化工裝置停工安全規(guī)范

1、編號(hào)：SM-ZD-41990化工裝置停工安全規(guī)范Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.編制：審核：批準(zhǔn)：本文檔下載后可任意修改FS精編管理制度 | MODEL SYSTEM化工裝置停工安全規(guī)范簡(jiǎn)介：該制度資料適用于公司或組織通過(guò)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的流程約定，達(dá)成上下級(jí)或不 同的人員之間形成統(tǒng)一的行動(dòng)方針，從而

2、協(xié)調(diào)行動(dòng)，增強(qiáng)主動(dòng)性，減少盲目性，使工作 有條不紊地進(jìn)行。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。裝置在停車(chē)過(guò)程中，要進(jìn)行降溫、降壓、降低進(jìn)料一直 到切斷原料進(jìn)料，然后進(jìn)行設(shè)備倒空、吹掃、置換等大量工 作，操作變化頻繁。各工序和各崗位之間聯(lián)系密切，如果組 織不好，指揮不當(dāng)或聯(lián)系不周，操作失誤，都很容易發(fā)生事 故。一、停車(chē)前的準(zhǔn)備工作(1) 編寫(xiě)好停車(chē)方案。裝置在停車(chē)過(guò)程中，在較短的時(shí)間 里，操作上要不斷進(jìn)行重大改變，各部溫度、壓力、流量、 液位等不斷變化，操作人員上塔下塔連續(xù)檢查，要開(kāi)關(guān)許多 閥門(mén)，因此勞動(dòng)強(qiáng)度大，精神很緊張。雖然有操作規(guī)程，但 為了避免差錯(cuò)，還應(yīng)當(dāng)結(jié)合停工的特點(diǎn)和要求，制

3、定出一個(gè) 正確指導(dǎo)停車(chē)操作的“停車(chē)方案”。停車(chē)方案應(yīng)根據(jù)工藝流程、工藝條件和原料、產(chǎn)品、中 間體的性質(zhì)及設(shè)備狀況制訂。主要內(nèi)容應(yīng)包括停車(chē)時(shí)間、步驟、設(shè)備管線倒空及吹掃置換流程登記表、抽堵盲板位置圖，并根據(jù)具體情況制定防堵、防凍、防凝措施。對(duì)每一個(gè)步驟 都要明確規(guī)定具體時(shí)間、工藝條件變化幅度指標(biāo)和安全檢查 內(nèi)容，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。(2) 作好檢修期間的勞動(dòng)組織及分工。根據(jù)裝置的特點(diǎn)， 檢修工作量大小，停車(chē)時(shí)的季節(jié)及員工的技術(shù)水平，合理調(diào) 配人員。要分工明確，任務(wù)到人，措施到位，防止忙亂出現(xiàn) 漏洞。在檢修期間，除派專(zhuān)人與施工單位配合檢修外，各崗 位、控制室均應(yīng)有人監(jiān)守崗位。由于煉油、乙烯、化肥、化 纖

4、和合成橡膠等各裝置具體情況不同，其勞動(dòng)組織也應(yīng)依照 各自的具體情況而定。(3) 裝置停車(chē)初期，要組織技術(shù)水平高的有關(guān)人員，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查鑒定，以盡早提出新發(fā)現(xiàn)的檢修項(xiàng)目，便于備料施工，消除設(shè)備內(nèi)部缺陷，保證下個(gè)開(kāi)工周期的安全生 產(chǎn)。(4) 做好停車(chē)檢修前的組織動(dòng)員。 在停車(chē)前要進(jìn)行一次大 檢修的動(dòng)員，使全體人員都明確檢修的任務(wù)、進(jìn)度，熟悉停 開(kāi)車(chē)方案，重溫有關(guān)安全制度和規(guī)定， 對(duì)照過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出停車(chē)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，制定防范措施，進(jìn)行事故預(yù)想，克服麻痹思想，為安全停車(chē)和檢修打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。二、停車(chē)操作及設(shè)備置換按照停車(chē)方案確定的時(shí)間、停車(chē)步驟、工藝條件變化幅 度進(jìn)行有秩序的停車(chē)，不得違

5、反。在停工操作中應(yīng)注意下列 問(wèn)題。(1) 降溫、降量的速度不宜過(guò)快、尤其在高溫條件下，以 防金屬設(shè)備溫度變化劇烈，熱脹冷縮造成設(shè)備泄漏。易燃易 爆介質(zhì)漏出遇到空氣，易造成火災(zāi)爆炸事故；有毒物料漏出 還容易引起急性中毒事故。(2) 開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作在一般情況下要緩慢，尤其開(kāi)閥門(mén)時(shí)， 打開(kāi)頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況(對(duì)熱物料來(lái)說(shuō)，可使設(shè)備管道有個(gè)熱過(guò)程)，然后再逐漸開(kāi)大直至達(dá)到要求為止。開(kāi)水蒸氣的閥門(mén)時(shí)，開(kāi)閥前應(yīng)先打 開(kāi)排凝閥，將設(shè)備或管道內(nèi)冷凝水排凈，關(guān)閉排凝閥，然后 由小到大逐漸把蒸汽閥打開(kāi)。如沒(méi)有指凝閥，應(yīng)先小開(kāi)，將 水排出后再把閥開(kāi)大，以防止蒸汽帶水造成水擊現(xiàn)象，產(chǎn)生

6、振動(dòng)而損壞設(shè)備和管道。(3) 加熱爐的停爐操作，應(yīng)按停車(chē)方案規(guī)定的降溫曲線逐 漸減少燒嘴。爐子負(fù)荷較大，火嘴較多，且進(jìn)料非一路的， 應(yīng)考慮幾路進(jìn)料均勻降溫，因此熄滅火嘴時(shí)應(yīng)叉開(kāi)進(jìn)行。加 熱爐未全部熄火或者爐膛溫度很高時(shí)，有引然可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)，此時(shí)裝置不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以防引起爆炸著火。(4) 高溫真空設(shè)備的停車(chē)， 必須先破壞真空恢復(fù)常壓，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自然點(diǎn)以下時(shí)方可與大氣相通，以防設(shè) 備內(nèi)的燃爆。否則在負(fù)壓下介質(zhì)溫度達(dá)到或高于自然點(diǎn)，空氣吸入會(huì)引起爆炸事故。(5) 裝置停車(chē)時(shí)，設(shè)備管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能抽空， 送出裝置外?？扇肌⒂卸練怏w物料應(yīng)排到火炬燒掉。對(duì)殘存 的物料排放時(shí)，

7、應(yīng)采取相應(yīng)的措施，不得就地排放或排放到 下水道中，裝置周?chē)鷳?yīng)杜絕一切火源。(6) 設(shè)備吹掃和置換，必須按停車(chē)方案規(guī)定的吹掃置換程 序和時(shí)間執(zhí)行。因?yàn)槭突ぱb置設(shè)備、管道很多，為防止 你吹掃干凈后，他又將物料吹掃進(jìn)去或者漏掉未吹掃，要對(duì) 全部設(shè)備管線定出吹掃置換流程表，按照吹掃流程逐項(xiàng)吹掃 置換。又因物料多為易燃易爆和有毒有害物質(zhì)，而且有的粘 度很大，加上設(shè)備、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以吹掃介質(zhì)要有足夠的流 量和流速，還要有一定的時(shí)間才能吹掃干凈。吹掃置換人員 要在吹掃流程登記表上簽字。設(shè)備吹掃置換干凈，是保證檢 修安全按時(shí)完成任務(wù)的關(guān)鍵一環(huán)。吹掃置換不合格，動(dòng)火就 不能進(jìn)行，如果設(shè)備已打開(kāi)，再吹掃就很困

8、難了、還得將設(shè) 備重新封閉后才能進(jìn)行，這將嚴(yán)重影響工作進(jìn)度，切不可忽 視。由于各企業(yè)生產(chǎn)工藝和條件不同，所采用吹掃置換的介 質(zhì)也不盡相同。一般說(shuō)來(lái)煉油裝置多用水蒸氣吹掃置換，化 工裝置根據(jù)工藝要求多用氮?dú)庵脫Q，這樣就必須注意以下兩 個(gè)問(wèn)題： 用水蒸氣吹掃，設(shè)備管道內(nèi)會(huì)積存蒸汽冷凝水，尤其 在冬季停工，冷凝水更多。水一般都積存在設(shè)備的底部和管 線的低點(diǎn)部位，如不及時(shí)除掉，會(huì)凍壞設(shè)備。因此用水蒸氣吹掃過(guò)后，還要用壓縮風(fēng)（空氣）進(jìn)行吹掃，進(jìn)行低點(diǎn)放空，以 把積水掃凈。對(duì)有些露天設(shè)備管線的死角，如無(wú)法將水掃凈， 則必須將設(shè)備解體。 用氮?dú)庵脫Q后的設(shè)備，如果檢修時(shí)人要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工 作，則事先需用壓縮風(fēng)吹

9、掃，將氮?dú)廒s走，經(jīng)氣體分析氧含 量合格后方可進(jìn)入。否則，人進(jìn)入設(shè)備便會(huì)因吸入氮?dú)庵舷?而死亡，這類(lèi)事故教訓(xùn)是很多的。(7) 特殊置換。 存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、 管線，應(yīng)予以中和或加水沖洗。 例如硫酸貯罐(鐵質(zhì))用水沖洗，殘留的濃硫酸變成強(qiáng)腐蝕性 的稀硫酸，與鐵作用，生成氫氣與硫酸亞鐵。其化學(xué)反應(yīng)式:Fe+H2SO4 H2+FeSO4氫氣遇明火會(huì)發(fā)生著火爆炸，所以硫酸貯罐用水沖洗以 后，還應(yīng)用氮?dú)獯祾?。氮?dú)獗Ａ粼谠O(shè)備內(nèi)，對(duì)著火爆炸起抑 制作用。如果進(jìn)人作業(yè)，則必須再用空氣置換。 丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng)，停工后不宜用氮?dú)獯祾?，因氮?dú)庵?有氧的成分，容易生成丁二烯自聚物。丁二烯自聚物很不穩(wěn) 定，遇明火和氧反應(yīng)

10、，受熱、受撞擊可迅速自行分解爆炸。 檢修這類(lèi)設(shè)備前，必須認(rèn)真確認(rèn)是否有丁二烯過(guò)氧化自聚物 存在，要采取特殊措施破壞丁二烯過(guò)氧化自聚物。目前多采 用氫氧化鈉水溶液處理法直接破壞丁二烯過(guò)氧化自聚物，方 法如下: a .設(shè)備內(nèi)物料倒空，氣相經(jīng)放空管線放壓；b .與設(shè)備相連的物料管線加盲板或斷開(kāi)；c. 按酸堿配制的操作規(guī)定， 在加熱裝置的貯槽中配 5% 的氫氧化納溶液，并在溶液中加入 1 %3%亞硝酸鈉（設(shè)備 中自聚物量大，則亞硝酸鈉為 3%，量小可按1 %）;d. 將配好的混合溶液用泵打入并充滿設(shè)備進(jìn)行循環(huán)，通過(guò)加熱裝置將溶液升溫至 65 C,循環(huán)8h ;繼續(xù)將溶液循環(huán) 并于8h內(nèi)緩慢升溫至煮沸，在

11、煮沸下循環(huán)16h，過(guò)氧化物即破壞完畢。 低沸點(diǎn)物料倒空置換一定要先排液后放壓，防止液態(tài)烴排放過(guò)程中大量氣化，使管線設(shè)備冷脆斷裂。 非低溫材質(zhì)設(shè)備承受低沸點(diǎn)物料倒空置換作業(yè)，應(yīng)維持一定的加熱量，待減壓完畢后，方可切斷加熱劑。 對(duì)制冷區(qū)水換熱器倒空，應(yīng)待系統(tǒng)泄壓完畢，立即停 止水循環(huán)，及時(shí)將水倒空。防止水返串入冷區(qū)。三、裝置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)各種處理工作，生產(chǎn)車(chē)間在設(shè)備交付檢修前，必須 對(duì)裝置環(huán)境進(jìn)行分析，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)；(1) 在設(shè)備內(nèi)檢修，動(dòng)火時(shí)，氧含量應(yīng)為19 %21 %,燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于安全值，有毒有害物質(zhì)濃度應(yīng)低于最高允許濃度。(2) 設(shè)備外壁檢修、動(dòng)火時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng) 低

12、于安全值。(3) 檢修場(chǎng)地水井、地溝，應(yīng)清理干凈，加蓋砂封，設(shè)備 管道內(nèi)無(wú)余壓，無(wú)灼燙物、無(wú)沉淀物。(4) 設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗，再用氮?dú)狻⒖諝庵脫Q至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在19 . 5 %23 %四、抽堵盲板石油化工生產(chǎn)，特別是大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，廠際之 間、各裝置之間，裝置與貯罐區(qū)之間有許多管道互相連通輸 送物料，為了保證安全生產(chǎn)、裝置停車(chē)檢修的設(shè)備必須與運(yùn) 行系統(tǒng)或有物料系統(tǒng)進(jìn)行隔離，而這種隔離只靠閥門(mén)是不行 的。因?yàn)樵S多閥門(mén)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì) 的積存等因素，很難保證嚴(yán)密，一旦有易燃易爆、有毒、有 腐蝕、高溫、窒息性介質(zhì)竄入檢修設(shè)備中，遇到施工用火便

13、會(huì)引起爆炸著火事故；如果是有毒或窒息性物料，人在設(shè)備 內(nèi)工作，便會(huì)造成中毒或窒息死亡。最保險(xiǎn)的辦法是將與檢 修設(shè)備相連的管道用盲板相隔離。裝置開(kāi)車(chē)前再將盲板抽掉。 抽堵盲板工作既有很大的危險(xiǎn)性，又有較復(fù)雜的技術(shù)性，必 須有熟悉生產(chǎn)工藝的人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)加管理。因此，抽加盲板 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1 )根據(jù)裝置的檢修計(jì)劃，制定抽堵盲板流程圖， 對(duì)需要抽堵的盲板要統(tǒng)一編號(hào)，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格， 并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，防止漏抽漏加。對(duì)抽 堵盲板的作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員要事先進(jìn)行安全教育，講清安 全措施，一般規(guī)定誰(shuí)抽誰(shuí)加，實(shí)行工人、技術(shù)人員層層確認(rèn)。 操作前要檢查設(shè)備及管道內(nèi)壓力是否已降

14、下，殘液是否已排 盡。(2) 盲板的制作，以鋼板為準(zhǔn)，應(yīng)留有手柄，便于抽堵和 檢查，最好做成眼睛式的，一端為盲板、一端為墊圈，使用 方便，標(biāo)志明顯。不準(zhǔn)用石棉板、馬口鐵皮或油氈紙等材料 代用。盲板要有足夠的強(qiáng)度，其厚度一般應(yīng)不小于管壁厚度。(3) 加盲板的位置，應(yīng)加在有物料來(lái)源的閥門(mén)后部法蘭處， 盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片，并把緊螺栓，以保持嚴(yán)密性。不帶墊片，就不嚴(yán)密，也會(huì)損壞法蘭。(4) 抽堵盲板時(shí)要采取必要的安全措施，高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架，系安全帶。有毒氣體要佩帶防毒面具。若系統(tǒng)中有 易燃易爆介質(zhì)，抽堵盲板作業(yè)時(shí)，周?chē)坏脛?dòng)火。用照明燈時(shí)，必須用電壓小于36V的防爆燈。應(yīng)使用銅質(zhì)或其它不產(chǎn) 生火花

15、的器具，防止作業(yè)時(shí)產(chǎn)生火花。在室內(nèi)要打開(kāi)門(mén)窗， 保證通風(fēng)良好。在拆卸法蘭時(shí)，應(yīng)隔一個(gè)螺栓松一個(gè)螺栓， 逐步松開(kāi)，以防管道內(nèi)剩有余壓或殘余物料噴出傷人。危險(xiǎn) 性大的作業(yè)，應(yīng)有氣防人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。(5) 如果管線軸抽堵盲板處距離兩側(cè)管架較遠(yuǎn)，應(yīng)該采取臨時(shí)支架或吊架措施，防止抽出螺栓后管線下垂傷人。(6) 做好抽堵盲板的檢查登記工作。應(yīng)有專(zhuān)人對(duì)抽堵的盲板分別逐一進(jìn)行登記。并對(duì)照抽堵的盲板圖進(jìn)行檢查，防止 漏堵漏抽。(7) 盲板用后統(tǒng)一收藏，下次再用，以免浪費(fèi)。五、其它按停車(chē)方案在完成了裝置的停車(chē)、倒空物料、中和、置 換、清洗和可靠的隔離等工作后，裝置停車(chē)圓滿結(jié)束。在轉(zhuǎn) 人裝置檢修之前還應(yīng)對(duì)地面、明溝內(nèi)的油污進(jìn)行清理，封閉 全裝置的下水井蓋和地漏。因?yàn)橄滤老到y(tǒng)與全廠各裝置是 相連通的，這個(gè)系統(tǒng)中仍有可能存在易燃易爆物質(zhì)。更不允 許將施工中的火花掉人。許多單位有下水系統(tǒng)爆炸著火的教 訓(xùn)，一個(gè)井爆炸常引起幾個(gè)井爆炸。因此，必須認(rèn)真封蓋， 防止下水道系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修中有火花 落人下水道中。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或其它有電源的