城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)維修規(guī)程

1、供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程目錄刖百1 總則2 術(shù)語3 維護(hù)、檢修人員及設(shè)備3.1 維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求3.2 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材3.3 備品備件4 主要設(shè)備的維護(hù)、檢修4.1 一 般 規(guī) 定4.2 管道與鋼支架的維護(hù)、檢修4.3 閥門的維護(hù)、檢修4.4 補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修4.5 法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修4.6 換熱器的維護(hù)、檢修4.7 水泵的維護(hù)、檢修4.8 除污器的維護(hù)、檢修4.9 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修4.10 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)、檢修5 管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修5.1 管道的防腐5.2 管道的保溫結(jié)構(gòu)5.3 土建結(jié)構(gòu)6 供熱管網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù)6.1

2、一 般 規(guī) 定6.2 維護(hù)質(zhì)量要求第 17 頁 共 36 頁7 供熱管網(wǎng)檢修及驗收7.1 一 般 規(guī) 定7.2 檢修前后的停運(yùn)和啟動7.3 法蘭連接式閥門的更換7.4 焊接式閥門的更換7.5 閥門盤根的更換7.6 法蘭墊的更換7.7 管段的更換7.8 波紋管補(bǔ)償器的更換8 故障處理8.1 一 般 規(guī) 定8.2 故障處理的前期準(zhǔn)備9 檢修技術(shù)資料及歸檔9.1 檢修項目的技術(shù)管理附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修A1 熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修A2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修附錄 B 一般設(shè)備常見故障及處理方法本規(guī)程用詞說明1.1 為保證供熱管網(wǎng)的維護(hù)、 檢修工作規(guī)范、 合理， 確保熱力系統(tǒng)安全運(yùn)

3、行，結(jié)合我市供熱管網(wǎng)實際制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于我市熱力管網(wǎng)、 泵站和熱力站的維護(hù)、 檢修及事故搶 修。1.3 本規(guī)程供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為：工作壓力P不太于1.6MPa （表壓），介質(zhì)溫度t不大于130 c 的熱水供熱管網(wǎng)。1.4 管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計要求。1.5 執(zhí)行本規(guī)程時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù) 語2.1 熱網(wǎng)維修熱網(wǎng)的維護(hù)和檢修。本規(guī)程中簡稱維修。2.2 熱網(wǎng)維護(hù)供熱運(yùn)行期間 , 在不停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的維護(hù)工作。本規(guī)程中簡稱維護(hù)。2.3 熱網(wǎng)檢修在停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的檢修工作。本規(guī)程中簡稱檢修。2.4 供熱管網(wǎng)由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管

4、線系統(tǒng)。本規(guī)程中簡稱熱網(wǎng)。2.5 庭院管網(wǎng)由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網(wǎng)均視為庭院管網(wǎng)。2.6 一次管網(wǎng)由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網(wǎng)均視為一次管網(wǎng)。3 維護(hù)、檢修人員及設(shè)備3.1 維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求3.1.1 根據(jù)城市熱網(wǎng)長度 （或供熱面積）劃分若干維護(hù)、檢修區(qū)域，并設(shè)置相應(yīng)的維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本區(qū)域的維護(hù)、檢修工作。3.1.2 供熱管網(wǎng)的維護(hù)和檢修人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)，考核合格后，方可獨(dú)立進(jìn)行維護(hù)、檢修工作。供熱管網(wǎng)維護(hù)和檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設(shè)備及附件位置。維護(hù)、檢修人員必須掌握管轄范國內(nèi)供熱管線各種附件的作用、性能、構(gòu)造以及安裝操作和維

5、護(hù)、檢修方法。3.2 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材3.2.1 供熱管網(wǎng)的維護(hù)檢修部門，應(yīng)備有維護(hù)、 檢修及故障搶修時常用的設(shè)備與器材。3.2.2 維護(hù)、檢修的常用設(shè)備與器材主要有：1 工程搶險車：應(yīng)配有搶修用發(fā)電機(jī)、電氣焊設(shè)備、潛水泵、風(fēng)機(jī)等；2 工程升降設(shè)備；3 可移動電源；4 抽水設(shè)備；5 電、氣焊設(shè)備及烘干箱；6 簡單起重機(jī)械及常用工具；7 照明、降溫用具及必要的安全保護(hù)裝置；8 必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具。3.3 備 品 備 件3.3.1 備品備件包括配件性備件、 設(shè)備性備品和材料性備品。 凡主要設(shè)備和輔助設(shè)備的零件、部件或特殊器材，具備下列條件之一者均屬備品備件范圍。1 在正常情況下不易磨損，

6、一般檢修不需要更換，但一旦損壞將造成設(shè)備不能正常運(yùn)行或直接影響主要設(shè)備的安全，必須立即更換。2 零部件一旦損壞后不易修復(fù)、購買、制造，或其材料特殊，恢復(fù)生產(chǎn)時急需。3.3.2 檢修用備品備件應(yīng)符合下列管理原則：1 特殊備品備件可提前購置。易耗材料及通用備品備件，由使用單位參照歷年耗用量或按照維護(hù)、檢修備件定額準(zhǔn)備庫存量。2 加工周期較長的備品備件須提前準(zhǔn)備。3.3.3 備品備件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且具備生產(chǎn)單位的質(zhì)量保證書。3.3.4 備品備件的技術(shù)性能應(yīng)滿足管道設(shè)計工作參數(shù)。3.3.5 備品備件的保管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。存放時間超過一年（鋼管除外）的，必須經(jīng)檢測合格，否

7、則不得使用。受損的備品備件，未經(jīng)修復(fù)、鑒定不得使用。4 主要設(shè)備的維護(hù)、檢修4.1 一 般 規(guī) 定4.1.1 運(yùn)行中的設(shè)備應(yīng)符合本章的規(guī)定。 當(dāng)達(dá)不到本章的要求時應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。4.1.2 在供熱管網(wǎng)上安裝的設(shè)備及附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 其工作參數(shù)應(yīng)符合供熱管網(wǎng)要求4.1.3 更換設(shè)備和附件時，易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應(yīng)選用新品。4.1.4 在熱網(wǎng)中嚴(yán)禁使用普通鑄鐵制品；泵站、 熱力站一次熱網(wǎng)的總進(jìn)、出口閥門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。4.1.5 管道與設(shè)備間的連接可采用法蘭連接。除DN 3DN500以上57.3.3 被檢修的供熱管線停止運(yùn)行后， 應(yīng)觀察與正在運(yùn)行的相連管道

8、是否有串水串汽現(xiàn)象、運(yùn)行管段未端是否有積水，以及管道上各種附件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告。7.3.4 管道啟動前，應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)維護(hù)、 檢修的質(zhì)量， 經(jīng)檢查符合啟動要求后方能啟動。7.3.5 停熱檢修完成后，熱水管線應(yīng)根據(jù)熱源廠和換熱站補(bǔ)水能力充水，嚴(yán)格控制閥門開度。干線充水應(yīng)由熱源廠（換熱站）向回水管內(nèi)充水，回水管充滿后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應(yīng)檢查有無漏水現(xiàn)象。7.3.6 在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況， 待空氣排凈后， 將排氣閥門關(guān)閉，并隨時檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。7.3.7 對于混水直供 （或換熱間供） 的二次網(wǎng)， 當(dāng)壓力接近運(yùn)行壓力時，應(yīng)冷運(yùn)行 2 小時，無異常

9、現(xiàn)象時再開啟熱力站進(jìn)出口閥門。7.3.8 熱水管線投入運(yùn)行后， 應(yīng)對閥門、 套筒壓蘭、 法蘭等連接螺栓進(jìn)行熱擰緊。7.3.9 熱水管網(wǎng)在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況， 待空氣排凈后， 將 排氣閥門關(guān)閉，并隨時檢查管網(wǎng)有無泄漏。7.3.10 熱水供熱管網(wǎng)升溫，每小時不應(yīng)超過20 。 在升溫過程中， 應(yīng)檢查供熱管網(wǎng)及補(bǔ)償器、固定支架等附件的情況。7.3.11 熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系熱源廠啟動循環(huán)水泵， 開始升壓。 每次升壓不得超過0.3MPa， 每升壓一次應(yīng)對供熱管網(wǎng)檢查一次，重點(diǎn)檢查新檢修、維護(hù)的管段及設(shè)備。經(jīng)檢查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。7.4 法蘭連接式閥門的更換7.

10、4.1 安裝的閥門應(yīng)有出廠合格證及檢驗證明，否則應(yīng)進(jìn)行解體檢查，加足盤根并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗合格后方能安裝使用。7.4.2 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查：1 零件應(yīng)無缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈；2 閥門法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致；3 閥門法蘭面應(yīng)平整、無徑向溝紋，水線應(yīng)完好。7.4.3 閥門安裝前應(yīng)核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.4.4 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.5 焊接式閥門的更換7.5.1 在切除舊的焊接閥門時，應(yīng)確保閥體完整。閥門兩端應(yīng)留有150200mm管段。7.5.2 焊接時應(yīng)符合下列要求：1 焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊接時電焊機(jī)接地線必須

11、塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面；2 焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力；3焊接質(zhì)量應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ281勺要 求；4 閥門安裝在立管時，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于 10mm 的 水；5 焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇，或按閥門供貨廠家技術(shù)要求選用；6完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行 23次完全的開 閉以檢查閥門是否能正常工作。7.6 閥門盤根的更換7.6.1 使用的盤根應(yīng)滿足管網(wǎng)運(yùn)行介質(zhì)參數(shù)的需要，且必須保持清潔。熱力管網(wǎng)宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根；盤根規(guī)格應(yīng)與閥門填料箱尺寸配套。7.6.2 加盤根前， 應(yīng)將閥門填料函內(nèi)的舊盤根掏

12、凈。 新盤根加滿后， 最 外圈應(yīng)平整無損。7.6.3 舊盤根掏凈后應(yīng)對閥桿、 壓蘭及填料函進(jìn)行檢查， 閥桿表面應(yīng)光潔平整，無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應(yīng)完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。7.6.4 盤根頭應(yīng)切成45斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時應(yīng)一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭應(yīng)錯開90o180o,每圈盤根應(yīng)只有一個接頭。7.6.5 壓緊盤根時， 壓蘭螺栓必須同時上緊， 螺栓松緊應(yīng)一致， 壓蘭與閥桿之間的縫隙應(yīng)均勻。7.6.6 填料函應(yīng)加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以 1/3為宜，且不得與填料函啃住。7.6.7 壓蘭以外的閥桿

13、部分，特別是羅紋段應(yīng)除銹后涂抹潤滑脂 （油） 。7.6.8 鉸鏈螺栓安裝前應(yīng)除銹涂抹潤滑脂（油）。7.6.9 安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。7.6.10 在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。7.7 套筒補(bǔ)償器的更換7.7.1 新套筒補(bǔ)償器應(yīng)有產(chǎn)品檢驗合格證。7.7.2 更換前應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查。盤根量應(yīng)充足， 其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。芯管應(yīng)無劃痕。7.7.3 安裝前應(yīng)對套筒按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸。 芯管端部與套筒內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道的冷收縮量。7.7.4 安裝時，套筒與管道中

14、心的偏差不應(yīng)大于自由公差； 焊接時， 應(yīng)先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點(diǎn)。7.7.5 安裝完畢后，應(yīng)對芯管打光上油。試運(yùn)行期間必須進(jìn)行熱擰緊，觀察能否正常伸縮。當(dāng)不能正常伸縮時，必須重新安裝。7.8 波紋管補(bǔ)償器的更換7.8.1 波紋管補(bǔ)償器安裝前， 應(yīng)按產(chǎn)品說明及設(shè)計要求進(jìn)行拉伸和預(yù)壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。7.8.2 更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 波紋管部分不得有凹痕、 劃傷、 起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺焰。7.8.3 波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。7.8.4 波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自有公差。7.8.5 波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不

15、得有扭轉(zhuǎn)。7.9 法蘭墊的更換7.9.1 換法蘭墊時應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應(yīng)清晰。 嚴(yán)禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。7.9.2 法蘭墊應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前涂機(jī)油和黑鉛粉。安裝前應(yīng)對正法蘭中心，嚴(yán)禁使用雙層墊。7.9.3 法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑23mm外徑不得小干法蘭突起部分。7.9.4 法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂抹潤滑油（脂），螺母下面應(yīng)使用墊圈。螺栓緊固受力應(yīng)均勻一致，緊固后絲扣外露長度應(yīng)為23倍螺距。7.10 管段的更換7.10.1 更換管段時應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當(dāng)加裝部位尺寸允許時應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時，兩管焊

16、縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mmi焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 的規(guī)定執(zhí)行。7.10.2 管材應(yīng)有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范要求。7.10.3 鋼管的切割可用機(jī)械切割或乙炔氧氣切割， 不得用電焊切割。 切 割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與管道中 心線相垂直。 7.9.4管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。 7.9.5被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。不同管徑的管道焊按時，如兩管外徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時，裝配后縮口中心位移不得大于5

17、mm當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的15%寸，應(yīng)使用機(jī)制大小頭焊接。7.10.6 鋼管對焊時， 相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑， 坡口形式、 焊 縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 的規(guī)定。7.10.7 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時，焊縫應(yīng)切除重焊，嚴(yán)禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時，不得重焊。7.10.8 安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗時易于檢查的方向。7.10.9 管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。7.10.10 更換整個管段時，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中

18、心線應(yīng)保持一致。管道不得有變形。7.10.11 更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。7.11 波紋管補(bǔ)償器的更換7.11.1 波紋管補(bǔ)償器更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，預(yù)拉伸或預(yù)壓縮正常。波紋管部分無凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺陷。7.11.2 波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。7.11.3 波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差。7.11.4 波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。8 故障處理8.11 一 般 規(guī) 定8.11.1 對維修人員應(yīng)實行區(qū)域維修責(zé)任制或設(shè)備管理責(zé)任制， 定期巡回檢查。發(fā)現(xiàn)供熱

19、管網(wǎng)故障應(yīng)及時處理。8.11.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時， 應(yīng)按不影響供熱的原則制定處理方案。 在必須停熱搶修的情況下，應(yīng)盡量縮短停熱的時間。8.11.3 應(yīng)根據(jù)事故預(yù)想，提前作好故障搶修預(yù)案。8.11.4 主要設(shè)備的常見故障及處理方法可按附錄B 執(zhí)行。8.12 故障處理的前期準(zhǔn)備8.12.1 故障處理的前期準(zhǔn)備包括現(xiàn)場保護(hù)、故障分析、制訂處理方案。8.12.2 運(yùn)行或巡檢人員可根據(jù)故障情況一面向調(diào)度和主管部門匯報，一面進(jìn)行必要的現(xiàn)場處理；當(dāng)不明故障原因時，應(yīng)派人在故障現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，不得隨意處理。8.12.3 故障發(fā)生后， 管理部門及技術(shù)、 調(diào)度、 安全部門應(yīng)在充分檢查分析的基礎(chǔ)上，找出故障原因，制定切實可

20、靠的處理方案，并做好故障原始記錄。8.12.4 故障原始記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 故障情況（包括必要的數(shù)據(jù)）；2 故障原因分析；3 處理方案（包括技術(shù)措施和安全措施）；4 故障處理總結(jié)（包括處理結(jié)果及故障帶來的啟示等）。9 檢修技術(shù)資料及歸檔9.1 檢修項目的技術(shù)管理：9.1.1 在項目施工過程中，關(guān)鍵位和隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格并填寫“設(shè)備修理關(guān)鍵、隱蔽工程質(zhì)量檢查單”后，方能進(jìn)行下一工序的施工。9.1.2 檢修完成后， 由運(yùn)行主管部門組織技術(shù)、 質(zhì)檢等有關(guān)部門進(jìn)行驗收，并填寫“檢修質(zhì)量驗收單”；9.1.3 檢修項目驗收合格后，可進(jìn)行項目的結(jié)算，并填寫“設(shè)備檢修工程預(yù)結(jié)算審查意見書”；9

21、.1.4 項目通過驗收并結(jié)算后， 由施工單位填寫“檢修項目完成報表”。以上表格均作為技術(shù)資料存檔；9.1.5 檢修應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗收記錄，并存檔保存。附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修A 1 熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修A1.1 一 般 規(guī) 定運(yùn)行中的設(shè)備當(dāng)達(dá)不到本規(guī)程的要求時， 應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、 檢修。 維護(hù)、檢修后的設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。A1.2 換熱器的維護(hù)、檢修A1.2.1 管殼式換熱器（包括浮頭式換熱器、波紋管式換熱器、列管式換熱器）應(yīng)符合下列要求：1 管束與管板的脹接應(yīng)無腐蝕；2 擋板與管束接觸應(yīng)緊密，殼側(cè)流體無短路現(xiàn)象；3 換熱管內(nèi)外應(yīng)無嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象；4 水室與管板應(yīng)封

22、閉嚴(yán)密、無泄漏，管束不得有穿孔或破裂；5 管程和殼程的阻力損失不應(yīng)超過設(shè)計值的10%；6 一、二次水不得有串水現(xiàn)象；7 應(yīng)有的安全裝置必須完好；8 溫度和壓力指示表應(yīng)完好。A1.2.2 板式換熱器維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：9 維護(hù)、 檢修后， 應(yīng)進(jìn)行 1.5 倍工作壓力持續(xù)30min 的水壓試驗，壓力降不得超過0.05MPa：10 壓緊尺寸不得小于設(shè)計給定的極限尺寸；11 密封墊目應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求；12 應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。A1.3 水泵的維護(hù)、檢修A1.3.1 葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無缺陷，輪軸與葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計要求。A 1.3.2泵

23、軸的徑向跳動值不應(yīng)太于0.05mm。A1.3.3 裝配好的水泵應(yīng)手動盤車，其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。A1.4 水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修A1.4.1 固定床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1 離子交換器本體內(nèi)壁的防腐涂料、襯膠或襯玻璃鋼不得有破損或脫落；2 進(jìn)水裝置水流分布均勻，水流應(yīng)不直接沖刷交換劑層；3 應(yīng)確保再生液均勻地分布在交換劑中；4 進(jìn)、出孔眼應(yīng)通暢；5 底部排水裝置應(yīng)山水均勻，無偏流和水流死區(qū)，不得使交換劑流失；6 觀察孔、入孔應(yīng)嚴(yán)密封閉，無泄矚。A1.4.2 浮動床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1 上部裝置中的濾網(wǎng)不得被破碎的樹脂堵塞；2 下部裝

24、置在運(yùn)行時布水均勻，當(dāng)再生與反洗排出廢液時樹脂不得漏出；3 空氣管上的水帽或濾網(wǎng)無破損；4 窺視孔應(yīng)能清楚地觀察交換器內(nèi)部樹脂的數(shù)量與活動情況。A1.5 除污器的維護(hù)、檢修A1.5.1 通過除污器后水應(yīng)不含雜質(zhì)和污垢。A1.5.2 除污器的位置應(yīng)按介質(zhì)進(jìn)出口流向正確安裝，排污口朝向位置應(yīng)便于檢修。A1.5.3 立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，臥式除污器的過濾網(wǎng)應(yīng)清潔。A1.5.4 出水花管濾網(wǎng)不得受腐蝕或有脫落現(xiàn)象。A1.5.5 除污器的承壓能力應(yīng)與管道的承壓能力相同。A1.5.6 立式除污器的排汽閥應(yīng)操作靈活， 手孔密封， 不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。A1.5.7 臥式除污器濾網(wǎng)應(yīng)能自由取放，不得強(qiáng)

25、行取放。Al.5.8濾網(wǎng)孔限應(yīng)保持85%以上暢通，流通面積低于設(shè)計的80%時應(yīng)及時清洗。A1.5.9自制的除污器應(yīng)有計算文件備查。A1.6 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修A1.6.1 對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、 大修后， 以及預(yù)防性試驗時，其試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A1.6.2 各項技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、圖示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A1.6.3 低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須分路清楚，應(yīng)避免一閘控制多路。重要負(fù)荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開。A1.6.4 低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng)，各電氣保護(hù)元件的選擇和整定均應(yīng)符合動作選擇性的需要。A1.6.5 帶有滅弧罩的電氣

26、設(shè)備，其三相滅孤罩瓷件必須完整無損。A1.6.6 電器元件應(yīng)固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕，焊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。A1.6.7 電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。A1.7 自力式調(diào)節(jié)裝置的安裝、維修A1.7.1 自力式溫度調(diào)節(jié)間的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝；2 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直倒立安裝在工藝管道上。感溫探頭應(yīng)安裝在被控位置上，浸入彼控介質(zhì)部分不得少于探頭總長的 4/5 ；3 工作前必須合理設(shè)定溫控值；4 特殊情況需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。A1.7.2 自力式流量調(diào)節(jié)閥的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥

27、體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝；2 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在管道上，執(zhí)行器在下，控制閥在上。 當(dāng)介質(zhì)溫度低于 80 時， 執(zhí)行器可向上安裝， 在閥體自重較大或有 震動時，應(yīng)加支撐架；3 應(yīng)在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥，保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的極限值；4 自力式流量調(diào)節(jié)閥需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。A1.7.3 其它自動化調(diào)節(jié)智能儀表及保護(hù)裝置等的維護(hù)、檢修應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。A1.8 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修A1.8.1 運(yùn)行期巡視1、溫度表運(yùn)行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問題及時校驗更換。2、壓力表運(yùn)行期間對壓力表定期巡視，及時清除套筒表面污垢，對有下列

28、情況之一的壓力表停止使用，進(jìn)行修理校驗或更換新表：a、 有限制釘?shù)膲毫Ρ恚?無壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘處。 無限制釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗使用期限。d 、因其它原因，使壓力表失去準(zhǔn)確性。A1.8.2 停熱后校驗停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認(rèn)真擦拭，清除表面灰塵，然后由公司統(tǒng)一送指定部門校驗。送檢前各表背面應(yīng)標(biāo)記所屬站及具體安放位置，校驗合格后再安放原位。A1.8.3 溫度表、壓力表安裝溫度表、壓力表校驗合格后安裝，先檢查各表在運(yùn)輸過程中有無損壞。安裝時，各表座內(nèi)先加油，保證儀

29、表測量的準(zhǔn)確性及精度。A1.8.4 監(jiān)控設(shè)備的檢修1、供熱期間，應(yīng)加強(qiáng)對熱量表、內(nèi)外室溫計、溫度變送器、壓力變送器、遠(yuǎn)程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專業(yè)人員處理。2、 非供熱期間 , 根據(jù)說明書 , 對上述監(jiān)控設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)。 并根據(jù)冬季運(yùn)行中的使用情況及使用年限由儀表所專業(yè)人員決定是否對其檢修和校驗。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗的，由公司統(tǒng)一送指定部門校驗。3、標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。A1.9 蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修A1.9.1 蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)能準(zhǔn)確無誤地排放凝結(jié)水；2 熱靜力型蒸汽疏水閥應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開啟，

30、當(dāng)凝結(jié)水排完時應(yīng)能完全關(guān)閉；3 圓盤式蒸汽疏水閥的進(jìn)口完全處于蒸汽狀態(tài)時，閥片擾動頻率不得大于3次/min ;4 應(yīng)無明顯的漏汽現(xiàn)中象。A 2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修A2.1 板式煥熱器的檢修A2.1.1 板式換熱器在運(yùn)行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零后方可進(jìn)行夾緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸。A2.1.2 板式換熱器打開時， 如溫度較高， 應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè)備。拆開時應(yīng)防止密封墊片松弛脫落。A2.1.3 板式換熱器的板片應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查與清理，一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時，嚴(yán)禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封墊片。 -A2.1.4 嚴(yán)

31、禁使用含 CI 的酸或溶劑清洗板片。板片洗刷完畢后必須用清水洗干凈。A2.1.5 板式換熱器更換密封墊時，應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。A2.1.6 貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰涼和通風(fēng)處，上面用板片或其他平板壓住墊片，自然干固 4h 后方可安裝使用。A2.1.7 板式換熱器夾緊時，夾緊螺栓應(yīng)對角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、 左右偏差不應(yīng)大子10mm， 當(dāng)壓緊至給定尺寸 （一般為最大夾緊尺寸）時，兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于 2m。A2.2 管殼式煥熱器的檢修A2.2.1 管殼式換熱器運(yùn)行中一般只需維護(hù)，不必維修。但屬下列憎況之一時，需停運(yùn)

32、維修。1 結(jié)垢嚴(yán)重；2 換熱管泄漏。A2.2.2 管殼式換熱器的化學(xué)除垢操作應(yīng)符合下列程序（本規(guī)程不推薦采用機(jī)械方法進(jìn)行除垢）：1 酸洗前換熱器的檢查；1）水垢經(jīng)試驗證明可用酸洗清除；2）水垢的厚度平均在0.5mm 以上，水垢覆蓋面積超過80%；3）換熱器焊接接縫嚴(yán)密牢固，各部分無嚴(yán)重的腐蝕和滲漏；4）換熱器兩年內(nèi)來進(jìn)行酸洗操作；5）對不宜酸洗或不能與酸接觸的部件應(yīng)拆除或隔離：6） 對于大型換熱設(shè)備可采用分組、分段清洗的方法， 暫不清洗的省略應(yīng)加盲板堵塞。2 確定用酸種類和酸液濃度：1） 根據(jù)水垢確定用酸種類， 不銹鋼酸洗用H 2SO4， 一般鋼材用 HC1；2）酸液濃度宜在8%以內(nèi)選擇，可根

33、據(jù)水垢的平均厚度確定。當(dāng)采用 8%濃度酸量仍不夠時，可在酸洗過程中適當(dāng)補(bǔ)充新鮮的酸液， 而不再提高酸液的起始濃度。3 酸洗過程：1）基本過程為：水沖洗酸洗水洗鈍化；2）水沖洗換熱器內(nèi)的污垢；3）酸洗過程，應(yīng)在0.5h 內(nèi)把酸注完；4）酸洗終點(diǎn)確定后，應(yīng)盡快徹底排酸；5）應(yīng)在排酸后盡快水洗，水洗至出水的 PH值在56時為止；6）水洗后，向換熱器的循環(huán)水中加入氫氧化鈉、磷酸三鈉等堿液，循環(huán)30min再浸泡1 2h后，排除堿液。A2.2.3 換熱管泄漏的維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的5%時可進(jìn)行維修，否則應(yīng)更換換熱器。2 更換換熱管的操作程序：1） 卸下一側(cè)法蘭， 采用在殼程中

34、灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管；2）用氣焊切下泄漏的換熱管，更換新管；3）當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，應(yīng)更換新?lián)Q熱器。3 堵塞換熱管的操作程序：第 31 頁 共 36 頁1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管;2）在泄漏的換熱管兩側(cè)塞入同等口徑的鋼管短節(jié)，并焊死；3）堵塞的換熱管不應(yīng)超過總量的 5%;4）當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，則應(yīng)更換新?lián)Q熱器 附錄B 一般設(shè)備常見故障及處理方法B.0.1閥門常見故障的處理方法應(yīng)符合表 B.0.1的規(guī)定。表 B.0.1故障原因處理方法關(guān)閉件損壞1.關(guān)閉件材料選擇不當(dāng)更換閥門2.將閉路閥門經(jīng)常當(dāng)作調(diào)節(jié)閥 用，高速流動的介質(zhì)使密封面 訊速磨損研磨密封面或更換 閥門1.閥門與閥體（或密封圈與關(guān) 閉件）配合不嚴(yán)密修理或更換密封圈2.閥座與閥體 的螺方 加工 不 良，因而閥座傾斜如無法補(bǔ)救應(yīng)更換密封面不嚴(yán)密3.關(guān)閉閥門時操作不當(dāng)用正確的操作方法 關(guān)閉閥門4.閥門安裝時，焊渣、鐵銹、塵 土或其它雜質(zhì)未清除干凈研磨密封面或更換 閥門閥桿升降不靈 活1