斯傳感器位置懸掛便攜儀以監(jiān)測該地點的瓦斯情況。第七部分 主要安全技術(shù)措施一、通防部分1、綜合防塵安全技術(shù)措施（1）風流凈化水幕：在工作面兩道距安全出口不大于30m的位置各設(shè)1組風流凈化水幕，各組水幕要求霧化好，靈敏可靠，能覆蓋全斷面，生產(chǎn)單位要指定專人管理，正常使用。（2）工作面防塵工每班沿工作面及兩道50m范圍內(nèi)全斷面灑水防塵一

38、次，50m以外及其它巷道由通防科負責每兩天灑水防塵一次，所有地點都必須做到無塵化管理。2、通風、瓦斯及防滅火安全技術(shù)措施（1）工作面如與其它掘進工作面發(fā)生串聯(lián)通風時，必須有經(jīng)有關(guān)部門批準的報告和措施，嚴禁發(fā)生二次串聯(lián)通風。（2）施工單位應(yīng)用好本系統(tǒng)內(nèi)的所有通風設(shè)施，嚴禁將任何一處的兩道風門同時打開，防止造成風流短路。通風設(shè)施一旦遭損壞必須及時修復(fù)，并由安監(jiān)科追查。（3）工作面安裝期間，三班都必須配備一名經(jīng)培訓(xùn)合格的瓦斯檢查員持證上崗，并堅持現(xiàn)場交接班，嚴禁空班、漏檢和假檢。瓦斯檢查員每隔3-4小時巡回檢查一次，檢查情況及時通報給現(xiàn)場工作人員及通風調(diào)度室，當瓦斯超限時，必須按煤礦安全規(guī)程第134

39、140條等規(guī)定處理，并及時向礦調(diào)度室匯報。瓦斯檢查地點：工作面進風流、上部、中部、下部、回風隅角、回風流、泵站、煤機、一炮三檢。（4）保證通風設(shè)施質(zhì)量，加強維護與管理，風門都要安設(shè)可靠的機械閉鎖裝置，通風員對工作面每10天測風一次，保證風量306m3min，發(fā)現(xiàn)風量不足或過大，應(yīng)及時匯報礦調(diào)度室并進行處理。（5）井下作業(yè)單位及機電科必須對所負責區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備進行定期檢查，保證嚴密不失爆。（6）井下電絞、回柱機使用的鋼絲繩，必須堅持每班有專人檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有毛刺、打結(jié)等必須立即停止運轉(zhuǎn)進行處理，防止產(chǎn)生摩擦火花。（7）防滅火裝備：安裝工區(qū)負責配置一套常規(guī)防滅火材料，放在專用工具箱內(nèi)，用于救火

40、急用。滅火器必須定期檢驗、定期更換，保持完好。（8）工作面兩道消防供水管路管徑不得小于100mm，每50m設(shè)置一個三通瓦籠，且每個三通瓦籠把手都必須完好，能正常打開、靈活，并在工作面兩道管子末端安裝消防栓并備有不少于200m的消防軟管，以確保工作面發(fā)生火災(zāi)時有足夠的水量和水壓進行直接滅火。（9）通防科瓦檢員對該區(qū)域每周進行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風值班室和向礦調(diào)度室匯報。（10）任何人員發(fā)現(xiàn)該區(qū)域各地點有自燃征兆或溫度異常，必須立即向礦調(diào)度室匯報，以便及時采取措施。（11）按照煤礦安全規(guī)程要求嚴格實行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實做到：嚴格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井

41、下需要者，必須符合規(guī)定，并制訂安全措施。井下嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，嚴禁扔、灑在巷道內(nèi)。所用電纜必須是阻燃電纜。井下所用皮帶必須采用阻燃皮帶。井下要消滅一切引爆引燃火源，包括電氣火源及其它外因火源。（12）當工作面發(fā)生瓦斯、煤塵以及火災(zāi)事故時應(yīng)立即起動昊源煤礦重特大安全生產(chǎn)應(yīng)急求援預(yù)案。二、供電安全技術(shù)措施1、嚴格按設(shè)計使用設(shè)備，增加設(shè)備應(yīng)由使用單位先提出申請，擅自增大負荷，機電主管部門有權(quán)停止供電。2、檢漏繼電器的試驗工作和饋電開關(guān)的過電流整定工作，由機電科專職人員負責，其他人員無權(quán)調(diào)動，以確保保護裝置靈敏可靠。3、瓦斯電閉鎖每

42、天設(shè)專人檢查一次，并到機電科記錄備查。嚴禁甩掉不用。4、電纜吊掛整齊，垂度均勻、一致，四小線分明，嚴禁交叉。開關(guān)擺放整齊，小型電器上板管理。設(shè)備包機到人，標志牌填寫清晰、準確。嚴禁出現(xiàn)電器設(shè)備失爆現(xiàn)象和電纜不合格接頭現(xiàn)象。設(shè)備完好率保持在100% 。5、變電所內(nèi)饋電開關(guān)及線路由機電科負責完好，其余全部由用電單位負責。機電科機電專管組負責檢查、監(jiān)督工作。6、井下使用中的電纜、小型電器、電氣設(shè)備應(yīng)每天至少巡查一次，不準碰、壓、擠、埋、淋，保持設(shè)備衛(wèi)生。7、井下嚴禁帶電檢修、搬遷、移動電氣設(shè)備，做到停電工作有報告，有措施。8、井下開關(guān)群10m范圍內(nèi)禁止存放油脂等易燃易爆物品。9、凡發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備、小型

43、電器、電纜損壞、丟失，都要追究責任，并按規(guī)定制度嚴肅處理。10、如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備防爆性能受到破壞，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。11、開關(guān)在井下使用超過6個月時,應(yīng)對其保護裝置進行一次校驗和調(diào)整。三、頂板管理安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度，每班班長、組長必須對其工作范圍內(nèi)的巷道支護、設(shè)備等全面檢查（特別是三、四角門等特殊地段），發(fā)現(xiàn)問題，必須立即匯報處理，無問題后方可施工。2、找頂時兩人配合，一人操作，一人監(jiān)視頂板，使用長度不小于2m的專用工具進行施工。3、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，且必須設(shè)專人觀察監(jiān)護頂板，找頂人員應(yīng)自上向下、自頂向幫、使用長把工具及時找盡浮煤懸矸。4、找頂人員到現(xiàn)

44、場后，先檢查后工作，人員站立點嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，將巷道開裂的漿體找掉找凈，不留隱患。5、找頂時人員必須站在安全地點，由上向下進行，嚴禁先找底后找頂，不準站在車皮上進行找頂，找頂范圍內(nèi)嚴禁有人通過或干與找頂無關(guān)的事。6、找頂面積超過1m2且找不掉時，必須用直徑180mm的圓木打上安全點柱，安全點柱必須牢固可靠。底端有深150mm柱窩，頂部用木楔楔實，并拴好防倒繩。7、找頂前保護好巷道兩幫的管線，防止砸壞影響生產(chǎn)。8、找頂后，及時將找掉的矸石漿塊清理干凈，不得影響環(huán)境衛(wèi)生。9、巷道找頂必須掛牌管理，每班由班長安排專人找頂，并正確填寫找頂牌板，班長負責填寫找頂記錄，記錄必須真實、詳細。針對找頂范

45、圍內(nèi)的存在的現(xiàn)場不能解決的問題及隱患應(yīng)及時向調(diào)度室及工區(qū)匯報，以便及時采取相應(yīng)措施。10、嚴禁空頂作業(yè)，安裝地點若頂板破碎必須用長4m的11#工字鋼配合dz2.5或dz2.8的液壓單體扶兩趟傾斜架棚,一梁兩柱,并隨安裝點前移。四、防治水安全技術(shù)措施1、工作面安裝期間在運輸巷低洼處建1m1m1m水倉備泵排水。并且布置一趟直徑50mm排水管路與一臺qfb70/30風動渦輪潛水泵相連，排至+600運輸大巷。（保證一用一備）。2、必須安排專職排水工進行排水，對排水設(shè)備定期檢修，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常和排水暢通。3、定期安排對水倉進行清挖，確保蓄水集中，杜絕積水污染巷道。4、當工作面及巷道出現(xiàn)掛紅、掛汗、煤壁

46、變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓淋水加大、水色發(fā)深、有害氣體增加等，當班干部及班長必須及時匯報礦調(diào)度室，撤出受水威脅人員。5、堅持“有疑必探、先探后采”的原則。五、泵站液壓系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施1、泵站列車應(yīng)放置平穩(wěn)。2、泵站水箱與頂板距離不低于300mm，泵站列車與相鄰軌道安全間隙不低于600mm，與巷道里幫安全間隙不低于300mm。3、泵站系統(tǒng)每天進行檢查維護，保持完好，液壓保護裝置靈敏可靠，設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件設(shè)有防護裝置。4、液壓管路聯(lián)接符合規(guī)定，使用專用的u形卡，不得使用鐵絲或其它物體代替。液壓管路每隔50m安裝一個截止閥。5、當液壓管路出現(xiàn)異常需處理時，必須先停止油泵運轉(zhuǎn)或關(guān)掉上級截止閥。處

47、理時必須先卸壓。6、油槍使用后必須掛在支柱手把上。管路跨刮板機時，必須吊掛在棚梁下，不得落在刮板機中。7、液壓管路吊掛平直、不漏液，貼巷道一幫。人員行走時嚴禁騎液壓管路行走。8、工作面使用液壓支架時，乳化液濃度要求35%，使用臨時泵站時, 油泵壓力必須達到18mpa。六、檢修運輸設(shè)備機械傳動部位安全技術(shù)措施1、施工前必須先切斷開關(guān)電源并閉鎖，掛停電牌或設(shè)專人看護，清理障礙物創(chuàng)造好環(huán)境。2、頂幫破碎時，及時支護好后再工作，嚴禁在空幫空頂，支護不可靠的狀況下作業(yè)。3、檢修工程結(jié)束后,經(jīng)仔細檢查確無異常，試運行一切正常后方可收工。4、兩人以上協(xié)同操作時，指定負責人，相互配合默契。七、檢修低壓電氣設(shè)備

48、安全技術(shù)措施1、施工前，施工所用的工具必須認真檢查，合格后方可使用，嚴禁不經(jīng)檢查直接使用。2、檢修打開電氣設(shè)備前，必須檢查電氣設(shè)備周圍氣體情況，符合要求時，方能打開。周圍有滴水、漏液影響電氣設(shè)備的，先處理后工作。3、打開檢修電氣設(shè)備，必須切斷上級開關(guān)電源、閉鎖、掛牌并設(shè)專人看管，誰停電誰送電。4、施工前必須執(zhí)行先停電，再驗電，最后進行放電工作，且一人操作一人監(jiān)護，施工必須相互配合好并指定專人負責。5、檢修結(jié)束試運行正常后，方可離開現(xiàn)場。八、起吊、運輸物件安全技術(shù)措施1、施工人員到現(xiàn)場后要先檢查后工作，確認支桿、壓戧柱、地錨、鋼絲繩、保險繩等完好后方可操作。2、使用平板車裝物件時，嚴禁超寬裝車，

49、并用鐵絲捆綁牢固，斜巷上、下滑板由掛鉤工對物件車進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、車輛掉道時，嚴禁用電絞復(fù)軌。用手拉葫蘆復(fù)軌時，必須有班組長現(xiàn)場指揮，嚴禁人員站在車輛的下方。4、起吊物件時必須用專用的起吊錨桿。九、扶兩道超前棚安全技術(shù)措施1、施工前，備齊一切支護材料，將影響施工的管線放下保護好。施工中，要嚴格執(zhí)行先檢查后工作及敲幫問頂制度，確保施工安全。2、施工中，鉸接梁應(yīng)貼實頂板，巷道高低不平處，用木料接實襯平，并使支柱升足勁，保證所扶的棚子有足夠的初撐力。3、施工中，鉸接梁、單體要抓牢拿穩(wěn)，防止擠手砸腳。運輸巷扶棚時，嚴禁開刮板機。若需要開刮板機時，必須先與施工人員聯(lián)系好，人員躲閃到安全地點

50、，防止出現(xiàn)意外事故。停用時，刮板機開關(guān)打零位閉鎖，并掛牌。4、施工時，不同規(guī)格的液壓支柱不得混用，不得超高使用。5、人員運料時，要瞻前顧后，兩人架料要喊清口號，輕抬輕放，嚴禁猛甩。扶棚期間，對初撐力不足的單體應(yīng)進行二次補液，如需要走勾時，扶棚不得與走勾平行作業(yè)。6、扶棚需要接頂時，縱橫木垛料接茬處，應(yīng)在鉸接頂梁的正上方。接頂時，一人監(jiān)護，兩人操作，嚴禁其他人員通過、逗留。工作中，傳接料人員要拿穩(wěn)接牢，以防物料掉落傷人。7、棚上打木垛時，因巷道高度超過切眼設(shè)計高度，施工人員必須佩戴保險帶(腳手架搭設(shè)高度超過2.0m時，施工人員必須佩戴完好的保險帶)，保險帶必須生根在巷道頂板鋼筋梁上，以防意外事故

51、的發(fā)生。8、扶棚高度若超高接頂時,拴料要用2股以上10#鐵絲把料吊在頂板鋼筋梁上或網(wǎng)的4股以上鐵絲上。9、兩道的超前棚應(yīng)架設(shè)正規(guī)，保持棚子平整，支柱均應(yīng)成直線，不合格的單體一律不得使用。在用的單體如發(fā)現(xiàn)有漏液、自動卸載時，必須及時更換。10、使用雙楔梁支護時必須執(zhí)行以下規(guī)定：雙楔梁柱距0.6m，排距為1.2m，其采空區(qū)切斷線與工作面保持一致，端頭支護始終要保持一檔超前。使用雙楔梁的第一棚與端頭支架側(cè)護板的距離0.3m，結(jié)合部使用小料支護嚴密。雙楔頂梁棚子必須覆蓋機頭機尾。雙楔梁架設(shè)必須兩人同時操作，一人將要上的頂梁托起，并將梁尾插入梁頭，另一人將梁的圓銷插上打緊，再插上下面一個弧形調(diào)角楔，穿枇

52、子接實頂后，將頂梁另一端托起，緊貼頂板插上另一個弧形調(diào)角楔，同時將兩個鐵楔打緊后，在梁下打上單體液壓支柱。雙楔頂梁不得與普通鉸接頂梁混用，弧形調(diào)角楔不得與普通水平楔混用。同一接頭處兩楔要相向使用且楔的斜面必須與接頭斜面相吻合，調(diào)角楔的金屬鏈子必須掛在梁體下部的型鋼邊緣定位孔上。刮板輸送機后第一排支柱至煤壁區(qū)的所有雙楔梁必須打緊、打?qū)嵳{(diào)角楔。放頂時應(yīng)按組配足水平楔。雙楔梁接梁后應(yīng)及時打好單體液壓支柱，機頭處懸臂頂梁只允許一根，但走向柱與柱之間最大間距不得超過2m。軟底必須穿鐵鞋，確保雙楔梁支柱初撐力不低于90kn。十、運輸巷安裝szz764/200刮板機措施1、現(xiàn)場人員必須相互配合，思想集中，設(shè)

53、專人負責統(tǒng)一指揮，各工序之間銜接合理。運輸前，先清理好路道。2、安裝前準備好1臺10t的手拉葫蘆、釬子、撬棍、連接螺絲及其它需安裝的零部件。3、以運輸機溜頭給定的位置為標準，從機頭向機尾按標準進行安裝。安裝順序為：機頭二節(jié)變速箱、電機鋪底鏈擺刮板機槽底鏈入槽并適當繃緊再鋪刮板機槽依次循環(huán)進行溜尾鋪上鏈接鏈子安裝擋煤板電源供電試運轉(zhuǎn)。4、人工運刮板機槽及大件，要喊清口號，統(tǒng)一行動，以防碰手砸腳現(xiàn)象發(fā)生。5、試運轉(zhuǎn)前刮板機頭、尾必須打好壓柱或拴好地錨。6、刮板機信號、噴霧要齊全并完好。溜頭二節(jié)必須挖一個回煤坑。7、起吊機頭、變速箱、電機等大件時，使用10t的手拉葫蘆要事先檢查確保完好，生根點必須牢

54、固可靠并且操作葫蘆的人員應(yīng)偏離葫蘆。十一、安裝工作面sgz764/2*200型刮板運輸機安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場人員必須相互配合，思想集中，設(shè)專人負責統(tǒng)一指揮，各工序之間銜接合理。運輸前，先清理好路道。2、安裝前準備好2臺10t的手拉葫蘆、釬子、撬棍、連接螺絲及其它需安裝的零部件。3、起吊采用專用起吊錨桿、sgz764/2*200型刮板機錨鏈、手拉葫蘆、m22螺帽配合起吊。4、安裝刮板機，施工人員嚴格做到“三不傷害”，在對刮板機槽時，施工正下方不得站人，防止刮板機槽下滑傷人。5、安裝刮板機最后用單體緊鏈、接鏈時，支桿要打牢，要拴牢保險繩。要待扶單體人員閃開支桿，躲到距支桿5m以外的安全地點后，方可用遠方供液操作單體。接鏈時，應(yīng)由專業(yè)工作人員在偏離溜頭的方向側(cè)向操作，防止卡子或鏈子崩出傷人。十二、安裝運輸機機頭、機尾、煤機安全技術(shù)措施1、此次施工由按裝隊隊長擔任施工負責人，由其指派各施工現(xiàn)場負責人，各分管負責人對各組人員安全負責。2、施工前，施工負責人必須組織全體施工人員認真學(xué)習安全技術(shù)措施，準備好施工工具，做到分工明確，責任到人，安全第一。施工人員必須服從施工負責人統(tǒng)一指揮。3、施工前，