甘肅靖遠電廠二期工程建筑新技術應用情況

1、甘肅靖遠電廠二期工程建筑新技術應用情況一、工程概況靖遠電廠二期 2300mw火電工程，位于甘肅省白銀市平川區(qū)，總面積近 12萬m2，屬于坑口電廠，是一項中外合資電力建設項目，總投資額約25億元。該工程為群體系統(tǒng)工程，共由80多個子項目組成。其中二期工程的主廠房建筑物長1644m，寬122.6m，按功能分五部分，一字型平行布置，汽輪發(fā)電機房為2700m跨度，高3408m三層廠房；除氧煤倉間為雙跨五層廠房，跨度分別為135m、105m最高為523m；鍋爐房為七層鋼結構，最高為756m；爐后為送風室，高19m兩臺鍋爐之間為五層集中控制室，高27m，熱控儀表、盤柜、計算機均布置在控制室內。工程主體除鍋

2、爐房為鋼結構外，其余部分均為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，樓層由鋼梁現(xiàn)澆板和雙梁現(xiàn)澆板組成，最大柱網(wǎng)為除氧間尺寸 125009000mm框架最大柱截面尺寸為7001800mm每層柱高度6000mm左右，最大梁截面尺寸7002400mm。砼強度等級以c10基礎砼量約900m3，汽機基座底板砼量12000m3。該項目的建設單位為甘肅省電力局靖遠電廠建設指揮部，設計單位為能源部西北電力設計院。監(jiān)理單位為甘肅省電力局質量監(jiān)督中心站。甘肅第一建筑工程有限公司負責主要土建工程施工，甘肅火電工程公司負責設備安裝。靖遠電廠二期工程于 1993年 11月 15日正式開工，1997年9月 30日完成基建，移交生產。二、應用

3、新技術情況該工程開工后，我們在編制的二期工程土建施工總體規(guī)劃綱要中，對新技術的應用推廣做出了明確安排和總體布置。同時，根據(jù)建設部及甘肅省建委對十項建筑新技術的推廣應用要求，對原土建施工總體規(guī)劃綱要中的新技術應用目標計劃進行了必要的補充完善。新技術的應用有：泵送砼技術；鋼筋電渣壓力焊技術；液壓提模技術；電動提升吊籃技術；吊掛腳手架施工技術；30萬千瓦汽輪發(fā)電機基座模板支承體系；預應力復合工業(yè)墻板加工技術；預應力25級鋼一次熱墩頭技術；預應力雙t板加工技術；地腳螺栓采用固定套板和微調螺栓調正技術；砼攪拌運輸車灌體內加襯技術等，主要有以下幾項技術得到成功的推廣應用，并取得了一定的成績。1、泵送砼技術

4、：在靖遠電廠二期工程中，主要以澆鋼筋砼結構為主。為了加快工程施工進度，保證工程質量，我們采用了泵送砼技術。在電廠工地建起了45m3h砼攪拌站，站內安裝了20m3/h、25m3/h 砼攪拌樓各一座，配備mr45型砼攪拌運輸車三輛，1085m3/h泵車一臺，1058m3h拖式泵一臺，9米回轉布料機一臺，共澆筑各種不同類型結構近7000m3，泵送水平最遠距離達到220米，垂直最高距離54m，澆筑過程中設備故障接近于零。泵送砼技術在大型工業(yè)建筑上的成功應用，在甘肅省內尚屬首例。通過該項新技術的應用，顯著提高了工程質量，砼澆筑中常見的空洞、蜂窩現(xiàn)象基本消除；施工速度加快，工人的勞動強度，安全生產條件，現(xiàn)

5、場文明施工條件都有了明顯改善。該項施工技術獲1994年甘肅省建總公司科技進步二等獎。2、電渣壓力焊技術，由于靖遠電廠二期工程主廠房結構復雜，豎向鋼筋的規(guī)格大都在2536之間，最大直徑在40，所用鋼筋的材質大部分都是ii級鋼筋，設計普遍采用焊接剖口焊接頭。為了使建設部推廣的十項新技術之一的電渣壓力焊技術得到應用，我公司與建設單位、設計單位多次協(xié)商，確定應用該項新技術。通過應用，累計完成豎向鋼筋電渣壓力焊接頭29600多個。經1994年測算，電渣壓力焊接頭比原來的剖口焊接頭工效提高56倍，每個接頭可節(jié)約資金9元左右，經濟效益比較顯著。在使用過程中，據(jù)以往經驗用電渣壓力焊中存在的如焊接機具工作時，易

6、損壞控制電表，受電壓和焊工技術水平因素影響焊接質量，我們采取了以下措施：（1）配備專職電氣技術員，跟班負責排除故障；（2）盡最大可能改善供電條件，線路配置，合理排布焊機，減少串聯(lián)；（3）嚴格執(zhí)行焊工持證上崗制度；（4）應用無損張拉儀做為鋪助檢測手段，提高接頭質量的保證率；（5）對需焊接的鋼材，做到每批都進行嚴格的化學分析試驗。通過上述采取的技術措施，保障了現(xiàn)場施工的正常進行，滿足了質量進度要求。3、液壓提模技術：我公司在靖遠電廠一期工程兩座180m高煙囪和二期210m高煙囪連續(xù)三次應用液壓提模技術。尤其在二期工程210m煙囪施工中，通過采用大噸位千斤頂，對模板系統(tǒng)的改進，使煙囪筒體表面模板的壓

7、痕有明顯改善，表面平整，縫隙順滑。液壓提升采用大噸位千斤頂后，提升臺在高空的穩(wěn)定性有明顯改善。煙囪施工完畢，經會同建設單位、質量監(jiān)督部門，共同檢測煙囪筒體中心線垂直差僅為2mm，大大低于煙囪規(guī)范的標準值。采用液壓提模技術，避免了滑模技術中由于千斤頂在爬升過程中的步調不一致和各點強度不一而嚴重水平拉裂及垂直縱向裂縫的問題，而且砼表面更平整光滑，線條更順暢，不易發(fā)生提升臺的扭轉，各工種間的施工工序更趨合理。4、電動提升吊籃施工技術：在靖遠電廠二期工程中，為保證煙囪筒體外部的航空色標施工的安全，工效和質量，我們大膽的利用在高層建筑上使用的電動提升吊籃施工技術，采用沿筒體自上而下分段涂刷航空色標漆的施

8、工方案，僅用10天時間完成了涂刷任務，漆膜涂刷質量有了明顯提高，整個涂刷過程沒有對筒體下段造成污染，而且降低了工效，工人的安全生產得到了保障。5、砼攪拌運輸車罐體襯板技術，在靖遠電廠二期工程施工中，使用砼攪拌運輸車一年多的時間里，砼輸送車罐體磨損嚴重，部分部位已被磨穿。如果更新罐體，不包括運費、拆裝費，僅購置費需6萬元左右，而且還影響現(xiàn)場的生產。由此，我們采取對砼罐體內壁加襯板的改造技術，僅此一項節(jié)約資金16萬元左右，現(xiàn)場施工生產的連續(xù)性得到了保證。6、基礎預埋螺栓固定技術：（1）30萬千瓦汽機基座地腳螺栓固定架設計與使用：汽輪發(fā)電機做為火電廠的心臟，安裝要求精度高。設計時對土建施工基座一次預

9、埋地腳栓垂直度要求誤差不超過正在16mm，螺栓之間中心距誤差不超過2mm，重達7噸左右的一次預埋錨固板的中心誤差不超過33mm，垂直平面誤差不超過15mm。為保證砼澆筑過程中不偏斜、移位，滿足設計要求，我們自行加工了總長34m，寬8.0m四跨45號工字鋼構造的總重達40噸的斜拉式固定架，保證了直徑3045mm，長度1224mm的154個預埋地腳螺栓和一次預埋錨固定板按設計要求的精度預埋。安裝驗收一次通過，為以后的施工積累了經驗。（2）鍋爐鋼架基礎地腳螺栓采用微調螺栓和固定套板調正技術：鍋爐鋼架基礎為現(xiàn)澆鋼筋檢獨立柱基礎，一臺鍋爐共有 50個基礎柱分布平面尺寸為 450 4396m面積比較大，每

10、個柱內埋設一組4根螺栓，m36直徑螺栓35組，m48直徑螺栓15組。設計要求精度高，螺栓中心與柱軸線誤差16mm，兩螺栓中心誤10，大對角尺寸偏差10mm。據(jù)此要求，我們創(chuàng)新采用在地腳螺栓支承鋼架底部增設4個平面微調螺栓和在四周增設8個垂直面微調螺栓，螺栓頂部加設定位套板。采用以上措施，經試用按此方法施工的5、6機鍋爐基礎地腳螺栓全部達到設計規(guī)定的質量標準，螺栓無一偏位。7、預應力復合保溫工業(yè)墻板的生產技術：節(jié)能復合保溫工業(yè)墻板的保溫材料采用膨脹珍珠巖塊，墻板厚度250mm寬8001200mm長度9000mm，板的上下端各有212和312預應力鋼筋，技術要求高。為保證工程進度需要和節(jié)約資金，由

11、我們自行組織完成了模板的設計、加工，以及預應力鋼筋張拉夾具。共加工定型鋼模板4套，生產過程采用蒸氣養(yǎng)護。每天生產工業(yè)墻板4塊，滿足工程需要，取得了比較好的經濟效益。 三、經濟效益與社會效益我公司通過推廣應用建筑新技術，在靖遠電廠二期工程施工中既加快了工程進度，又降低了能源消耗，節(jié)約人工費，使工程成本有所降低，在為以后的施工積累和總結了經驗。據(jù)累計，重點應用建設部7項推廣技術，開發(fā)和采用新技術9項，取得了綜合經濟效益400萬元，直接經濟效益 25062萬元。工程優(yōu)良率達到 733；新技術的推廣應用，不僅減輕了工人的勞動強度，還增加了操作者的安全感，現(xiàn)場施工環(huán)境得到了明顯改善減少了環(huán)境污染，該工程得到甘肅省電力局及靖遠電廠的普遍好評。 四、體會與建議靖遠電廠二期工程的施工實踐，使我們體會到建設部組織的新技術推廣應用示范工程計劃的實施，對加強和提高施工企業(yè)的各項管理工作，提高工程的結構質量，推進技術進步，提高經濟效益，促進安全生產等都有極為重要的作用。但是，如果沒有地方政府的政策支持，沒有建設單位在項目、資金上的支持，沒有設計單位在設計上的支持等，這項工作就很難做好。因此建議：1.國定應對一些大型重點工程項目