某工業(yè)建筑一層輕鋼結構安裝工程施工組織設計

1、目錄第一章 編制目的與依據(jù)2第二章 工程概況及特點3第三章 施工部署5第四章 主要項目施工方案13第五章 鋼結構工程創(chuàng)優(yōu)措施28第六章 工程質量保證措施30第七章 施工安全保證措施36第八章 文明施工保證措施40第九章 工期保證措施43第十章 新技術、新工藝、新設備、新材料44第十一章 施工治理組織機構安全生產(chǎn)責任制44編制目的與依據(jù)一、編制目的：本施工組織設計編制的目的是：為*有限公司*工程鋼結構及彩板圍護部分，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與治理，保證優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據(jù)：1、 總包提供的生產(chǎn)廠房和裝配車間的相關資料。2、 有關建筑工程

2、安裝文明施工規(guī)范、標準。3、 *公司施工節(jié)點圖集、質量手冊等技術指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術力量。4、 根據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求。（1）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）（2）建筑鋼結構焊接規(guī)程（jgj81-2002、j218-2002）（3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（jgj82-91）（4）鋼結構制作工藝規(guī)程（dbj08-216-95）（5）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（gbj18-87）（6）壓型金屬板設計施工規(guī)程（ybj216-88）（7）建筑設計防火規(guī)范（gbj16-87）（8）鋼-砼組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程（yb9238-92

3、）（9）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（cecs102：2002）工程概況及特點一、工程概況：（1） 建設單位：*有限公司（2） 工程名稱：*有限公司*工程（3） 工程地點：*開發(fā)區(qū)*路*號（4） 設計單位：*設計研究院有限責任公司（5） 監(jiān)理單位：*工程監(jiān)理公司（6） 施工單位：*公司*分公司（7） 建筑面積：13990m2（8） 工程參數(shù)： 平面尺寸：軸線總長135m，軸線總寬80m； 建筑高度：廠房檐口7.7m,建筑高度12.9m； 結構形式：東西橫向12.5m 五連跨變截面組合。鋼架梁，南北縱向10m、15m 六大柱距，雙向受力的單層，局部二層（生產(chǎn)、裝配廠房3.44m 夾層）和三層屋

4、頂機房。由東面生產(chǎn)廠房和西面裝配廠房（結構類同），東西對稱布置。通過fg 軸間兩條10m 長廊貫通組成的輕鋼鋼架聯(lián)合廠房。 材料選用：本工程鋼結構部分屋架梁、鋼立柱等采用焊接bh 型鋼和box 柱制作，其中檁條采用h 型鋼，墻梁冷彎卷邊c 型鋼；屋面系統(tǒng)為單層ws-600 型系統(tǒng)，墻面系統(tǒng)為雙層壓型板夾保溫棉系統(tǒng)，墻面板外層采用壓型鋁板，內層采用ws-900 型壓型板，中間夾80mm 厚16k 保溫棉。二、工程特點：本工程呈以下五個特點：1、工期緊：本工程根據(jù)業(yè)主總體計劃，工期較緊，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、現(xiàn)場栓焊連接

5、量大，因本工程柱梁連接采用栓焊連接，高強螺栓數(shù)量較多，均需做好各項數(shù)據(jù)的記錄，柱梁連接位置均需在高強螺栓連接完后采用焊接的方式，為保證工程質量，焊縫質量等級設為二級。3、施工范圍大：本工程為單層廠房，兩幢面積13990m2,各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時必須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。4、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝運至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。5、結構跨度大：本工程跨度較大，故在鋼構件吊裝過程中，必須有合理的吊裝方案，同時加強安全

6、防范措施，以保證工程安裝質量及施工人員人身安全。根據(jù)以上五個特點，我公司將在本工程的各個實施階段，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，求實、拼搏的工作作風，創(chuàng)一流的治理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標，順利完成*有限公司*工程的鋼結構及圍護工程的施工任務。施工部署一、實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質的工程技術治理人員，按項目法施工治理，主動推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學治理，優(yōu)質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，保證實現(xiàn)如下目標（1） 質量等級：爭創(chuàng)優(yōu)良（2） 工期目標：鋼結構安裝工期157 個工作日（3） 安全文明施工：采取有限措

7、施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。（4） 科技進步目標：為實現(xiàn)上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中，主動采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化治理技術。二、施工預備工作1、組織設計階段（1） 根據(jù)建設單位意圖，具體設計工程施工方案。（2） 主動配合設計單位對鋼結構廠房設計圖紙及計算書進行審核，并主動向設計院、建設單位提供并介紹優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3） 設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，主動協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、訂貨。2、原材料供給階段（1） 根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求主動采購原材料，所有原材料的供給必須符合相關質量標準要求。（2） 原材料采購

8、過程中，如某些材料市場未能采購到，應主動同設計院聯(lián)系，在設計院簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3） 所有采購材料必須有合格證明文件。其品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。3、制作運輸階段（1） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2） 技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制具體的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3） 因本工程為工廠制作，異地安裝，所以鋼構件制作應具體區(qū)分各安裝單元構件，制作完工后根據(jù)（gb50205-2001）驗收簽發(fā)構件合格證。（4） 鋼結構制作施工過程中，應注重各種資料的收集、整理工作。（5） 鋼結構

9、制作完工發(fā)運前5 天，應聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗后運輸。4、安裝階段：（1） 材料到達工地現(xiàn)場前，公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具預備。（2） 工程開工前，應會同相關單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（3） 施工前進行安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（4） 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄。5、竣工驗收：（1） 由現(xiàn)場治理作好相關單位的協(xié)調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2） 竣工驗收前現(xiàn)場治理部門做好現(xiàn)場清場工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程

10、綜合評定表及其它資料。（3） 竣工驗收后，應將竣工資料送交總包單位及質監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。四、施工現(xiàn)場平面布置1、臨時設施及材料堆場布置：工期緊，施工內容多，故合理安排工序布置現(xiàn)場臨時設施（起重機行走路線）是要害。由于本工程位于江寧開發(fā)區(qū)內，交通便利，為保證施工過程中不影響區(qū)容區(qū)貌，故必須合理布置辦公區(qū)、材料倉庫臨時設施等。2、臨時設施用水、用電布置：主要施工機械設備用電設配電箱，電源從總包提供的配電箱中引入，施工用水從總包提供的供水點接入。五、臨時設施占地計劃施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路、材料堆場等：序號用途所需面積(m2)需用時間備注1辦公室、材

11、料倉庫20自開工到竣工組合鋼棚2材料堆場15003合計1520六、勞動力計劃根據(jù)本工程特點共安排以下6 個工種級別共50 人：1. 起重工 2 人； 2. 電焊工 4 人； 3.電工 1 人；4. 鋼構安裝工10 人 5.普工 6 人 6. 彩板安裝工20 人以上人員不包括項目部治理技術人員3 人及班組長4 人在內。七、現(xiàn)場施工機具配備計劃序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量和單位1汽車起重機16t1 臺2汽車起重機25t1 臺3運輸汽車8t1 部4溝通電焊機4 臺5經(jīng)緯儀j61 臺6水準儀n281 臺7鋼卷尺50m2 把8手拉葫蘆3t4 支9鋼絲繩20100m10麻繩100m11千斤頂5t2 個12安全

12、帽50 頂13安全帶35 根14乙炔設備2 套15鋁架16m16電鉆8 把17角尺2 把18玻璃膠槍3 把19剪刀3 把20拉釘槍4 把21水線42m22扭斷器1 把23u 型卡5t4 把八、鋼結構備料計劃：序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量和單位1c1、c6鋼柱h300*300*6*1096 根2c1a 鋼柱h300*300*10*184 根3c2、c5鋼柱h300*200*6*824 根4c3 鋼柱口480*1224 根5c4 鋼柱h300*250*6*108 根6b1 梁h350*200*6*820 榀7b4 梁h700950*300*6*1220 榀8b5 梁h850*300*6*1218 榀9

13、b6 梁h850*300*14*2012 榀10高強螺栓扭剪型m20*503000 套11高強螺栓扭剪型m20*552600 套12高強螺栓扭剪型m20*602600 套13高強螺栓扭剪型m20*65700 套14高強螺栓扭剪型m20*75600 套15屋面彩板ws-600 型10300m216墻面板ws*900 型4000m217玻璃棉80mm 厚16kg/m34000m218鍍鋅檁條c1502400m19鍍鋅檁條c2002400m20鍍鋅檁條c503300m主要項目施工方案一、鋼結構施工安裝工藝及流程鋼結構安裝工藝及質量控制程序：（二）施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平構件進場

14、吊機進場屋面梁安裝檁條支柱系桿安裝涂料工程屋面系統(tǒng)安裝墻面系統(tǒng)安裝零面構件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工預備交工2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：預備工作屋面大梁安裝校正屋面檁條壓桿支柱安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定3、屋面梁連接程序：對接調整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封二、鋼結構工程安裝：鋼結構安裝分前期預埋和后期集中安裝內容。1、前期預埋 主要指錨栓的預埋工作，錨栓的埋設精度直接影響工程的安裝質量及對提高安裝工效有較大的影響。此部分已由土建施工單位埋設完成。2、吊裝前預備工作： 安裝前應對基礎軸線和標高，地腳螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎

15、應符合如下要求：a、基礎砼強度達到設計要求。b、基礎的軸線標志和標高基準點正確、齊全。c、基礎頂面預埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，地腳螺栓的答應偏差應符合規(guī)范要求。 超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，主體標記和50 線標高控制標記。構件制作答應偏差應符號規(guī)范要求。預備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高預備好各種規(guī)格的鐵墊片、螺母。3、施工機械選擇：本工程計劃選用1 臺qy25 噸汽車式起重機承擔主鋼柱梁、次鋼柱梁、鋼屋面的安裝，選用1 臺qy16 噸汽車式起重機承擔所有鋼構件

16、的卸貨。4、鋼結構的吊裝a、鋼柱的吊裝： 鋼柱吊裝采用旋轉法直吊。鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間應用軟材料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉而豎立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預留螺栓，回轉巴桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。 校正前先檢查柱腳的軸線，使其達到規(guī)范的要求，再檢查標高，柱子的標高可用下螺母控制。 鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在h/1000 以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進行校正，上測點設在柱頂，鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查

17、軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復校后，方可終擰緊固螺栓。b、鋼架梁構件的吊裝 鋼架梁的現(xiàn)場拼裝，采用立拼。 吊裝采用分段吊裝，吊點采用兩點綁扎平衡起吊，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm 左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支

18、柱及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。c、高強度螺栓的連接和固定 鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 高強度螺栓選用扭剪型。螺栓自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向保持一致。 從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的+5%和+3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外按規(guī)范要求進行扭矩抽查，保

19、證無欠擰、漏擰和超擰。非凡是若發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要全部更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的+10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1 小時后進行，并在終擰后24 小時之內完成檢查。d、樓層壓型板安裝：樓層板鋪設方向垂直與鋼梁，樓層板依次扣合進行鋪設，為防砼澆灌漏漿，樓層板端頭應安裝z 型封口板，剪力釘規(guī)格與13*120 間距300mm 進行與大梁圍焊。e、鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）的要求組織施工。5、鋼結

20、構防腐技術：a、鋼構件面普通醇酸漆的涂裝（1） 施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2） 施工預備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12 小時以內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內。（3） 施工方法與質量檢

21、驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，且用干膜測厚儀檢測涂層厚度和外觀至符合設計、規(guī)范要求。三、圍護材料施工安裝本工程結構為單層鋼結構，根據(jù)要求其屋面為單層壓型板加防水卷材系統(tǒng)，墻面部分均采用雙層壓型板襯保溫棉系統(tǒng)；為保證彩板系統(tǒng)安裝質量，制度安裝方法如下：（一）屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：次梁安裝屋面底層彩板的安裝固定屋面防水卷材施工（專業(yè)廠商施工）清掃（二）墻面系統(tǒng)安裝工藝流程：墻面橫向檁條安裝墻面豎向檁條安裝內層板安裝保溫棉安裝外墻板安裝門窗收邊泛水安裝密封密封

22、清掃（三）各分項工程安裝方法及步驟：1、屋面上層板安裝a、本工程屋面板尺寸較長且較窄，吊裝時輕易折斷，故采用山墻斜拉法施工。每種規(guī)格的板根據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白綜繩固定，每處擺放不宜超過4 塊。壓型鋼板吊至屋面預備開始安裝時，應注重保證所有的鋼板的正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊，否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭，在固定第一塊鋼板之前，保證其位置的垂直和方正。b、屋面板就位：當?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導基準，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，方法：測量已固定好的鋼板寬

23、度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)一定和扇形，保證所固定的鋼板與完成線平行。若須調整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很稍微的作扇形調整，直到壓型鋼板到達平直度。c、清理檢修：每日退場前應清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。2、墻板的安裝：本工程墻面系統(tǒng)為雙層壓型板襯保溫棉系統(tǒng)，內墻板為ws-900 型壓型板，外墻板為小波紋鋁板，安裝時應遵循以下原則：a、屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。b、壓型鋼板應自墻面的一端且逆風向開始依序鋪設。c、安裝壓型鋼板時，應邊鋪設、邊調

24、整位置、邊固定，鋪設墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料。d、在壓型鋼板墻面開洞時，必須核實其尺寸和位置，可線安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。3、收邊板、泛水板的安裝：泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響道整個工程的質量和效果，所以應該非凡重視。a、縱向泛水板和蓋板 安裝形式:縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊，下彎深度同鋼板外形相應。 搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為100mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用4*10

25、的拉鉚釘固定搭接。b、橫向泛水板和蓋板 安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設置帶雙面膠帶的塑料堵頭，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。 搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為100mm，在搭接處應使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm 處的整個寬度涂上3mm 寬的連續(xù)的密封劑，并用4*10 的拉鉚釘將其固定c、窗

26、泛水和收邊的安裝 窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板，外墻的窗上泛水板和內墻的窗上收邊板如節(jié)點詳圖所示。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗上的檁條上。 窗側泛水板和收邊板對于雙層墻面板，外層的窗側泛水板和內層側板的窗收邊板分別用自攻螺釘固定在外墻、內墻板和窗檔上。 窗下泛水板和收邊板由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同，若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板固定在外墻板和內墻板中。4、密封劑的使用：在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，假如要使密封劑達到理想效果，應注重以下幾點：a、型號：對于本公司生產(chǎn)的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硅膠比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板

27、等。中性硅膠密封劑有以下特點： 對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。 防水且無腐蝕。 抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。b、表面處理：為了使粘結劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。c、節(jié)點設計：用密封劑的接縫應用鉚釘固定，因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm，對于屋面板、墻面板和泛水板搭接處固定件的間距為40mm。搭接時可按以下步驟進行： 裝配，夾緊并鉆孔； 分離構件并除去鉆孔屑； 把連接的表面清除干凈； 涂上粘結劑，密封膠擠出時寬度應把握在3m

28、m 左右； 重新放置構件和固定件； 用抽芯拉鉚釘，將搭接處固定。為了防止過早硫化，導致表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結劑，在外暴露的時間一般不應超過10 分鐘。鋼結構工程創(chuàng)優(yōu)措施為保證本工程質量能達到優(yōu)質標準，必須做到以下幾點：首先建立健全的工程治理網(wǎng)絡和質量治理制度，明確鋼結構施工同各方面的聯(lián)系；項目治理部主要治理對象深化設計圖鋼材供給鋼構件加工鋼結構吊裝相關部門二、保證創(chuàng)優(yōu)的各項具體措施1、首先從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)。2、材料的采購，必須滿足

29、設計及安裝施工規(guī)范要求，材料必須單證齊全，必要時重新檢驗復核。3、材料的制作必須嚴格按照鋼結構制作生產(chǎn)工藝執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制作質量的進一步提高。4、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質量問題應及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。5、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格工序流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。工程質量保證措施本工程開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質量治理體系及措施：1、施工及

30、驗收依據(jù)（1） 鋼結構安裝嚴格按甲方所提供的施工圖紙執(zhí)行；（2） 變更通知書及其它有關制作安裝方面的方案通知；（3） 圖紙會審紀要；（4） 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）及其它相關規(guī)范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應的足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產(chǎn)品合格證設計文件。應根

31、據(jù)安裝順序，分單元成套供給。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監(jiān)督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，薄鋼板和厚鋼板的焊接、高強度螺栓安裝等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的柱、梁、屋架支柱等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩(wěn)定的空間體系。7、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形式空間剛度單元并連接固定后進行。8、結構吊裝工程質量保證體系土建單位負責金屬構件加工單位負責結構吊裝單位負責預埋件的標高預埋件置平整度預埋件的軸線偏差鋼結構外形尺寸鋼結

32、構焊接外觀質量鋼結構外觀質量鋼結構的螺栓孔軸線柱頂標高吊裝時的垂直度平整度吊裝時焊接及緊固件質量9、必須遵循的質量原則： 施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。 熟悉土建工藝及時把握土建施工進度。 施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢查及紀要、明細圖。 開工前技術人員應對班組進行仔細細致的交底，把握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。 從施工預備到竣工投入運行的整個施工過程，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。 在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員的

33、書面技術要求，并要按圖紙施工。 對構件的焊接、焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗位操作。 進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標志和要求，并應仔細到“四個堅持”、“四個不準”。a、“四個堅持”為：a. 堅持誰施工誰負責工程質量的原則；b. 堅持成品復核檢查制度；c. 堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢

34、、初評、復評）；d. 堅持檢查評選。b、“四個不準”為：a.沒有做好施工預備工作不準開工；b.沒有保證措施不準開工c.設計圖紙不未熟悉不準開工；d沒有技術、安全交底不準施工。10、工程總體治理中執(zhí)行全過程的質量控制，是保證工程質量要害步驟和必要手段，全過程質量控制的要點： 對原材料、構配件采購的質量控制； 復核現(xiàn)場質量定位；工程定位依據(jù)軸線、水準控制點、復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。 審查現(xiàn)場質量保證體系量、檢測、人員配備鋼結構部分工程質量檢查認證； 督促檢查施工機械的完好情況； 做好現(xiàn)場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交底下管線資料，保證施工能正常進行及安全施工。11、現(xiàn)場

35、鋼構焊接h 型鋼節(jié)點的焊接，先焊下緣板，后焊上緣板，焊完梁構件的一端，使焊道冷卻，完成焊道應力收縮后，再同法焊接梁的另一端。在整個節(jié)點焊接過程中，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)焊接變形要急時采取焊接校正措施。完成節(jié)點焊接，全面進行焊縫外觀檢查和規(guī)定的ut 探傷檢查，其結果應符合鋼結構全滲透焊縫級別的要求。施工安全保證措施安全治理保證體系治理者治理內容具體要求項目經(jīng)理項目工程師施工員安全員審核安全技術措施的合理確定安全用電措施確定安全生產(chǎn)重點區(qū)域明確崗位責任安全設施材質合格督促操作者嚴格按安全操作程序辦安全工作教育安全技術交底自有職工外來人相關人突出重點，嚴密防護安全設施查隱患、反違章、嚴執(zhí)安全生產(chǎn)巡回檢查加強

36、對起重設備、腳手架等設施的治理施工現(xiàn)場安全標準化，治理達到合格標準定期檢查，定期保養(yǎng)，仔細驗收持證上崗落實措施檢驗監(jiān)督處理項目經(jīng)理安全員二、 施工安全治理保證措施1. 安全生產(chǎn)治理安全生產(chǎn)治理項目治理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a. 嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)治理方面各項規(guī)定條例等。b. 研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中不安全因素。c. 把握生產(chǎn)施工中安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d. 仔細分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。2. 明確安全目標：杜絕一切

37、安全事故與火災事故的發(fā)生。3. 建立健全各級各部門的安全責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4. 新進企業(yè)工人須進行公司（或工程處）、工程處（或施工隊）和班組的三級教育。對“三工”進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5. 要進行分部分項安全工程技術交底。6. 必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7. 特種作業(yè)持證上崗，且必須遵章守紀，佩帶標記。8. 建立工傷事故處理檔案，仔細按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9. 具體安全措施：果斷執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)范按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進

38、入現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳，在沒有防護設施的高空，陡坡施工，必須系安全帶。鋼結構安裝前應對全體人員進行具體的安全交底，參加安裝人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不 傷害”即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m 以上作業(yè)要有安全防護措施。高空作業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具要的工具袋，在高空傳遞時不能扔擲。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并具備與四周設備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保

39、證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮者號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊” 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。施工用的臨時電路應采用tn-s 三相五線制，pe 線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應停止檢查，不得在運轉中修理。彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場氣割、電焊要有專人治理，并設專用消防用具。參

40、加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。文明施工保證措施文明施工的好環(huán)將直接影響到我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將以本工程的施工作為樹立我公司在施工過程中留下良好而深刻的形象。充分協(xié)調好各方面的關系，為建設好本工程而予以人力、物力、財力的支持。1. 文明施工目標文明施工是一個建筑施工企業(yè)最直接的反映。做得好壞將是一目了然。將嚴格按照江蘇南京的施工現(xiàn)場標準化治理規(guī)定的內容及相關文件進行布置及治理，并提出文明施工目標為：達到標準化文明施工樣板工地。2. 文明施工、環(huán)抱措施由于文明施工包括的內容很多，又有許多

41、與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內容有重復的，將同樣列出，并作為重點強調的內容在施工中應更加予以重視。設置環(huán)境保護宣揚標牌、人人樹立各種環(huán)境保護意識。3. 總平面治理總平面治理是針對整個施工現(xiàn)場而進行的治理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和治理，具體表現(xiàn)在：施工平面圖規(guī)劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水等系統(tǒng)的布置而設置。所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的平面修改通知。在做好總平面治理4. 重點部位的要求在編制本投標方案過程中，本公司如能中標承建，預備今后將在文明施工上的重點部

42、位要求如下：工完場清：在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施工現(xiàn)場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經(jīng)理部應派專人對施工現(xiàn)場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現(xiàn)場的材料要求堆放整潔，以使整個施工現(xiàn)場整潔劃一。對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對四周環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染；但必須做到“工完場清”。5. 標準化治理要求本工程在施工中我們將大力推行施工現(xiàn)場標準化，加強環(huán)境衛(wèi)生治理，從小處著眼，發(fā)動全體人員參加，以使本工程能形成一個體現(xiàn)現(xiàn)代文明窗口。我們應按業(yè)主提出的規(guī)章制度予

43、以完善、落實和執(zhí)行。由于標準化治理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能保證達到我公司所承諾的目標，在南京樹立更好的形象。工期保證措施除了制作加工、包裝、運輸過程保證進度外，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：1. 采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度和治理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)治理。2. 合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來保證總工期控制進度的實現(xiàn)。3. 成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。4. 預備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。5. 運輸計劃應至少提前三天到達現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。6. 所有構件編號有檢驗員專門核對，保證安裝質量一次成功到位。7. 嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，治理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。8. 預備好照明燈具和線纜，以保證在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作制造條件。新技術、新工藝、新設備、新材料一、 鋼構件除銹：鋼結構除銹采用全自動電腦控制拋丸除銹設備，除銹等級