馬場大橋墩柱施工技術(shù)方案

1、廈蓉高速清鎮(zhèn)至織金段第5合同段 馬場大橋墩柱施工技術(shù)方案馬場大橋墩柱施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù) 1）設(shè)計(jì)文件；2）依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2004）3）現(xiàn)行橋涵設(shè)計(jì)及施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、公路規(guī)程、規(guī)則；4）現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備條件、現(xiàn)場施工條件及施工準(zhǔn)備情況。1.2、編制原則1）以設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范為依據(jù)組織施工。2）規(guī)范作業(yè)程序，強(qiáng)化各項(xiàng)工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)等控制措施，確保各項(xiàng)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3）采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝

2、簡化施工環(huán)節(jié)。1.3、工程概況YK36+416.7YK36+708馬場大橋?yàn)榉址铰坊鶚?，樁基?2根，左幅橋孔跨采用8-40米T梁，右幅橋孔跨采用7-40米T梁，結(jié)構(gòu)體系為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁。下部結(jié)構(gòu)為雙柱式墩及矩形實(shí)心墩、鉆孔樁基礎(chǔ)；清鎮(zhèn)岸設(shè)樁柱式橋臺(tái)，織金岸設(shè)重力式U型臺(tái)、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制場預(yù)制T梁，機(jī)械吊裝加設(shè)；下部墩臺(tái)采用現(xiàn)澆筑；橋臺(tái)及右幅橋4號(hào)墩采用GJZF35050071型四氟板式橡膠支座；左幅橋3號(hào)墩彩用GJZ40050084型板式橡膠支座；其佘橋墩采用GJ600550110型板式橡膠支座；右幅橋0、7號(hào)橋臺(tái)采用80型伸縮縫，左幅橋0號(hào)臺(tái)、8號(hào)臺(tái)及3號(hào)墩、右幅橋

3、4號(hào)墩采用160型伸縮縫。二、墩柱施工2.1、施工工藝施工準(zhǔn)備測量放樣綁扎鋼筋安裝模板砼拌制澆搗砼制作試塊拆模養(yǎng)生2.2、墩柱模板及鋼抱箍墩柱模板全部采用幫包底結(jié)構(gòu)型式(1) 墩柱模板采用定型鋼模，鋼模面板為5mm鋼板；橫肋、豎肋為8槽鋼，間距45cm；豎向背帶采用28，間距90cm；連接板為758角鋼；(2) 鋼抱箍的抱圓采用16mm鋼板，抱箍高為50cm，為增大抱箍與立柱間的摩擦系數(shù)，在抱箍與立柱之間夾墊1層6mm厚的橡膠皮，橡膠皮與抱圓粘牢；連接板采用16mm鋼板，聯(lián)結(jié)螺栓采用M24螺栓。2.3、墩柱施工方法2.3.1、柱頂鑿毛及測量放樣混凝土頂面鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然

4、后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。在系梁施工完畢以后，由測量工程師采用全站儀在系梁上放出墩柱邊線，對(duì)墩柱范圍以內(nèi)的系梁混凝土進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面。2.3.1、墩柱鋼筋施工鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。然后將制作成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，和原先預(yù)埋的鋼筋相接，鋼筋相接過程中控制鋼筋的間排距，注意鋼筋的固定、穩(wěn)固，確保安全。1）、鋼筋混凝土墩、臺(tái)鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合鋼筋混凝土構(gòu)件的基本要求。2）、鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有出廠合格

5、證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按不同規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。按照規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗(yàn)。3）、鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Q235鋼筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1。4）、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。受力主筋制作和末端彎鉤形狀夸曲部位夸曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180Q2

6、352.5d3dd 為鋼筋直徑135HRB3358254d5d90HRB3358254d10d中間彎鉤90以下各類20d5）、用I級(jí)鋼筋制作的箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。彎鉤的形式，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按圖( a )、（b ）加工，有抗震要求時(shí)，按圖 (c)加工。箍筋彎鉤形式(a) 90/ 180 (b ) 90/90(c) 135/1356）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼筋數(shù)量。7）、墩柱鋼筋安裝、綁扎順序，是先綁扎墩柱下端，立

7、好豎筋，綁好環(huán)筋，形成墩柱骨架。8）、同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50 % ，應(yīng)錯(cuò)開配置。9）、在構(gòu)件的側(cè)面和底面鋼筋與模板的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。10）、鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。2.3.1、墩柱鋼筋接頭采用直螺紋連接施工施工方法、技術(shù)特點(diǎn)鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接可充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或接頭延展性要求高的各類砼結(jié)構(gòu)。其接頭連接可靠，精度高，抗疲勞性能好，接頭性能符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)接頭的性能要求。、材料及機(jī)具設(shè)備用于連接的鋼筋須符合鋼筋混凝土用鋼熱扎帶勒鋼筋

8、GB1499.22007標(biāo)準(zhǔn)和中國科學(xué)研究院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JY162008標(biāo)準(zhǔn)的要求，用于連接的套筒須采用優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼。鋼筋剝肋滾壓直螺紋用于加工鋼筋絲頭，主要由剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲機(jī)構(gòu)、電機(jī)減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)座、臺(tái)鉗等組成；限位擋鐵對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，用砂輪切割機(jī)用于鋼筋端面平頭切割，使用鋼筋扳手或管鉗進(jìn)行施工。、工藝原理將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。、工藝流程及操作要點(diǎn)鋼筋絲頭加工工藝及操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋帶護(hù)帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用a、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材

9、軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。b、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓螺紋機(jī)將待連接的端頭加工成螺紋。c、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。d、帶護(hù)帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽防止螺紋被磕碰或被污物污染。e、絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，存放待用。及時(shí)檢測絲頭的誤差趨勢，分析原因，及時(shí)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。對(duì)不合格產(chǎn)品，要有明顯的區(qū)分標(biāo)記或單獨(dú)放置。、鋼筋連接工藝及操作要點(diǎn)鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽檢查套筒絲扣接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)a、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。b、接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。c、作標(biāo)記：對(duì)已擰緊的接頭

10、作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。d、施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。、鋼筋絲頭加工a、絲頭的加工過程是：將加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。 b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520的亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）： 表B規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.20.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.

11、2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M3334245113634.50.2M373.5464994038.10.2M413.54952.510c、操作工人應(yīng)按剝肋滾絲頭加工尺寸的規(guī)定要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用標(biāo)準(zhǔn)套筒檢查一次。d、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10，且不得小于10個(gè)，當(dāng)合格率小于95，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95，應(yīng)對(duì)全部鋼筋的絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭。e、檢驗(yàn)

12、合格的絲頭應(yīng)加工保護(hù)，其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。、鋼筋絲頭質(zhì)量控制a、鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。b、用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗(yàn)方法見下表。 c、用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如下圖 d、質(zhì)量檢驗(yàn)：加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢

13、驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10，且不得少于10個(gè)，按下表作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。當(dāng)合格率小于95，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95，應(yīng)對(duì)全部鋼筋的絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭。絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng)目量具名稱要 求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p，螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3.、現(xiàn)場連接施工及檢驗(yàn)方法a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格須一致，鋼筋

14、和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。連接時(shí)應(yīng)將保護(hù)帽去掉，連接后保護(hù)帽應(yīng)及時(shí)回收，以免影響混凝土澆筑。b、現(xiàn)場施工用6001000mm套筒扳手，擰緊力矩大于360Nm。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)螺距。標(biāo)準(zhǔn)套筒及正反絲套筒連接施工方法示意圖： 異徑套筒及鎖母套筒施工方法示意圖：6.4、模板工程、鋼模板進(jìn)場驗(yàn)收鋼模板進(jìn)場后必須進(jìn)行驗(yàn)收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計(jì)。然后進(jìn)行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯(cuò)臺(tái)，面板是否平整、光滑等等。接著進(jìn)行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等。模板

15、檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場解決。模板組拼完成并檢驗(yàn)合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號(hào)。模板驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。、定型鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹。表面的浮銹使用千葉片打磨掉，深層的銹斑使用角磨石打磨掉。除銹過程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭。對(duì)面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進(jìn)行補(bǔ)焊，將焊縫補(bǔ)滿，然后進(jìn)行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，表面應(yīng)無銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機(jī)油以防止模板再次生銹。、鋼抱箍、分配梁安裝鋼抱箍安裝前要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將鋼抱箍頂面位置用石筆畫在立柱上。再用起重機(jī)

16、分片或整體吊裝鋼抱箍，然后將主梁放到鋼抱箍上，并用對(duì)拉螺桿將兩主梁對(duì)拉起來。鋼抱箍、主梁、分配梁安全驗(yàn)算。(1) 主梁計(jì)算 荷載計(jì)算：a) 墩柱自重荷載P1P1=BH=26KN/m32.0 m1.9m=98.8KN/m，換算到每根主梁：均布荷載q1=P1/2=49.4KN/m；b) 模板、分配橫梁自重分配橫梁采用10槽鋼，間距50cm，q2=0.122/0.57.5/2=0.15KN/m；模板自重q3=0.5(21+1.912)/2=1.45KN/m；c) 施工荷載（人員、機(jī)具、材料、其它臨時(shí)荷載）按q4=2.5KN/m均布荷載計(jì)； 荷載組合：q=q1+q2+q3+q4=49.4+0.5+1.

17、45+2.5=53.85 KN/m； 計(jì)算簡圖： 計(jì)算：a) 解除B點(diǎn)約束，代以支反力RB，用力法解得RB=q(6a2+5b2)/(4b)=463.5KN，RA=q(a+b)-RB/2=200.7KN，b) 彎矩圖： c) 最大彎距：A、B點(diǎn)彎矩：M1=-1/2q2.42=-2.88q=-155.1KNm，跨中彎矩 ：M2=1/2q（32-2.42）=1.62q=87.2KNm，則：Mmax=M1=155.1KNm；d) 截面抗彎模量W擬選用工字鋼為主梁，允許應(yīng)力=170MPa，=Mmax/w，w= Mmax/=155.1103/(170103)=0.91m3=910cm3，初步選用40a工字

18、鋼W=1090cm3910cm3，可滿足強(qiáng)度要求； 撓度驗(yàn)算：將均布力q由A、B點(diǎn)分成三段進(jìn)行撓度疊加計(jì)算，計(jì)算結(jié)果公式如下（以豎直向上位移為正）：a) c、d點(diǎn)撓度：b) 跨中撓度：，c) 最大撓度驗(yàn)算：I40a慣性矩：I=21720cm4=2.17210-4m4 ，彈性模量E=2105MPa，則：，滿足撓度要求。即：主支撐梁強(qiáng)度及撓度滿足施工使用要求，故主梁采用40a工字鋼。(2) 分配橫梁計(jì)算分配橫梁采用10槽鋼，間距d=50cm。 計(jì)算簡圖 荷載：a) 砼自重引起的荷載：q1=BHd=262.01.90.5=49.4KN，b) 模板自重、人群荷載及施工臨時(shí)荷載，取q2=（1+5）0.5

19、=3KN，c) 荷載組合：q=q1+q2=52.4KN； Mmax=1/8ql2=1/8（52.4/2）22=13.1KNm， 初選截面（槽鋼b(w)=145MPa，E=2.1105MPa）W=Mmax/w =13.1103/(145103)=0.09m3=90cm3，截面抗彎模量w=bh2 /6，初選b=10cm，h2 =690/10=54.8cm2，即h=5.48cm，即選用10槽鋼可以滿足施工要求。(3) 鋼抱箍承重驗(yàn)算 荷載計(jì)算：蓋梁、鋼模分配梁、施工活荷載等自重：P1=53.8515.5*2=1669.4KN，主梁（I40a）自重 P2=21267.39.8=16KN，荷載組合：P=

20、P1+P2 =1669.4+16=1685.4KN，則分配到每個(gè)抱箍上的荷載Q=P/2=842.7KN； 螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體需承受的豎向壓力N=842.7kN抱箍所受的豎向壓力由M24的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計(jì)算手冊第426頁：M24螺栓的允許承載力：NL=Pn/K式中：P-高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取225kN; -摩擦系數(shù)，取0.4；n-傳力接觸面數(shù)目，取1； K-安全系數(shù)，取1.7。則：NL= 2250.41/1.7=52.9kN螺栓數(shù)目m計(jì)算：m=N/NL=842.7/52.9=15.916個(gè)，取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目m=24個(gè)。則每條高強(qiáng)螺栓提供的抗剪力：P=N/15=842.7/2

21、4=35.1KNNL=52.9kN故能承擔(dān)所要求的荷載。螺栓軸向受拉計(jì)算鋼抱箍與立柱之間夾墊6mm厚黑橡膠皮，橡膠與鋼抱箍用萬能膠緊密粘合。計(jì)算摩阻力系數(shù)取橡膠與混凝土磨擦系數(shù)，=0.4。抱箍產(chǎn)生的壓力Pb= Q/=842.7kN/0.4=2160.8kN由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。則：N=Pb=2160.8kN抱箍的壓力由24條M24的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為N1=Pb/24=2160.8kN /24=90kNS=225kN=N”/A= N（1-0.4m1/m）/A式中：N-軸心力m1-所有螺栓數(shù)目，取：24個(gè) A-高強(qiáng)螺栓截面積，A=4.52cm2=N”/A= Pb（1-0.4m1/m）/

22、A=2160.8(1-0.424/16)/244.5210-4 =79.7MPa=200MPa 故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求,滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的強(qiáng)度要求；求螺栓需要的力矩M1)由螺帽壓力產(chǎn)生的反力矩M1=u1N1L1u1=0.15鋼與鋼之間的摩擦系數(shù)L1=0.015力臂M1=0.151080.015=0.243KN.m2)M2為螺栓爬升角產(chǎn)生的反力矩,升角為10M2=1Ncos10L2+Nsin10L2式中L2=0.011 (L2為力臂)=0.15108cos100.011+108sin100.011=0.382KNmM=M1+M2=0.243+0.382=0.537(KNm) =62.5(kg

23、m)所以要求螺栓的扭緊力矩M55(kgm), 故采用24條M24高強(qiáng)螺栓滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的扭力矩要求；3）抱箍的應(yīng)力計(jì)算：拉力P1=10N1=10108=1080（KN）抱箍壁采用面板16mm的鋼板，抱箍高度為0.5m。則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.0160.5=0.008(m2)=P1/S1=1080/0.008=135(MPa)170Mpa, 滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的強(qiáng)度要求；(4) 對(duì)拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算蓋梁側(cè)模采用20圓鋼加工對(duì)拉螺桿，安裝間距d=40cm，在模板上、下布置兩層，驗(yàn)算以下層螺桿為抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)象 荷載計(jì)算：混凝土側(cè)壓力：q1=1/3dH2=1/3260.41.72=10.

24、0KN，混凝土振搗及傾倒產(chǎn)生的附加壓力：q2=8.00.41.7=5.4KN，荷載組合：q=q1+q2=10+5.4=15.4KN。 對(duì)拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算：D=q/SD=15.4103/(8210-6)=76.6MPasL=170MPa，即對(duì)拉螺桿強(qiáng)度滿足施工使用要求。待施工影響范圍內(nèi)的立柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值后，采用吊機(jī)配合架設(shè)抱箍。鋼抱箍安裝完后，在其上架設(shè)主支撐梁，兩根主支撐梁之間應(yīng)用8根M20的對(duì)拉螺桿穿孔對(duì)拉固定（兩端靠近抱箍處各設(shè)置4根，每根間隔1米），并與抱箍連結(jié)緊密。、刷脫模劑墩柱模板所用脫模劑為機(jī)油兌柴油首先使用鋼絲刷或鋼皮徹底清理豎向拼接板上得水泥漿、油垢，破損或被水泥漿污染嚴(yán)

25、重的止?jié){條必須更換。止?jié){條可采用雙面膠或橡膠皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干凈棉布蘸少量脫模劑進(jìn)行涂抹。涂抹要均勻，無抹痕，用量要少，現(xiàn)油光即可，多余的油滴、油斑用潔凈棉紗拭去。模板上油后要平置，不得豎置或傾斜，并及時(shí)安裝，防止灰塵、飛蟲污染模板。、安裝模板模板組拼選在墩頂上，按編號(hào)組拼而在。然后入模內(nèi)檢查模板拼縫，注意檢查時(shí)不要污染模板，檢查人員宜在鞋外套干凈塑料袋。模板拼縫檢查合格后緊固所有連接螺栓，用刀割平、割齊伸入模內(nèi)的止?jié){條，并用油膩?zhàn)踊虿Ａz填平所有拼縫。模板拼縫處理完成后用起重機(jī)整體吊裝模板。最后從模板頂四周的拉環(huán)上引出繩索，相互連接形成封閉環(huán)，并掛上警示標(biāo)志，保證高

26、空作業(yè)的人和物的安全性。模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標(biāo)高。模板安裝及調(diào)整完成后，用水泥砂漿封堵模板下口處的縫隙，模內(nèi)、模外都要封堵。模板的豎向拼縫一律布置在順橋方向，不得隨意布置。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整52.5、墩柱混凝土、墩柱砼標(biāo)號(hào)為C30，在攪拌站集中拌制，使用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，采用吊斗法下料，使用插入式振搗棒振搗。、混凝土到達(dá)現(xiàn)場后由試驗(yàn)人員檢測其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及時(shí)退回?cái)嚢枵荆稍囼?yàn)室重新調(diào)配，不得勉強(qiáng)使用?；炷翝仓?，必須用清水打濕柱頂?shù)幕炷?

27、即混凝土接合面)，或者在柱頂鋪35cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。將混凝土放入容量為0.8m3的料斗內(nèi)之后，用25T起重機(jī)吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進(jìn)入模內(nèi)，其自由落度不超過2m。布料要分層進(jìn)行，層厚不大于30cm。振搗工入模內(nèi)持ZN50型插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，操作時(shí)必須嚴(yán)格做到快插慢拔，嚴(yán)禁慢插快拔。振搗時(shí)間及插搗間距必須控制好，防止漏振、欠振和過振。振搗時(shí)間以混凝土面不下沉、表面無氣泡逸出、表面平坦且泛漿(但隱見粗骨料)為準(zhǔn)。ZN50型振搗棒作用半徑為3040cm，作用范圍從上至下呈倒錐形分布。因此，振搗棒插搗間距為5060cm，每層插入下層混凝土10cm。振搗過程中，要注意避免使振

28、搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋。每層混凝土振搗完成之后才能進(jìn)行下一層的布料，嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布料。、混凝土澆筑同時(shí)要做好機(jī)械、用電線路的檢修等輔助工作，避免造成混凝土澆筑間歇?；炷翝仓g歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，在恢復(fù)澆筑之后的首次振搗必須將振搗棒插入下層混凝土20cm以上，即回漿、重塑。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板的垂直度和模板緊固情況。一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混凝土的振搗，采取措施止?jié){，然后進(jìn)行回漿，防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷。2.6、拆模及養(yǎng)護(hù) 墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模板，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。 模板

29、拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過早會(huì)導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會(huì)增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場要有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個(gè)包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過程如下：（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，拆除側(cè)模，用25T吊車按照從中間向兩端對(duì)稱均勻和有順序的推進(jìn)。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在每個(gè)抱箍上各穿兩根直徑為20的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用25T吊車吊住四個(gè)鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時(shí)松開抱箍，吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模，直至蓋梁地模落到原地面，然后再拆

30、分蓋梁底模。（3）在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動(dòng)。（4）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以保證混凝土表面的土工布經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。2.7、混凝土養(yǎng)生1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按表7的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。2、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施

31、進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3、混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。4、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。5、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。6、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之

32、間的溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。7、混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。8、混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14d，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。9、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外

33、溫差滿足要求。10、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。三、施工注意事項(xiàng)1、混凝土的原材料、混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、樁芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯(cuò)開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點(diǎn)必須牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。5、鋼筋加工前，必須核對(duì)是否是合格品，并對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用

34、。6、樁機(jī)就位后，必須平正，穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或沖具上應(yīng)設(shè)置控制深度和標(biāo)尺，以便在施工中觀測記錄。7、從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢，應(yīng)始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m以上，受水位漲落影響時(shí)，應(yīng)高出最高水位1.5m以上。8、成孔過程中應(yīng)注意地層的變化，隨時(shí)調(diào)整沖進(jìn)工藝，防止塌孔、縮頸、傾斜等質(zhì)量缺陷。9、應(yīng)派人清理泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉淀物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時(shí)排出基坑。并用密封車將泥漿運(yùn)走。10、泥漿泵要有專人看管，以確保不被砂雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時(shí)，應(yīng)立即通知停鉆，采取有效措施。11、根據(jù)地質(zhì)勘

35、察報(bào)告資料，樁基部分樁孔都有溶洞存在，且有些比較大，比較深。鉆（沖）孔的時(shí)候要特別注意，對(duì)著地質(zhì)報(bào)告，到達(dá)溶洞的地方要輕沖，防止樁頭卡在溶洞抽不出來。遇到較小的溶洞時(shí)，擊穿后用碎石、砂、泥土等回填，然后用泥漿成孔護(hù)壁；遇到較大的溶洞時(shí)，不能按上述做法施工，先用碎石、砂子摻加水泥攪拌后回填，等第二天結(jié)硬后再繼續(xù)鉆（沖）孔，如是很大的溶洞，就要不斷地回填水泥拌合料，直到鉆（沖）孔護(hù)壁能夠施工為止；遇到半邊是巖石時(shí)，應(yīng)用片石回填壓實(shí)后再繼續(xù)鉆（沖）孔。遇到溶洞需要進(jìn)行處理時(shí)，及時(shí)通知甲方、監(jiān)理到現(xiàn)場，辦理好相關(guān)簽證手續(xù)。 四、砼的冬季施工4.1 、冬期施工砼對(duì)原材料的要求(1) 水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水

36、泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響。摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。(2) 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。(3) 在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應(yīng)注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對(duì)非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護(hù)措施。(4) 拌合水，為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。4.2、 砼的拌制（1）外加劑a.外加劑的選擇冬期施工中，從

37、本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強(qiáng)度；降低拌合物的凍結(jié)冰點(diǎn)，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護(hù)，降低成本；外加劑的選擇時(shí)要注意其對(duì)砼后期強(qiáng)度的影響、對(duì)鋼筋的銹蝕作用及對(duì)環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗(yàn)冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對(duì)已進(jìn)場外加劑性能有疑問時(shí)，須補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合

38、格后方可使用。外加劑成分的檢驗(yàn)內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時(shí)要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護(hù)方法通過試驗(yàn)，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識(shí)明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時(shí)要經(jīng)常測定濃度，注意加強(qiáng)攪拌，保持濃度均勻。（2）砼的拌制砼攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10mi

39、n，攪拌時(shí)間為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭八嗪蛽胶狭贤饧觿Ｉa(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對(duì)預(yù)報(bào)氣溫仔細(xì)分析取保險(xiǎn)值，分別按-5、-10和-15對(duì)防凍劑試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時(shí)測量拌和水的溫度，水溫控制在5010，砂子溫度控制在2040，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。4.3 砼的運(yùn)輸泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼降溫度速度不得超過5/h，保證砼 的入模溫度不得低于5。嚴(yán)禁使

40、用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。4.4、 砼的澆筑（1） 入模溫度驗(yàn)算在砼澆注前要對(duì)入模溫度進(jìn)行演算。（2） 砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時(shí)將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。（3） 砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25。砼養(yǎng)護(hù)可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護(hù)和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。 (4) 養(yǎng)護(hù)時(shí)注意事項(xiàng)測量放線必須掀開保溫材料（5

41、以上）時(shí)，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴(yán)密加蓋阻燃?xì)趾煴?。拆模后砼采用刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。砼初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于-15，不能滿足該溫度條件時(shí)，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15時(shí)，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴(yán)實(shí)。4.5 、拆模將試塊及時(shí)送交項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室，進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。當(dāng)砼未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5，且超過臨界強(qiáng)度并滿足常溫砼拆模要求時(shí)方可拆模。砼溫度通過溫度計(jì)來測定；工長根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫砼拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn)，重點(diǎn)部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。4

42、.6 、試塊留制在砼施工過程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時(shí)制作3組試件。1組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓，得強(qiáng)度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在砼溫度降至0時(shí)（負(fù)溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)）試壓，用以檢查砼是否達(dá)到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d，然后轉(zhuǎn)入20標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d，在總齡期為35d時(shí)試壓，得強(qiáng)度f14+21。如果f14+21f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。4.7、墩（臺(tái)身）柱施工1）墩柱施工采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用吊車調(diào)運(yùn)混凝土料斗澆筑入模的施工方法。2）通過混凝土拌合的升溫措施和混凝土輸送過

43、程中的保溫措施確?；炷恋娜肽囟?。在澆注過程中的低溫時(shí)段采用彩條布對(duì)墩柱模板上口進(jìn)行封閉，減小施工點(diǎn)與外界的空氣對(duì)流，降低熱量損失，確保澆注過程中施工點(diǎn)的溫度。3）在澆注之前，對(duì)墩（臺(tái)身）柱模板內(nèi)采用封閉模板頂口并加設(shè)碘鎢燈提高內(nèi)側(cè)溫度。在墩柱模板內(nèi)設(shè)置2個(gè)溫度計(jì)，隨時(shí)對(duì)模板內(nèi)的溫度量測、掌控。并在模板外側(cè)搭設(shè)一次性固定暖棚，即在覆蓋面積內(nèi)用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設(shè)土工膜，將養(yǎng)護(hù)設(shè)施全部罩在暖棚之下。4）澆筑完成后立即用火爐進(jìn)行加溫。養(yǎng)護(hù)期間棚內(nèi)溫度不得低于10。達(dá)到養(yǎng)護(hù)期之前，不允許拆除暖棚。5）對(duì)混凝土量較小的墩柱，氣溫較低的時(shí)候，選擇在一天當(dāng)中溫度較高的時(shí)段

44、完成澆注。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、灌注樁的平面位置和垂直度允許偏差符合下表規(guī)定樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁d1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm100+0.01H150+0.01H注：1、樁徑允許偏差原負(fù)值是指個(gè)別斷面：2、采用復(fù)打、反插法施工的樁徑允許不受本表現(xiàn)制：3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離：D為設(shè)計(jì)樁徑。2、混凝土灌注樁質(zhì)量符合下表規(guī)定項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位mm見上表基礎(chǔ)開挖前量護(hù)

45、筒，開挖量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測沖3樁體質(zhì)量檢查按基樁檢測技術(shù)規(guī)范,如沖芯取樣,大直徑嵌巖樁應(yīng)沖至樁尖下50cm按樁基檢測4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或沖芯取樣送檢5承載力按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度小于1%測套管或沖桿，或用超專聲波探測，干施工是吊垂球2樁徑50井徑儀或超聲波檢測，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿相對(duì)密度（黏土或砂性土中）1.151.2用比重計(jì)測,清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m0.51.0目測5沉渣厚度:端承樁、摩擦樁m m50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度m m16

46、0220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度m m100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)大于1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高m m+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂層及浮漿層及劣質(zhì)樁體3、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量符合下表規(guī)定項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量六、主要保證措施6.1質(zhì)量保證措施（1）為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)和責(zé)任感的施 工管理人員。（2）制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。（3）嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量的要點(diǎn)，只有各到工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分