塑料模設(shè)計講稿8

1、第第8 8章章 合模導向及抽芯機構(gòu)設(shè)計合模導向及抽芯機構(gòu)設(shè)計 重點： 1、導柱合模機構(gòu)的應(yīng)用導柱合模機構(gòu)的應(yīng)用。 2、抽拔距的確定抽拔距的確定。 3、斜導柱、斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計斜導柱、斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計。 難點： 1、斜導柱的尺寸計算斜導柱的尺寸計算。 2、抽芯機構(gòu)的動作實現(xiàn)過程。抽芯機構(gòu)的動作實現(xiàn)過程。 8.1 8.1 合模導向機構(gòu)合模導向機構(gòu) 8.2 8.2 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 第第8 8章章 合模導向及抽芯機構(gòu)設(shè)計合模導向及抽芯機構(gòu)設(shè)計8.1.1 8.1.1 概述概述8.1.2 8.1.2 導柱合模機構(gòu)導柱合模機構(gòu)8.1.3 8.1.3 導柱增設(shè)錐面合模機構(gòu)導柱增設(shè)

2、錐面合模機構(gòu)8.1 合模導向機構(gòu) 合模機構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部分。合模機構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部分。 合模機構(gòu)的三個作用合模機構(gòu)的三個作用: : 1. 1.導向作用導向作用 引導動、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進引導動、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進入凹模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型零件。入凹模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型零件。如圖如圖5-15-1所所示，示，一般導柱的長度至少長于型芯一般導柱的長度至少長于型芯6-8mm6-8mm。8.1.1 8.1.1 概概 述述 2.2.定位作用定位作用 定位是指保證動、定模按照正確的定位是指保證動、定模按照正確的位置閉合以形成所要求的型腔。位置

3、閉合以形成所要求的型腔。 合模方向要求唯一性合模方向要求唯一性，即便型腔形，即便型腔形狀對稱也按特定方向合模，因為制造模狀對稱也按特定方向合模，因為制造模具不考慮互換性。具不考慮互換性。 導柱與導套的導柱與導套的配合間隙值配合間隙值影響合模影響合模對中精度。對中精度。 8.1.1 8.1.1 概述概述 3. 3.承受側(cè)壓力承受側(cè)壓力 導柱應(yīng)有足夠的強度和剛度，能承受一導柱應(yīng)有足夠的強度和剛度，能承受一定的側(cè)壓力。定的側(cè)壓力。高壓熔體對型腔側(cè)壁的作用力有可能使型腔高壓熔體對型腔側(cè)壁的作用力有可能使型腔擴張變形；擴張變形； 導柱為懸臂梁，移動模板的重量可能造導柱為懸臂梁，移動模板的重量可能造成導柱

4、彎曲變形。成導柱彎曲變形。 導柱直徑的確定導柱直徑的確定8.1.1 8.1.1 概述概述v( (一一) )導柱布置導柱布置v( (二二) )導柱的類型及應(yīng)用導柱的類型及應(yīng)用v( (三三) )導套導套( (導向孔導向孔) )的類型及應(yīng)用的類型及應(yīng)用8.1.28.1.2導柱合模機構(gòu)導柱合模機構(gòu)a)b) c)d)圖5-2 導柱布置形式( (一一) )導柱的布置導柱的布置 導柱布置的形式：對稱分布式和非對稱導柱布置的形式：對稱分布式和非對稱分布式如下圖分布式如下圖所示所示8.1.2 8.1.2 導柱合模機構(gòu)導柱合模機構(gòu)8.1.2 8.1.2 導柱合模機構(gòu)導柱合模機構(gòu)（二）導柱的類型及應(yīng)用（二）導柱的類

5、型及應(yīng)用（1 1）類型：帶頭導柱和帶肩導柱）類型：帶頭導柱和帶肩導柱 帶頭導柱如圖帶頭導柱如圖5-3a5-3a所示所示 帶肩導柱帶肩導柱型和型和型如圖型如圖5-3b5-3b、c c所示所示（2 2）螺栓固定式鉚接固定式導柱除上述常用）螺栓固定式鉚接固定式導柱除上述常用導柱結(jié)構(gòu)外，一些其它結(jié)構(gòu)形式導柱結(jié)構(gòu)外，一些其它結(jié)構(gòu)形式如圖如圖5-45-4所所示示 5-3 帶頭導柱）對導柱與導向孔的長度要求：對導柱與導向孔的長度要求：1 1）導柱）導柱 按功能不同分按功能不同分為三段：為三段： 固定段固定段 配合長度一般配合長度一般為導柱直徑的為導柱直徑的1.51.52 2倍倍 導向段導向段 必須比型芯或必

6、須比型芯或凸模高度長凸模高度長6 68mm8mm 引導段引導段 長度約取導柱長度約取導柱直徑的直徑的1/31/3 2 2）導向孔）導向孔 一般取值為一般取值為1 12d2d（d d為導柱直徑）為導柱直徑） 導向孔或?qū)椎那岸藢蚩谆驅(qū)椎那岸隧毜箞A角須倒圓角R1R11.51.5導柱、導套的有關(guān)配合要求：導柱、導套的有關(guān)配合要求： 導柱與導套易磨損，為保證合模精度應(yīng)便于更換。導柱與導套易磨損，為保證合模精度應(yīng)便于更換。 導柱、導套為塑料模的標準件。導柱、導套為塑料模的標準件。 導柱和導套與其固定板采取導柱和導套與其固定板采取H7/k6H7/k6過渡配合過渡配合。導柱（導向段）。導柱（導向段）與導

7、向孔采取與導向孔采取H7/f7H7/f7、H8/f8H8/f8間隙配合。在滿足合理的配合長度后，間隙配合。在滿足合理的配合長度后，其余部分孔徑擴大其余部分孔徑擴大0.5-1mm0.5-1mm。導向孔的類型：導向孔的類型：直接在模板上加工出來（如圖 5-3a5-3a）加工導套后再將導套鑲嵌入模板中（如圖5-3b5-3b、c c）。導套的結(jié)構(gòu)形式導套的結(jié)構(gòu)形式：直導套（如圖5-5a5-5a） 帶頭導套（如圖5-5b5-5b、c c、d d）8.1.2 8.1.2 導柱合模機構(gòu)導柱合模機構(gòu)( (三三) )導套（導向孔）的類型及應(yīng)導套（導向孔）的類型及應(yīng)用用圖5-4 直導套(三)導套（導向孔）的類型及

8、應(yīng)用導套（導向孔）的類型及應(yīng)用 導套的固定方法導套的固定方法（如圖5-65-6） 在導向孔上制作承屑槽如圖在導向孔上制作承屑槽如圖5-85-8所示，以所示，以容納鐵屑等物，確保分型面緊密貼合。容納鐵屑等物，確保分型面緊密貼合。 8.1.2 8.1.2 導柱合模機構(gòu)導柱合模機構(gòu)a)b)圖5-6 導套的固定方法材料及熱處理要求材料及熱處理要求 導柱和導套均應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，導柱和導套均應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，導柱應(yīng)心部堅韌不易折斷。導柱應(yīng)心部堅韌不易折斷。導柱導柱鋼，滲氮淬火鋼，滲氮淬火 、。、。導套導套、導柱與導套的硬度有所差別導柱與導套的硬度有所差別。8.1.2 8.1.2 導柱合模機構(gòu)

9、導柱合模機構(gòu)8.1.3.8.1.3.導柱增設(shè)錐面合模機構(gòu)導柱增設(shè)錐面合模機構(gòu)（一）、錐面定位的特點（一）、錐面定位的特點: : 錐面定位要求錐形部位的貼合面不少于80% 1）消除了配合間隙誤差，使配合精度提高 2）在型腔的x、y方向上均設(shè)置錐面定位件提高定位可靠性的同時型腔側(cè)壁強度和剛度也得到加強，提高了模具工作安全性。 654321圖 5-9 圖5-9 圓錐定位裝置1、2、4-鑲件 3-定模 5-動模 6-螺栓1 1）圓錐定位裝置）圓錐定位裝置 （如（如圖圖5-95-9）( (二二) )、錐面定位裝置的結(jié)構(gòu)形式、錐面定位裝置的結(jié)構(gòu)形式8.1.3.8.1.3.導柱增設(shè)錐面合模機構(gòu)導柱增設(shè)錐面合

10、模機構(gòu)b)a)圖 5-10 用整體圓錐面定位模具2 2）矩形帶斜面定位裝置）矩形帶斜面定位裝置 （如圖（如圖5-105-10）bha圖 5-11 用斜面精確定位的模具3 3）在凹模板和型芯板上分別整體加工或鑲嵌）在凹模板和型芯板上分別整體加工或鑲嵌矩形帶單側(cè)斜面定位塊（如圖矩形帶單側(cè)斜面定位塊（如圖5-115-11）圖 5-12 安裝淬火鑲片提高斜面的耐磨性 4) 4) 定位件要定位件要求有求有HRC50HRC50以以上的硬度。上的硬度。 整體式斜整體式斜面可采用貼淬面可采用貼淬火鑲片的辦法，火鑲片的辦法，失效后便于修失效后便于修復精度如圖復精度如圖5-5-1212。 5.2.1 5.2.1

11、概概 述述5.2.2 5.2.2 斜導柱分型與抽芯機構(gòu)斜導柱分型與抽芯機構(gòu)5.2.3 5.2.3 斜滑塊分型與抽芯機構(gòu)斜滑塊分型與抽芯機構(gòu)5.2 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)5.2.1 概述 側(cè)型芯側(cè)型芯: :當塑件上具有與開模方向不同當塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等結(jié)構(gòu)阻礙塑件直接脫的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等結(jié)構(gòu)阻礙塑件直接脫模時模時, ,必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動結(jié)構(gòu)的零件?；顒咏Y(jié)構(gòu)的零件。 側(cè)向抽芯機構(gòu)：側(cè)向抽芯機構(gòu)：在推動塑件脫離模具在推動塑件脫離模具之前需先將側(cè)型芯抽出，然后再推出塑件，之前需先將側(cè)型芯抽出，然后再推出塑件，完成側(cè)型芯抽出和復位動作的機

12、構(gòu)。完成側(cè)型芯抽出和復位動作的機構(gòu)。 （一）（一）. .側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的分類側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的分類 （1 1）手動分型抽芯機構(gòu)）手動分型抽芯機構(gòu) 特點：側(cè)抽芯和側(cè)向分型的動作由特點：側(cè)抽芯和側(cè)向分型的動作由人工來實現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)簡單，制模容易，人工來實現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)簡單，制模容易，但生產(chǎn)效率低，不能自動化生產(chǎn)，工人但生產(chǎn)效率低，不能自動化生產(chǎn)，工人勞動強度大，故在抽拔力較大的場合下勞動強度大，故在抽拔力較大的場合下不能采用。不能采用。 （2 2）機動分型抽芯機構(gòu)）機動分型抽芯機構(gòu) （3 3）液壓或氣動驅(qū)動抽芯機構(gòu)）液壓或氣動驅(qū)動抽芯機構(gòu)5.2.1 概述s2s1Rr圖 5 - 6 1 半 模

13、抽 芯 距（二）（二）. .抽芯距的計算抽芯距的計算 抽芯距：指側(cè)型芯從成型位抽芯距：指側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，置抽至不妨礙塑件脫模的位置，側(cè)側(cè) 型芯在抽拔方向所移動的的距型芯在抽拔方向所移動的的距離。離。 一般，一般，抽芯距等于側(cè)孔深加抽芯距等于側(cè)孔深加2-3mm2-3mm。 當塑件較特殊時如圖當塑件較特殊時如圖5-615-61所所示，其計算公式如下：示，其計算公式如下：式中式中 SS抽芯距；抽芯距； S S1 1抽芯距極限尺寸；抽芯距極限尺寸； RR塑件外形；塑件外形； rr塑件外形小徑；塑件外形小徑；)32()()32(221rRSS5.2.1 概述（一）（一）. .斜

14、導柱分型與抽芯機構(gòu)斜導柱分型與抽芯機構(gòu) 特點：結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠、應(yīng)用特點：結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠、應(yīng)用廣泛等特點。廣泛等特點。 工作原理工作原理如圖如圖5-625-62所示所示 1.1.斜導柱的設(shè)計斜導柱的設(shè)計 （1 1）斜導柱的結(jié)構(gòu)如圖）斜導柱的結(jié)構(gòu)如圖 （2 2）斜導柱傾斜角）斜導柱傾斜角a a的確定的確定 斜導柱傾斜角斜導柱傾斜角a a與斜導柱所受的彎曲離抽拔力與斜導柱所受的彎曲離抽拔力開模力等有關(guān)的重要參數(shù)，從受力圖上可知開模力等有關(guān)的重要參數(shù)，從受力圖上可知如圖如圖5-5-6464。5.3.2 5.3.2 斜導柱分型與抽芯機構(gòu)斜導柱分型與抽芯機構(gòu)F1F2P1P1-P

15、cosQ+ sin+圖5-64 斜銷受力圖QPPPF1F2圖中：圖中： QQ抽拔力抽拔力 P1P1開模力開模力PP斜導柱施與滑塊的正壓力斜導柱施與滑塊的正壓力 PP斜導柱承受的彎曲力斜導柱承受的彎曲力 F1F1斜導柱與滑塊間的摩擦力斜導柱與滑塊間的摩擦力 F2F2滑塊與導滑槽間的摩擦力滑塊與導滑槽間的摩擦力 Pcosa=Q+F Pcosa=Q+F1 1sina+Fsina+F2 2 式中式中 F F1 1=Pf F2=P=Pf F2=P1 1f f 代入上式代入上式 （5-65-6） （5-75-7） afafPQPsincos1aPfPaPcossin1afaPPcossin15.3.2 5

16、.3.2 斜導柱分型與抽芯機構(gòu)斜導柱分型與抽芯機構(gòu) 由（由（5-65-6）和（）和（5-75-7）式得）式得 （5-8） 引入摩擦角概念引入摩擦角概念 即即f =tgf =tg （5-85-8）式改寫成）式改寫成 afaPafaFPQcossinsincos112121fftgaftgaQP2121tgtgatgtgtgaQP5.3.2 5.3.2 斜導柱分型與抽芯機構(gòu)斜導柱分型與抽芯機構(gòu))2cos(cos)sin(1aaQP化簡得化簡得 （5-9）將（將（5-95-9）代入（）代入（5-75-7）得）得 （5-10）)2cos(cos21aQP5.3.2 5.3.2 斜導柱分型與抽芯機構(gòu)斜導

17、柱分型與抽芯機構(gòu) 斜角斜角a a與斜導柱的工作長度抽芯與斜導柱的工作長度抽芯距開模距離的關(guān)系距開模距離的關(guān)系 如圖如圖5-65,5-65,由圖可知由圖可知: : （5-11） （5-12） 式中式中 HH抽芯機構(gòu)完成抽芯抽芯機構(gòu)完成抽芯距距S S所需的開模距；所需的開模距； SS抽芯距；抽芯距； ll斜導柱的工作長度斜導柱的工作長度 aa斜導柱的傾斜角斜導柱的傾斜角（a25a25。）（3 3）斜導柱直徑）斜導柱直徑d d的計算的計算 斜導柱主要承受彎曲力，斜導柱主要承受彎曲力，可根據(jù)最大許用彎曲應(yīng)力驗算可根據(jù)最大許用彎曲應(yīng)力驗算 aSlsinSctgaH5.3.2 5.3.2 斜導柱分型與抽芯

18、機構(gòu)斜導柱分型與抽芯機構(gòu)s距，開模距離與斜角a的關(guān)系圖 5-65 斜銷的工作長度，抽心LHWM彎331.032ddW M=PI1 (5-13)(5-13)式中式中 MM最大彎距最大彎距 P P 斜導柱所受最大彎曲力斜導柱所受最大彎曲力 I I1 1彎曲力力點距斜導柱伸出端根部的距離彎曲力力點距斜導柱伸出端根部的距離如圖如圖5-655-65 （5-145-14） 式中式中 彎彎最大彎曲應(yīng)力最大彎曲應(yīng)力 M M 斷面系數(shù)斷面系數(shù) 許用彎曲應(yīng)力許用彎曲應(yīng)力 因斜導柱斷面為圓形，故斷面系數(shù)為因斜導柱斷面為圓形，故斷面系數(shù)為 （5-155-15） 代入（代入（5-115-11）式即可計算斜導柱直徑：）式

19、即可計算斜導柱直徑： （5-165-16） 5.3.2 5.3.2 斜導柱分型與抽芯機構(gòu)斜導柱分型與抽芯機構(gòu)331.01.0PIMd2.2.滑塊與導滑槽的設(shè)計滑塊與導滑槽的設(shè)計 （1 1）側(cè)型芯與滑塊的連接形式（）側(cè)型芯與滑塊的連接形式（如圖如圖5-665-66） （2 2）側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)（）側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)（如圖如圖5-675-67） （3 3）滑塊限位肩的位置（）滑塊限位肩的位置（如圖如圖5-685-68） （4 4）滑塊的導滑形式）滑塊的導滑形式 滑塊與導滑槽的配合形式（滑塊與導滑槽的配合形式（如圖如圖5-695-69） 錐面定位的滑塊導滑槽（錐面定位的滑塊導滑槽（如圖如圖5-705-70）

20、（5 5）滑塊長度與導滑槽長度）滑塊長度與導滑槽長度 注意：滑塊長度與導滑槽長度之比一般為注意：滑塊長度與導滑槽長度之比一般為3:23:2滑塊的滑塊的滑動長度應(yīng)大于滑塊高度，否則易歪斜，造成運動不滑動長度應(yīng)大于滑塊高度，否則易歪斜，造成運動不暢或卡滯（暢或卡滯（如圖如圖5-715-71）局部延長導滑板（）局部延長導滑板（如圖如圖5-725-72）5.3.2 5.3.2 斜導柱分型與抽芯機構(gòu)斜導柱分型與抽芯機構(gòu)側(cè)型芯a） 可b） 不可側(cè)型芯圖5-67 防止側(cè)型芯拉長塑件圖5-68 滑塊限位肩的位置形式飛邊飛邊1520定位部分圖5-70 帶有定位錐的滑塊AL圖5-71 滑塊的導滑長度與高度圖5-7

21、2 局部延長導滑板的結(jié)構(gòu) 3. 3.滑塊定位裝置的設(shè)計滑塊定位裝置的設(shè)計 滑塊定位裝置的幾種形式（滑塊定位裝置的幾種形式（如圖如圖5-735-73） 注意：由于定位裝置的可靠性與滑塊抽拔方注意：由于定位裝置的可靠性與滑塊抽拔方向緊密相關(guān)，所以應(yīng)指明模具安裝于成型設(shè)備上向緊密相關(guān)，所以應(yīng)指明模具安裝于成型設(shè)備上的方向，以確保工作安全。的方向，以確保工作安全。 4.4.楔緊塊的設(shè)計楔緊塊的設(shè)計 （1 1）楔緊塊的形式（）楔緊塊的形式（如圖如圖5-745-74） （2 2）楔緊塊的楔角）楔緊塊的楔角aa 楔緊塊的楔角一般取楔緊塊的楔角一般取a=a+a=a+（2 2。3 3。） 5.3.2 5.3.2

22、 斜導柱分型與抽芯機構(gòu)斜導柱分型與抽芯機構(gòu)231213153426行程行程行程圖5-73 滑塊的定位裝置d ）c ）b ）a ）圖5 - 7 4 楔緊塊的形式g ）f ）e ）圖5-75 楔緊塊的楔角5.5.設(shè)計中的一些其它問題設(shè)計中的一些其它問題 （1 1）斜導柱傾斜角必須與滑塊上斜孔）斜導柱傾斜角必須與滑塊上斜孔的斜角一致（的斜角一致（如圖如圖5-765-76），滑塊斜孔直徑一），滑塊斜孔直徑一般比斜導柱直徑大般比斜導柱直徑大0.5-0.80.5-0.8毫米斜導柱伸入毫米斜導柱伸入滑塊深度要合適（滑塊深度要合適（如圖如圖5-775-77）。）。 （2 2）滑塊與導滑槽的配合關(guān)系一般采用）滑

23、塊與導滑槽的配合關(guān)系一般采用H7/f7H7/f7或或h7/e6h7/e6。A不允許有歪斜圖5-76 斜銷與滑塊斜孔的安裝剖面A-AAa）b）圖5-77 斜銷伸入滑塊的位置 （3 3）由于滑塊部分易于磨損，故該部位零件的）由于滑塊部分易于磨損，故該部位零件的材料應(yīng)具有一定的耐磨性。對于高壽命模具可采用材料應(yīng)具有一定的耐磨性。對于高壽命模具可采用貼淬火鑲片于滑塊兩側(cè)的方法，當楔緊斜面面積較貼淬火鑲片于滑塊兩側(cè)的方法，當楔緊斜面面積較大時，可開設(shè)油槽減輕磨損。大時，可開設(shè)油槽減輕磨損。 （4 4）應(yīng)注意側(cè)型芯與推桿是否會發(fā)生干涉（）應(yīng)注意側(cè)型芯與推桿是否會發(fā)生干涉（如如圖圖5-785-78）側(cè)型芯與

24、推桿不發(fā)生干涉的條件：側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件： （5-175-17） 滑塊先行復位機構(gòu)（滑塊先行復位機構(gòu)（如圖如圖5-795-79） 擺桿式先行復位機構(gòu)（擺桿式先行復位機構(gòu)（如圖如圖5-805-80）5.0 Stgah5.3.2 5.3.2 斜導柱分型與抽芯機構(gòu)斜導柱分型與抽芯機構(gòu)sh圖5-78 側(cè)型芯與推桿的干涉情況4321圖5-79 滑塊式先行復位機構(gòu)12354圖5-80 擺桿式先行復位機構(gòu) 6. 6.斜導柱分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式斜導柱分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 （1 1）斜導柱在定模，滑塊在動模（）斜導柱在定模，滑塊在動模（如圖如圖5-815-81) )。 （2 2）斜導柱在動模，

25、滑塊在定模（）斜導柱在動模，滑塊在定模（如圖如圖5-825-82） （3 3）斜導柱與滑塊同在定?；蛲趧幽＃┬睂еc滑塊同在定?；蛲趧幽?斜導柱與滑塊同在定模（斜導柱與滑塊同在定模（如圖如圖5-845-84） 斜導柱與滑塊同在動模（斜導柱與滑塊同在動模（如圖如圖5-855-85） （4 4）斜向抽芯結(jié)構(gòu)抽芯方向向定動模傾斜的抽芯）斜向抽芯結(jié)構(gòu)抽芯方向向定動模傾斜的抽芯叫斜向抽芯。叫斜向抽芯。( (見圖見圖5-865-86) ) 5.3.2 5.3.2 斜導柱分型與抽芯機構(gòu)斜導柱分型與抽芯機構(gòu)圖 5-81 斜 銷 在 定 模 、滑 塊 在 動 模 的 結(jié) 構(gòu)圖5-82 斜銷在動模、滑塊在定模

26、的結(jié)構(gòu)DCR 123456121110987圖5-83 斜銷在動模的機構(gòu)123456789101112 1314151617 18圖5-84 斜銷與滑塊同在定模的結(jié)構(gòu) 圖5-85 斜銷與滑塊同在動模的結(jié)構(gòu)54321圖5-86 偏向定模方向 的斜向抽芯機構(gòu)（一）、滑塊導滑的斜滑塊分型與抽型機構(gòu)（一）、滑塊導滑的斜滑塊分型與抽型機構(gòu) 特點特點：結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可：結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等。靠等。 適用對象適用對象：側(cè)向凸凹較淺，抽芯距較：側(cè)向凸凹較淺，抽芯距較小，成型面積較大，所需抽拔力較大的模小，成型面積較大，所需抽拔力較大的模具。具。 工作原理工作原理（如圖如圖5-935-93） 斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)（斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)（如圖如圖5-945-94） 塑件局部有凹槽時的斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)塑件局部有凹槽時的斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)如圖如圖5-955-955.3.3 5.3.3 斜滑塊分型與抽芯機構(gòu)斜滑塊分型與抽芯機構(gòu) 1.1.斜滑塊的設(shè)計斜滑塊的設(shè)計 （1 1）斜滑塊的斜角）斜滑塊的斜角 注意事項：由于滑塊的剛性較好，因此斜角注意事項：由于滑塊的剛性較好，因此斜角可比斜導柱的大一些，但一般不超過可比斜導柱的大一些，但一般不超過3030。 （2 2）斜滑塊的高度）斜滑塊的高度 斜滑塊完成側(cè)抽芯所推出的高度小于滑槽長