塑料異型材生產(chǎn)中模具常見問題的原因

1、型材生產(chǎn)中模具常見問題的原因分析及解決方法摘要：本文在排除原料、配方、配混料工藝、擠出設(shè)備及擠出工藝方面產(chǎn)生問題的可能性后，通過模具維修實(shí)例，從模具方面探討型材生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，如何去判斷分析原因，并提出修模方法及修模部位。關(guān)鍵詞：壁厚、收縮痕、變形、配合尺寸、彎曲。前言：塑料異型材國標(biāo)GB/T8814-2004中對型材尺寸精度.形位公差、壁厚、表面光潔度、彎曲度以及低溫落錘沖擊、焊角強(qiáng)度、尺寸變化率等理化性能均作了規(guī)定。在型材的規(guī)?；a(chǎn)中，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，影響型材正常生產(chǎn)的因素也比較多，如原料、配方、配混料工藝、擠出設(shè)備、擠出工藝、模具等。并非所有的問題都是模具問題，有可

2、能是物料的化學(xué)配方或物料的質(zhì)量問題引起的物料流動(dòng)特性的改變，也可能是擠出問題或混料工藝、擠出工藝方面的問題，因此在產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)綜合全面去判斷分析原因，而不能盲目的修模具，這樣往往會(huì)修壞模具。在實(shí)際生產(chǎn)中，有些非模具原因引起的質(zhì)量問題有時(shí)也可通過修模來加以解決，如由于物料配方或物料的質(zhì)量問題引起的模具出料速度的改變而造成產(chǎn)品壁厚不均，堵模等問題.因此，如何準(zhǔn)確迅速的判斷問題產(chǎn)生的原因，并提出解決方案，對保證生產(chǎn)、節(jié)約成本具有非常大的實(shí)際意義。本文在排除原料、配方、配混料工藝，擠出設(shè)備及擠出工藝方面產(chǎn)生問題的可能性后，僅從模具方面探討型材生產(chǎn)中普遍存在的問題，如何去判斷分析原因并提出修模方

3、法和修模部位.對于新模具的調(diào)試及交驗(yàn)情況本文不做論述。一、 型材壁厚不均勻型材壁厚不均勻是型材生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，有可視面壁厚不均和非可視面壁厚不均，表現(xiàn)為局部壁厚過薄或過厚，超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)值0.10-0.30mm，對于單一的一個(gè)面來說，如果整體過薄或過厚，可通過調(diào)節(jié)機(jī)頭對應(yīng)工藝溫度來調(diào)整。而對于一個(gè)面上測量幾個(gè)點(diǎn)，且測量值相差超過0.20mm以上時(shí)，就應(yīng)對模具進(jìn)行修理（如圖1）。圖一制品可是面壁厚不均示意產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)壁厚：可視面2.6+0.100 mm，非可視面壁厚2.1-0.100mm在產(chǎn)品牽引調(diào)試正常后，切一截樣段，用游標(biāo)卡尺測量可視面壁厚，測得A處壁厚2.42mm,B處壁厚2.74mm

4、，說明可視面壁厚不均，而且同一面有厚點(diǎn)也有薄點(diǎn)，不能靠工藝溫度來調(diào)節(jié)，只能停機(jī)修理模具，停機(jī)前做切片，對切片進(jìn)行分析，有兩種情況：切片A處出料慢，而B處出料快。切片出料均勻。注意在清理機(jī)頭時(shí)應(yīng)檢查機(jī)頭流道內(nèi)（A處）是否積料或卡異物，如果A處機(jī)頭流道內(nèi)積料或卡異物則不能對A處流道進(jìn)行修理，只將該處積料清理干凈并拋光即可，否則才可對該處進(jìn)行修模，根據(jù)以上的判斷分析，即可進(jìn)行修模。 第一種情況對A處進(jìn)行放料，對B處進(jìn)行限料，如下圖2（修模量需根據(jù)各廠物料流動(dòng)性及模具修理人員的經(jīng)驗(yàn)來決定）。 圖2修模部位示意圖3修模部位示意圖2a用整形銼修去圖中涂黑部分約0.10-0.15mm，并拋光至鏡面。圖2b用

5、0.2mm15mm不銹鋼皮補(bǔ)焊（工模具修補(bǔ)機(jī)）第二種情況切片出料均勻，說明口模間隙不均勻，應(yīng)對機(jī)頭出口間隙進(jìn)行修整（圖3）圖3a用整形銼修去圖中涂黑部分約0.10mm并拋光至鏡面，并用塞尺測量該處間隙與其余部位基本相同。圖3b用0.1515mm不銹鋼皮補(bǔ)焊，以減小出口間隙，其余各面壁厚不均問題，可用上述同樣方法判斷分析并加以修理。二、 型材局部變形常見的型材局部變形如圖4所示： 圖4型材局部變形示意從型材斷面觀察可發(fā)現(xiàn)圖4中該部位不符合圖紙要求，停機(jī)做切片，通過分析切片發(fā)現(xiàn)圖中陰影部分出料較快，在牽引過程中發(fā)現(xiàn)該部位易堵模，說明該部位變形是由于爪口部位出料過快引起，因此應(yīng)對該部位進(jìn)行限料，限料

6、部位是在口模2的進(jìn)料口，用0.3030mm不銹鋼皮做堵頭打入相應(yīng)部位的供料腔內(nèi)即可。如圖5堵頭應(yīng)做成圓弧狀，以增大封閉腔尺寸，否則易積料。 圖5修模部位示意而對于在型材生產(chǎn)中某些爪口部位在牽引中發(fā)生堵模的情況，也是由于出料速度過快引起的，因此可用同樣方法進(jìn)行修模，如果這些爪口部位出料過慢，會(huì)使產(chǎn)品該部位蹋角，出現(xiàn)這種情況，只需修整該部位供料腔，增大壓力，增加供料即可解決。三、 可視面出收縮痕或暗痕可視面收縮痕一般出現(xiàn)在可視面與內(nèi)筋的交叉處，產(chǎn)生收縮痕的原因有真空不足，局部冷卻過快，內(nèi)筋出料慢，或內(nèi)筋過厚，排除真空不足，冷卻水原因，由切片觀察，若內(nèi)筋出料慢，則對內(nèi)筋供料腔進(jìn)行修整以增加供料，同時(shí)

7、用塞尺測量內(nèi)筋出口間隙，如果出口間隙偏小，則需加大出口間隙，如果是由于內(nèi)筋過厚，在冷卻過程中內(nèi)筋收縮量偏大對可視面造成拉伸形成收縮痕，則用0.1515mm不銹鋼皮補(bǔ)焊出口間隙。對于與兩可視面相連的內(nèi)筋，在修理時(shí)需考慮型材的物理機(jī)械性能，因?yàn)樨Q筋過薄會(huì)影響型材的落錘沖擊性能。另外易出現(xiàn)收縮痕的是拼管、拼條、轉(zhuǎn)角的可視面，如6圖所示：圖6制品出收縮痕此套模具在生產(chǎn)過程中，圖A、B、D三點(diǎn)可視面均出收縮痕，通過切片觀察，四點(diǎn)爪口部位出料速度合適，（如果出料速度慢，也會(huì)引起收縮痕，則需對爪口部位加料），通過用塞尺測量機(jī)頭和定型模間隙，發(fā)現(xiàn)機(jī)頭口模間隙和定型模間隙不匹配，測量尺寸見表1：A BCD口模間

8、隙1.851.81.951.8定型間隙第一節(jié)入口2.12.051.952.05表1.口模與機(jī)頭間隙測量值通過對測量尺寸的分析發(fā)現(xiàn)，只有C處機(jī)頭出口間隙與定型模間隙基本匹配，因而該處沒有收縮痕，其余尺寸根據(jù)定型模與機(jī)頭間隙放量的經(jīng)驗(yàn)值0.15mm來計(jì)算，機(jī)頭間隙偏小而定型間隙偏大，造成熔胚在定型模內(nèi)充不滿定型模型腔而造成收縮痕，因而決定對機(jī)頭口模出口間隙放大。修量見表2.ABCD機(jī)頭間隙+0.10mm+0.10mm0+0.10mm修模部位如圖7所示 圖7 修模部位示意圖用整形銼將圖中陰影部位修去上表中對應(yīng)的數(shù)值，并用塞尺測量幾處間隙達(dá)到要求。其他如拼條、轉(zhuǎn)角等模具出現(xiàn)同樣問題，可用同樣方法進(jìn)行判

9、斷分析并修理。四、 壓條配合尺寸超標(biāo)一般60型材雙玻配合值標(biāo)準(zhǔn)為260.8mm在型材生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)雙玻配合值小于25.2mm或大于26.8mm，從而影響正常生產(chǎn)，那么決定壓條配合值的關(guān)鍵尺寸，如圖8中的主材A尺寸和壓條B尺寸。 圖8.制品設(shè)計(jì)尺寸示意在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中A處尺寸為2.5mm，B處尺寸為4mm，在生產(chǎn)中如果尺寸A偏小，尺寸B合格，則就會(huì)造成壓條配合值偏小，反之則偏大。由于壓條通配主材框、梃、扇，因此在修配合時(shí)，建議不動(dòng)壓條，而針對配合不合格的某套主型材來修。修模部位：第一節(jié)定型模壓條口成型板，如圖9所示圖9.修模部位示意圖如壓條配合值偏小，用0.15mm不銹鋼皮剪成長條，通長補(bǔ)焊圖中箭

10、頭所指部位，配合值可增加0.8-1mm，如果配合值偏大，則將該部位修掉約0.15mm即可。另外改變壓條上B尺寸的大小，也會(huì)改變壓條配合值，此處不在詳述。五、 內(nèi)筋彎曲或內(nèi)筋過厚這個(gè)問題在型材生產(chǎn)中經(jīng)常碰到，通過觀察切片可發(fā)現(xiàn)內(nèi)筋的出料速度明顯快于其它面，一般是由于物料的流動(dòng)性、內(nèi)潤滑發(fā)生變化或內(nèi)筋供料腔設(shè)計(jì)尺寸偏大所引起。對內(nèi)筋過厚除內(nèi)筋出料快以外，還有另一種情況是機(jī)頭內(nèi)筋出口間隙偏大。對于因出口間隙偏大而造成型材內(nèi)筋過厚，可用前面第三個(gè)問題中談到的方法進(jìn)行修理。對于因內(nèi)筋出料快而造成的型材內(nèi)筋過厚且彎曲的情況，修理方法是在分流板上進(jìn)行限料，即在分流板內(nèi)筋供料腔內(nèi)鑲阻流塊，如圖10所示圖10.修模部位示意圖 圖11.阻流塊示意圖鑲阻流塊如圖10中的兩種方法，圖a中阻流塊形狀如圖11所示，寬度A應(yīng)小于等于供料腔寬度的1/3，否則會(huì)造成內(nèi)筋壓力不足，容易積料。圖b中阻流塊厚度應(yīng)在1.2-1.5mm左右，否則同樣會(huì)造成內(nèi)筋積料，但太薄強(qiáng)度不夠，容易被擠掉，鑲阻流塊時(shí)，阻流塊應(yīng)由分流板的出口向入口鑲?cè)搿＝Y(jié)束語在型材生產(chǎn)中還會(huì)遇到如型材壓條口偏大、偏小，膠條口偏大、偏小，型材彎曲、型材喘氣、打顫等各種問題，由于篇幅原因本文不在詳細(xì)論述，對于模具維修人員來說，必須在實(shí)際生產(chǎn)和工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確并迅速判斷分析問題產(chǎn)生的原因，并確定修模方案、修模部位