如何有效應用8D方法開展團隊改進活動20150120--曾婷

1、1 如何有效應用G8D方法開展團隊改進活動江鈴汽車股份有限公司采購中心JMC Purchasing Centre曾婷2015-1-21目錄231.1 零件按關(guān)鍵性分級 1.2 信息流各節(jié)點出現(xiàn)問題的處理流程1名詞解釋及討論如何有效開展G8D2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)流2.2 質(zhì)量信息流2.3 質(zhì)量問題響應工具江鈴質(zhì)量信息流目錄231.1 零件按關(guān)鍵性分級 1.2 信息流各節(jié)點出現(xiàn)問題的處理流程1名詞解釋及討論如何有效開展G8D2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)流2.2 質(zhì)量信息流2.3 質(zhì)量問題響應工具江鈴質(zhì)量信息流零件按關(guān)鍵性分級 ：A級：安全件-多為底盤、動力傳動系統(tǒng)零件 變速箱、離合器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、方向機、方向盤、制

2、動系統(tǒng)、油箱、前懸、后橋、鋼板彈簧、發(fā)動機缸體、增壓器、油泵、水泵、皮帶、ECU、安全帶、安全氣囊等B級：功能件、外觀件多為電器件、內(nèi)飾件、外飾件 玻璃、內(nèi)飾板、儀表板、密封條、水管、緊固件、標準件、座椅、風柵、前保后保、鎖、搖窗機、儀表、CD機、燈具、空調(diào)系統(tǒng)、開關(guān)、蓄電池、發(fā)電機、起動機、線束、雨刮噴水系統(tǒng)、繼電器等C級：其他非外觀、非功能性零件多為橡塑件 非外觀塑料件和輔助性沖壓件、塑釘、阻尼墊等其他件有效開展G8D有效開展G8D問題按嚴重度分類：l 問題類別無法裝配：如尺寸超差、型面不合格等外觀問題：破損、劃傷、斷裂等功能失效：不工作、失效等配合不良：如間隙、斷差、面差等有效開展G8D

3、D0 準備福特全球G8D 程序 (Prepare for Global G8D)D1成立工作團隊 (Establish the team)D2問題描述 (Describe the Problem)D3實施臨時抑制措施 (Develop a Interim Containment Action , ICA)D4定義并驗證根本原因以及找出逃逸點(Define and verify root cause and identify Escape point)D5選擇并驗證永久性對策(Choose and verify Permanent Corrective Action, PCA)D6執(zhí)行并確認永久

4、性對策 (Implement and validate PCA)D7預防再發(fā)生 (Prevent Recurrence)D8肯定團隊及個人貢獻 (Recognize team)l G8D 步驟:有效開展G8D 如在江鈴內(nèi)部的任何一個檢查控制點出現(xiàn)問題即售前問題：u 供應商由質(zhì)管部或STA處得到信息，信息來源于以上環(huán)節(jié)u 采取D0 緊急響應措施ERA-江鈴要求ERA在3小時之內(nèi)實施到位。目的：圍堵已裝車的產(chǎn)品、隔離未裝車的產(chǎn)品。 1）STA、CQ、PD、LVT/PVT、MP&L、供應商考慮評審確認是否需要停發(fā)車、是否售后車輛需要召回。 2）供應商確認需隔離的批次，隔離對象為供應商內(nèi)部成品及半成品

5、；三方物流倉庫、在途產(chǎn)品；江鈴倉庫、備料區(qū)及線上產(chǎn)品；江鈴全順廠、各發(fā)車庫整車。分別實施報廢、挑選、退貨、排查等工作。如所有批次均為不合格無法進行挑選，則明確何時能到新狀態(tài)產(chǎn)品支持生產(chǎn)。實施措施的產(chǎn)品進行標識，記錄安全起始底盤號 safe VIN。 3）如產(chǎn)品可實施挑選，需找到一個明確的驗證指標，經(jīng)過驗證對比，確認有效的挑選方法，尤其是挑選的檢具要與江鈴檢驗的檢具精度及標準保持一致。 4）如屬可讓步問題，暫無合格零件供貨的狀況下，小組可評估采取讓步使用。供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單

6、臺費用CPU顧客滿意度TGW有效開展G8D 如在江鈴內(nèi)部的任何一個檢查控制點出現(xiàn)問題即售前問題：u D1 小組成立-目的：以最快的速度組織相關(guān)職能人員開展下一步工作。 1）選擇合適的小組成員并確定不同分工，制定小組聯(lián)系方式清單，同一職務的成員不易過多 2）制定小組例會制度和工作流程 3）尋找一個Champion高層的支持人，支持解決小組無法協(xié)調(diào)的工作供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW有效開展G8D 如在江鈴內(nèi)部的任何一個檢查控制點出現(xiàn)問題即售前問題：u D2

7、問題描述目的：確定什么東西出了什么問題，鎖定問題點。 1）明確目標和故障，即什么零件出現(xiàn)什么故障。這里要用“一直問為什么”的方法，去找到最終的故障，再問下去就是根本原因時的描述才是真正的問題描述。 2）明確3個W和1個H。什么問題what，在哪里發(fā)生where，什么時候發(fā)生when, 有多嚴重how big。供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW有效開展G8D 如在江鈴內(nèi)部的任何一個檢查控制點出現(xiàn)問題即售前問題：u D3 臨時措施ICA-江鈴要求ICA在24小時之

8、內(nèi)實施到位。目的：對問題正確描述后，針對故障采取臨時性抑制措施。 1）STA、CQ、PD、LVT/PVT、 MP&L、供應商再次評審確認是否需要停發(fā)車、是否售后車輛需要召回 2）分別實施挑選、退貨挑選、排查等工作。此時問題缺陷點已明確，挑選的方法和對象更加明確。范圍仍然不變，為供應商內(nèi)部成品及半成品；三方倉庫、在途產(chǎn)品；江鈴倉庫、備料區(qū)及線上產(chǎn)品；江鈴全順廠、各發(fā)車庫整車。如所有批次均為不合格無法進行挑選，則明確何時能到新狀態(tài)產(chǎn)品支持生產(chǎn)。此時不可讓步問題的零件如無法支持生產(chǎn)必然有停產(chǎn)風險，小組中物流部人員應考慮調(diào)產(chǎn)、用其他車型類似產(chǎn)品替代等方法補救，提Alert支持生產(chǎn)。實施措施的產(chǎn)品進行標

9、識，記錄安全起始底盤號 safe VIN。供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW有效開展G8D 如在江鈴內(nèi)部的任何一個檢查控制點出現(xiàn)問題即售前問題：u D3 臨時措施-江鈴要求PCA在24小時之內(nèi)實施到位。目的：對問題正確描述后，針對缺陷采取臨時性抑制措施。 3）挑選方案確認：分別針對整車和零部件的挑選，需找到一個明確的驗證指標，經(jīng)過驗證對比，確認有效的挑選方法，尤其是挑選的檢具要與江鈴檢驗的檢具精度及標準保持一致。要有指標的before和after對比數(shù)據(jù)。實施

10、措施的產(chǎn)品進行標識，記錄安全起始底盤號 safe VIN。 4）如屬可讓步問題，暫無合格零件供貨的狀況下，小組可評估采取讓步使用 ERA和ICA區(qū)別：ERA重在隔離，ICA重在挑選，針對問題采取，因此減少了報廢和浪費。問題簡單明了時，ERA即可直接切入問題點，兩個措施是一樣的供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW 舉例1：IQ檢驗發(fā)現(xiàn)頂棚飛邊-問題簡單明了，明確飛邊出現(xiàn)的幾個部位，將飛邊產(chǎn)品挑選出來即可，此時ERA和ICA相同。 舉例2：總裝抱怨彈性卡片因裝配時出

11、現(xiàn)斷裂現(xiàn)象 ERA：IQ將易斷裂的風險批次全部退貨 問題描述：IQ送理化室檢驗發(fā)現(xiàn)硬度偏高 臨時措施驗證：供應商內(nèi)部的硬度檢測標準和方法與江鈴理化室統(tǒng)一，確實發(fā)現(xiàn)故障件硬度偏高的問題；臨時措施實施：對所有庫存產(chǎn)品實施硬度檢驗，不合格品全部報廢，合格品做標識支持生產(chǎn)。案例分析：有效開展G8D 如在江鈴內(nèi)部的任何一個檢查控制點出現(xiàn)問題即售前問題：u D4 驗證并確認根本原因和逃逸點-目的：明確驗證和定義根本原因和逃逸點。 1）原因的產(chǎn)生必然為變異導致，因此應該從找出變異的角度出發(fā)尋找可能的原因是有效的方法。 2）針對每個失效模式，在問題描述的基礎(chǔ)上問為什么，通過頭腦風暴整理出魚骨刺圖，對魚骨刺圖中

12、所有的可能原因進行驗證以確認根本原因是哪些，有可能為一個，有可能為多個。 3）驗證的方法：通過ABA替換法則，測量與圖紙或技術(shù)標準的符合性等方法。 4）逃逸點的尋找需要回顧過程流程圖 ，集中在過程中根本原因發(fā)生地點。逃逸點體現(xiàn)出的是整個制造系統(tǒng)的控制失效問題，及系統(tǒng)的不完善。因此往往會上升到管理流程上。供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW有效開展G8D 如在江鈴內(nèi)部的任何一個檢查控制點出現(xiàn)問題即售前問題：u D4 驗證并確認根本原因和逃逸點-目的：明確驗證和定義

13、根本原因和逃逸點 5）這里有一種情況：顧客的期望提高而出現(xiàn)產(chǎn)品不符合新的標準。-屬設(shè)計問題設(shè)計之初沒有規(guī)范一些技術(shù)標準，或是標準沒有那么高，但是隨著顧客的期望提高，對產(chǎn)品的要求越來越高，產(chǎn)品的外觀要求、技術(shù)標準、試驗要求等越來越嚴格，老產(chǎn)品的的狀態(tài)無法滿足新的要求。供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW有效開展G8D機人問題環(huán)法操作工、檢測員等照明、溫度、濕度、清潔度等工藝參數(shù)、加工順序、操作指導書、可視化管理、防錯措施原材料、輔料、物料（上道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品）等因

14、果分析圖（魚骨刺圖）料設(shè)計設(shè)計問題（多出現(xiàn)在新產(chǎn)品開發(fā)中）、零件公差設(shè)定、設(shè)計輸入不充分等測量測量系統(tǒng)不穩(wěn)定或不正確設(shè)備問題有效開展G8D逃逸點示圖：逃逸點：即為未抑制住問題的控制點或檢查點，往往不止一個，而是出現(xiàn)在根本原因之后、顧客抱怨之前的所有點未控制住問題的點。有可能是未進行管控、有可能是管控失效。有效開展G8D 舉例3：售后顧客抱怨里程表液晶顯示背光一邊亮一邊暗江鈴逃逸點：1、進貨檢驗未在黑暗的效果中檢驗液晶背光在IQ檢驗中增加黑布遮擋檢驗液晶背光；2、整車下線后未在黑暗的效果中檢驗液晶背光在FAI淋雨試驗時增加背光的檢驗項目。第1屬管控失效，第2屬未管控。供應商逃逸點：1、未對液晶裝

15、配前檢驗液晶背光液晶裝配前增加專項的LED背光源檢驗；2、儀表下線終檢未用黑布遮擋檢驗液晶背光在IQ檢驗中增加黑布遮擋檢驗液晶背光。第1屬未管控，第2屬管控失效。案例分析：以在江鈴內(nèi)部為例，出現(xiàn)逃逸的點均在信息流上，如下：入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECAS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA有效開展G8D 如在江鈴內(nèi)部的任何一個檢查控制點出現(xiàn)問題即售前問題：u D5 選擇和驗證永久措施PCA-目的：針對根本原因和逃逸點選擇有效的控制措施，找到驗證方法，實施驗證。 1）永久措施必須針對根本原因和逃逸點采取。 2）永久措施是否有效，有效率為多少必須經(jīng)過驗證。尋

16、找到一個指標體現(xiàn)出改進前后指標的變化情況，before和after對比。供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW有效開展G8D 舉例4：總裝發(fā)現(xiàn)內(nèi)飾板安裝孔錯位 經(jīng)過確認為塑料件脫模的冷卻時間不足導致。 驗證方法：更改冷卻時間前后的成品檢驗尺寸對比，改進后的尺寸符合公差范圍，改前的不符合。這里：尺寸為衡量標準，改進措施得以驗證100%有效。 舉例5：燈具漏水問題 經(jīng)確認為燈泡橡膠后蓋漏水，但在氣密檢驗時沒有發(fā)現(xiàn)，因此此處存在逃逸點。為解決這個逃逸，驗證方法為：對氣密

17、檢驗臺的容忍泄露量進行更改，由50bar改為15bar，兩種標準下對故障件進行測漏，發(fā)現(xiàn)50bar無法探測出泄露，設(shè)備不進行失效報警，15bar時設(shè)備探測出了泄露，進行報警。這里：是否泄露為衡量標準，改進措施得以驗證100%有效。案例分析：有效開展G8D 如在江鈴內(nèi)部的任何一個檢查控制點出現(xiàn)問題即售前問題：u D6 實施和確認永久措施PCA-江鈴要求PCA在72小時之內(nèi)實施到位。目的：保證永久措施實施的責任人、時間均按計劃進行，實施完成后跟蹤確認實施效果。 1）永久措施驗證有效后，進入D6制定實施的計劃，明確責任人、實施時間。 2）措施實施后必須跟蹤并確認是否大批量切換后措施100%有效。所有

18、措施-ERA、ICA、PCA在實施之前必須先經(jīng)過驗證，在實施之后必須經(jīng)過確認。供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW有效開展G8D 如在江鈴內(nèi)部的任何一個檢查控制點出現(xiàn)問題即售前問題：u D7 預防再發(fā)生-目的：保證在該產(chǎn)品過程流程上完善所有預防性的維護措施；保證類似產(chǎn)品也借鑒此預防性維護措施。 1）需對整個流程進行重新更新：工藝過程出錯作業(yè)指導書 (Work Instruction)的正確性控制計劃（Control Plan）的正確性過程潛在失效模式及后果分析（

19、PFMEA）的正確性設(shè)計潛在失效模式及后果分析（DFMEA）的正確性圖紙（Print）或工程規(guī)范 （Specification）的正確性。視情況更新以上文件。尤其注意，如之前出現(xiàn)問題是因為工藝未明確規(guī)范，導致作業(yè)錯誤的，必須制定可視化單點教程，重點培訓操作工。 2）對于類似的產(chǎn)品或過程，必須借鑒改進的方法實施預防。如模具、檢具、工裝、夾具的維護管理問題、產(chǎn)品設(shè)計尺寸不當、通用設(shè)備故障、工藝順序不合理、類似零件標識管理規(guī)劃不清晰等等。供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度

20、TGW有效開展G8D 如在江鈴內(nèi)部的任何一個檢查控制點出現(xiàn)問題即售前問題：u D8 小組慶賀-目的：獎勵及認可小組及小組內(nèi)人員的工作成果，將G8D工作備案并共享，以便后續(xù)類似問題借鑒和參考。供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW有效開展G8D 江鈴外部顧客抱怨出現(xiàn)問題即售后問題：u 供應商由質(zhì)管部或STA處得到售后質(zhì)量信息，質(zhì)量信息來源于江鈴QMS質(zhì)量系統(tǒng)（R/1000，CPU），福特ECB系統(tǒng)（ECB，EVB-TGW的階段性報告）u 采取D0 緊急響應措施ERA

21、-江鈴要求ERA在24小時之內(nèi)實施到位。目的：圍堵已裝車的產(chǎn)品、隔離未裝車的品 1）STA、CQ、PD、LVT/PVT、MP&L、供應商要考慮評審確認是否需要停發(fā)車、是否售后車輛需要召回 2）售后發(fā)現(xiàn)的問題如為A級安全性零件的問題，必須考慮采取ERA。 3）如產(chǎn)品可實施挑選，需找到一個明確的驗證指標，經(jīng)過驗證對比，確認有效的挑選方法，尤其是挑選的檢具要與江鈴檢驗的檢具精度及標準保持一致。挑選的范圍與售前問題相同。 4）如屬可讓步問題，暫無合格零件供貨的狀況下，小組可評估采取讓步使用。供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCP

22、A售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW有效開展G8D 江鈴外部顧客抱怨出現(xiàn)問題即售后問題：u D1 小組成立-目的：以最快的速度組織相關(guān)職能人員開展下一步工作u D2 問題描述目的：確定什么東西出了什么問題，鎖定問題點。 1）在售后問題上，小組需要大量的查詢QMS收集R/1000，CPU信息，研究顧客的抱怨和維修站的維修方法，分析車輛的種類、發(fā)動機類型、行駛里程、服務月份、生產(chǎn)日期、維修站等信息，得到一些有用的規(guī)律。收集售后舊件結(jié)合信息進行分析 2）運用有效的數(shù)據(jù)整理工具對數(shù)據(jù)進行處理，使得數(shù)據(jù)清晰明了，以明確改進的方向，如PARETO CHART(柏拉圖)、RUN(TRE

23、ND) CHART (趨勢圖)、PAYNTER CHART（潘特圖）供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW有效開展G8D 江鈴外部顧客抱怨出現(xiàn)問題即售后問題：u D3 臨時措施ICA-江鈴要求ICA在30天之內(nèi)實施到位。目的：對問題正確描述后，針對缺陷采取臨時性抑制措施。 1）STA、CQ、PD、LVT/PVT、 MP&L、供應商再次評審確認是否需要停發(fā)車、是否售后車輛需要召回 2）采取臨時性抑制措施的思路、規(guī)則、方式與售前相同u D4 驗證并確認根本原因和逃逸點

24、-目的：明確驗證和定義根本原因和逃逸點 1）在售后問題上：原因和逃逸點的分析要增加考慮到維修站的維修方法是否得當、顧客的使用是否得當兩方面。供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW有效開展G8D 江鈴外部顧客抱怨出現(xiàn)問題即售后問題：u D5 選擇和驗證永久措施PCA-目的：針對根本原因和逃逸點選擇有效的控制措施，找到驗證方法，實施驗證。u D6 實施和確認永久措施PCA-江鈴要求PCA在90天之內(nèi)實施到位。目的：保證永久措施實施的責任人、時間均按計劃進行，實施完成后

25、跟蹤確認實施效果。 1）措施實施后必須跟蹤好售后的質(zhì)量信息，確認改進效果。u D7 預防再發(fā)生-目的：保證在改產(chǎn)品過程流程上完善所有預防性的維護措施；保證類似產(chǎn)品也借鑒此預防性維護措施。 1）務必注意更新DFMEA，做到后續(xù)新產(chǎn)品的設(shè)計防錯。u D8 小組慶賀-目的：獎勵及認可小組及小組內(nèi)人員的工作成果，將G8D工作備案并共享，以便后續(xù)類似問題借鑒和參考。供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW有效開展G8D目錄232.1 零件按關(guān)鍵性分級 2.2 信息流各節(jié)點出現(xiàn)

26、問題的處理流程1名詞解釋及討論如何有效開展G8D1.1 產(chǎn)品生產(chǎn)流1.2 質(zhì)量信息流2.3 質(zhì)量問題響應工具江鈴質(zhì)量信息流江鈴質(zhì)量信息流產(chǎn)品生產(chǎn)流：1、供應商下線運輸?shù)侥喜修D(zhuǎn)庫供貨2、運輸?shù)侥喜惫┥暇€JIT江鈴整車裝配車輛交物流庫車輛發(fā)往經(jīng)銷商顧客由經(jīng)銷商處買車1、中轉(zhuǎn)庫入江鈴物流2、中轉(zhuǎn)庫直供 JIT產(chǎn)品生產(chǎn)流中的檢查控制點：1、進貨檢驗IQ2、裝車過程問題紅黃桌評審 RYT3、下線電性能檢測 EOL4、下線ECOS檢測5、返修后最終檢驗 FAI6、顧客接受線檢驗 CAL7、GFCPA1、售前發(fā)車檢查返修 PDI（包括發(fā)車司機提車檢查）1、經(jīng)銷商接車后檢查1、顧客三包維修2、顧客滿意度調(diào)

27、查抱怨售前 Pre-delivery售后 Post-delivery歸入0MIS相關(guān)指標：R/1000; CPU; TGW相關(guān)信息發(fā)布：ECB; GQRS EVB; SAQ江鈴質(zhì)量信息流歸入PPM1、供應商下線運輸?shù)侥喜修D(zhuǎn)庫供貨2、運輸?shù)侥喜惫┥暇€JIT江鈴整車裝配車輛交物流庫車輛發(fā)往經(jīng)銷商顧客由經(jīng)銷商處買車1、中轉(zhuǎn)庫入江鈴物流2、中轉(zhuǎn)庫直供 JIT質(zhì)量信息流：整個生產(chǎn)、下線、售后過程中的控制點的形成一系列信息流 IQ-RYT-EOL-ECAS-FAI-CAL-GFCPA-R/1000; CPU; TGW供方S入廠檢驗IQ生產(chǎn)線問題 RYT線上終驗EOL下線ECOS檢測下線終檢FAI顧客接受線CAL顧客驗證GFCPA售后故障率R/1000售后單臺費用CPU顧客滿意度TGW 根據(jù)顧客抱怨識別相應的內(nèi)部監(jiān)控手段，在檢查控制點中實施將顧客抱怨進行排序全順、合資總裝廠質(zhì)管部質(zhì)管部售后維修站PPM每月發(fā)布R/1000; CPU 每月度更新每周發(fā)布 ECB; EVB信息流來源江鈴質(zhì)量信息流隨著問題的前推，質(zhì)量成本急劇下降Cost & Quality Impact of Defects Flowing Through the System質(zhì)量信息流-前推法則：最終前推至供應商江鈴質(zhì)量信息流質(zhì)量問題響應工具QCM圍堵表江鈴質(zhì)量信息流質(zhì)量問題響應工具ICA排查跟蹤表江鈴質(zhì)量