煅燒爐筑爐材料及砌筑安裝工程技術(shù)條件爐耐火材料技術(shù)條件(PSL341)

1、德州東方希望碳素有限公司32罐煅燒二號爐拆除、砌筑工程施工技術(shù)協(xié) 議 工程名稱：32罐煅燒二號爐拆除、砌筑工程合同編號：建設(shè)單位：德州東方希望碳素有限公司施工單位：簽訂日期：2010年 5月 27 日煅燒爐耐火材料及砌筑安裝技術(shù)條件目 錄 第一章 耐火材料和耐火制品的運輸與保管第二章 筑爐用耐火材料和耐火制品第三章 筑爐通則第四章 爐子各部位的磚縫要求第五章 爐子膨脹縫要求第六章 砌體各部位砌筑要求和檢查標準第七章 骨架、底板、水套安裝技術(shù)條件第8章 煅燒爐專用光電溫度傳感器質(zhì)量性能要求 第九章 煅燒爐微差壓變送器質(zhì)量性能要求第十章 煅燒爐電器設(shè)備、照明燈具施工的要求 第十一章 煅燒爐拆除電器

2、的要求 1第 一 章耐火材料和耐火制品的運輸與保管 1.1耐火材料和耐火制品的運輸 1.1.1 所有的筑爐用耐火材料和耐火制品，必須有符合本設(shè)計技術(shù)條件的出廠合格證書。在筑爐施工前一個月，應(yīng)將其所有耐火材料出廠化驗報告各復(fù)印一份，提交給本設(shè)計院冶金爐專業(yè)或本設(shè)計院駐施工現(xiàn)場工作小組。制品出廠前應(yīng)附有質(zhì)量合格證書，注明產(chǎn)品名稱、牌號、檢驗結(jié)果，并附發(fā)貨清單（磚號、數(shù)量以及發(fā)貨日期、車廂號碼）。無產(chǎn)品合格證書的耐火材料，嚴禁裝運和使用。 1.1.2 耐火材料和耐火制品的裝運工具(火車、汽車、輪船等)必須在裝運前清掃干凈，不得有油類或其它雜質(zhì)等污染。運輸過程中必須有防雨雪措施，務(wù)使耐火材料不受雨淋水

3、浸。 1.1.3 各種粘土質(zhì)異型磚、高鋁質(zhì)異型磚、輕質(zhì)異型磚、輕質(zhì)標準磚，均應(yīng)采用集裝箱或其它堅固的包裝品包裝后運輸；標準型、普型粘土磚可用草繩包扎后運輸。在運輸中均應(yīng)注意避免損壞各類耐火制品的棱角。 1.1.4 在裝卸、碼放各類耐火材料時，必須輕拿輕放，緊密排列，避免碰撞損壞。不同種類、不同磚號的制品應(yīng)標志清楚，不得混雜。嚴禁對各類耐火制品進行拋甩、滾落、亂堆亂放等野蠻裝卸和管理。 1.1.5 正公差與負公差等各類制品，公差比例均應(yīng)反映在訂貨合同上，并按設(shè)計要求的比例到貨，同時應(yīng)按設(shè)計要求的比例分別包裝,在包裝箱外表面注明正負公差數(shù)值. 1.1.6 硅酸鋁耐火纖維制品，要用內(nèi)有塑料袋的紙箱包

4、裝運輸，并要在紙箱外注明名稱、材質(zhì)和規(guī)格。 1.1.7 耐火泥、灰、澆注料及其它散狀耐火材料，均應(yīng)采用厚塑料袋為內(nèi)襯的編織袋或厚紙袋包裝運輸，包裝袋外應(yīng)注明材料的名稱、牌號、規(guī)格和生產(chǎn)日期，標志要清晰，嚴禁散狀運輸。1.2 耐火材料和耐火制品的包管 1.2.1 各類耐火材料和耐火制品運抵現(xiàn)場后，應(yīng)按不同類別、不同型號、不同公差分別垛放，并應(yīng)插放明顯的標志。 1.2.2 堆放耐火材料和耐火制品的倉庫應(yīng)清掃干凈，倉庫內(nèi)不許堆有砂子、石灰、水泥、粘土、煤、油脂等雜物。倉庫內(nèi)不準有雨雪漏入及地下、地表水浸入。 1.2.3 標、普型磚、異型磚、輕質(zhì)磚、耐火纖維制品、石棉制品；及耐火泥、灰、澆注料等粉料，

5、必須按牌號、等級、磚號和砌筑順序依次堆放在倉庫內(nèi)。若受倉庫面積限制，標準型粘土磚可堆放在露天場地，但必須有帆布或臨時棚頂遮蓋雨雪。 1.2.4 在耐火材料和耐火制品運至倉庫前，須要進行細致的外觀檢查，必要時要會同有關(guān)人員進行理化指標復(fù)檢，不合格的耐火材料和耐火制品計數(shù)后碼放于專門倉庫，并要及時與有關(guān)耐火材料生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以盡快補足缺少數(shù)量。第 二 章筑爐用耐火材料和耐火制品 2.1 筑爐用耐火材料和耐火制品的技術(shù)要求： 煅燒爐用耐火材料技術(shù)指標(供參考)一、 硅磚理化指標：（GB260887）1、 SiO2不小于94%2、 耐火度不低于16703、 0.2 Mpa荷重軟化開始溫度不低于1620

6、;1620膠結(jié)硅石4、 顯氣孔率不大于23%5、 常溫耐壓強度不小于24.5 Mpa6、 真密度不大于2.33g/cm3二、 硅火泥理化指標:(YB38463)1、 SiO2含量大于93%2、 耐火度大于1670同時可參照玻璃窯用硅火泥的理化指標（YB38491）中的BGN94標準。3、 冷態(tài)抗折粘結(jié)強度110干燥后不小于0.8 Mpa 14003h燒后不小于2.0 Mpa4、 粘結(jié)時間：23min5、 粒度組成+0.5不大于2%、0.74不小于60%6、 0.2 Mpa荷重軟化開始溫度不低于1600三、 粘土質(zhì)耐火磚理化指標:(GB441584)中N1標準1、 耐火度不低于16702、 0.

7、2 Mpa荷 重軟化開始溫度不低于14003、 重?zé)€變化1400+0.1，0.44、 顯氣孔率不大于22%5、 常溫耐壓強度不小于30 Mpa四、 高鋁磚的技術(shù)指標執(zhí)行(GB298887)中的LZ規(guī)定,1、 AL2O3不小于65%2、 耐火度不低于17953、 0.2 Mpa荷重軟化開始溫度不低于15004、 重?zé)€變化1500.2h+0.1，0.45、 顯氣孔率不大于23%6、 常溫耐壓強度不小于49 Mpa五、 氣硬性耐火泥參照(YB39663)中NF34規(guī)定1、 耐火度不低于16502、 水分含量不大于6%六、 輕質(zhì)粘土隔熱磚理化指標參照(GB399483)執(zhí)行,其中1.25g/3參照

8、NG1.3a執(zhí)行。項目NG1.3aNG0.8體積密度g/3不大于1.30.8常溫耐壓強度Mpa不小于4.52.5重?zé)€變化不大于2%的試驗溫度14001250導(dǎo)熱系數(shù)w/(mk)平均溫35025 不大于0.60.35注:磚的工作溫度不超過重?zé)€變化的試驗溫度七、普通硅酸鋁耐火纖維氈理化指標：（GB3003-82）項 目PXZ-1000化學(xué)成分/%Al2O3+SiO296Al2O345Fe2O31.2K2O+Na2O0.5體積密度/kgm-316015加熱線收縮（1150C,6h）/%4渣球含量（0.25mm）/%5含水量/%0.5以上技術(shù)指標只依據(jù)設(shè)計中的材質(zhì)查對所得,供參考.第 三 章 筑爐

9、通則 3.1 砌筑前的準備和要求 3.1.1 爐子施工的工作應(yīng)在封閉的廠房內(nèi)進行。 3.1.2爐子砌筑時，施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 +5，磚及灰漿的溫度不應(yīng)低于 +3。 3.1.3爐子砌筑前，應(yīng)具備完整的基礎(chǔ)驗收資料和驗收合格證書。同時，在爐子砌筑前應(yīng)對爐子基礎(chǔ)進行復(fù)測，務(wù)使基礎(chǔ)達到爐子設(shè)計圖紙所指明的標高和長、寬尺寸要求，不合要求的須返工、加工。 3.1.4只有在耐火材料和耐火制品的品種和數(shù)量能夠保證爐子砌筑工作連續(xù)進行時，才能開始筑爐。3.1.5砌筑前，應(yīng)通過測量，對爐體各部位的中心線按設(shè)計圖紙進行放線，并豎立固定標桿，畫出爐體各層磚的砌筑標高線。為防止標桿移動，應(yīng)對標桿采取可靠的固定措

10、施，同時要經(jīng)常檢查各臨時測點與永久測點之間有無變動，并予及時糾正。 3.1.6砌筑前，應(yīng)做好各種檢查工具的準備，如卷尺、2m長的水平靠尺、塞尺、百格網(wǎng)尺等。 3.1.7砌筑前，應(yīng)對料箱、橫墻等關(guān)鍵部位進行預(yù)砌筑，并做好技術(shù)記錄。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向有關(guān)部門提出，以便盡早解決。預(yù)砌筑可不用泥漿，僅用干灰漿鋪墊磚縫。 3.2用磚要求 3.2.1嚴禁使用經(jīng)水浸而未烘干的粘土質(zhì)耐火磚、硅磚和輕質(zhì)保溫磚。經(jīng)水浸濕的粘土質(zhì)耐火磚，須經(jīng)烘干后方可使用。 3.2.2嚴禁使用受油類或其它液體（水除外）沾污的各種耐火耐火材料。 3.2.3按技術(shù)條件所允許的有缺棱、缺角、裂紋、熔洞和渣蝕等缺陷的磚，應(yīng)砌在爐體的非工

11、作面上。 3.2.4為了保證砌體磚縫及砌筑上的技術(shù)要求，在砌爐前應(yīng)根據(jù)各種磚的技術(shù)條件進行選磚，嚴禁在施工工作面上現(xiàn)開箱現(xiàn)用磚。 3.2.5磚的加工面不能用于工作面。 3.2.6磚的加工原則上禁止手工砍、鑿。因此施工單位應(yīng)配備必要的切、磨磚機械。零星的手工加工磚，經(jīng)砍鑿后，須用砂輪片或手提砂輪機打磨平整后方可砌筑。 3.2.7標準磚進行切、磨或手工加工時，加工去掉的長度不應(yīng)大于磚長的1/3；加工后僅余1/2磚長的磚，只能用于錯縫處。 3.3砌筑要求 3.3.1為了保證砌筑質(zhì)量，砌磚時應(yīng)水平均勻地進行，砌墻的高度差不應(yīng)超過0.5mm。 3.3.2砌體的磚縫必須橫平、豎直，互相錯開。 3.3.3嚴

12、禁在已砌筑完的砌體上砍磚，或用木槌、橡皮槌、鐵錘等工具敲打。 3.3.4砌筑過程停歇時，下次開始砌筑前應(yīng)將已松動的磚拆去重砌。未松動的砌體表面，經(jīng)檢查和清掃干凈后，才能進行繼續(xù)砌筑。 3.3.5在砌爐過程中，必須保持砌體表面清潔。對不清潔的砌體表面，可用毛刷子或壓力小于0.05MPa的壓縮空氣吹掃干凈。 3.3.6在清掃砌體時，如發(fā)現(xiàn)有缺陷（如空縫、未勾縫、裂紋磚及松動的磚縫等），要及時修補、更換。 3.3.7砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫留設(shè)是否正確，應(yīng)在施工過程中按照設(shè)計圖紙及時進行檢查。3.3.8砌體內(nèi)的各種孔洞、通道在拐彎或隱蔽前，必須清掃干凈。第 四 章 爐子各部位的磚縫要求4.1

13、砌磚時灰縫必須飽滿，灰漿應(yīng)從縫中擠出，不應(yīng)出現(xiàn)空縫，更不能向灰縫中灌灰漿，灰漿飽滿度必須大于95%。4.2砌體的磚縫必須錯開，錯縫的游移范圍要符合有關(guān)爐子砌筑的質(zhì)量檢驗標準所規(guī)定的范圍，不得有通縫。4.3砌磚時，每砌0.5m高采用濃泥漿勾縫一次，勾縫要平滑、美觀。4.4 砌筑異型磚時，不應(yīng)超過4層砌體就要仔細全面進行一次勾縫。勾縫應(yīng)用濃泥漿，以保證砌體的嚴密。4.5砌筑過程中必須進行外觀勾縫，外觀平直光滑。4.6 砌體的磚縫厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度為15MM，厚度等于被檢查的磚縫厚度。采用符合設(shè)計磚縫厚度額塞尺，用力插入時，其深度不超過20MM，視為合格。4.7 各部位砌體磚縫的厚度應(yīng)符合下

14、表中的 要求序號材料名稱單位磚縫要求備注1粘土磚MM3立、臥相同2輕質(zhì)磚MM3立、臥相同3硅磚MM31立、臥相同4高鋁磚MM2立、臥相同5異型硅磚MM21立、臥相同6異型粘土磚MM31立、臥相同 第 五 章 爐子膨脹縫要求 5.1 爐子砌體膨脹縫的位子與尺寸，必須按照設(shè)計圖紙進行施工。5.2 膨脹縫在垂直與水平方向，均應(yīng)保持相互垂直。5.3 標準硅磚墻的膨脹縫（指硅磚與粘土磚墻、硅磚墻與煅燒室之間間隙）中嚴禁存有泥漿、碎塊等雜物，施工過程中必須清理干凈。5.4 接觸火焰處的膨脹縫端部，應(yīng)按施工圖紙要求由下至上填塞相應(yīng)厚度和寬度的硅酸鋁纖維制品。5.5砌筑寬度在6MM以上的膨脹縫，應(yīng)用樣板，每砌

15、完一層取出樣板后，按圖紙?zhí)畛湎鄳?yīng)的材料；6MM以下的夾入相應(yīng)的材料。第 六 章 砌體各部位砌筑要求和檢查標準6.1 各部位砌磚的實際尺寸與設(shè)計尺寸的允許誤差值（檢查標準）應(yīng)符合表下表中的數(shù)值。序號名 稱誤 差 數(shù) 值(mm)1線尺寸誤差A(yù)相鄰煅燒室中心線的間距3MMB各組煅燒室中心線的間距7MMC相鄰燒嘴中心線的間距2MMD燒嘴中心與火道中心線間距4MME煅燒罐的橫斷面長度4MM2標高A燒嘴中心線5MMB煅燒室硅磚砌體上表面7MMC爐頂上表面10MM3表面平整度A爐底最上層磚的表面5MMB每組煅燒罐各層火道蓋板磚下的砌體上表面總長4MM每米2MM4垂直度煅燒爐的全高4MM 6.2 煅燒爐砌體的

16、內(nèi)表面嚴禁有與排料方向逆向的錯牙，其順向錯臺必須小于2MM。6.3爐子各部砌體的標高，均應(yīng)以支承底板上表面的標高為準 第七章 骨架、底板、水套安裝技術(shù)條件一、骨架（包括支柱、立柱及框架）、底板、水套安裝尺寸的誤差值，應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號名 稱誤 差 數(shù) 值(mm)1先尺寸誤差A(yù)支柱中心線同基礎(chǔ)中心線5MMB相鄰底板中心線的間距3MMC相鄰下節(jié)水套中心線間距5MMD相鄰立柱中心線間距5MM2水平誤差A(yù)全部框架的上表面10MMB每塊支承底板的上表面3MMC全部支承底板的上表面10MM3標高誤差A(yù)相鄰支柱頂部水平標高3MMB全部支柱頂部水平標高7MMC相鄰立柱頂部水平標高3MMD全部立柱頂部水平標

17、高5MM4垂直度誤差A(yù)支柱的垂直誤差5MMB立柱的垂直誤差5MM2、 支柱彎曲每米不大于1MM，全長不大于7MM。3、 工字鋼梁的彎曲每米不大于1MM，全長不大于10MM。4、 兩個支柱中間的工字鋼梁扭曲不大于1.5MM，彎曲度不大于2MM。5、 工字鋼梁與支柱，框架同工字鋼梁，底板同框架之間應(yīng)為面接觸，如有縫隙時要用鋼板墊實找平。6、 水套安裝時中心線位置，應(yīng)用上下兩節(jié)水套法蘭接觸處找正，不應(yīng)用上節(jié)水套法蘭找正。7、 骨架、，先用混合紅丹防銹漆打底，然后刷兩遍耐熱瀝青漆。 第八章 煅燒爐專用光電溫度傳感器質(zhì)量性能要求一、1煅燒爐專用光電溫度傳感器，必須滿足煅燒爐膛1250-1400度的工作條

18、件，檢測誤差不超過千分之五，2煅燒爐專用光電溫度傳感器有效使用期3年。3新增加的光電溫度傳感器保修1年，在保修期內(nèi)無償更換。4在煅燒爐維修爐子時提前埋鋼管、爐子維修完后再按裝光電偶。5提供光電偶質(zhì)檢合格證、質(zhì)檢報告。6.原有的光電偶由甲方認可才能使用。7.安裝位置每臺爐子的二、五、八層每個火道，每層32個(共96套)。8、施工時電纜中間不允許有接頭、所有露在電纜橋架外面要的電纜要有保護管。9、電線纜采用補償導(dǎo)線EX-2*2.5。二、供貨范圍和技術(shù)參數(shù)1、設(shè)備用途簡述煅燒及工作制度 設(shè)備用途：煅燒爐專用光電溫度傳感器，根據(jù)煅燒生產(chǎn)工藝要求，采用電子檢測、鋼玉管、光、熱轉(zhuǎn)換原理，配智能溫度巡檢儀（安放現(xiàn)場）及變送器將4-20毫安信號傳至中央控制室DCS系統(tǒng)(如DCS模塊不足時乙方自行增加)，上位機準確及時顯示煅燒爐內(nèi)溫度。乙方提的光電溫度傳感器在1350度誤差不應(yīng)超過正負5度，如誤差超過正負5度時，甲方將視其產(chǎn)品為不合格。 2）乙方向甲方提供96套光電溫度傳感器，96套99鋼玉管，帶4-20毫安巡檢儀4套。工作制度：320天/年3班/天8小時/班名稱規(guī)格型號單位數(shù)量光電偶HGDWA套96巡檢儀XMD60132臺