機(jī)泵維修鉗工2011

1、機(jī)泵維修鉗工 操作技能項目 維護(hù)車間 內(nèi)容提要 機(jī)泵維修鉗工技能項目內(nèi)容包括：機(jī)泵維修鉗工實際技能項目細(xì)目表、操作工初級工、中級工、高級工技能操作項目。 其中細(xì)目表中： 編號C-A01中，C代表初級，A代表操作規(guī)程部分，01代表序號。編號Z-B01中，Z代表中級，B代表事故預(yù)案部分，01代表序號。編號G-C01中，G代表高級，C代表安全環(huán)保部分，01代表序號。 項目編寫小組: 項目編寫人： 項目校對人： 項目審核人：初級工試題試題1:離心泵軸彎曲的檢測 （C-A01） 1、 準(zhǔn)備工作： 穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、 步驟及技術(shù)要求：清洗、去刺、除銹蝕，要求無溝痕、無損傷（1

2、0分）3、 軸放置：在平臺上用兩V形鐵水平放置（10分）4、 確定測量部位：聯(lián)軸節(jié)、軸承、葉輪、軸套等與軸的配合部位（10分）5、 測量部位等份劃分：一般按4等份（10分）6、 百分表放置：將百分表正確裝在測量位置上，測量頭垂直于軸線（10分）7、 測量記錄：將軸按同一方向緩慢地轉(zhuǎn)動，依次測出各點讀數(shù)并作好記錄（20分）8、 確定彎曲值：根據(jù)記錄算出各截面彎曲值（20分）9、 使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）10、 安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題2：離心泵填料密封的安裝（C-A02） 1、 準(zhǔn)備工作： 穿戴勞保用品（3分）工、量、器具

3、準(zhǔn)備（2分）2、 步驟及技術(shù)要求：填料選擇：材料、規(guī)格正確（20分）3、 填料函及部件清洗檢查：清洗干凈，零部件完好無損（20分）4、 填料尺寸確定：長度準(zhǔn)確；接口角度45度（30分）5、填料組裝：相鄰兩填料切口至少錯開90度；每條填料預(yù)緊力要均勻、適度（20分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）7、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題3：齒輪泵端面間隙的調(diào)整（C-A03） 1、準(zhǔn)備工作： 穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、步驟及技術(shù)要求：清洗、去毛刺：拆端蓋清洗部件，表面無油污、雜物（5分）3、鉛絲放置：把齒輪裝上泵體內(nèi)，

4、在泵蓋端面和齒輪端面分別對稱擺放4條合適的鉛絲（15分）4、壓鉛絲：裝回泵壓蓋，對稱均勻把緊螺栓壓鉛絲（15分）5、測量數(shù)據(jù)：取出鉛絲量取厚度、確定端面間隙調(diào)整值（30分）6、調(diào)整間隙：根據(jù)數(shù)據(jù)及端蓋墊片厚度使端面間隙達(dá)到要求（20分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）8、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題4：離心泵安裝墊鐵的放置（C-A04） 1、 準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分） 工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、 步驟及技術(shù)要求：（1） 確定每組墊鐵數(shù)量：每組一般為3塊（一平兩斜），最多不超過4塊（10分）（2） 墊鐵放置：墊鐵與地腳螺栓

5、單邊距離要求10-15mm（15分） 相鄰兩墊鐵間距要求500-1000mm（15分） 平墊鐵端面露出泵底座面外緣10-30mm（15分） 斜墊鐵端面露出泵底座面外緣10-50mm（15分） 墊鐵與底座、墊鐵與墊鐵之間的間隙0.05mm，接觸面積65%（20分）3、 使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）4、 安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定在規(guī)定時間內(nèi)完成試題5：往復(fù)式壓縮機(jī)吸排氣閥的區(qū)分（C-A05） 1、 準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分） 工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、 吸排氣閥區(qū)別：吸氣閥：閥體在未裝入汽缸前，閥桿鎖緊螺母壓住閥座；（15分）組裝時閥座在汽缸外

6、側(cè)；（15分）用螺絲刀檢查時，可以從缸的外側(cè)頂開閥片（15分）排氣閥：吸氣閥：閥體在未裝入汽缸前，閥桿鎖緊螺母壓住升程限制器；（15分）組裝時閥座在汽缸內(nèi)側(cè)；（15分）用螺絲刀檢查時，可以從安裝內(nèi)側(cè)方向頂開閥片（15分）3、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）4、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題6：離心泵軸承箱漏油的處理（C-B01）1、 準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分） 工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、 故障：軸承箱有砂眼或裂紋 排除方法：補(bǔ)焊或選用金屬填補(bǔ)劑進(jìn)行填補(bǔ)（20分）3、 故障：軸承箱油位過高 排除方法：調(diào)整合適油位（10分）4、 故

7、障：軸承箱端蓋油封磨損或回油孔堵塞 排除方法：更換油封或處理端蓋回油孔（20分）5、 故障：軸承箱端蓋墊片損壞 排除方法：更換墊片（20分）6、 故障：油標(biāo)或密封點損壞 排除方法：更換油標(biāo)或處理油標(biāo)密封點（20分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）8、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題7：離心泵軸承溫度過高的處理（C-B02）1、準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分） 工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、故障：轉(zhuǎn)動部件平衡破壞 排除方法：檢查消除（25分）3、故障：軸承箱內(nèi)潤滑油過少 排除方法：按規(guī)定添加潤滑油（15分）4、故障：軸承和口環(huán)磨損過多形成

8、轉(zhuǎn)子偏心 排除方法：更換并重新校正軸線（20分）5、故障：潤滑油變質(zhì)或太臟 排除方法：更換潤滑油（15分）6、故障：軸承冷卻效果不好 排除方法：疏通或調(diào)整冷卻水量（15分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）8、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題8：螺桿泵機(jī)械密封泄漏的處理（C-B03）1、準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分） 工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、故障：密封安裝不良 排除方法：按要求重新裝配（15分）3、故障：密封零件損壞 排除方法：更換已損壞零件（15分）4、故障：軸頸密封處磨損或有缺陷 排除方法：修復(fù)或更換（20分）5、故障：聯(lián)軸器

9、對中不良 排除方法：重新對中（10分）6、故障：軸承損壞 排除方法：更換軸承（20分）7、故障：封油壓力太低 排除方法：調(diào)整封油壓力（10分）8、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）9、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題9：往復(fù)式壓縮機(jī)冷卻水故障的處理（C-B04）1、準(zhǔn)備工作： 穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）故障及排除方法：2、 故障：冷卻水壓力過低； 排除方法：提高水系統(tǒng)壓力（10分）3、 故障：冷卻水入口溫度偏高；排除方法：降低水溫（10分）4、 故障：冷卻水管結(jié)垢或有異物；排除方法：清除水管結(jié)垢、異物（20分）5、 故障

10、：機(jī)體冷卻水路不暢通或堵塞；排除方法：調(diào)整疏通管路（20分）6、 故障：密封函組件裝配不良，堵塞冷卻水路；排除方法：重新裝配密封函組件（20分）7、 故障：冷卻水泄漏；排除方法：拆除修理更換水管（10分）8、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）9、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題10：往復(fù)式壓縮機(jī)潤滑油壓力低的處理（C-B05）1、準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、故障：吸油管不嚴(yán)，內(nèi)有空氣；排除方法：堵漏、排空氣（5分）3、 故障：油泵故障；排除方法：檢修油泵（15分）4、 故障：吸油管路堵塞；排除方法：管路異物清

11、除（15分）5、 故障：油箱內(nèi)潤滑油太少；排除方法：加注潤滑油（5分）6、 故障：漏油器堵塞；排除方法：清洗過濾網(wǎng)（15分）7、 故障：潤滑油牌號不符，油溫過高；排除方法：選擇合適牌號或調(diào)整油溫（10分）8、 故障：轉(zhuǎn)動部件配合間隙過大，漏油嚴(yán)重；排除方法：更換超標(biāo)零部件（25分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）10、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成中級工試題試題1：往復(fù)式壓縮機(jī)活塞環(huán)的裝配（Z-A01）1、 準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、 步驟及技術(shù)要求：清洗去毛刺：表面無油污，無變形和缺陷（10分）3、

12、活塞環(huán)與氣缸配合檢查：活塞環(huán)外徑與氣缸接觸線不少于周長的60%，其間隙小于0.05mm ；（10分）活塞環(huán)工作開口間隙：缸料取0.005D缸；（10分）聚四氟乙烯取0.03D缸+0.2（10分）4、 活塞環(huán)配合檢查裝配：活塞環(huán)側(cè)隙取0.05-0.15mm；（15分）厚度應(yīng)比槽深小0.25-0.5mm（15分）5、活塞環(huán)裝配：先裝中間環(huán)，后裝兩端環(huán)；用導(dǎo)向薄片或?qū)Ｓ霉ぞ哐b配；嚴(yán)禁強(qiáng)制裝配，以避免活塞環(huán)變形或折斷；活塞環(huán)對口位置應(yīng)彼此相錯120度（20分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）7、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題2：往復(fù)式壓縮

13、機(jī)填料的裝配（Z-A02）1、準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、步驟及技術(shù)要求：密封組件清洗去毛刺：油、水、氣通道應(yīng)清潔和暢通；填料函不得有裂紋和缺陷（10分）3、密封環(huán)和密封盒檢查：密封環(huán)與阻流環(huán)端面及填料盒端面的接觸應(yīng)均勻并大于80%；（10分）每組密封環(huán)的軸向間隙：四氟材料為0.2-0.3mm,金屬材料為0.05-0.1mm（20分）4、活塞桿與密封環(huán)修配：涂紅丹油檢查接觸面積大于70%（15分）5、填料組裝：按標(biāo)記拼裝，定位銷和定位孔要對正；（8分）阻流環(huán)裝載高壓側(cè)，密封環(huán)裝在低壓側(cè)；（8分）活塞桿接頭要用保護(hù)套過渡，避免損壞填料密封；（9分）壓蓋緊固要對稱均勻

14、，防止傾斜（10分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）7、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題3：往復(fù)式壓縮機(jī)汽缸余隙的調(diào)整（Z-A03）1、 準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、 步驟及技術(shù)要求：鉛條的選擇：取直徑為1.5-2倍余隙的鉛條（20分）3、 余隙的測量：鉛條從氣缸兩側(cè)的氣閥孔中分別插入缸內(nèi)，盤車至死點壓出余隙（20分）4、 余隙調(diào)整：曲軸側(cè)氣缸余隙1/1000的活塞行程；氣缸蓋側(cè)余隙1/1000的活塞行程再加1mm（25分）5、 調(diào)整方法：調(diào)整十字頭與活塞桿的墊片或調(diào)整活塞桿螺紋長度；調(diào)整氣缸蓋墊片（2

15、5分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）7、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題4：汽輪機(jī)汽封間隙的測量（Z-A04）1、準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、步驟及技術(shù)要求：清洗檢查：將汽封零件清洗干凈，汽封水平接合面嚴(yán)密（10分）3、轉(zhuǎn)子處于工作位置：將轉(zhuǎn)子從高壓側(cè)推向低壓側(cè)，與止推瓦接觸（10分）4、間隙測量：用塞尺測量下汽缸兩側(cè)汽封的軸向和徑向間隙；（30分）在下汽缸底汽封和上汽缸汽封處貼膠布或粘貼鉛絲，分別吊轉(zhuǎn)子和上汽缸壓出上下間隙（40分）5、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2

16、分）6、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題5：齒輪泵齒輪嚙合的檢查（Z-A05）1、準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、步驟：解體清洗齒輪 技術(shù)要求：零部件潔凈；用干布抹干兩齒輪嚙合面（20分）3、步驟：涂色 技術(shù)要求：在小齒輪的嚙合面上涂上紅丹油（20分）4、步驟：回裝兩齒輪 技術(shù)要求：符合要求（10分）5、 步驟：轉(zhuǎn)動齒輪 技術(shù)要求：按工作轉(zhuǎn)動方向慢慢轉(zhuǎn)動齒輪泵數(shù)圈（10分）6、 步驟：嚙合檢查 技術(shù)要求：拆卸泵端蓋取出兩齒軸，檢查接觸斑點（10分）7、 步驟：嚙合檢查 技術(shù)要求：在輪齒的高度上，接觸斑點一般不少于45-50%（10分）8、 步驟：

17、嚙合檢查 技術(shù)要求：在輪齒的長度上，接觸斑點一般不少于60-70%（10分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）10、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題6：離心泵葉輪靜不平衡的處理（Z-B01）1、 準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、 步驟：校正導(dǎo)軌平行度、水平度 技術(shù)要求：符合要求（10分）3、 步驟：葉輪安裝旋轉(zhuǎn)軸 技術(shù)要求：緊固葉輪無松動（5分）4、 步驟：確定偏重點 技術(shù)要求：將葉輪放在導(dǎo)軌上并來回旋轉(zhuǎn)數(shù)次，總是正下方的點為偏重點（15分）5、 步驟：配重 技術(shù)要求：在葉輪偏重上方用膠泥配重多次，直至葉輪平

18、衡為止（15分）6、 步驟：確定配重量及尺寸 技術(shù)要求：測量膠泥及重量（10分）7、 步驟：平衡方法 技術(shù)要求：加重法：原膠泥處補(bǔ)焊 去重法：膠泥對稱處打磨，葉輪壁厚不得少于2/3（20分）8、 步驟：校核葉輪平衡 技術(shù)要求：多次校核。平衡量較小時，應(yīng)分等份確定平衡點（15分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）10、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題7：離心泵流量不足的處理（Z-B02）1、準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、故障：泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體；排除方法：重新灌泵排除氣體（10分）3、故障：泵內(nèi)或管路有雜

19、物堵塞；排除方法：拆檢清理（10分）4、故障：葉輪裝反向；排除方法：拆檢調(diào)正（10分）5、故障：油箱內(nèi)潤滑油太少；排除方法：加注潤滑油（5分）6、故障：葉輪口環(huán)間隙超規(guī)范；排除方法：拆檢更換葉輪及泵體口環(huán)（15分）7、故障：離心泵電機(jī)反轉(zhuǎn)；排除方法：檢查電機(jī)接線（10分）8、故障：介質(zhì)黏度增大；排除方法：調(diào)整工藝（15分）9、故障：葉輪損壞；排除方法：拆檢更換葉輪（15分）10、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）11、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題8：離心泵機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重的處理（Z-B03）1、準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器

20、具準(zhǔn)備（2分）2、故障：泵與原動機(jī)對中不良；排除方法：重新校正，符合規(guī)范（10分）3、故障：軸彎曲；排除方法：矯軸或更換（10分）4、故障：軸承或密封環(huán)磨損過多，形成轉(zhuǎn)子偏心；排除方法：更換并校正（20分）5、故障：密封損環(huán)或安裝不當(dāng)；排除方法：檢查更換（5分）6、故障：密封沖洗液壓力不當(dāng)；排除方法：調(diào)整密封沖洗液壓力比密封腔前壓力大0.05-0.15MPA（15分）7、故障：操作波動大或抽真空；排除方法：穩(wěn)定操作、更換密封（10分）8、故障：補(bǔ)償環(huán)卡澀；排除方法：調(diào)整或更換密封（10分）9、故障：端面比壓過??；排除方法：改造機(jī)械密封有關(guān)結(jié)構(gòu)（10分）10、使用工、量、器具：使用工、量、器具（

21、3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）11、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題9：軸流式風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的處理（Z-B04）1、準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、故障：泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體；排除方法：重新灌泵排除氣體（10分）3、故障：泵內(nèi)或管路有雜物堵塞；排除方法：拆檢清理（10分）4、故障：葉輪裝反向；排除方法：拆檢調(diào)正（20分）5、故障：油箱內(nèi)潤滑油太少；排除方法：加注潤滑油（5分）6、故障：葉輪口環(huán)間隙超規(guī)范；排除方法：拆檢更換葉輪及泵體口環(huán)（15分）7、故障：離心泵電機(jī)反轉(zhuǎn)；排除方法：檢查電機(jī)接線（10分）8、故障：介質(zhì)黏度增大；排除方法：調(diào)整工藝

22、（10分）9、故障：葉輪損壞；排除方法：拆檢更換葉輪（10分）10、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）11、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題10：往復(fù)式壓縮機(jī)平面三六瓣密封泄漏的處理（Z-B05）1、準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、故障：密封環(huán)內(nèi)表面有缺陷或接觸不良 排除方法：修刮或更換使接觸面積大于70%（15分）3、故障：密封盒兩端面有缺陷 排除方法：修磨，粗糙度符合要求或更換（15分）4、故障：密封環(huán)各瓣薄厚不一 排除方法：配對、修磨或更換（15分）5、故障：密封環(huán)各瓣間的間隙過小，喪失自緊作用 排除方法：

23、加大間隙或更換（10分）6、故障：密封環(huán)組件軸向間隙過大或過小 排除方法：間隙過大更換，間隙過小修磨，F(xiàn)4軸向間隙0.2-0.3mm,金屬材料軸向間隙0.05-01mm（15分）7、故障：鐲形彈簧失效 排除方法：更換彈簧（10分）8、故障：密封組件內(nèi)有雜物 排除方法：清理雜物（10分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）10、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成高級工試題試題1：往復(fù)式壓縮機(jī)曲軸的裝配（G-A01）1、準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、步驟：曲軸的清洗、檢查 技術(shù)要求：油路潔凈和暢通，曲軸的絲堵和平衡塊緊

24、固達(dá)要求（10分）3、步驟：曲軸測量、理化檢驗 技術(shù)要求：圓度、圓柱度符合規(guī)范要求；理化檢驗符合技術(shù)要求（10分）4、步驟：軸承檢查及裝配 技術(shù)要求：軸承無缺陷、各部尺寸符合要求（20分）5、步驟：曲軸吊裝就位 技術(shù)要求：索具和受力點要合適，以防曲軸變形；（5分）檢查曲軸水平度小于0.1mm/m（15分）6、步驟：曲軸檢測、調(diào)整 技術(shù)要求：曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不大于0.1mm/m;（10分）檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離（張合度）偏差不大于行程的0.1/1000；（10分）曲軸組裝后盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象（10分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具

25、（2分）8、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題2：往復(fù)式壓縮機(jī)連桿的裝配（G-A02）1、準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、步驟：清洗、去毛刺 技術(shù)要求：油路清洗、暢通（5分）3、步驟：連桿檢查 技術(shù)要求：連桿大小頭孔中心平行度小于0.02/100mm（10分）;著色檢查（5分）4、步驟：連桿大頭瓦檢查 技術(shù)要求：軸承襯無裂紋、脫殼、砂眼及孔洞（5分）；厚壁瓦與曲軸頸接觸均勻，接觸角60-70度瓦背接觸面積大于70%，薄壁瓦不宜研刮，接觸面積大于85%，接觸角大于135度；（10分）接觸點3-4點/cm2（5分）5、步驟：連桿小頭瓦接觸檢查 技術(shù)要求

26、：涂色檢查，接觸面積大于70%，接觸點2-3點/cm2；（15分）6、步驟：軸瓦間隙檢測 技術(shù)要求：大頭瓦間隙?。?-2）D，薄壁瓦?。?.8-1.5）D;小頭瓦?。?.6-1）D;薄壁瓦余面高度符合要求（20分）7、步驟：連桿螺栓緊固 技術(shù)要求：連桿螺栓彈性伸長度不大于螺栓長度的1（15分）8、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）9、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題3：往復(fù)式壓縮機(jī)主軸厚壁瓦的裝配（G-A03）1、 準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、 步驟及技術(shù)要求：清洗去毛刺：油路清潔和暢通（10分）3、 軸瓦測

27、量檢查：軸的尺寸精度、圓度、圓柱度等符合圖紙要求；軸瓦襯無裂紋、脫殼、砂眼及氣孔（20分）4、 厚壁瓦的裝配：軸瓦瓦背與軸承座孔應(yīng)接觸良好，接觸角120度；（10分）軸瓦與軸徑的接觸角60-90度接觸點2-3點/cm2;（15分）軸瓦接合面用0.05mm塞尺檢查，其塞入深度不得大于接合面的1/3寬度；（15分）軸瓦頂間隙為1.5-2D,D為軸頸直徑（20分）5、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）6、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題4：往復(fù)式壓縮機(jī)主軸薄壁瓦的裝配（G-A04）1、準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、步

28、驟及技術(shù)要求：清洗去毛刺：油路清潔和暢通（10分）3、軸瓦測量檢查：軸的尺寸精度、圓度、圓柱度等符合圖紙要求；軸瓦襯無裂紋、脫殼、砂眼及氣孔（20分）厚壁瓦的裝配：軸瓦瓦背與軸承座孔應(yīng)接觸良好，接觸面積大于85%；（15分）接觸角為135度；（15分）軸瓦接合面用0.02mm塞尺不得塞入；(10分)軸瓦頂間隙為0.8-1.5D,D為軸頸直徑；余面高度符合裝配要求(20分)5、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）6、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題5：多級離心泵滑動軸承溫度高的處理（G-B01）1、 準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具

29、準(zhǔn)備（2分）2、 故障：軸對中不良 排除方法：重找同心度（10分）3、 故障：軸瓦間隙過小 排除方法：調(diào)整軸瓦間隙（15分）4、 故障：軸瓦接觸不良或損壞 排除方法 ：刮研或更換軸瓦（15分）5、 故障：軸承座螺栓松動 排除方法：緊固軸承座螺栓（10分）6、 故障：轉(zhuǎn)子不平衡 排除方法：檢查消除（10分）7、 故障：潤滑油缺少或變質(zhì) 排除方法：增加或更換潤滑油（10分）8、 故障：軸承冷卻效果不好 排除方法：疏通管路或增大冷卻水量（10分）9、 故障：帶油環(huán)失效 排除方法：調(diào)整或更換（10分）10、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）11、安全及其他：按國家法規(guī)

30、或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題6：隔膜計量泵流量不足的處理（G-B02）1、 準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、故障：溢流閥與補(bǔ)油閥泄漏 排除方法：修理或更換（15分）3、故障：補(bǔ)油閥組堵塞 排除方法：檢查清洗疏通 （15分）4、故障：單向閥磨損 排除方法：研磨或更換單向閥（20分)5、故障：溢流閥設(shè)定過低 排除方法：設(shè)定值調(diào)至操作條件（15分）6、故障：充油腔內(nèi)有空氣或柱塞填料泄漏 排除方法：排氣補(bǔ)油（10分）7、故障：來液粘度過高 排除方法：降低黏度（5分）8、故障：來液中有氣體或泵體內(nèi)氣體未排凈 排除方法：進(jìn)行工藝調(diào)整（5分）9、故障：出入口管路漏或阻塞 排除方

31、法：疏通或更換破損管件（5分）10、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）11、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題7：螺桿壓縮機(jī)油系統(tǒng)壓力低的處理（G-B03）1、 準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、故障：油溫過高 排除方法：檢查油冷器，提高冷卻能力（15分）3、故障：內(nèi)部泄漏 排除方法：檢查更換密封部件 （15分）4、故障：油泵轉(zhuǎn)子磨損，泵效率降低 排除方法：檢查修理油泵（20分)5、故障：油路系統(tǒng)不暢通 排除方法：檢查吹掃油路及過濾器（15分）6、故障：油量不足或油質(zhì)不良 排除方法：加足油量或換油（10分）7、故障：主機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)子與殼體磨損 排除方法：檢修或更換部件（10分）8、故障：油壓調(diào)節(jié)不當(dāng) 排除方法：建議調(diào)整油壓（5分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 維護(hù)工、量、器具（2分）10、安全及其他：按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定 在規(guī)定時間內(nèi)完成試題8：往復(fù)式壓縮機(jī)填料溫度高的處理（G-B04）1、 準(zhǔn)備工作：穿戴勞保用品（3分）工、量、器具準(zhǔn)備（2分）2、故障：填料函的回氣管