臥式圓網(wǎng)印花機

1、圓圓網(wǎng)網(wǎng)印印花花機機 圓網(wǎng)印花機車速可開得較快，最大車速可達(dá)100m/min左右，常用車速為40-60m/min，可根據(jù)織物印制實際情況在4m至100m之間自由調(diào)解。 1設(shè)備構(gòu)成設(shè)備構(gòu)成設(shè)備結(jié)構(gòu)：圓網(wǎng)印花機又稱臥式圓網(wǎng)印花機，是由進(jìn)布、印花、烘干、出布等裝置組成。進(jìn)布裝置進(jìn)布裝置 圓網(wǎng)印花機進(jìn)布裝置圓網(wǎng)印花機進(jìn)布裝置有布車進(jìn)布和布卷進(jìn)布有布車進(jìn)布和布卷進(jìn)布兩種。兩種。 印花單元印花單元 圓網(wǎng)印花單元主要由刮刀、給漿裝置組成。圓網(wǎng)印花機是自動給漿，每一圓網(wǎng)都配有給漿系統(tǒng)。供應(yīng)色漿時將機臺上塑料管的一端套在金屬給漿管上，而機另一端軟管插入色漿桶內(nèi)，用泵送入圓網(wǎng)，由電極自動控制色漿液面的高度。 1、

2、刮刀 圓網(wǎng)印花機的刮刀分兩種類型，一種類型是不銹鋼刀刃刮刀，另一種類型是磁棒刮刀。 圓網(wǎng)印花機的刮刀安裝在圓網(wǎng)中心線上的刮刀架上。刮刀架既裝有刮刀又裝有給漿管。刮刀系統(tǒng)用落鉻、鉬、釩、鋼合金制造，具有摩擦系數(shù)小和可任意調(diào)節(jié)角度的優(yōu)點。印花時刮刀刀口與圓網(wǎng)內(nèi)圓相切，刮刀對色漿以施加壓力為主，刮為輔的復(fù)合動作。圓網(wǎng)印花機的刮刀壓力和位置均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種花型和各種厚薄色漿的織物印花。 印花刮刀的寬窄、厚薄可根據(jù)織物、花型的具體情況選用，如對厚重織物、滿地織物大塊面印花宜先用比較厚和寬的刮刀。花型面積小的被印織物，宜選用窄而薄的刮刀。 圓網(wǎng)印花機常用的不銹鋼刮刀的規(guī)格和適應(yīng)范圍如下，其中印花刮刀的

3、規(guī)格常用 刮刀刀片寬度 X 厚度 表示，單位均為mm。1、45X0.15規(guī)格：這種規(guī)格的刮刀適用于印制要求給漿量低，但滲透性要求較高的織物以及精細(xì)花型。2、50X0.2規(guī)格：這是一種在印制時色漿給漿量高，但滲透性不要求很高的刮刀規(guī)格，剛性較強，適宜印制一般精細(xì)的花型。3、60X0.2規(guī)格：這是一種用于印制給漿量、滲透性要求均不高的織物，如粗凸紋織物、絨面織物和厚重針織物等。4、40X0.1規(guī)格：這種規(guī)格的刮刀適用于印制要求給漿量最低的花型和滲透性較差的織物，僅用于要求壓力較小的情況下。5、40X0.15規(guī)格：這種規(guī)格的刮刀適用于印制要求給漿量低，但滲透性要求較高的織物以及精細(xì)花型。 2、印網(wǎng)

4、圓網(wǎng)印花機圓網(wǎng)周長有640mm、565mm、577mm、820mm、914mm、1018mm等多種，常用的圓網(wǎng)周長為640mm 。 印花時，當(dāng)被印織物與印花導(dǎo)帶接觸時，由于印花導(dǎo)帶上預(yù)先涂上了一層熱塑膠，使得印花織物可緊貼在導(dǎo)帶上而不致移動。印花后，織物進(jìn)入烘干裝置，印花導(dǎo)帶按往復(fù)循環(huán)運行而轉(zhuǎn)刀機下，并進(jìn)行水洗和刮除水滴。 圓網(wǎng)裝在兩側(cè)的機架上，并置于印花導(dǎo)帶上方，在印花導(dǎo)帶下，每只圓網(wǎng)的對應(yīng)位置處均裝有一根小承托輥，承托輥由汽缸帶動可做上下升降運動。印花時，圓網(wǎng)彼此間的對花可以通過對花裝置來實現(xiàn)。 圓網(wǎng)里面裝有印花刮刀（或磁棒），刀架固定在機架兩側(cè)。色漿通過給漿泵，并經(jīng)刮刀架噴入到圓網(wǎng)中，經(jīng)

5、過刮刀的刮印和擠壓，色漿可滲過圓網(wǎng)的網(wǎng)孔而印到織物上，為了杜絕圓網(wǎng)印花機在停車時色漿向下滲漏而沾污織物，圓網(wǎng)可以脫離印花導(dǎo)帶而單獨運行轉(zhuǎn)動。 烘干裝置烘干裝置 烘干裝置是用來迅速烘干已印好的織物的，其熱源可分為蒸汽、熱油和紅外線三種。烘干裝置主要由以下幾個部分組成 ： 1、循環(huán)風(fēng)機：烘干裝置中的循環(huán)風(fēng)機由電動機驅(qū)動，并通過傳動裝置帶動風(fēng)扇運轉(zhuǎn)，從而提供所需數(shù)量的、具有一定壓力的空氣，這些空氣通過配氣管被送至各外流噴嘴，從而向織物噴吹高速的熱空氣。 2、 加熱系統(tǒng)：加熱是為了使烘房內(nèi)的空氣達(dá)到并維持所需的烘干溫度，提前加熱可利用紅外線預(yù)烘。 3、烘房進(jìn)布裝置：印花、烘房進(jìn)布裝置：印花織物進(jìn)入烘房

6、是依靠由主動輥織物進(jìn)入烘房是依靠由主動輥帶動的尼龍導(dǎo)帶拖動，織物借帶動的尼龍導(dǎo)帶拖動，織物借助熱風(fēng)噴嘴所噴出空氣的壓力，助熱風(fēng)噴嘴所噴出空氣的壓力，平穩(wěn)的吸貼在尼龍導(dǎo)帶上進(jìn)行。平穩(wěn)的吸貼在尼龍導(dǎo)帶上進(jìn)行。落布裝置 落布裝置由直流電動機驅(qū)動，落布裝置上裝有松緊補償器，用來控制織物的經(jīng)向張力，當(dāng)松緊補償器的導(dǎo)輥之間的織物張力發(fā)生變化，補償器就會失去平衡，當(dāng)織物的張力比預(yù)定值大時，補償器的導(dǎo)輥就會上升，并通過鏈條的傳動，操縱同步控制機構(gòu)，使落布電動機速度降低，直到織物的張力達(dá)到原來調(diào)定的張力為止。 常見的故障檢查及處理方法常見的故障檢查及處理方法 1、導(dǎo)帶上發(fā)現(xiàn)長條痕跡時，應(yīng)檢查膠水中有無雜質(zhì)，刮刀

7、口上有無硬性雜質(zhì)和殘膠，并立即處理。 2、導(dǎo)帶發(fā)生橫向偏移時，應(yīng)立即調(diào)節(jié)導(dǎo)帶的張力及導(dǎo)帶的導(dǎo)向控制器，或調(diào)整導(dǎo)向控制器的停點與微型開關(guān)的距離（一般為2-3cm），如有喇叭聲放出，應(yīng)立即停車，追查原因，排除故障。 3、白布粘貼不良時，應(yīng)立即檢查上膠輥的位置是否與白布的位置對正，刮膠刀是否平整，膠水濃度是否適當(dāng)。如采用熱塑膠而發(fā)現(xiàn)白布粘貼不良時，應(yīng)立即檢查上膠是否均勻或是否有漏膠現(xiàn)象，車速是否適宜，塑膠層表面是否有人用摸過或沾上油污跡。 4、發(fā)現(xiàn)氣控部件失靈時，應(yīng)立即檢查失靈部分的氣缸活塞是否漏氣，檢查管道及氣閥等是否損壞，工作壓力是否太低，壓縮空氣是否不清潔、不干燥，冷凝力是否放凈。 5、發(fā)現(xiàn)印

8、漿量太多或太少，花型模糊不清時，應(yīng)即調(diào)整刮刀的位置及刮刀的壓力，一般來說刮刀向后傾斜壓力加大時，印漿量就多，反之則少。 6、發(fā)現(xiàn)印花線條模糊、花筒與導(dǎo)帶不同步時，應(yīng)檢查空氣離合器是否失效，蝸輪蝸桿是否磨損，導(dǎo)帶是否適當(dāng)。7、發(fā)現(xiàn)印出花型有條狀痕跡時，應(yīng)檢查刮刀片是否平直及刀片是否有波狀皺痕。 8、發(fā)現(xiàn)圓網(wǎng)印花對花不準(zhǔn)疵病，應(yīng)檢查下列幾方面情況：貼布漿粘貼半制品情況；圓網(wǎng)有無悶頭松動及脫落趨勢；圓網(wǎng)內(nèi)色漿液位的高低變化情況；刮刀氣管氣量是否充足，印花半成品干濕情況及堆布是否順暢；對花裝置及影響對花的零部件有無松動。印花導(dǎo)帶 圓網(wǎng)印花導(dǎo)帶是印花機印花部分的主要配件之一。印花導(dǎo)帶由導(dǎo)帶承托輥支撐，在

9、印花時，導(dǎo)帶起著承托圓網(wǎng)、刮漿刀或磁棒，以及傳送印花織物的作用，它是獲得良好的印花質(zhì)量，影響圓網(wǎng)印花機精度的關(guān)鍵部件之一 。 不同類型的圓網(wǎng)印花機，其使用條件和要求雖有些差異，但其印花導(dǎo)帶必須都具備下列條件：1帶狀環(huán)形，且無接頭，連續(xù)性好，周長精確。2強度高，在有張力的情況下，且在導(dǎo)帶張力裝置的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)不損壞。3變形小，以保證對花準(zhǔn)確，兩側(cè)周長差小，以保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4表面光滑、平整度好，可保證花型清晰，得色均勻。5耐磨性好，適應(yīng)運轉(zhuǎn)過程中在清除導(dǎo)帶上殘留的色漿和膠液時，泡沫塑料刷和清水的沖刷，以及刮水刀刮除殘留污水時的磨損。6耐清洗劑，在清除導(dǎo)帶上的塑膠時，導(dǎo)帶應(yīng)該耐如丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁

10、酯等清洗劑。常見印花疵點1.露白露白 經(jīng)紗或緯紗的一部分翻轉(zhuǎn)或移動到織物的正、反面，在花紋上呈現(xiàn)出酷似被撓后留下的道道。該疵病大多由于色漿滲透不良、印花后的處理不當(dāng)（張力不勻等）而造成。2、印花色澤不勻（斑點）、印花色澤不勻（斑點） 印花的一部分變成了如同沙魚表皮形狀那樣的花斑。該疵病多在色漿粘度不適當(dāng)、篩網(wǎng)網(wǎng)眼選擇不當(dāng)或貼布不勻等情況下發(fā)生。3.滲色（化開）滲色（化開） 印花花紋的顏色滲出，花型的輪廓不清晰，呈現(xiàn)出模糊不清的色彩。系由于色漿粘度低、染料濃度極濃、印花吸漿量過多或吸濕劑用量多等原因造成的。4-1.搭色污斑（搭色）搭色污斑（搭色） 印花花紋的顏色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在

11、印花臺板洗滌不凈，印花后干燥不充分相互重疊在一起或蒸化工程中織物與織物間相互接觸等情況下發(fā)生。在日本，有的工廠是在繩狀條件下采用調(diào)節(jié)織物的張力這樣一種控制方式進(jìn)行徹底洗滌的。 4-2.搭色污斑（印花臺板污斑）搭色污斑（印花臺板污斑）5.雙版色差（刮漿不勻）雙版色差（刮漿不勻） 系在織物的橫向呈現(xiàn)出一定間隔的色澤深淺。該疵病多在篩網(wǎng)框、刮刀安裝不良或刮漿不勻情況下發(fā)生。6.色漿不足（脫漿）色漿不足（脫漿） 即花紋部分顏色缺乏。通常在色漿補充不及時，刮漿刀壓力不勻、刮漿刀硬度不當(dāng)，刮漿刀繼電器故障、印花臺板表面有凹凸，色漿粘度及漿料不適當(dāng)?shù)惹闆r下發(fā)生。7.花版接頭不良（接版?。┗ò娼宇^不良（接版印

12、） 系花版接版處花型重疊或不吻合（脫開）。多因輸送帶調(diào)整不良或臺版調(diào)整不當(dāng)、影響花位準(zhǔn)確性所造成。8.花版錯位（套歪、套版不準(zhǔn)）花版錯位（套歪、套版不準(zhǔn)） 系花紋錯位的印制品。大系花紋錯位的印制品。大多在對花不準(zhǔn)、雕刻不良、多在對花不準(zhǔn)、雕刻不良、貼布不良等情況下發(fā)生。貼布不良等情況下發(fā)生。9.版框痕（框子印、搭脫）版框痕（框子印、搭脫） 印花部分呈現(xiàn)出花版框架形狀的異常條痕。多由于輸送帶不良、花版框架安裝不良等原因所致。10.彎曲（花形歪斜）彎曲（花形歪斜） 即花紋對于織物的經(jīng)緯紗線呈傾斜或彎曲狀。通常在印花坯布（綢）本身有緯斜或縫頭不良或臺板貼布歪斜等情況下發(fā)生。 11.色點色點 系小點狀

13、的顏色污斑。通常在色漿中有未溶解之染料或附著有雜質(zhì)的情況下發(fā)生。12.摩擦污點（拖色）摩擦污點（拖色） 系在印花花紋尚未充分干燥時接觸異物，摩擦著花紋部分的顏色、又沾污到其它部分所形成的疵點。此疵點多在已印花織物干燥不充分的狀態(tài)下因不注意而被拖著或接觸到什么東西的情況下發(fā)生。 13.染料飛濺（網(wǎng)版彈跳、濺漿、散染料飛濺（網(wǎng)版彈跳、濺漿、散漿沾污）漿沾污） 系因色漿飛濺造成的色點沾污。該疵點多在滾筒印花的加工速度快，篩網(wǎng)印花中起版動作不當(dāng)，色漿粘度不合適等情況下發(fā)生。14.紗尾沾污紗尾沾污 系印花坯綢（布）的紗尾在印花織物上造成的紗線狀污疵。多因印花坯綢（布）的紗線處理不良所致。15.深邊（中深、深淺邊）深邊（中深、深淺邊） 即布兩邊及一邊與布中間的色相或深度不一。系由于織物練漂工程不良或篩網(wǎng)框、刮漿板安裝不良、刮漿板壓力不勻以及浸軋或發(fā)色工程不當(dāng)所致。16.接頭搭色（接縫搭色）接頭搭色（接縫搭色） 系織物的接縫搭色或布面上顯出印花襯布的接頭而形成的疵病。通常在織物或印花襯布的接頭過大或縫頭重疊過大時發(fā)生。17.印花水漬 系由水滴造成的污點或花斑。這是由于織物在印花之后蒸化結(jié)束之前的一段時間內(nèi)滴上冷凝水或濺上水滴所致。 18-1.刮刀條花（拖刀） 18-