技術(shù)交底記錄(綜合布線系統(tǒng))資料.docx

1、技術(shù) ( 安全 ) 交底記錄魯DQ-004工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱綜合布線系統(tǒng)交底日期年月日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、 交接間、設(shè)備間、工作區(qū)土建工程已全部竣工。2、 預(yù)留地槽、 暗管及孔洞和豎井位置、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合圖紙和設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范。3、 設(shè)備間、交接間應(yīng)提供220V 單相帶地電源插座。并辦完驗(yàn)槽記錄。（二）材質(zhì)要求1、 角鋼：無歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損，表面光潔，無脫落、氣泡等缺陷。2、 鋼管：管身光滑無傷痕，管孔無變形，孔徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、 線槽：符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，表面鍍層均勻、完整，無變形損壞。4、 膨脹螺栓：根據(jù)圖紙要求采用GB產(chǎn)品，表面光滑無缺陷

2、，彈墊、平墊配備齊全。5、 管卡： GB6、 螺栓： GB產(chǎn)品，表面光滑、無銹跡、毛刺。7、 設(shè)備機(jī)柜：型號規(guī)格符合圖紙要求，油漆完好無脫落現(xiàn)象，標(biāo)志齊全。8、 接插件：配線模塊和信息插座及其他接插件的部件完整，塑料材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。9、 電纜：外護(hù)套完整無損，標(biāo)志內(nèi)容齊全、清晰。10 、光纜：外表無損傷，端頭封裝良好，標(biāo)志內(nèi)容齊全、清晰。11、光纖插接軟線（光跳線） ：外護(hù)套完整無損，兩端活動(dòng)連接器（活接頭）有合適的保護(hù)蓋帽。每根光纖插接軟線的類型有明顯標(biāo)記。（三）工器具電錘、鋼絲鉗、手錘、電工工具、人字梯、切割機(jī)、白鐵皮剪刀、活動(dòng)扳手等。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）各類配線部件安裝：1、 各部件必須

3、完整，安裝就位；2、安裝螺絲必須擰緊，面板必須保持在一個(gè)平面上；（二）機(jī)柜、機(jī)架安裝：1、安裝完畢后，垂直偏差度應(yīng)不大于3mm。安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。2、各種零件不得脫落或碰壞，漆面如有脫落應(yīng)予以補(bǔ)漆，各種標(biāo)志必須完整、清晰。3、安裝牢固。（三）插座安裝：1、安裝在地板或地面上，必須固定在接線盒內(nèi)，插座面板采用直立和水平等形式；接線盒蓋面必須與地面平齊；2、 安裝位置符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；3、 插座底座盒的固定方法按施工現(xiàn)場條件而定，宜采用預(yù)置擴(kuò)張螺釘固定等方式；4、 螺絲必須擰緊，不允許產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象；各種插座面板必須有標(biāo)識，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型。（四）安裝機(jī)柜、機(jī)架、配線設(shè)備屏

4、蔽層及金屬線管、線槽使用的接地體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，就近接地，并保持良好的電氣連接；機(jī)柜底座采用70mm 70mm 5mm的等邊角鋼制作。（五）電纜橋架及線槽安裝：1橋架及線槽安裝位置應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，左右偏差不超過50mm；水平度每米不超過2mm；2、 直橋架及線槽應(yīng)與地面保持垂直，并無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不超過3mm；3、 線槽和橋架頂部距樓板不小于300mm；在過梁或其他障礙物處，不小于50mm.；4、 水平敷設(shè)時(shí)，支撐間距為11.5m，垂直敷設(shè)時(shí)固定在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于2m；5、 線槽截?cái)嗵幖皟删€槽拼接處應(yīng)平滑、無毛刺；拼接方式為對接。6、 支架安裝必須保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)

5、象；7、 金屬橋架及線槽節(jié)與節(jié)間應(yīng)接觸良好，線槽連接處做好跨接地線，安裝牢固；8、 在下列情況下設(shè)置支架或吊架；線槽接頭處；每間距3m 處；離開線槽兩端出口0.5m 處；轉(zhuǎn)彎處。9、 穿過墻體或樓板時(shí)，應(yīng)有防火措施；10、線槽必須用螺栓固定在支架上；（六）預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)：1、 線槽路由交叉、轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)設(shè)置過線盒。2、 對絞電纜、光纜及其他信號電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類別、數(shù)量、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于 1.5m ，間距應(yīng)均勻，松緊適度。3、 暗管的轉(zhuǎn)彎角度必須大于90o，在路徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角不得多于2 個(gè)，并不準(zhǔn)出現(xiàn)S 彎。4、 暗管轉(zhuǎn)彎的曲率半徑不應(yīng)小于該管外徑的6 倍。5、

6、 暗管管口光滑，并有護(hù)口保護(hù)，管口伸出部位為2550mm。（七）纜線敷設(shè)：1、 纜線兩端約 300mm處要貼有標(biāo)簽，標(biāo)明編號，標(biāo)簽書寫清晰、正確。標(biāo)簽不易損壞。2、 纜線形式、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。對每根電纜進(jìn)行通斷測試，補(bǔ)穿，修改標(biāo)號錯(cuò)誤。3、 布放自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象，不準(zhǔn)受到外力的擠壓和損傷。4、 纜線終接后，必須留有余量。交接間、設(shè)備間預(yù)留長度為0.51.0m ；工作區(qū)為1030mm；光纜布放應(yīng)盤留，預(yù)留長度為 35m，有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長度。5、 纜線穿管時(shí)應(yīng)由一根軸線引導(dǎo)，端頭必須用膠帶綁扎牢固可靠，防止破壞。6、 纜線的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a、

7、非屏蔽 4 對對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4 倍；b、 屏蔽 4 對對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的610 倍；c、 主干對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10 倍；d、 光纜的彎曲半徑應(yīng)至少為光纜外徑的15 倍。7、 電源線、綜合布線系統(tǒng)纜線必須分隔布放。纜線間的最小凈距應(yīng)符合下列要求：單位：最小凈距（mm）范圍380V380V380V條件5KV A對絞電纜與電力電纜平行敷設(shè)130300600有一方在接地的金屬槽道或鋼管中70150300雙方均在接地的金屬槽道或鋼管中注80150注：平行長度 10m,最小間距可為10mm。表中對絞電纜采用屏蔽電纜時(shí), 符合設(shè)計(jì)要求下, 最小凈距

8、可適當(dāng)減小。8、 在暗管或線槽中纜線敷設(shè)完畢后，應(yīng)在通道兩端出口處用填充材料進(jìn)行封堵。9、 纜線不得布放在電梯或供水、供汽、供暖管道豎井中，亦不能布放在強(qiáng)電豎井中。（八）纜線終接：1、 纜線終接的一般要求：a、符合設(shè)計(jì)和施工操作規(guī)程；b、終接前核對纜線標(biāo)識內(nèi)容是否正確；纜線中間不準(zhǔn)有接頭；終接處必須牢固，接觸良好；c 、對絞電纜與插接件連接應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)線號、線位色標(biāo)，不得顛倒和錯(cuò)接；2、對絞電纜芯線終接必須符合下列要求：a、 每對對絞線應(yīng)保持扭扭絞狀態(tài)，扭絞松開長度對于超5 類線不應(yīng)大于13mm。b、 對絞線在與8 位模塊式通用插座相連時(shí)，必須按色標(biāo)和線對順序進(jìn)行卡接。插座類型、色標(biāo)和編號應(yīng)符合下圖

9、規(guī)定。321412345678W-OW-GW-BL W-BROBLGBRT568BG(Green) 綠； BL(Blue) 藍(lán)； BR(Brown) 棕； W(White) 白； O(Orange) 橙c 、屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件終接處屏蔽罩必須可靠接觸，纜線屏蔽層應(yīng)與接插件屏蔽罩360度圓周接觸，接觸長度不宜小于10mm。3、光纜芯線終接應(yīng)符合下列要求：a、 在連接盒中光纖的彎曲半徑應(yīng)符合安裝工藝要求；光纖連接盒面板應(yīng)有標(biāo)志。b、 光纖溶接處應(yīng)加以保護(hù)和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。4、 超五類跳線的終接：a、 接插件間接觸應(yīng)良好，接線無誤，標(biāo)志齊全。跳線選用類型應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

10、。b、 各類跳線長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般對絞電纜跳線不應(yīng)超過5m，光纜跳線不應(yīng)超過10m。5、 接UTP電纜至110 語音配線模塊時(shí)，只卡接UTP電纜中藍(lán)色的一對線，其它線對不卡接。主干子系統(tǒng)的施工一、電纜敷設(shè)：電纜到貨后，從電纜箱內(nèi)隨機(jī)截取100M長進(jìn)行電纜檢測，結(jié)果應(yīng)符合檢測報(bào)告上的參數(shù)。1、 在施工現(xiàn)場對運(yùn)到工地和電纜進(jìn)行核實(shí)，主要有電纜型號、規(guī)格、每盤電纜的長度等，要事先根據(jù)各個(gè)管道段落的不同段長，結(jié)合到貨的電纜各段長度，合理配盤和敷設(shè)順序以節(jié)省電纜材料、合理使用（要注意每個(gè)電纜段長中應(yīng)有適當(dāng)預(yù)留長度）和提高施工效率。2、 在電纜敷設(shè)前，應(yīng)核對電纜端別，按規(guī)定的端別敷設(shè)，以便接續(xù)時(shí)，將

11、A 端一側(cè)與B 端另一側(cè)相接，電纜芯線色譜也是對應(yīng)互相配合，否則會(huì)造成接續(xù)困難和接錯(cuò)線對，也將使日后運(yùn)行傳輸質(zhì)量降低和維護(hù)檢修增加困難。如果電纜標(biāo)記不清或無標(biāo)記時(shí)，必須將電纜外護(hù)套制去5-8cm，根據(jù)電纜芯線的單位扎帶色譜來識別電纜端別。3、 在建筑群主干子系統(tǒng)中電纜的端別一般是建筑群配線架一側(cè)為A 端；建筑物配線架一側(cè)為B 端；也有可能是建筑物配線架一側(cè)為A 端，則用戶一側(cè)為B 端。總之， 以網(wǎng)絡(luò)中心一側(cè)為A 端，以用戶一側(cè)為B 端。因此，在電纜配盤時(shí)，除電纜長度外，還應(yīng)注意電纜端別，使敷設(shè)電纜順序不致混亂無序。4、 牽引電纜的拉力應(yīng)均勻，不應(yīng)猛拉緊，最大牽引力不應(yīng)超過電纜本身允許的牽引力標(biāo)

12、準(zhǔn)。即敷設(shè)電纜的牽引力應(yīng)小于電纜允許拉力的80%。電纜標(biāo)準(zhǔn)系列線徑銅導(dǎo)線的容許拉力見下表中所示全塑電纜標(biāo)準(zhǔn)系列徑銅導(dǎo)線允許拉力電纜芯線徑(mm )0.320.400.500.600.80銅導(dǎo)線截面(mm 2 )0.08040.12570.19630.28270.5027允許拉力 (kg )0.33770.52790.82451.18732.11135、 電纜有可能出現(xiàn)被拖、摩、刮、蹭的地方，宜采用襯墊彎鐵、銅瓦或雜物等物保護(hù)。應(yīng)有專人隨時(shí)檢查電纜外表面，要求無劃痕和無損傷，電纜彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凸折痕。如發(fā)現(xiàn)電纜外護(hù)套受到損傷，應(yīng)停止?fàn)恳笤O(shè)，及時(shí)修復(fù)完好后，再繼續(xù)牽引敷設(shè)，嚴(yán)禁將已劃傷的電纜拉進(jìn)

13、管孔，造成今后發(fā)生障礙的隱患、對維護(hù)檢修帶來更大的困難，也嚴(yán)重影響通信質(zhì)量。6、 把電纜放在電纜支架的托板上，并用扎帶綁扎固定，要求電纜布放位置正確，排列整齊妥善，其彎曲的最小曲率半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須大于電纜外徑的15 倍。7、 整個(gè)線槽中的電纜敷設(shè)完畢，電纜在管孔內(nèi)的位置應(yīng)平直不得扭絞。電纜在敷設(shè)完畢后，如需將其截?cái)?，?yīng)使用專用剪刀等工具，不得使用鋼鋸等利器，以防拉傷電纜芯線和損壞纜芯結(jié)構(gòu)，影響線路傳輸質(zhì)量。電纜的單位順序和芯線排列均以規(guī)定的色譜為準(zhǔn)，極易分清，編線簡便。在對號時(shí)應(yīng)采用感應(yīng)式對號器，不允許用小刀、斜嘴鉗等工具現(xiàn)刺破電纜芯線絕緣層的對號方法，以免在對號時(shí)割傷導(dǎo)線或破壞絕緣層

14、，造成日后出現(xiàn)障礙的隱患，甚至嚴(yán)重影響通信質(zhì)量。電纜外護(hù)套剖開長度和切口要求應(yīng)符合規(guī)定，切口處應(yīng)保留 1.5cm 長度的纜芯包帶，以防護(hù)套切口損傷電纜芯線絕緣層，而形成后患。8、 電纜芯線接續(xù)，必須按色譜順序施工。電纜全程接續(xù)完畢后，應(yīng)達(dá)到電纜的標(biāo)稱對數(shù)。如遇有障礙線對，且無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)用預(yù)備線對替換，并應(yīng)做好標(biāo)記，嚴(yán)禁差對拼揍連接，以免產(chǎn)生傳輸質(zhì)量低劣的后果。9、 電纜芯線接續(xù)應(yīng)采用接線子接續(xù)，不允許采用剝離電纜芯線絕緣層的導(dǎo)線直接鈕絞接續(xù)方法。電纜芯線接續(xù)應(yīng)色譜正確、松緊適度、接線子接續(xù)后，應(yīng)排列整齊，綁扎妥善，每個(gè)單位束的色譜扎帶應(yīng)纏緊，保留在單位束的根部，用以今后備查檢驗(yàn)和方便維修。1

15、0、電纜芯線接續(xù)采用模塊型接線子的接續(xù)方法，應(yīng)符合以下要求：（ A）電纜接續(xù)開口長度和模塊型接線子的排數(shù)，需根據(jù)電纜的對數(shù)、芯線線徑和接頭套管的直徑等因素來考慮。根據(jù)建筑群主干布線子系統(tǒng)的纜線對數(shù)不多的特點(diǎn)，一般模塊型接線子的排數(shù)采用兩排，其接續(xù)尺寸可見下表中所列。模塊型接線子電纜接續(xù)開口長度和尺寸參考全塑電纜線40060012001800對數(shù)量（對）電纜芯線徑（ mm）0.40.50.60.40.50.60.40.50.40.5接續(xù)開口長度（mm） 432432432432432432432432483483直接頭直徑（ mm）667479798997107114137145分歧接頭直徑（m

16、m） 698110789104133135160178188注：如果采用防潮盒，應(yīng)按比例增加接頭直徑20%。（ B）電纜芯線在模塊型接線子的放設(shè)位置應(yīng)按以下規(guī)定，一般是下層接用戶電話交換機(jī)方向的線對，上層接用戶方向的線對；不同芯線線徑接續(xù)時(shí)，細(xì)線徑在下層，粗線徑應(yīng)放在上層按有關(guān)規(guī)定設(shè)置以利于維護(hù)檢修。（ C）模塊型接線子與電纜開口處的間距；模塊型接線子之間的間距應(yīng)按圖所排列。（ D）模塊型接線子接續(xù)完畢后，應(yīng)將電纜芯線和模塊型接線子進(jìn)行整理，做排列整齊、外型勻稱，并將它們綁扎成束，松緊適度。此外，為了便于維護(hù)和檢修，宜在模塊型接線子的面蓋上（上層蓋板）標(biāo)明電纜芯線的起止線序。如全塑電纜中有零星

17、的備用線對，不能用模塊型接線子，應(yīng)采用鈕扣型接線子并將它們接通，以便日后維護(hù)中使用。二、光纜的施工光纖到貨后，必須現(xiàn)場檢驗(yàn)測試光纖衰減常數(shù)和光纖長度。1）線槽光纜的敷設(shè)1、 光纜的牽引端頭可以預(yù)制，也可在現(xiàn)場制作。為防止在牽引過程中發(fā)生扭而損傷光纜，在牽引端頭與牽引索之間應(yīng)加裝轉(zhuǎn)環(huán)，避免牽引過程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)而損傷光纜。在拐彎人孔處應(yīng)有專人照看，整個(gè)敷設(shè)過程中，必須嚴(yán)密組織，并有專人統(tǒng)一指揮。牽引光纜過程中應(yīng)有較好的聯(lián)絡(luò)手段，不應(yīng)有未經(jīng)訓(xùn)練的人員上崗和在無聯(lián)絡(luò)工具的情況下施工。光纜一次牽引長一般不應(yīng)大于100mm 。超長距離時(shí)，應(yīng)將光纜采取盤8 字分段牽引或中間適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)增加輔助牽引，以養(yǎng)活光纜張力

18、和提高施工效率。2) 光纜的接續(xù)、終端1、 施工內(nèi)容應(yīng)包括光纖接續(xù)、銅導(dǎo)線、金屬護(hù)層和加強(qiáng)芯的連接，接頭損耗測量、接頭套管（盒）的封合安裝以及光纜接頭的保護(hù)措施的安裝等。上述施工內(nèi)容均應(yīng)按操作順序令次進(jìn)行，以便確保施工質(zhì)量。2、 在光纜接續(xù)和終端的施工前，應(yīng)注意以下的一般要求。a) 在光纜連接施工前，應(yīng)核對光纜的規(guī)格及程式等，是否與設(shè)計(jì)要求相符，如有疑問時(shí)，必須查詢清楚，確認(rèn)正確無誤才通能施工。b) 對光纜的端別必須開頭檢驗(yàn)識別，要求必須符合規(guī)定。光纜端別的識別方法是觀對光纜截面，由領(lǐng)色光纖為首（領(lǐng)色規(guī)定應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），按順時(shí)針方向排列時(shí)為A 端，相反為B 端。

19、如光纜中有銅導(dǎo)線組時(shí)，銅導(dǎo)線端別識別方法應(yīng)與光纖端別的識別規(guī)定一致。經(jīng)核對光纖和銅導(dǎo)線的端別均正確無誤后，應(yīng)近順序進(jìn)行編線，并作好永性標(biāo)記，以便施工和今后維修檢查。c) 要對光纜的預(yù)留長度進(jìn)行核實(shí)，應(yīng)根據(jù)光纜接續(xù)和光纜終端位置比較合理的前提下，要求在光纜接續(xù)的兩端和光纜終端設(shè)備的兩側(cè)，預(yù)留的光纜長度必須留足，以利于光纜接續(xù)或光纜彈簧8 端。按規(guī)定預(yù)留在光終端設(shè)備兩側(cè)的光纜，可以預(yù)留在光終端設(shè)備機(jī)房主干或電纜進(jìn)線室，視具體情況而定。預(yù)留光纜應(yīng)選擇安全位置，當(dāng)處于易受外界損傷的段落時(shí)，應(yīng)采取切實(shí)有效的保護(hù)措施（如穿管保護(hù)等）。d) 光纜接續(xù)或終端前，應(yīng)檢查光纜（在光纜接續(xù)時(shí)應(yīng)檢查光纜的兩端一）的光

20、纖和銅導(dǎo)線（如為光纖和銅導(dǎo)線組合光纜時(shí)）的質(zhì)量，在確認(rèn)合格后方可進(jìn)行接續(xù)或終端。光纖質(zhì)量主要是光纖常數(shù)、光纖長度等；銅導(dǎo)線質(zhì)量主要是電氣特性等各項(xiàng)指標(biāo)。e）由于光纜接續(xù)和光纜終端都要求光纖端面極為清潔光亮，以確保光纖連接后的傳輸特性良好。為此，對光纜連接時(shí)的所在環(huán)境，要求極高，必須整齊有序、清潔干凈。在室內(nèi)應(yīng)是干燥無塵、溫度適宜清潔干凈的機(jī)房中；3、 光纜各連接部位和工具及材料應(yīng)保持清潔干凈，施工操作人員在施工作業(yè)過程中應(yīng)穿工作服、戴工作帽，以確保連接質(zhì)量和密封效果。在施工現(xiàn)場對光纜的整理清潔過程中，嚴(yán)禁使用汽油等易燃劑料清潔，尤其在室內(nèi)更不應(yīng)使用，以防止發(fā)生火災(zāi)。光纜連接施工的全過程，都必須

21、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中規(guī)定的工藝要求。例如在切斷光纜時(shí)，必須使用光纜切斷器切斷，嚴(yán)禁使用鋼鋸，以免拉傷光纖；嚴(yán)禁用刀片去作光纖的一次涂層，或用火焰法纜外護(hù)套時(shí)，應(yīng)根據(jù)光纜接頭套管的工藝尺寸要求開剝長度，不宜過長或過短，在剝除外護(hù)套過程中不應(yīng)損傷光纖，以免留有后患。3）光纖接續(xù)1、 在光纖接續(xù)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程的要求，以確保光纖接續(xù)的質(zhì)量。2、 使用光纖熔接前，應(yīng)嚴(yán)格遵守廠家提供的使用說明書及要求，每次熔接作業(yè)前，應(yīng)將光纖熔接機(jī)的有關(guān)部位清潔干凈。3、 在光纖熔接前，必須將光纖錟面按要求切割，務(wù)必合格，才能將光纖進(jìn)行熔接。在光纖接續(xù)時(shí)，應(yīng)按兩端光纖的排列順序，一一對應(yīng)接續(xù)，不得接錯(cuò)。4、 在光纖接

22、續(xù)的全過程，尤其是使用的光纖熔接機(jī)缺乏接續(xù)質(zhì)量檢驗(yàn)功能、或有檢驗(yàn)功能但不能保證光纖接續(xù)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在接續(xù)過程中使用光時(shí)域反射儀（OTDR）進(jìn)行監(jiān)測，務(wù)必使光纖接續(xù)損耗符合規(guī)定要求（必要時(shí)，在光纖接續(xù)中每道工序完成后測量接續(xù)損耗）。1、 光纖接續(xù)流程和注意事項(xiàng)：（ 1） 光纖接續(xù)。光纖接續(xù)應(yīng)遵循的原則是：芯數(shù)相等時(shí)，要同束管內(nèi)的對應(yīng)色光纖對接，芯數(shù)不同時(shí)，按順序先接芯數(shù)大的，再接芯數(shù)小的。（ 2） 光纖接續(xù)的過程和步驟：開剝光纜，并將光纜固定到接續(xù)盒內(nèi)。注意不要傷到束管, 開剝長度取1m 左右，用衛(wèi)生紙將油膏擦拭干凈 , 將光纜穿入接續(xù)盒 , 固定鋼絲時(shí)一定要壓緊, 不能有松動(dòng)。否則, 有可能造成

23、光纜打滾折斷纖芯。分纖將光纖穿過熱縮管。將不同束管， 不同顏色的光纖分開， 穿過熱縮管。 剝?nèi)ネ扛矊拥墓饫w很脆弱，使用熱縮管，可以保護(hù)光纖熔接頭。打開熔接機(jī)電源，采用預(yù)置的42 種程式進(jìn)行熔接，并在使用中和使用后及時(shí)去除熔接機(jī)中的灰塵，特別是夾具，各鏡面和V 型槽內(nèi)的粉塵和光纖碎未。CATV 使用的光纖有常規(guī)型單模光纖和色散位移單模光纖，工作波長也有1310nm 和 1550nm 兩種。所以，熔接前要根據(jù)系統(tǒng)使用的光纖和工作波長來選擇合適的熔接程序。如沒有特殊情況，一般都選用自動(dòng)熔接程序。制作光纖端面。光纖端面制作的好壞將直接影響接續(xù)質(zhì)量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。用專用的剝線鉗剝?nèi)ネ?/p>

24、覆層，再用沾酒精的清潔棉在裸纖上擦拭幾次，用力要適度，然后用精密光纖切割刀切割光纖，對0.25mm（外涂層）光纖，切割長度為8mm-16mm，對 0.9mm（外涂層）光纖，切割長度只能是 16mm。放置光纖。將光纖放在熔接機(jī)的V 形槽中，小心壓上光纖壓板和光纖夾具，要根據(jù)光纖切割長度設(shè)置光纖在壓板中的位置，關(guān)上防風(fēng)罩，即可自動(dòng)完成熔接，只需11 秒。移出光纖用加熱爐加熱熱縮管。打開防風(fēng)罩，把光纖從熔接機(jī)上取出，再將熱縮管放在裸纖中心，放到加熱爐中加熱。加熱器可使用20mm微型熱縮套管和40mm及 60mm一般熱縮套管， 20mm熱縮管需 40秒， 60mm熱縮管為85 秒。光纖固定。將接續(xù)好的

25、光纖盤到光纖收容盤上，在盤纖時(shí)，盤圈的半徑越大，弧度越大，整個(gè)線路的損耗越小。所以一定要保持一定的半徑，使激光在纖芯里傳輸時(shí)，避免產(chǎn)生一些不必要的損耗。光纖熔接連接，其最小回?fù)p對多模為20dB，對單模為26dB。按照ANSI/EIA/TIA ?55-107標(biāo)準(zhǔn)測試。2、光纖測試光纖在架設(shè)，熔接完工后就是測試工作，使用的儀器主要是OTDR測試儀，用FTB-100B 便攜式中文彩色觸摸屏OTDR測試儀（動(dòng)態(tài)范圍有32/31 、37.5/35 、 40/38 、 45/43db ）, 可以測試，光纖斷點(diǎn)的位置；光纖鏈路的全程損耗；了解沿光纖長度的損耗分布；光纖接續(xù)點(diǎn)的接頭損耗。為了測試準(zhǔn)確，OTDR

26、測試儀的脈沖大小和寬度要適當(dāng)選擇，按照廠方給出的折射率n 值的指標(biāo)設(shè)定。在判斷故障點(diǎn)時(shí)，如果光纜長度預(yù)先不知道，可先放在自動(dòng) OTDR，找出故障點(diǎn)的大體地點(diǎn)，然后放在高級OTDR。將脈沖大小和寬度選擇小一點(diǎn)，但要與光纜長度相對應(yīng)，盲區(qū)減小直至與坐標(biāo)線重合，脈寬越小越精確，當(dāng)然脈沖太小后曲線顯示出現(xiàn)噪波，要恰到好處。再就是加接探纖盤，目的是為了防止近處有盲區(qū)不易發(fā)覺。關(guān)于判斷斷點(diǎn)時(shí)，如果斷點(diǎn)不在接續(xù)盒處，將就近處接續(xù)盒打開，接上OTDR測試儀，測試故障點(diǎn)距離測試點(diǎn)的準(zhǔn)確距離，利用光纜上的米標(biāo)就很容易找出故障點(diǎn)。利用米標(biāo)查找故障時(shí), 對層絞式光纜還有一個(gè)絞合率問題, 那就是光纜的長度和光纖的長度并

27、不相等, 光纖的長度大約是光纜長度的1.005 倍 , 利用上述方法可成功排除多處斷點(diǎn)和高損耗點(diǎn)。2、 接完成并測試合格后的光纖接續(xù)部位，應(yīng)立即作增強(qiáng)保護(hù)措施。3、 光纖接續(xù)的全過程的光纖護(hù)套房涂層的去除去垢污，光纖端面切割制光纖熔接，熱可縮管的加強(qiáng)保護(hù)等施工作業(yè)，應(yīng)持續(xù)完成不得任意中斷。使光纖連續(xù)程序完整而正確實(shí)施，確保光纖接續(xù)質(zhì)量優(yōu)良。4、 光纖全部連接完成后，應(yīng)按下列要求將光纖接頭固定和光纖余長收容盤放。纖接續(xù)應(yīng)按順序排列整齊，布置合理，并應(yīng)將光纖接頭固定，光纖接頭部位應(yīng)平直安排不應(yīng)受力。根據(jù)光纜接頭套管盒的不同結(jié)構(gòu)，按工藝要求鈄接續(xù)后的光纖收容余長盤誘在骨架上，光纖的盤繞方向應(yīng)一致，松

28、緊適度。 余長的光纖盤繞彎曲時(shí)的曲率半徑應(yīng)大于廠家規(guī)定的要求，一般收容缸率半徑不應(yīng)小于40.mm 光收容余長的長度不應(yīng)小于1.2m.c) 光纖盤留后，按順序收容，嚴(yán)禁有扭絞受壓現(xiàn)象，應(yīng)用海綿等緩沖材料壓住光纖形成保護(hù)層，并移放放接頭套管中。d) 光纖接續(xù)的兩側(cè)余長應(yīng)貼上光纖芯的標(biāo)記，以便今后檢測時(shí)備查。光纖接續(xù)損耗值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和表中的規(guī)定光纖類別和光纖損耗多模光纖接續(xù)損耗（dB）單模光纖接接續(xù)損耗（dB）平均值最大值平均值最大值光纖接續(xù)熔接法0.150.300.150.30方法機(jī)械接續(xù)法0.150.300.200.304）銅導(dǎo)線、金屬護(hù)層和加強(qiáng)芯的連接1、銅導(dǎo)線的連接如光纜內(nèi)有銅導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)

29、按下要求：a) 銅導(dǎo)線的連接方法可采用繞接、焊接或接線子連接幾種，有塑料絕緣層的銅導(dǎo)線應(yīng)采用全塑電纜接線子接續(xù)。b) 銅導(dǎo)線線接續(xù)點(diǎn)距光纜接頭中心10 cm 左右，允許偏差 10mm。有幾對銅導(dǎo)線時(shí)，可分兩排接續(xù)。對遠(yuǎn)供電的銅導(dǎo)線，在接續(xù)后應(yīng)測試直流電阻、絕緣電阻和絕緣耐壓強(qiáng)度等，并檢查銅導(dǎo)線接續(xù)是否良好。2、金屬護(hù)層和加強(qiáng)芯連接金屬護(hù)層和加強(qiáng)芯的連接應(yīng)按下列要求：a) 光纜接頭兩側(cè)綜合護(hù)套金屬護(hù)層在接頭裝置處應(yīng)保持電氣連通，并應(yīng)按規(guī)定要求。b)接地，或按設(shè)計(jì)要求處理鋁護(hù)層的連（引）線是在鋁護(hù)層上沿光纜軸向開一個(gè)2.5cm 的縱口，再拐 90彎開1 cm 長，呈“ L”狀的口，將連接端頭卡子與

30、鋁護(hù)層夾住并壓接，再聚氯乙烯膠帶繞包固定。加強(qiáng)芯是根據(jù)需要長度截?cái)嗪?，再按工藝要求時(shí)連接。一般是將兩側(cè)加強(qiáng)芯（不論是金屬或非金屬材料）斷開，再固定在金屬接頭套管（盒）上。加強(qiáng)芯連接方法和在接頭盒上一樣采用壓接，要求牢固可靠，并互相絕緣。如是金屬接頭套管，在外面應(yīng)采熱可縮管或塑料套管保護(hù)。5）光纜和光纖終端是綜合布線系統(tǒng)工程的重要項(xiàng)目，必須符合以下基本要求。1、 在光纜終端的設(shè)備機(jī)房內(nèi)，光纜和光纜終端接頭的布置應(yīng)合理有序，安裝位置應(yīng)安全穩(wěn)定，其附近不應(yīng)有可能損害它的外界設(shè)施，例如熱源和易燃物質(zhì)等。在交接間、設(shè)備間光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為 510m。有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長度。2、 為保證

31、連接質(zhì)量，從光纜終端接頭引出的尾巴光纜或音芯光纜的光纖所帶的連接器，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定插入光纖配線架上的連接硬件中。如暫時(shí)不用的光纖連接器，可以不插接，單應(yīng)在連接器插頭端蓋上塑料帽，以保證其清潔干凈。光纖在機(jī)架或設(shè)備內(nèi)（如光纖連接盒） ，應(yīng)對光纖接續(xù)予以保護(hù)。光纖連接盒有固定和活動(dòng)兩種方式（如抽屜式、翻轉(zhuǎn)式、層疊式和旋轉(zhuǎn)式等） ，不論在哪種儲纖的裝置中，光纖盤繞應(yīng)有足夠的量，都應(yīng)大于或符合規(guī)定的曲率半徑，以保 e) 此外，其連接的接續(xù)損耗也應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。如上述兩項(xiàng)不能達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，尤其是超過光纖接續(xù)損耗指標(biāo)時(shí)，不得使用，應(yīng)剪掉接續(xù)重新制作，務(wù)必合格才準(zhǔn)使用。3、 用室外光纜中的光纖制作連接器

32、時(shí)，其制作工藝要求應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，光纖芯徑與連接器接頭的中心位置的同心度偏差，應(yīng)達(dá)到以下要求（采用光顯微鏡或數(shù)字顯微鏡檢查） ： 多模光纖同心度偏差應(yīng)小于或等于 3m; 單模光纖同心度偏差應(yīng)小于或等于 1m。4、 此外，其連接的接續(xù)損耗也應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。如上述兩項(xiàng)不能達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，尤其是超過光纖接續(xù)損耗指標(biāo)時(shí)，不得使用，應(yīng)剪掉接續(xù)重新制作，務(wù)必合格才準(zhǔn)使用。5、 在安裝敷設(shè)前和整個(gè)施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)基本要求，以保證敷設(shè)纜線的施工質(zhì)量。a) 為了使施工順利進(jìn)行，在敷設(shè)纜線前，應(yīng)在施工現(xiàn)場對設(shè)計(jì)文件和施工圖紙進(jìn)行核對，尤其是對主干路由中所采用的纜線型號、規(guī)格、程式、數(shù)量、起迄段落以及

33、安裝位置，要重點(diǎn)復(fù)核，如有疑問的，應(yīng)及早向技術(shù)員提出，予以研究解決，以免耽誤工程開展，影響施工進(jìn)度。b) 在敷設(shè)纜線前，應(yīng)對已運(yùn)到施工現(xiàn)場的各種纜線進(jìn)行清點(diǎn)和復(fù)查。其內(nèi)容有纜線的型號、規(guī)格、長度、起始端和終端地點(diǎn)等，標(biāo)簽上的字跡應(yīng)清晰、端正和正確，以便按施工順序、對號入座進(jìn)行敷設(shè)施工。c) 為了減少纜線承受的拉力和避免在牽引過程中產(chǎn)生扭絞現(xiàn)象，在布放纜線前，應(yīng)制作操作方便、結(jié)構(gòu)簡單的合格牽引端頭和連接裝置，把它裝在纜線的牽引端。為了保證纜線本身不受損傷，在纜線敷設(shè)時(shí)，布放纜線的牽引力不宜過大，應(yīng)小于纜線允許張力的 80%，在牽引過程中為防止纜線被拖、蹭、刮、磨等損傷，應(yīng)均勻設(shè)置吊掛或支承的支持

34、物間距不應(yīng)大于 1.5m, 或根據(jù)實(shí)際情況來定。d) 在纜線布放過程中，纜線不應(yīng)產(chǎn)生扭絞或打圈等有可能影響纜線本身質(zhì)量的現(xiàn)象。纜線布放后，應(yīng)平直處于安全穩(wěn)定的狀態(tài)，不應(yīng)有可能受到外界的擠壓或遭受損傷而產(chǎn)生障礙隱患。建筑物主干布線子系統(tǒng)的纜線敷設(shè)1）在電纜敷設(shè)施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、向下垂放電纜的施工方式，應(yīng)將電纜搬到建筑的頂層。電纜由高層向低層垂放，要求每個(gè)樓層有人引導(dǎo)下垂和觀察敷設(shè)過程中的情況，及時(shí)解決敷設(shè)中的問題。2、為了防止電纜線槽邊緣不光滑，磨破電纜的外護(hù)套，應(yīng)將線槽邊緣朝下翻轉(zhuǎn)，以便保護(hù)。在向下垂放電纜的過程中，要求敷設(shè)的速度適中，不宜過快，使電纜從電纜盤中慢速放垂直進(jìn)入線槽。四樓

35、樓層的施工人員都應(yīng)將經(jīng)過本樓層的電纜徐徐引導(dǎo)到三樓樓層的線槽，直到電纜逐層布放到要求的地點(diǎn)為止。并要在統(tǒng)一指揮下宣布敷設(shè)完畢后各個(gè)樓層的施工人員才將電纜綁扎固定。3、電纜布放時(shí)應(yīng)留有一定冗余量，在交接間或設(shè)備間內(nèi)，電纜預(yù)留長度一般為3-6m。主干電纜的最小曲率半徑應(yīng)至少是電纜外徑的10 倍，以便纜線的連接和今后維護(hù)檢修時(shí)使用。2）電纜在電纜槽道或橋架上敷設(shè)和固定在電纜槽道或橋架上敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定要求：a)電纜在橋架或敞開式的槽道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，為了使電纜布置牢靠和美觀整齊，應(yīng)采取穩(wěn)妥的固定綁扎措施。如是在水平裝設(shè)的橋架內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)在電纜的首端、尾端、轉(zhuǎn)彎處及每間隔3-5m 處進(jìn)行固定：如是在

36、垂直裝設(shè)的橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在電纜的上端和每間隔1.5m 處進(jìn)行固定. 具體固定方法有用專制的塑料電纜扎在橋架或敞開式槽道內(nèi)的支架上.b)電纜在封閉式的槽道內(nèi)敷設(shè)時(shí), 要求在槽道內(nèi)纜線均應(yīng)平齊順直, 排列有序, 盡量互相不重疊或不交叉 , 纜線在槽道內(nèi)不應(yīng)溢出, 影響槽道蓋蓋合。在纜線進(jìn)行出槽道的部位或轉(zhuǎn)變處綁扎固定。如槽道是垂直裝設(shè)時(shí)， 槽道內(nèi)的纜線應(yīng)采取每間隔1.5m 處將纜線固定綁扎在槽道內(nèi)的支架上, 以保持整齊美觀。C）在橋架槽道內(nèi)的纜線綁扎固定時(shí)，應(yīng)根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎，以示區(qū)別，也便于維護(hù)檢查。例如4 對對絞線對稱電纜以24 根為束； 25 對或 25 對以上的主干

37、對絞線對稱電纜或光纜及信號電纜可分束捆扎。綁扎的間距不宜大于1.5m, 綁扎間距應(yīng)均勻一致, 綁扎松緊適度。建筑物水平布線子系統(tǒng)的電纜施工單根大對數(shù)電纜可以直接牽引，不需拉繩；如果多根小對數(shù)的纜線（如4 對對絞線電纜）時(shí)，應(yīng)采取組成纜束，用拉強(qiáng)在天花板或吊頂內(nèi)牽引敷設(shè)。如纜束較長、纜線根數(shù)多、重量較大，可在路由中間設(shè)置專人負(fù)責(zé)照料或幫助牽引，以減少牽引人力和可以防止電纜在牽引中受損。（ 1） 為了防止距離較長的電纜在牽引過程中發(fā)生被磨、刮、蹭、拖等損傷，可在纜線進(jìn)天花板的入口處和出口處以及中間增設(shè)保護(hù)措施和支承裝置。（ 2） 牽引纜線時(shí)，牽引速度宜慢速，不宜猛拉緊拽，如發(fā)生纜線被障礙物絆住，應(yīng)

38、查明原因，排除障礙后再繼續(xù)牽引，必要時(shí)，可將纜線拉回重新牽引。平布線子系統(tǒng)的纜線在天花板或吊頂內(nèi)敷設(shè)后，需將纜線穿放在預(yù)埋墻壁或墻柱中的管路中，信引出端（或稱住處插座）的洞孔處纜線根數(shù)較少，且線對數(shù)不多的情況可直接穿放，可采用牽引繩拉放到安裝通信引出端處，以便連接，纜線在工人區(qū)處應(yīng)適當(dāng)預(yù)留長度，一般為下牽引至安裝通如果纜線根數(shù)較多，0.3-0.6m 。板下布線的具體要求：敷設(shè)纜線的路由和位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電力、給水和煤氣等管線設(shè)施，以免遭受這些管線的危害而影響通信質(zhì)量。6、墻壁上的敷設(shè)方式水平布線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)過程和敷設(shè)后均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求。其主要內(nèi)容如下：為了便于維護(hù)檢修以及今后使用，水平布

39、線子系統(tǒng)的纜線布放后，應(yīng)預(yù)留一定的冗余長度，以滿足上述需要。為此，干線交接間或二次交接間的對絞線對稱電纜預(yù)留長度每端一般為3-6m，工作區(qū)為0.3-0.6m 。如有特殊需要時(shí)，可以適當(dāng)增加長度或按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留長度。非屏蔽電纜敷設(shè)時(shí)，其曲度半徑一般如下要求：a)非屏蔽的4 對對絞線對稱電纜敷設(shè)后彎曲時(shí)的曲率半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4 倍，在施工過程中應(yīng)至少為8倍。c) 在水平布線子系統(tǒng)的纜線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意牽引拉力不宜過大過猛，要求牽引拉力適宜、牽引的節(jié)奏緩d)和。對于電纜為0.5mm 線徑、 4 對對絞線對稱電纜時(shí)的牽引拉力應(yīng)不超過110N，如電纜芯線為線徑的 4 對對絞線對稱電纜時(shí)的牽引拉力應(yīng)不

40、超過70N.在預(yù)埋管路中布放纜線時(shí), 有兩種要求纜線和管徑適配方法, 即管徑利用率和截面利用率.現(xiàn)分別敘述如下: 管徑利用率穿放電纜的暗管管徑利用率的計(jì)算公式:管徑利用率=d/D式中 :d 為電纜的外徑;D 為管道的內(nèi)徑.0.4mm布放主干電纜或雙護(hù)套纜線時(shí), 直線管道的管徑利用率應(yīng)為50%-60%,彎管道應(yīng)為40%-50%.截面利用率穿放 4 對對絞線對稱電纜的暗管管徑堆面利用率的計(jì)算公式:截面利用率=A1/A式中 :A為暗管管徑的內(nèi)截面積;A1 為穿在暗管內(nèi)對稱電纜的總截面積( 包括纜線內(nèi)的芯線和絕緣導(dǎo)層的所有截面積).為了保證4 對對弱線對稱電纜的扭絞狀態(tài)不發(fā)生變化公式進(jìn)行計(jì)算, 選用合

41、適的暗管.布放 4 對對絞線對稱電纜時(shí), 暗管管徑的截面利用率應(yīng)為, 避免電纜受到擠壓25%-30%., 宜采用管徑截面利用率在建筑內(nèi)任何段落暗敷管路中一般布放的纜線不宜超過3 根 .設(shè)備安裝的基本要求1 機(jī)架、 設(shè)備的排列布置、安裝和設(shè)備面向都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并符合實(shí)際測定后的機(jī)房平面布置圖中的需要。2 在綜合布線系統(tǒng)工程中采用機(jī)架和設(shè)備，其型號、品種、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定配置，經(jīng)檢查上述內(nèi)容與設(shè)計(jì)完全相符時(shí)，才允許在工程安裝施工。如果設(shè)備不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商處理。3 在安裝施工前， 必須對廠家提供的產(chǎn)品使用說明和安裝施工資料熟悉掌握，了解其設(shè)備特點(diǎn)和施工要點(diǎn)，在安裝施工過程中應(yīng)根據(jù)其有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行，以保證設(shè)備安裝工程質(zhì)量良好。4 在機(jī)架、設(shè)備安裝施工前，如發(fā)現(xiàn)外包裝不完整或設(shè)備外觀存在嚴(yán)重缺陷，主要零配件數(shù)量不符合要求時(shí)，應(yīng)對其作出詳細(xì)記錄，只有在確實(shí)證明整機(jī)完好，主要零配件數(shù)量齊全等前提下，才能將設(shè)備和機(jī)架安裝。凡質(zhì)量不合格的設(shè)備不應(yīng)安裝使用，主要零配件數(shù)量不符應(yīng)等待妥善處理后，才能進(jìn)行下步施工操作。設(shè)備安裝的具體要求1 、機(jī)架、設(shè)備安裝施工的