北苑土石方、基坑、降水方案

1、第一章 編制依據(jù)1中航勘察設計研究院提供的北京安居住宅合作社北苑住宅小區(qū)巖土工程勘察報告；2北京市建筑設計研究院提供的施工圖紙；3現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標準及規(guī)程： 建筑基坑支護技術規(guī)程（jgj 120- 99） 北京地區(qū)建筑地基基礎勘察設計規(guī)范（dbj01-501-92） 基坑土釘支護技術規(guī)程（協(xié)會標準） 建筑地基基礎設計規(guī)范（gb50007-2002） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-96） 建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj33-96） 施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范（jgj46-88） 北京市建建設工程施工現(xiàn)場安全防護標準, 京建施20031號。 北京市建設工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生標準, 京建施200

2、34號。 北京市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準, 京建施20033號。 北京市建設工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標準, 京建施20034號。4本工程的實施性施工組織設計 （2003-5）5現(xiàn)場踏勘情況。6我公司施工類似土釘墻、護坡樁、降水支護工程的施工經(jīng)驗。第二章 工程概況 第一節(jié) 工程概況本工程場地位于北京市朝陽區(qū)來廣營鄉(xiāng)紅軍營村西坡子路，擬建物工程概況如下表：序號擬建建筑物名稱層數(shù)地上/地下建筑物總高度（m）擬采用基礎形式設計基礎埋深（m）設計地面標高（室內/室外）11#樓20/258.75筏板-7.980.00/-0.1522#樓9/228.50筏板-7.680.00/-0.1533#樓20/258

3、.75筏板-7.980.00/-0.1544#樓19/254.65筏板-7.080.75/-0.1555#樓11/232.05筏板-7.380.15/-0.1566#樓11/132.05筏板-3.930.00/-0.307配套公建2/28.65筏板-8.960.00/-0.15第二節(jié) 場地條件 擬建場地地形變化不大，地面標高（即各鉆孔孔口標高）在38.8339.84之間。1.工程地質條件擬建場地鉆孔揭露深度（36.0m）內，表層為人工填土層，其下為一般第四紀沖積成因的粘性土、粉土、砂類土及卵石層。從地層空間分布規(guī)律看，土層在水平方向與垂直方向分布均比較穩(wěn)定，現(xiàn)將鉆探揭露深度范圍內土層從上至下分

4、別描述如下：人工填土層：粉質粘土素填層：黃褐色，稍濕，填土稍密，含少量碎磚、植物根莖、煤屑、灰渣等，結構松散。夾雜1層透鏡體。人工填土厚度為0.401.70m。一般第四紀土層：粉質粉土層：褐黃色，稍濕濕，中密，含氧化鐵、云母片、螺殼等。夾粉砂1、粘土2、砂質粉土3層。該層厚度為1.504.30m。粉質粉土層：褐灰色，稍濕濕，中密，含氧化鐵、有機質及云母片，粘土夾層有機質含量較高。夾粉質粘土1、粘土2、砂質粉土3、粉砂4層透鏡體。該層厚度為6.709.10m。粉砂層：褐灰色，飽和，中密密實。礦物成分為石英、長石、云母。該層厚度為1.404.10m。粉質粘土層：褐黃色，局部夾褐灰色薄層，可塑硬塑，

5、含氧化鐵、氧化錳、云母片及少量有機質等。夾粘質粉土1、粘土2、砂質粉土3、粉砂4層透鏡體。該層厚度為0.6020.80m。卵石層：雜色，飽和，密實，卵石母巖成分主要灰?guī)r、石英巖、花崗巖等，中粗砂填實。卵石最大粒徑7cm、一般粒徑24cm，呈亞圓形。夾砂層1、中砂2、圓礫3層透鏡體。該層最大揭露厚度為7.90m。2 水文地質條件現(xiàn)場鉆探期間為豐水季節(jié)，鉆探深度內間有三層地下水。上層滯水初見水位埋深一般為1.509.50m，絕對標高29.5238.25m，靜止水位埋深1.207.80m，絕對標高31.0838.55m。主要含水層為粉質粘土層、粉質粉土層、及透鏡體。主要補給水源為大氣降水。層間水：初

6、見水位埋深一般為10.8013.70m，絕對標高25.6828.13m，靜止水位埋深8.6012.20m，絕對標高27.0330.90m。主要含水層為粉砂層。主要補給來源為大氣降水、徑流及越流補給。微承壓水：初見水位埋深一般為29.2035.60m，絕對標高3.989.98m，靜止水位埋深28.6031.60m,絕對標高7.2810.48m。主要含水層為卵石層。主要補給來源為徑流及越流補給。本場地近35年水位絕對標高約為38.60m，歷年最高水位曾接近自然地表。場地地下水位年變化幅度為1.001.50m本場地上層滯水對砼基礎不具備腐蝕性，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性。層間

7、水對鋼筋混凝土基礎無腐蝕性。第三章 施工部署第一節(jié) 施工組織機構為了保證本工程的工期、質量、環(huán)保、安全、服務實現(xiàn)承諾的目標，保證施工過程中的組織協(xié)調，我公司將選調組織管理能力強、技術業(yè)務精、敬業(yè)心責任感強的人員組成項目經(jīng)理部，負責項目組織、機械配備、人力資源、材料資金、技術保障的總體協(xié)調。全面負責工程項目的工期、質量、安全、環(huán)保和服務。第二節(jié) 質量目標嚴格按照國家有關規(guī)范和設計要求，分項工程達到優(yōu)良標準，保證基坑安全和地上建筑物及周邊環(huán)境安全，確保為地下主體結構施工創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境。第三節(jié) 工期目標按甲方要求開工，計劃總工期工期46天。第四節(jié) 主要施工機械主要施工機械、設備、主要工具一覽表序

8、號名稱數(shù)量功率（kw）備注1反鏟車4120馬力4土方開挖2自卸車50土方開挖3反循環(huán)鉆機4604降水施工4長螺旋鉆機1901護坡樁施工5空壓機120馬力降水施工6土釘鉆機2152土釘施工7噴錨機2152土釘施工8 攪漿機27.52土釘、錨桿施工9注漿機2101土釘、錨桿施工10鋼筋切斷機1101土釘、錨桿施工11鋼筋圍彎機1101土釘施工12直流電焊機2123土釘、錨桿施工13空壓機1201土釘施工14洛陽鏟10土釘施工15錨桿鉆機2152錨桿施工第五節(jié) 勞動力計劃降 水 工 程20人土方工程20人邊坡支護工程60人其它人員10人第四章 施工準備第一節(jié) 現(xiàn)場準備1. 根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線控制

9、樁和水準點，進行場地控制網(wǎng)測設、 自然地面標高的測量，并做好初測記錄。2.確定行車路線，開設現(xiàn)場出入口，對現(xiàn)場圍擋進行修整。3.安裝夜間施工照明4.為避免揚塵、運土汽車上路不污染路面，在門口處設置洗車臺，并安排專人清掃出場門口附近路面。第二節(jié) 技術準備1.制定詳細的施工組織設計，以便指導施工。2.組織對各工序施工人員進行專業(yè)技術培訓，對培訓合格后，方可進場作業(yè)。各工種需持證上崗。3.對所有進場人員，根據(jù)不同工種，分別進行技術安全交底。4.定位放線所用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺做好計量檢測，取得檢測合格證，并保證在有效期內使用。5.進場后根據(jù)基坑支護平面布置圖及剖面圖進行定位放線，做好軸線控制樁和基

10、準水準點，并進行妥善保護。定位放線經(jīng)自檢后，請監(jiān)理復驗，合格后再撒槽口灰線挖槽。第三節(jié) 材料機械準備1.組織相關材料和機械設備進場。機械設備應做好檢修和保養(yǎng)，保證完好率。2.鋼筋、水泥、外加劑等需復試的材料，進場后提前取樣送試，確保使用合格的材料。第四節(jié) 公共關系協(xié)調1.及時辦理好交通、城管、市政、市容、環(huán)衛(wèi)等有關手續(xù)。2.辦理好運輸車輛的通行證件。3.積極主動配合建設單位做好周圍居民、學校、單位的工作，取得諒解和支持。4.預先選好卸土點，并辦理相關手續(xù)。第五章 降水施工方案根據(jù)地質勘察資料及現(xiàn)場實際條件，確定采取管井降水方案。降水井沿基坑周邊均勻布置。降水井點布置祥見基坑降水支護平面布置圖。

11、第一節(jié)降水設計參數(shù)1 管井井點參數(shù)：1.1 基坑周邊：（1） 井數(shù)：70個（另外，6#樓有26個）；（2） 井深：17.0m（另外，6#樓14m）；（3） 井距：7.0m（6#樓井距7.5m）； （4） 管井孔徑：600mm；（5） 濾水管：預制砼管（外徑：400mm，長度：950mm/根）；（6） 濾料：干凈濾料。1.2 基坑中間：（1）井數(shù)：14個；（2）井深：17.0m；（3）井距：12.0m（可根據(jù)實際情況適當調整）； （4）管井孔徑：600mm；（5）濾水管：預制砼管（外徑：400mm，長度：950mm/根）；（7） 濾料：干凈濾料。 2. 降水井抽排水系統(tǒng)設計 2.1 降水泵型號：

12、qx6-25-1.1，潛水泵 2.2 抽排水系統(tǒng)設置： 在基坑四周，每隔50.0m設一只集水箱（磚砌或預制），潛水泵抽出的地下水，集中到集水箱中，每個集水箱中，安排大排量水泵，將地下水集中排放到指定市政管道。第二節(jié) 降水施工技術措施1. 施工工序： 確定排放地點 放線定位 成孔 下管填料 洗井 管井泵組安裝 試抽水 封井。根據(jù)施工圖紙，按照工程設計的管井軸線，測放井點位置。管井采用反循環(huán)鉆機成孔。開鉆前，提前挖好鉆井需要的泥漿池，并提供蓄水準備。在確保鉆機設備運行良好并獲得現(xiàn)場技術人員的認可后，鉆機司機定位開鉆。采用“泥漿護壁”鉆孔工藝，鉆至設計深度后停止下鉆，繼續(xù)用泥漿循環(huán)35分鐘，保證井底

13、無粘土泥塊。成孔后2小時內，組織下管填料工序。下管前需提前檢查好井管的質量和數(shù)量。下管采用“人工吊管下放”工藝，下管過程時要慢速松繩下管，嚴禁強行壓、扭混凝土井管，上下兩節(jié)的井管銜接使用普通毛竹片綁扎。下管過程中，隨時檢查井管能否自由轉動，有無阻力，發(fā)現(xiàn)有阻力要及時查明原因并進行處理。井管下到設計深度后要將井管固定在孔的中間，不能偏斜，以保證井管周圍填料厚度盡量均勻。井管口高出地面0.300.50m。濾料的回填須緊緊銜接下道工序。人工回填，沿井管四周均勻填料。填料前應檢查濾料的質量，達到料凈無雜質混入，嚴禁將不合格的濾料填入井內。填料時要注意觀察填料量有無變化，核對填料數(shù)量與孔深的變化是否相符

14、，發(fā)現(xiàn)異常要查明原因，及時處理。成井后6小時內組織洗井。管井采用壓縮汽缸6m3的空壓機自上往下洗井。洗井時，若井內水量不大，須向井內補水清洗。井口5m以下需采用分段憋洗的方法。出水管每次下放長度2m，待出水管洗出的水基本變清后再繼續(xù)向下放出水管，直至井底。安裝水泵前根據(jù)實際井深，準備好8#鉛絲及井內電纜，并提前試泵，保證潛水泵運轉正常。本工程使用qx-25-1.1潛水泵。水泵下到井底后，用鉛絲吊住并用夾板固定在孔口上。吊泵的鉛絲必須與泵體聯(lián)結牢靠。下、拔泵時不得使電纜受力，應將電纜栓在水管或鉛絲上，電纜不得與孔壁接觸或磨擦。水泵安裝完畢后，應將井口封住，嚴禁磚石雜物掉入孔內。2.關鍵過程及控制

15、措施2.1 關鍵過程 降水施工過程中，成孔、洗井為關鍵工序，施工時必須嚴格遵照設計執(zhí)行，保證施工質量。2.2 控制措施井點抽水開始后，無特殊情況應禁止停泵和停停抽抽現(xiàn)象，抽出的水經(jīng)過沉淀后，由管道安全排除場外。抽水過程中應經(jīng)常觀測動水位、出水量的變化，出現(xiàn)異常時應立即停泵，檢查處理排除問題。降水期間，定期進行水位觀測，并作好水位變化記錄。水位出現(xiàn)異常情況，應及時向監(jiān)理工程師匯報，以便迅速處理。第六章 基坑邊坡支護方案第一節(jié) 基坑支護方案根據(jù)現(xiàn)場條件及考慮結構施工條件，基坑四周保留一條環(huán)行消防通道。基坑北側、1#樓西側、3#樓東側場地狹窄，施工期間混凝土車來往通行，超載大，采用加強的土釘墻與錨桿

16、聯(lián)合支護方案。其余基坑東西側及南側，采用普通土釘墻支護方案。基坑北坡主要包括2#樓及配套公建的基坑邊坡支護。2#樓基坑深度為-7.68m，配套公建基坑深度為-8.96m，1#樓、3#樓基坑深度為-7.98m。采用土釘墻錨桿支護，預留0.80m寬的工作面。其余基坑東西側及南側，基坑深度為7.387.68m，邊坡按1:0.2放坡開挖，采用土釘墻支護，預留0.80m寬的工作面。6#樓基坑在地下停車庫回填施工完成后，再開始土方挖運。6#樓基坑深度為3.93m，邊坡按1:0.4放坡，坡面采用鋼板網(wǎng)噴射混凝土護壁。基坑開挖出口，設在現(xiàn)場的東南、東北角，馬道寬度為9.0m，坡度為1:7，主要放在坑內。本工程

17、地下水位較高，因此必須采取井點降水措施，確保土方開挖時基坑內干燥。第二節(jié) 基坑支護設計1. 基坑北側、1#樓西側、3#樓東側邊坡基坑支護設計1.1 土釘墻設計參數(shù) 1.1.1土釘布置參數(shù)共設置5道土釘，各排土釘?shù)木唧w布置如下：各排土釘水平間距1.50m，土釘傾角10；第一排土釘長9.0m，布置在地表下1.5m；第二排土釘長9.0m，布置在地表下3.0m；第三排土釘長9.0m，布置在地表下4.5m；第四排土釘長6.0m，布置在地表下6.0m；第五排土釘長4.5m，（配套公建為6.0m），布置在地表下7.5m；第六排土釘長4.5m，（僅限配套公建邊坡），布置在地表下8.5m；1.1.2 土釘墻設計

18、參數(shù)（1） 土釘鋼筋直徑20；（2） 所有土釘桿體前端圍彎，圍彎角度130，圍彎直徑75mm，圍彎直線段長度140mm(土釘設計長度包括桿體圍彎段長度)，桿體上每隔2.0m焊定位支架一道；各排土釘均配置水平及豎向加強筋（14）。（3） 土釘鉆孔直徑為100mm，孔內注素水泥漿，水泥采用p.o32.5水泥，水灰比為0.500.55。（4） 面層鋼筋網(wǎng)直徑6.5，網(wǎng)格間距250mm250mm，鋼筋網(wǎng)用u型短釘及t型釘固定在坡面上；基坑邊緣散水寬度5 00mm，散水內設置面層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)用t型釘固定。（5） 面層混凝土厚度80mm,水泥：砂石1:4，砂率為50%，面層混凝土強度為c20。1.2 錨

19、桿設計參數(shù)鉆孔孔徑：130mm，傾角：15，長度：15m（其中自由段長5m，錨固段長10m），桿體材料：1d15低松弛鋼絞線（fptk=1860mpa）。布置形式：水平間距1.50m，軸向設計拉力值：150kn，鎖定荷載：100kn。腰梁：1根20#槽鋼（20。注漿材料：w/c0.50.55素水泥漿。2. 基坑其余東、西、南坡支護設計 2.1土釘布置參數(shù)共設置5道土釘，各排土釘?shù)木唧w布置如下：各排土釘水平間距1.50m，土釘傾角10；第一排土釘長9.0m，布置在地表下1.5m；第二排土釘長9.0m，布置在地表下3.0m；第三排土釘長9.0m，布置在地表下4.5m；第四排土釘長6.0m，布置在地

20、表下6.0m；第五排土釘長4.5m，（配套公建為6.0m），布置在地表下7.5m；第六排土釘長4.5m，（僅限配套公建邊坡），布置在地表下8.5m；2.2 土釘墻設計參數(shù)（6） 土釘鋼筋直徑20；（7） 所有土釘桿體前端圍彎，圍彎角度130，圍彎直徑75mm，圍彎直線段長度140mm(土釘設計長度包括桿體圍彎段長度)，桿體上每隔2.0m焊定位支架一道；各排土釘均配置水平及豎向加強筋（14）。（8） 土釘鉆孔直徑為100mm，孔內注素水泥漿，水泥采用p.o32.5水泥，水灰比為0.500.55。（9） 面層鋼筋網(wǎng)直徑6.5，網(wǎng)格間距250mm250mm，鋼筋網(wǎng)用u型短釘及t型釘固定在坡面上；基坑

21、邊緣散水寬度5 00mm，散水內設置面層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)用t型釘固定。（10） 面層混凝土厚度80mm,水泥：砂石1:4，砂率為50%，面層混凝土強度為c20。36#樓基坑支護設計 6#樓基坑深度為3.93m，邊坡按1:0.4放坡，坡面采用鋼板網(wǎng)噴射混凝土護壁。將鋼板網(wǎng)用14鋼筋釘住，14鋼筋垂直間距為1.52.0m，長度為0.5m。為排除上層滯水，在樁中間設置排水管。排水管采用直徑20mm、0.5m/根的塑料管，按地層情況分別布置，最小間距2m。面層混凝土（c20）厚度為50mm，鋼板網(wǎng)網(wǎng)格規(guī)格：40mm40mm。第七章 基坑支護施工方案第一節(jié) 測量定位放線1. 測量儀器選擇根據(jù)工程內容對測量

22、精度的要求選擇測量儀器。光學經(jīng)緯儀j2，dszk24自動安平水準儀2. 軸線控制樁的校測在施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。3. 施工測量控制3.1 依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線，并用白石灰撒出。3.2 基坑開挖過程中，隨時用經(jīng)緯儀及水準儀控制開挖線及標高。第二節(jié) 土釘墻施工1. 施工工藝流程開挖修坡編網(wǎng)首次噴射混凝土成孔安放土釘錨桿（索）注漿釘端焊接二次噴射混凝土結束噴砂漿基本穩(wěn) 定成孔編網(wǎng)安放土釘錨桿（索）注漿釘端焊接噴射混凝土穩(wěn)定不穩(wěn)定張拉局部2. 主要施工方法2.1 修坡基坑開挖作業(yè)用挖土機。對挖

23、掘后的邊坡需用人工進行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。當遇有上層滯水影響時，要在坡面上每隔1米插放一個瀉水孔，疏導滯水對坡面的作用。2.2 編扎鋼筋網(wǎng)在卵礫石層中，為了控制卵礫石的滑動，在修好坡后，先沿坡層搭設一層20目的鋼絲網(wǎng)，然后再按正常順序編扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋接頭宜用焊接，由于編網(wǎng)是隨開挖分層進行，因此，上下層的豎向鋼筋必須用焊接接頭，以保證鋼筋網(wǎng)的整體性，有利于傳力。2.3 造孔本工程采用人工或地質鉆機成孔，在人共鉆孔較困難的情況下，采用地質鉆機成孔。在成孔過程中，需將孔中的殘土清除，確保有效孔深，并嚴格控制好成孔角度，才能保證下道注漿工藝的質量。2.4 土釘制作與安放為保證土釘能定

24、位于孔的中心位置，需沿長度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要確保使錨筋能夠居中。在制作錨筋時，要控制好自由段長度，自由段可用塑料膜包裹，不致受到注漿材料的約束。2.5 注漿注漿質量是保證土釘抗拔力的關鍵。在施工中必須認真按照設計要求，嚴格控制配料比，并根據(jù)施工需要，在漿液拌制過程中添加早強劑，以確保漿液的流動性和提高早期強度，使土釘早日進入工作狀態(tài)。施工中采用注漿泵統(tǒng)一注漿，要求須將注漿管插入孔底（距孔底500mm左右），漿液通過軟塑料管從孔底開始向孔口灌填。用底部注漿，當漿液從底部充滿至孔口時，還需進行多次加壓（壓力為3mpa），一般不少于2次，保證漿液擠滿孔壁。向孔內注入漿體的充盈系數(shù)

25、必須大于1。每次向孔內注漿時，宜預先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔的體積。漿體應攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后需用水沖洗管路。2.6 披掛面層鋼筋網(wǎng) 注漿完畢，披掛面層鋼筋網(wǎng)。每片鋼筋網(wǎng)尺寸為250mm250mm。相鄰兩片鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于300mm，用火燒絲綁扎結實。另外，面層網(wǎng)與基坑土坡面之間設置墊塊，以保證噴射混凝土后，面層鋼筋網(wǎng)留有35cm的混凝土保護層，充分發(fā)揮鋼筋骨架的作用。2.7 土釘端部焊接土釘端部應與加強筋、鋼筋網(wǎng)相互焊接。各鋼筋的位置由里向外是：鋼筋網(wǎng)，水平垂直加強筋，土釘端頭鎖定筋。2.8

26、 噴射混凝土噴射混凝土強度等級采用c20，其配合比（重量比）采用水泥：砂石1:4，砂率為50%，碎石的最大粒徑不超過12mm，噴射混凝土機的工作壓力為0.30.4mpa。當采用兩次噴射時，第一次噴射厚度以不完全覆蓋鋼筋網(wǎng)為宜，以便第二次施噴時有部分鋼筋網(wǎng)與第二層噴射混凝土層連接。這樣可防止噴射混凝土自重懸吊于上層土釘，增加上一層土釘荷載，尤其是當上層土釘注漿和噴射混凝土尚未達到一定強度時，更要盡量避免。3. 質量保證措施3.1 土釘成孔采用的機具應適合土層的特點，滿足成孔要求。3.2 修坡時專人進行測量，確保不吃槽。噴射混凝土時，由專人檢查鋼筋網(wǎng)長及標志桿的安裝。3.3 成孔前，應根據(jù)設計要求

27、定出孔位并作出標記和編號?？孜坏脑试S偏差不大于150mm，成孔的傾角偏差不大于1，孔徑允許偏差+20mm，孔深允許偏差+200mm、-50mm。當成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時，不得損害支護原定的安全程度，由現(xiàn)場技術負責人決定。3.4 成孔過程中取出的土體特征應按土釘編號逐一加以記錄并及時與初步設計時所認定的加以對比，發(fā)現(xiàn)有較大偏差時應及時修改土釘?shù)脑O計參數(shù)。3.5 鋼筋、水泥進場要有材質單，并做復驗。3.6 錨筋與中心支架點焊牢固，中心支架間距1.5m一個。3.7 插入鋼筋時，由專人檢查，若插入深度不足，則繼續(xù)取土成孔，插入鋼筋時要將注漿管綁在距孔底0.5m處。3.8 水泥漿體的強度應大于

28、20n/mm2，水灰比不宜超過0.5，并宜加入適量的速凝劑等外加劑以促進早凝和控制泌水。注漿時要嚴格按配比攪漿，并隨成孔隨注漿，注漿滲漏較多時，要進行二次、三次補漿直到注滿。3.9 錨體的長度=設計深度+0.2m。錨筋制作長度誤差不得大于20mm。3.10 水泥漿體的試塊按照施工臺班取樣，每天取一組。3.11 噴射混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調節(jié)所需早強時間。3.12 在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網(wǎng)應牢固固定在邊壁上，并符合規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應不出現(xiàn)振動。3.13 為了保證施工時的噴射混凝土厚度

29、達到規(guī)定值，可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標志。當繼續(xù)進行下部噴射混凝土作業(yè)時，應仔細清除施工縫結合面上的浮漿層。3.14 鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長度至少不少于一個網(wǎng)格邊長。如為搭焊則焊長不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。3.15 每500m2噴射混凝土面積取試塊一組，每組試塊不應少于3個。第三節(jié) 錨桿施工1錨桿施工工序：鉆機就位 桿體制作 鉆孔 桿體安放 注漿 制作腰梁 養(yǎng)護78天 錨桿驗收試驗 張拉鎖定2.主要施工方法2.1 鉆孔定位 按照設計要求進行錨桿定位放線。錨桿位置應準確放點，每隔10m設一控制點，保證錨桿在同一標高線上。2.2 成孔 采用2套錨桿鉆機進行成孔作業(yè)，鉆孔孔徑130mm。鉆機就

30、位，要求鉆桿垂直于邊坡坡面，鉆頭對準鉆孔點。錨桿開鉆前，應進行試鉆，觀察成孔效果。2.3 桿體制作與放置 鉆孔前提前加工桿體，錨桿桿體應就地加工。錨桿桿體采用1根d15的普通低松弛鋼絞線，桿體應事先檢查有無鐵銹油污等，否則應除銹、去油污。下料長度誤差不大于50mm。鋼絞線上每隔2.0m設置一個隔離架，同時利用隔離架作為桿體導向器。桿體保護層不小于20mm。錨桿自由段使用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應用鉛絲綁緊密封。錨桿鉆孔完成后，立即放置桿體。錨桿施工前提前加工好一根錨桿桿體，請監(jiān)理工程師檢驗合格后再大規(guī)模加工。錨桿桿體按檢驗批報驗，監(jiān)理工程師驗收合格后，堆放到指定料場備用。2.4 注

31、漿 采用高壓專用注漿泵。漿液采用水灰比0.500.55的素水泥漿，現(xiàn)場邊攪拌邊灌注，注漿時孔口端部應進行封口。必要時可在素水泥漿中加入一定量的膨脹劑等外加劑。為加快施工進度，水泥漿中可加入早強劑。早強劑用量需通過試驗確定。每天作一組水泥漿試塊。2.5 腰梁制作 錨桿施工完畢后，進行腰梁制作施工，腰梁采用一根20#槽鋼。錨桿注漿工序結束后，將槽鋼抬至設計位置，根據(jù)錨桿實際的孔位用氣焊開孔，孔徑35cm，以便使錨桿桿體穿出張拉鎖定。2.6 錨桿驗收試驗錨桿注漿后養(yǎng)護57天，按設計要求，選取5%的錨桿進行驗收試驗。驗收試驗做法祥見建筑基坑支護技術規(guī)程（jgj120-99）。發(fā)現(xiàn)異常情況，盡快采取措施

32、進行處理。2.7 錨桿張拉 錨桿注漿后養(yǎng)護57天后，經(jīng)驗收合格后，進行集中統(tǒng)一張拉施工。錨桿錨頭部位設置臺座，其承壓面平整且與錨桿的軸線方向垂直。張拉設備采用配套的電動機油泵和ycq100型千斤頂，根據(jù)千斤頂油壓控制張拉荷載來進行錨桿的張拉和鎖定，錨桿鎖定荷載值為設計荷載的6080%。第四節(jié) 工程監(jiān)測與信息施工為在基坑開挖期間，確保基坑施工安全，擬對基坑邊坡進行施工監(jiān)測。1. 對支護結構水平位移的監(jiān)測采用沿基坑周邊布置觀測點，布點原則是在通長的基坑邊每隔3050m設置一個觀測點，在變形最大、受力最大及局部地質條件最為不利的地段設置觀測點。2.測量基本要求2.1測量儀器要使用精密光學儀器，并有檢

33、測合格證。2.2滿足國家三級水準測量精度要求水平誤差控制0.5mm垂直誤差控制0.5mm3.在正式開挖前，要核對基準點并對其進行保護。4.位移觀測點必須在做土釘墻翻邊時，就埋置好，以備日后使用。5.觀測時間的確定：在土方開挖階段，每天監(jiān)測不少于2次，在完成基坑開挖、變形趨于穩(wěn)定的情況下，可適當減少監(jiān)測次數(shù)。6.對雨天以及各種可能危及支護安全的水害來源進行仔細觀察。7.在施工開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)變位速率較大、支護結構開裂等情況，應進一步加強觀測，縮短檢測時間間隔，并及時向監(jiān)理、設計和施工人員報告檢測結果。 信息施工就是根據(jù)施工中具體情況和監(jiān)測數(shù)據(jù)對施工方案加以改正和補充，發(fā)現(xiàn)不安全預兆及時采取補救

34、措施。第八章 土方施工方案第一節(jié) 施工準備基坑土方工程的特點是工作面受土釘墻施工的制約，需合理組織施工，才能使工程流水施工。根據(jù)以上特點和為土釘墻施工創(chuàng)造條件的要求，本工程采用斗容量1.52.0m3反鏟挖土機，配備15t20t自卸汽車，分區(qū)、分步施工。分區(qū)施工是便于分項工程的流水作業(yè)，分步施工是便于發(fā)揮機械性能，創(chuàng)造多機作業(yè)立體工作面。1.根據(jù)施工進度計劃及土方運距，合理配置挖土機械及運輸車輛。2.及時辦理交通、城建、市政、市容、環(huán)衛(wèi)等有關手續(xù)。 第二節(jié) 施工方法1.1 土方開挖、土釘墻支護施工全面開工，工程量大，工序多，機械設備多，要求日產(chǎn)量高，是按期完成任務的決戰(zhàn)階段，要解決好工作面與日產(chǎn)

35、量，工序間工作面相互制約的矛盾，因此，要采用工序間平行流水作業(yè)，每個工作面都要采用定機械設備、定日產(chǎn)量、定工期等三定措施，確保工程順利進行。1.2 土方工程是影響工期的主線，各分項工程都要圍繞這一主線組織施工。要抓好土釘墻的施工工藝，土釘墻施工要連續(xù)突擊作業(yè)，同時各分項工程采用分區(qū)、分層、分步流水作業(yè)。各道工序嚴格按進度部位要求完工，及早為下一步騰出工作面。基坑中部為大面積土方開挖區(qū)。在開挖深度內，分層、分步布置挖土機械，多臺挖土機上下、左右齊頭并進，為保持多機作業(yè)工作面，充分利用空間和時間，采用白天運輸為主，以保持持續(xù)高產(chǎn)。1.3 本工程由于施工工序多，多道工序要同時施工，都需要土方施工配合

36、，因此施工關鍵是土方運輸，根據(jù)土方挖運量，安排50輛汽車12小時作業(yè)，合理布置現(xiàn)場道路和出入口，做到四通八達，并合理規(guī)劃卸土場地，優(yōu)化運土路線，安排好作業(yè)時間，做好車輛分流，減少道路擁擠。1.4土方挖運分層標高根據(jù)各工序施工要求合理安排。1.5.1 根據(jù)土釘墻及預應力錨桿施工工序，挖土機分步開挖配合。1.5.2 配合土釘墻施工分五次開挖，第五步挖土至槽底標高以上200mm，配合人工清槽。第三節(jié) 質量要求1.機挖土槽底標高與設計標高允許偏差+200 mm，不得擾動老土。2.各層間標高允許偏差150 mm。3.邊坡允許偏差+200 mm，嚴禁虧坡。4.挖土機嚴禁碰撞坡面砼及土釘。5.測量員隨時測量

37、，保證基底標高和基坑線。第九章 雨季施工方案按照施工進度計劃，基坑工程施工期間，要受一個雨季施工影響。因此必須制定切實可行的雨施措施，保證質量目標及整體施工部署的實現(xiàn)。1、 施工部署1.1 成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場雨季施工領導小組，主要由工程、技術、材料、質量、安全等人員組成。1.2 對施工現(xiàn)場人員進行雨季思想教育，做到思想重視，措施得當。把雨季施工的準備和實施做到認真、扎實，真正解決問題，做到有備無患。1.3 成立現(xiàn)場搶救突擊隊，及時解決處理雨施期間突發(fā)事件及緊急情況，做到人員落實，責任明確，動作迅速，措施得力。1.4 將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應、應急搶險等具體職責

38、落實到主控及相關部門，并明確責任人。1.5 項目部應加強雨季施工的安全檢查，發(fā)現(xiàn)槽內有積水，邊坡有裂縫、坍塌隱患及有流水不斷時，應立即與監(jiān)理聯(lián)系，在此期間停止作業(yè)，采取加固措施，排除隱患，經(jīng)檢查認可后，方可繼續(xù)施工。第十章 環(huán)境保護與減少擾民的管理及措施第一節(jié) 防止噪音污染1.嚴格按照白天施工噪音控制標準控制作業(yè)。2.為了防止噪聲擾民，對施工順序進行調整，盡量避免噪聲大的機械在夜間施工，同時調整機械的位置，使其盡量避開居民樓。3.進入現(xiàn)場的挖土機、汽車不準鳴笛，現(xiàn)場大門處基槽坡道入口處，設置“不準鳴笛”的明顯標志。4.采用低噪音、低震動的施工機械施工，減輕噪聲擾民。5.保護現(xiàn)場圍墻不被破壞，以

39、阻擋噪聲擾民。6.對于噴射混凝土用的空壓機、攪拌機等有噪音的設備，對其加蓋工作棚，使其封閉，以減少噪音，并嚴禁在夜間使用。7.請環(huán)保部門共同監(jiān)測。8.與業(yè)主、監(jiān)理、街道辦事處共同成立噪聲污染綜合治理小組，聽取周圍居民意見，做好宣傳保障工作。9.如需拆除地下障礙物盡量使用人工或無聲破除方法。第二節(jié) 防止粉塵污染1.土方施工階段，主要采取淋水降塵措施。2.水泥和其它易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。3.現(xiàn)場設土方車輛清洗設施，外出車輛必須經(jīng)清掃輪胎后方可上城市道路。4.土方車輛必須經(jīng)過拍槽，清除槽幫粘土，經(jīng)過隔離路（用鋼筋拍子

40、作為鋪墊材料約6m長）段，軟材鋪墊路段后，方可上路，以防遺灑揚塵。5.安排清掃道路的工人和清掃車輛，將現(xiàn)場出入口及路上遺灑的渣土和粉屑清除干凈。6.如遇有雨天氣，路面遺灑污染嚴重時，可采用沖洗臺沖刷。7.進場車輛嚴格檢查后槽幫銷軸是否齊全，封閉嚴實方可外運土方。8.做好對司機的宣傳工作，并簽定防止遺灑責任書。9.與區(qū)市容部門簽訂包保責任書，請市容環(huán)衛(wèi)部門給予監(jiān)督檢查。第十一章 安全防火管理及文明施工1.施工前應進行技術安全交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮，設專人負責。2.施工現(xiàn)場用電應嚴格按照用電安全管理規(guī)定，加強電源管理，預防發(fā)生電氣火災。3.施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應集中精神，遵守有關安全的操作規(guī)程。4.多工種同時作業(yè)時要安排好流水段以免互相干擾，嚴禁立體交叉作業(yè)。5.電、氣焊操作人員應有操作上崗證和安全上崗證。6.施工現(xiàn)場的動火