閃光對(duì)焊技術(shù)交底

1、精品文檔技術(shù)、安全交底記錄施工單位：山西一建六分公司2011年 4月 18日編號(hào)：工程名稱侯馬市人民醫(yī)院新院區(qū)交底部位鋼筋閃光對(duì)焊共 3頁醫(yī)療綜合樓第 1頁交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備1.1 材料要求鋼筋：有出廠合格證并復(fù)試合格1.2 主要機(jī)具對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋1.3 作業(yè)條件1.3.1從事鋼筋焊接的焊工必須持有有效的焊工考試合格證1.3.2對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求1.3.3電源符合要求。1.3.4作業(yè)場(chǎng)地有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故二、操作工藝2.1 工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件

2、送試、 確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)2.2 檢查設(shè)備全面徹底的檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)2.3 選擇焊接工藝及參數(shù)當(dāng)鋼筋直徑較小，采用連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑為16mm；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)斷面不夠平整，采用閃光 - 預(yù)熱 - 閃光焊焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。2.4 試焊、做模擬試件、送試、確定焊接參數(shù)在正式焊接前， 焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)合格后，

3、 方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。2.5 焊接焊接前與施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理鋼筋端頭如有起彎或成“馬蹄”形時(shí)不得進(jìn)行焊接，必須調(diào)直或切除鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清楚干凈焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈連續(xù)閃光對(duì)焊工藝流程閉合電路閃光 （兩鋼筋端面輕微接觸） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) （兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無電頂鍛連續(xù)閃光對(duì)焊： 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱， 并使鋼筋端技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：。1歡迎下載精品文檔技術(shù)、安全交底記錄施工單位：山西一

4、建六分公司2011年4月18日編號(hào)：工程名稱侯馬市人民醫(yī)院新院區(qū)交底部位鋼筋閃光對(duì)焊共 3頁醫(yī)療綜合樓第 2頁交底內(nèi)容：面的凸出部分互相熔化， 并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光， 再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光， 待預(yù)定的燒化留量消失后， 以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛， 即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝流程閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱 （兩鋼筋端面交替接觸和分開） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) （兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無電頂鍛預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開， 使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛閃光 - 預(yù)熱 - 閃光焊

5、工藝流程閉合電路一次閃光閃平端面 （兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） 斷續(xù)閃光預(yù)熱 （兩鋼筋端面交替接觸和分開） 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) （兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 帶電頂鍛無電頂鍛閃光 - 預(yù)熱 - 閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱 - 閃光及頂鍛過程。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化焊接后須經(jīng)稍微冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折2.6 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)接頭處軸線偏移較大、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除三、質(zhì)量要求3.1 主控項(xiàng)目對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢

6、驗(yàn)必須合格3.2 一般項(xiàng)目閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定閃光對(duì)焊接頭外觀質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法次1接頭焊縫外觀不得有橫向裂紋2電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷3接頭處的彎折角不大于 3用小錘、 放大鏡、 鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查不得大于 0.14接頭處軸線偏移倍鋼筋直徑， 且不得大于 2mm四、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)參照下表技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：。2歡迎下載精品文檔技術(shù)、安全交底記錄施工單位：山西

7、一建六分公司2011年4月18日編號(hào)：侯馬市人民醫(yī)院新院區(qū)共 3 頁工程名稱交底部位鋼筋閃光對(duì)焊醫(yī)療綜合樓頁第 3交底內(nèi)容：鋼筋異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈， 并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆1、降低變壓器級(jí)數(shù)炸聲2、減慢燒化速度1、清除電極底部和表面的氧化物2閃光不穩(wěn)定2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力1、降低變壓器級(jí)數(shù)4接頭中有縮孔2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5接頭區(qū)域裂紋1、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1、清除

8、鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污6鋼筋表面微熔及燒傷2、清除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋1、正確調(diào)整電極位置7接頭彎折或軸線偏移2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭六：應(yīng)注意的安全事項(xiàng)1、進(jìn)入施工場(chǎng)地必須佩帶安全帽。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)禁止打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋機(jī)械有關(guān)安全操作規(guī)程。4、嚴(yán)禁用手觸摸腳蹬傳動(dòng)皮帶、鋼絲繩及轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。5、定期檢查設(shè)備固定螺栓及各連接傳動(dòng)部位，如有發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。6、各班交接班時(shí)，做到交清接清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。7、參加鋼筋閃光對(duì)焊的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗證后， 方可上崗操作。8、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊