保障房鋼筋工程施工方案

1、 中鐵十六局集團(tuán)有限公司昆明西北片區(qū)保障性住房項(xiàng)目部昆明西北片區(qū)保障性住房鋼 筋 工 程 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵十六局集團(tuán)有限公司昆明西北片區(qū)保障性住房項(xiàng)目部二一二年三月五日鋼筋施工方案一、工程概況昆明市西北片區(qū)（陳家營(yíng)）保障性住房項(xiàng)目（一標(biāo)段），位于西三環(huán)以東、軌道4號(hào)線大漾田站場(chǎng)以南，筇王路以北，五華區(qū)西北片土地一級(jí)開(kāi)發(fā)范圍內(nèi)，凈用地約216.49畝，總建筑面積約680892.83。我工區(qū)負(fù)責(zé)施工地塊一，六棟公租房，房屋總建筑面積為127474.16，其中1-1#樓高25層，1-2#樓高29層，2#、3#、4#、5#樓層均為34層，6#樓高30層。二、施工總體安排1、

2、施工準(zhǔn)備：1.1測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。1.2機(jī)具準(zhǔn)備：1.2.1鋼筋連接采用：搭接焊連接、直螺紋連接、綁扎連接。主要施工機(jī)械配備見(jiàn)下表：鋼筋加工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注鋼筋調(diào)直機(jī)612臺(tái)3狀況良好鋼筋切斷機(jī)gq50臺(tái)2狀況良好鋼筋彎曲機(jī)gw40臺(tái)3狀況良好交流電焊機(jī)bx500臺(tái)15狀況良好2、施工手續(xù)焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)

3、），鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3、管理人員及施工人員培訓(xùn)工程部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及施人員工進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周一下午1：40利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由班組負(fù)責(zé)人向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目部技術(shù)人員參加。4、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、審圖施工前認(rèn)真查閱施工圖紙（包括與建筑圖相應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。三、主要施工方法1、原材采購(gòu)與供應(yīng)1.1鋼筋選用生產(chǎn)規(guī)模大，設(shè)備先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定的大型鋼筋生產(chǎn)企

4、業(yè)的產(chǎn)品，嚴(yán)格執(zhí)行iso9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程度文件。1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，及時(shí)檢查鋼筋的出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及名牌等各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否完整、準(zhǔn)確；同時(shí)按有關(guān)要求進(jìn)行取樣復(fù)試和見(jiàn)證試驗(yàn)，合格后方可使用。2、配筋及相關(guān)要求2.1受力筋保護(hù)層：（mm）結(jié)構(gòu)部位墻梁柱基礎(chǔ)地上15253020（上層鋼筋）地下25253050（下層鋼筋）注：受力鋼筋外邊緣至混凝土上表面的距離，除符合表中規(guī)定外，不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑；板、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。2.2鋼筋錨固：按下表規(guī)定。受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度

5、lae（mm）鋼筋強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)c20c25c30c35c4025252525252525252525hpb23533d33d28d28d25d25d23d23d21d21dhrb40049d53d42d46d37d41d34d38d31d34d受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la（mm）鋼筋強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)c20c25c30c35c4025252525252525252525hpb23531d31d27d27d24d24d22d22d20d20dhrb40046d51d40d44d36d49d33d36d30d33d 注：當(dāng)鋼筋在混凝土施工過(guò)程易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1；

6、在任何情況下，錨固長(zhǎng)度la不得小于300mm；hpb235鋼筋末端應(yīng)做成1800彎鉤（分布筋除外），彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。2.3鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度：本工程框架梁、柱主筋、抗震墻暗柱主筋及其它直徑16mm以上（含16mm）的鋼筋采用機(jī)械連接即直螺紋連接，其它鋼筋采用搭接或焊接。鋼筋連接的位置應(yīng)選在受力較小區(qū)域，且應(yīng)50%錯(cuò)開(kāi)?？蚣芰骸邃摻罱宇^位置上鐵在跨中，下鐵在支座。搭接連接：位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，對(duì)板、墻類構(gòu)件，不大于25%。2.3.1鋼筋搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表且300mm:縱向鋼筋搭接接頭面筋百分率（%）2550100非抗震時(shí)鋼筋搭接長(zhǎng)度l11.2la1.4

7、la1.6 la抗震時(shí)鋼筋搭接長(zhǎng)度l1e一級(jí)1.38 la1.6 1la1.84la二級(jí)1.38 la1.6 1la1.84la三級(jí)1.26la1.47 la1.68la2.3.2接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。3、鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3.1鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直。 3.2鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型主要機(jī)具采用彎曲機(jī)，鋼筋的加工彎曲成型必須嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單進(jìn)行。（1）鋼筋彎曲前，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。（2）對(duì)hrb400鋼筋，彎曲成型后，不能再

8、彎過(guò)來(lái)，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。（3）鋼筋彎曲成型，應(yīng)先加工樣品，對(duì)其成型尺寸和鋼筋工人主觀因素等綜合分析后，確定具體方法，然后成批加工。（4）箍筋加工：梁、柱箍筋采用hpb235級(jí)鋼筋加工的，保證其彎弧半徑不小于鋼筋直徑的2.5d(d為鋼筋直徑),彎曲角度為1350，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10d。（5）梁、板、柱主筋加工。hrb400級(jí)鋼筋末端做成900彎鉤時(shí)，彎曲處弧內(nèi)半徑不小于鋼筋直徑的5倍。（6）鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)的技術(shù)指標(biāo)、機(jī)械性能必須滿足加工，并有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告3.3直螺紋連接3.3.1工藝流程圖3.3.2加工前準(zhǔn)備： （1）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管

9、理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 （2）鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 （3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 （4）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。（5）加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 （6）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。（7）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢

10、驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 （8）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。（9）在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 3.3.3直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接： （1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損； （2）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。（3）接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置

11、互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 （4）每一臺(tái)班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無(wú)完完整絲扣外露。 （5）梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個(gè)接頭。基礎(chǔ)、墻、板以500個(gè)接頭為一個(gè)批次（不足500個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個(gè)接頭。如果有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。 （6）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 （7）對(duì)接頭

12、的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告，在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 3.4電渣壓力焊電渣壓力焊是處理豎向鋼筋的一種設(shè)備。3.4.1電渣壓力焊作業(yè)條件電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡(jiǎn)的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。3.4.2工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確

13、定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電渣焊可參考接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程電流過(guò)程電弧過(guò)程電流過(guò)程1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773.4.3操作工藝（1）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（2）焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)行操作。（3）電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，

14、亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問(wèn)的距離為24mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通

15、過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過(guò)程。將熔渣清理干凈。3.4.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題注意焊接操作過(guò)程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。4、鋼筋安裝4.1準(zhǔn)備及基本方法：4.1.1核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)保證。4.1.2墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋

16、拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。4.1.3直徑12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn)下表鋼筋直徑（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704004.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：在墊層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻、柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用

17、紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁、箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。4.3鋼筋綁扎及安裝工藝流程：4.3.1底板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：墊層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線、墻柱插筋放線南北向板下鐵放置、綁扎東西向板下鐵放置、綁扎放置三道柱箍放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊放置墻柱插筋并臨時(shí)固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標(biāo)高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋自互檢申報(bào)隱檢隱檢簽證轉(zhuǎn)入下道工序。（1）依

18、據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出，必須保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確。（2）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間。（3）底板鋼筋的彎鉤，下排朝上，上排朝下。（4）鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。（5）底層鋼筋網(wǎng)布筋，從集水坑開(kāi)始布筋、綁扎，向四邊敷設(shè)。（6）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要求符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，墻柱鋼筋插筋位置準(zhǔn)確，固定牢固，以免造成軸線

19、偏移，在澆搗混凝土?xí)r也要隨時(shí)注意校正。（7）綁扎鋼筋時(shí)，要求鋼筋交點(diǎn)全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎，為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上面鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋，綁扎方法同下層。（8）底板鋼筋必須逐點(diǎn)采用八字扣綁扎。4.3.2柱鋼筋綁扎工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（1）將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。（3）電渣壓力焊連接豎向

20、受力筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定處理柱的鋼筋直徑，采用電渣壓力焊連接，接頭位置要錯(cuò)開(kāi)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋連接后，應(yīng)綁扎柱子定位筋，在柱子的上、中、下綁扎三道鋼筋定位筋，使柱子主筋保持垂直，且位置準(zhǔn)確。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎：先在豎筋上畫好箍筋分筋線，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣綁牢，四角控制，保持箍筋水平，間距均勻一直，箍筋與主筋要垂直，然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，綁扣相互間應(yīng)成八字形；箍筋加密區(qū)按圖紙要求和規(guī)范設(shè)置。（6）下層往豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。（7）柱截面有變化時(shí)，下層柱

21、筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。（8）柱主筋封頭處理見(jiàn)上圖：（9）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.3.3墻鋼筋綁扎及安裝：擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋。（1）清理、調(diào)整墻體鋼筋，底（樓）板混凝土澆筑完成后，及時(shí)清理鋼筋表面上的灰漿；墻體位置線施放完成后，對(duì)墻體鋼筋的位置、間距進(jìn)行調(diào)整保證墻體鋼筋垂直、間距均勻，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。搭設(shè)墻筋腳手架：墻筋腳手架采用鋼管搭設(shè)，操作面鋪跳板，并設(shè)置安全橫桿。（2）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：按第一根水平筋距地5cm開(kāi)始布置，根據(jù)標(biāo)高找平，在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋梯子筋立筋直徑比墻體設(shè)計(jì)豎筋大

22、一個(gè)規(guī)格，梯子筋控制墻體厚度的橫撐鋼筋端部用防銹漆處理（上、中、下按墻高均分設(shè)置三根撐筋）。 （3）綁扎橫向梯子筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)墻豎向筋間距確定墻兩端第一排豎筋位置，在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，確保豎向鋼筋位置。 （4）綁扎豎向鋼筋：墻體豎向鋼筋采取搭接連接，相鄰鋼筋搭接相互錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于50mm，搭接鋼筋采用三道綁絲扎牢。 （5）綁扎橫向墻筋：按綁扎調(diào)整好的豎向定位筋綁扎橫向墻體鋼筋，要求綁扎絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。 （6）第一派墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。4.3.4梁與

23、板鋼筋綁扎及安裝 梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。 板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。 (1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。 (2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。 (3）梁縱向受力鋼筋，上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm

24、或1d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 (4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座l/3范圍連接。 (5）板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開(kāi)始配置。 (6）板的下部鋼筋不在跨中l(wèi)/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座l/3范圍連接。 (7）箍筋：從距墻或梁端50mm開(kāi)始配置；箍筋間距及數(shù)量見(jiàn)圖紙。(8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。4.3.5樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁扎后綁扎板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。四、技術(shù)質(zhì)量保證措

25、施1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收11 原材方面： 1.1.1進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（gb/t701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣次數(shù)必須=總試驗(yàn)次數(shù)的。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。鋼材試驗(yàn)報(bào)告下部“結(jié)論”欄必須填

26、上“根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合 (如填：hrb400等）技術(shù)條件：b/s1.25, s/s標(biāo)=l.3”。 1.1.3外觀檢驗(yàn)： 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。1.1.4力學(xué)性能試驗(yàn)： 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。1.2 配料加工方面：1.2.1配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合

27、相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.2.2成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。1.2.3鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸52、 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj1072003）的要求2.2 鋼筋安裝的質(zhì)量要求：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力數(shù)量的品種、

28、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6.條附錄b5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm一般項(xiàng)目保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10mm6保護(hù)層厚度柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm注：表內(nèi)所列條目見(jiàn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb5

29、0204-2002）3、質(zhì)量管理與措施 3.1 鋼筋堆放： （l）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。 （2）鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。 3.2定位鋼筋的安裝與綁扎： （1）底板部分定位筋： 底板內(nèi)柱的插筋放置3hrb8150柱箍筋。 墻體底板插筋時(shí)，400mm、設(shè)置二道hrb18水平筋。 底板上口墻柱定位筋： 直接插于底板內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長(zhǎng)的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)

30、附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。 （2）底板鋼筋支撐：馬凳：無(wú)梁筏板（400 mm）馬凳由采用hrb400直徑18鋼筋焊制成的“工”字型通長(zhǎng)馬凳進(jìn)行支撐，支撐間距1000mm，梅花型布置，置于下層鋼筋網(wǎng)上，保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。底板上層鋼筋，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護(hù)層墊塊。網(wǎng)片鋼筋間凈距1000 1000300 筏板馬凳示意圖(3）柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。定位筋見(jiàn)下圖。 (4）墻體定位筋：為保證墻體的有效截面厚度，在兩排立筋之間綁豎向梯形支撐筋，以固定上下左右鋼筋的距離，梯形支撐筋的間距為1000mm，要求同一標(biāo)高綁扎到位，梯形支撐筋的橫筋兩端用無(wú)齒鋸切割，嚴(yán)禁有飛邊，沿墻高設(shè)四道頂模筋，頂模筋長(zhǎng)度等于墻墻截面尺寸一2mm，頂模筋端頭打磨圓滑并刷紅丹防銹漆2遍，梯形支撐筋直徑大于墻立筋直徑一個(gè)等級(jí)，做法如上圖所示。水平筋用火燒絲綁在梯子筋上以保證其截而位置及保護(hù)層厚度。水平梯于筋采用hrb12鋼筋短料制作，水平梯子筋橫筋間距符合該段墻豎向鋼筋間距，每道墻下端距地500mm處、中部和上口均設(shè)置。水平梯子筋的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)剪力墻的長(zhǎng)度及便于安裝為原則，安裝時(shí)