機械加工零件檢驗手冊

1、機械加工零件檢驗手冊質(zhì)檢人員在檢驗前應(yīng)仔細看清圖紙及其技術(shù)要求, 如有疑問應(yīng)準時與相關(guān)人員溝通，確認清晰，完全懂得圖紙等技術(shù)資料要求；檢驗時按圖紙要求測量基準進行測量, 如未規(guī)定就盡可能使測量基準與設(shè)計基準重合, 圖紙中未規(guī)定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度ra值應(yīng)不得小于25 m ；檢測時應(yīng)正確使用測量用具，使用量規(guī)、千分尺等必需輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等應(yīng)先校正量具，調(diào)好零位，質(zhì)檢人員應(yīng)本著“先重要，后次要”的測量原就，圖紙尺寸要求嚴格的，需參照公差對比表找出公差范疇并作100%檢驗；為防止批量檢測時量具反復轉(zhuǎn)變尺寸，簡單造成量具誤差

2、，一個尺寸統(tǒng)一測量、多點位測量保證測量結(jié)果的正確性，并填寫質(zhì)量檢驗記錄；檢驗時必需依照圖紙等技術(shù)資料按以下內(nèi)容及方法進行檢驗： 一、 檢驗項目、測量工具及檢驗方法序號檢測項目測量工具檢驗方法及范疇1) 工件表面是否有劃痕、磕碰等現(xiàn)象；2) 工件表面是否清潔無污漬、銹斑、焊斑等；第 頁 共 7 頁01 外觀目測游標卡尺02 外徑尺寸外徑千分尺3) 各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛刺， 工件表面光滑度是否達到圖紙要求;4) 焊縫、焊道是否達到技術(shù)要求，是否美觀； 測量時測量點應(yīng)為軸徑中心線兩側(cè)平行面上的兩點, 測量時應(yīng)左右稍微搖擺, 找出一個最小值為外徑的最終尺寸；適用于公差范疇: 0.10

3、mm測量前需校對量具，測量時外徑千分尺應(yīng)在外徑上稍微搖擺，輕輕用力旋轉(zhuǎn)尾端微調(diào)手柄，在直徑方向找出最小值為外徑的最終尺寸；適用于公差范疇: 0.10mm機械加工零件檢驗手冊第 頁 共 7 頁03 內(nèi)徑尺寸游標卡尺塞規(guī)內(nèi)徑百分表內(nèi)徑千分尺游標量角器（角度尺）孔的精度要求不高，孔較淺時可使用游標卡尺測量， 測量時卡爪作適量搖擺測出的最大值為內(nèi)孔的最終 尺寸；塞規(guī)測量內(nèi)孔適用于批量生產(chǎn)，測量時塞規(guī)通端進入孔內(nèi)，而止端不能進入時孔徑合格，測量大孔徑時可用板式大孔塞規(guī)，也可自制量棒測量，盲孔塞規(guī)在外圓軸向應(yīng)開排氣槽；使用前必需按工件尺寸用千分尺標定百分表零位測， 量時須搖擺百分表，在直徑方向找出最大值，

4、軸上找出最小值，這兩個重合值，就是孔的實際尺寸；在孔的全長取前、中、后幾點比較其測量值，最大值與最小值之差的一半即為孔的圓柱度誤差，在孔徑圓周上變換方向，比較其測量值可測孔的圓度；管式內(nèi)徑千分尺用來測量50mm以上的孔徑，按孔徑挑選合適長桿，并用外徑千分尺校正零位；使用時， 內(nèi)徑千分尺應(yīng)在孔內(nèi)搖擺，在直徑方向找出最大值， 軸上找出最小值，這兩個重合值，就是孔的實際尺寸用于單件小批量生產(chǎn)，圓錐精度不高的測量，測量范疇大，依據(jù)工件角度大小挑選不同的測量裝置，角度調(diào)好后，緊靠工件的標準面，用透光法檢查；04 圓錐度角度樣板用于圓錐精度要求不高，大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品測量，用專用樣板，樣板通過中心，用透光法

5、檢查是否合格；錐度量規(guī)用于錐度協(xié)作精度要求較高時以接觸面積的大小來 評定錐度精度的產(chǎn)品，使用圓錐塞規(guī)，套規(guī)勻稱分部涂抹三條顯示劑與工件圓錐接觸并轉(zhuǎn)動半圈，顯示劑勻稱，說明接觸良好，錐度正確；機械加工零件檢驗手冊第 頁 共 7 頁05 三角螺紋螺紋環(huán)規(guī)螺紋千分尺、卡尺鋼板尺、卡尺、螺距規(guī)先檢查螺紋直徑牙型、螺距，再用螺紋環(huán)規(guī)測量，完整牙型的通規(guī)正好擰進，截短牙型的止規(guī)擰不進，工件螺紋精度合格，適用于大批量生產(chǎn)時使用；依據(jù)螺紋的牙型、螺距挑選不同的測量頭，測量時兩個與螺紋牙型角相同的觸點正好卡在螺紋牙側(cè)上測， 得千分尺讀數(shù)為螺紋中徑尺寸，螺距頂徑可用卡尺測量；高精度螺紋中徑可用三針、單針法測量；測

6、量內(nèi)螺紋螺距，也可用印模法測量；卡尺、內(nèi)徑千分尺 測量內(nèi)螺紋頂徑；06 內(nèi)螺紋07 梯形螺紋螺紋樣柱內(nèi)螺紋千分尺球頭千分尺公法線千分尺螺紋量規(guī)適用于大批量生產(chǎn)，用螺紋樣柱測量時，完整牙型通規(guī)正好擰進，截短牙型的止規(guī)擰不進，工件螺紋精度合格，盲孔內(nèi)螺紋須在螺紋樣軸向開排氣槽；用于測量內(nèi)螺紋中徑, 適用于工件螺紋精度要求高的工件；三針測量法適用于測量精度較高的三角螺紋、梯形等螺紋中徑及蝸桿的分度圓直徑, 測量時把三根直徑相等的量針頂點之間的距離通過梯形螺紋三針測量值找到應(yīng)測讀數(shù)范疇；梯形內(nèi)螺紋中徑可用梯形螺紋塞規(guī)測量,塞規(guī)通端旋, 止端不能旋入, 被測螺紋合格, 牙型角用塞規(guī)著色旋入檢驗,塞規(guī)左右

7、牙側(cè)接觸良好, 牙型角正確；外螺紋也可用通/ 止梯形螺紋量規(guī)進行檢測；用卡尺測量兩孔間的距離時應(yīng)測量兩孔間最小距離,08 孔距卡尺通過運算測量出兩孔間中心線距離, 對于有角度要求的分布在工件端面的孔應(yīng)用角度尺進行測量；機械加工零件檢驗手冊第 頁 共 7 頁09 長度尺寸10深度尺寸卡尺米尺深度百分尺游標深度尺深度量規(guī)適用于小批量生產(chǎn)中測量, 測量范疇為0-500mm之間,測量時卡尺的測量位置與圖紙要求的位相對應(yīng), 卡爪左右輕輕搖擺, 取最小值為產(chǎn)品的實際尺寸, 工件的全長取前、中、后幾點測量, 所得最大值與最小值之差的一半為工件的平行度誤差；對于工件過長需要精度不高的工件，可用米尺測量， 測量

8、時需伸直米尺與規(guī)章工件的側(cè)面平行，取兩端面間的最小值；適用于精度要求高的工件測量，測量時將深度尺橫端面與被測工件的標準面靠緊、擺正、保持垂直，輕輕用力旋轉(zhuǎn)尺尾端旋鈕，所得值為實際尺寸；適用于精度要求較高的工件測量，測量時將深度尺橫端面與被測工件的標準面靠緊、擺正、保持垂直，輕輕用力推入，所得值為實際尺寸；適用于精度要求不高且大批量生產(chǎn)時使用，通規(guī)靠緊工件標準面，無透光現(xiàn)象，止規(guī)靠緊加工面有透光現(xiàn)象，視為合格產(chǎn)品；二、 要求并索取供貨商（外發(fā)商）必需供應(yīng)的項目1、材料材質(zhì)證明（必要時）2、需熱處理的要供應(yīng)熱處理檢驗報告（必要時）3、交貨前需供應(yīng)應(yīng)我方交貨清單, 交貨清單必需與訂貨清單相符；4、交

9、貨時供應(yīng)產(chǎn)品出廠檢驗報告5、產(chǎn)品檢驗后必需貼上標簽三、 檢驗人員工作內(nèi)容1、來料檢驗機械加工零件檢驗手冊1) 索取材質(zhì)證明，并驗證其報告的內(nèi)容是否真實有效；（必要時）2) 核對數(shù)量時候與訂貨清單相符，并作記錄；3) 依照來料檢驗作業(yè)指導書進行檢驗，并填寫進料檢驗報告；4) 檢驗完畢合格的按驗收及入庫流程入庫，不合格的放到待處理區(qū)域，并按不合格品處理程序處理并跟蹤；注：一般的原材料進廠由倉管人員按驗收及入庫流程的要求驗收，如有必要品檢人員必需及時協(xié)作；2、外發(fā)產(chǎn)品檢驗1) 索取材料材質(zhì)證明、需熱處理的熱處理檢驗報告、交貨清單、對方出廠檢驗報告（；必要時）2) 核對交貨清單是否與訂貨清單相符，按收

10、貨清單驗收并做好記錄；3) 檢查金屬產(chǎn)品是否無銹斑并且做了防銹處理（涂抹防銹油）；4) 按本手冊上述一、二內(nèi)容，依照來料檢驗作業(yè)指導書和驗收及入庫流程及抽樣檢驗作業(yè)指導書進行檢驗；發(fā)覺問題準時與外發(fā)商及相關(guān)人員溝通并督促其準時處理；5) 有必要時到外發(fā)外協(xié)廠家檢驗驗收外發(fā)的產(chǎn)品；6) 檢驗完畢貼上標簽（標簽格式見第4 條產(chǎn)品出廠檢驗要求）并放到指定區(qū)域：待檢區(qū)域、合格區(qū)域、待處理區(qū)域；7) 填寫進料檢驗報告（附收貨清單），并準時轉(zhuǎn)交給倉庫治理人員；8) 對于不合格品可參考不合格品處理程序處理并跟蹤；3、本廠生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗1) 批量產(chǎn)品的首件檢驗確認，珍貴產(chǎn)品的首件檢驗確認；2) 日常巡檢，生產(chǎn)過

11、程中品檢人員必需常常巡檢準時發(fā)覺問題，特別是對關(guān)鍵產(chǎn)品、新產(chǎn)品、新員工生產(chǎn)的產(chǎn)品、原材料價值高的，都要常常巡察檢驗，準時發(fā)覺問題準時解決，同時要反饋第 頁 共 7 頁機械加工零件檢驗手冊給生產(chǎn)員工和相關(guān)人員；3) 員工交驗產(chǎn)品檢驗，要求督促不進行表面處理的合格的產(chǎn)品要涂抹防銹油并，把產(chǎn)品放到相關(guān)區(qū)域；4) 不合格品就按不合格品處理程序處理并跟蹤處理；5) 做好相關(guān)的檢驗記錄和品質(zhì)治理報告，反饋給相關(guān)人員；4、產(chǎn)品出廠檢驗1) 按上述各項要求檢驗，并貼好標簽放到指定區(qū)域，標簽由生產(chǎn)治理人員供應(yīng)2) 確定生產(chǎn)商都即督促生管文員整理好出貨清單和相關(guān)產(chǎn)品標簽3) 按交貨清單整理并做好檢驗報告及客戶要求的其他品質(zhì)證明；5、品質(zhì)治理1) 產(chǎn)品質(zhì)量反常處理并跟蹤；2) 不合格品的處理和跟蹤；3) 產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計并分析緣由，措施及跟蹤；4) 外發(fā)商質(zhì)量保證才能考核；5) 員工質(zhì)量標準和員工自檢技能的培訓；6) 每周做好員工生產(chǎn)質(zhì)量問題統(tǒng)計記錄，并轉(zhuǎn)交給制造部門及上級；7) 做好月生產(chǎn)質(zhì)量分析和統(tǒng)計記錄；四、 留意事項1、外發(fā)外購件到貨后立刻索