安全環(huán)保節(jié)能工程論文

1、安全環(huán)保節(jié)能工程安全環(huán)保節(jié)能工程考核安全環(huán)保節(jié)能工程考核（小論文）硫鐵礦制硫酸及鐵精礦生產(chǎn)過程中的定性定量分析以及安全對策措施研究評價研究學(xué)生姓名： 楊華 學(xué)生學(xué)號： 201311102090 院（系）： 材料工程學(xué)院 年級專業(yè)： 2013 級材料成型及控制工程 3班 安全環(huán)保節(jié)能工程二一五年十二月目錄目錄1 1、 生產(chǎn)制備工藝生產(chǎn)制備工藝 .- - 1 1 - -2.2.主要危險、有害因素分析主要危險、有害因素分析.- - 4 4 - -2.1 物的不安全因素 .- 4 -2.1.1 硫酸生產(chǎn)現(xiàn)狀及性質(zhì).- 4 -2.1.2 硫酸生產(chǎn)過程不安全因素 .- 5 -2.2 環(huán)境存在的主要危險、有

2、毒、有害因素 .- 5 -3 3、安全定性定量分析、安全定性定量分析.- - 6 6 - -3.1 硫酸生產(chǎn)過程安全檢查表 .- 6 -3.2 故障樹分析 .- 8 -4 4、安全措施和建議、安全措施和建議.- - 9 9 - -4.1 硫酸生產(chǎn)中三廢的綜合利用 .- 9 -4.1.1 尾氣處理和利用 .- 9 -4.1.2 硫鐵礦渣的綜合利用 .- 10 -4.1.3 排放液的處理和回收 .- 11 -4.2 風(fēng)險控制建議 .- 12 -4.2.1 重要危險有害因素控制.- 12 -4.2.2 一般危險有害因素控制 .- 12 -安全環(huán)保節(jié)能工程5 5、參考文獻：、參考文獻：.- - 131

3、3 - -1 1、生產(chǎn)制備工藝生產(chǎn)制備工藝見圖 2-1安全環(huán)保節(jié)能工程硫鐵礦以及有色金屬伴生副產(chǎn)的硫精砂是我國的主要硫資源，國內(nèi)硫酸生產(chǎn)原來一直以硫鐵礦為主。硫鐵礦在沸騰焙燒爐內(nèi)通空氣燃燒產(chǎn)生 SO2氣體,經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后依次通過旋風(fēng)除塵和電除塵進行干法除塵。隨后,爐氣再通過洗滌、冷卻除霧等一系列的凈化操作進入干燥塔。干燥后的爐氣用主鼓風(fēng)機壓送至一轉(zhuǎn)一吸或兩轉(zhuǎn)兩吸制酸裝置內(nèi)制取硫酸1。其反應(yīng)如下：焙燒反應(yīng)： 2FeS22FeS+S2+Q （1）安全環(huán)保節(jié)能工程S2+O22SO2Q （2）二氧化硫接觸氧化：SO2+1/2O2=SO3+Q （3） 三氧化硫吸收：SO3+H2O=H2SO4+Q

4、（4）如果焙燒過程中床層溫度低（400450） ，氧過量則會生成硫酸鹽和三氧化硫：2FeS2+7O2Fe2（SO4）3+SO22SO2+O2=2SO31 天然礦石經(jīng)過破碎、磨碎、選礦等加工處理成礦粉叫精礦粉。精礦粉按照選礦方法的不同分為多種精礦粉，如磁選、浮選、重選等精礦粉。2 焙燒工藝含硫 48%、含水 10%的硫鐵礦由焙燒爐的加料斗，通過皮帶給料機連續(xù)均勻地送至沸騰爐，采用氧表控制沸騰爐出口氧含量，根據(jù)其氧含量對沸騰爐的加礦量進行調(diào)節(jié)。沸騰爐出口爐氣 SO2 濃度13%，溫度約 950。該爐氣經(jīng)廢熱鍋爐后，溫度降至340，廢熱鍋爐產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽，供凝汽式汽輪發(fā)電機組發(fā)電。從廢熱鍋爐出來

5、的爐氣進旋風(fēng)除塵器、電除塵器進一步除塵，出電除塵器的爐氣溫度320，含塵量0.2g/Nm3，然后進入凈化工段。焙燒工序的主要流程為：“沸騰焙燒爐廢熱鍋爐旋風(fēng)除塵器電除塵器”流程。3 制酸工藝由電除塵器來的爐氣，溫度約 320，進入動力波，用濃度約 15%的稀硫酸除去一部分礦塵，降溫后進入氣液分離塔，然后進入冷卻塔，進一步除去礦塵、砷、氟等有害物質(zhì)。氣體溫度降至 42以下，再經(jīng)一級、二級電除霧器除去酸霧，出口氣體中酸霧含量0.005g/Nm3。經(jīng)凈化后的氣體進入干吸工段，在干燥塔前設(shè)有安全水封。分離塔為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，采用絕熱蒸發(fā)，循環(huán)酸系統(tǒng)不設(shè)冷卻器，熱量由后面的冷卻塔稀酸冷卻器帶走。分離塔淋

6、灑酸出塔后，經(jīng)斜管沉降器沉降，安全環(huán)保節(jié)能工程清液回增濕塔塔底的循環(huán)槽，進入動力波循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用，一部分循環(huán)液通過分離塔循環(huán)泵打入脫氣塔，經(jīng)脫吸后的清液通過脫氣塔循環(huán)泵全部送入干吸工段作為工藝補充水。斜管沉降器沉降下來的污泥，排入酸溝，可用石灰中和處理后采用料漿泵送至焙燒工段增濕滾筒與熱礦渣混合。冷卻塔也為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，淋灑酸從冷卻塔塔底循環(huán)槽流出，通過冷卻塔循環(huán)泵打入冷卻塔循環(huán)使用。增多的循環(huán)酸串入增濕塔循環(huán)系統(tǒng)，整個凈化系統(tǒng)熱量由稀酸冷卻器帶走。在生產(chǎn)中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設(shè)備，在動力波上方設(shè)置了緊急事故用水閥，通過分離塔出口氣溫與動力波緊急事故用水閥聯(lián)鎖來保護下游設(shè)

7、備和管道。煙氣凈化采用稀酸洗滌絕熱蒸發(fā)冷卻，部分排放工藝，采用一級動力波洗滌，其煙氣凈化流程為：焙燒工序出口煙氣一級動力波洗滌器填料冷卻塔一級電除霧器二級電除霧器。凈化系統(tǒng)熱量由填料冷卻塔循環(huán)酸泵出口設(shè)置的稀酸板式冷卻器移走；為防止煙塵在洗滌循環(huán)酸中的富集，而影響煙氣冷卻凈化效果，在一級動力波循環(huán)酸泵出口抽出部分循環(huán)酸進入斜板管沉降器，進行固液分離，上清液部分通過 S02 脫吸后送污水處理工序，部分返回一級動力波洗滌器循環(huán)使用。2.主要危險、有害因素分析主要危險、有害因素分析2.1 物的不安全因素物的不安全因素2.1.1 硫酸生產(chǎn)現(xiàn)狀及性質(zhì)硫酸生產(chǎn)現(xiàn)狀及性質(zhì)硫酸是化學(xué)工業(yè)重要產(chǎn)品之一，也是重要

8、的無機基礎(chǔ)化工原料。硫酸的用途很廣泛，其用途遍及國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)。1994 年我國硫酸生產(chǎn)量為14947kt,其中硫鐵礦制酸占 80.8%,冶煉煙氣制酸占 16.7%,其它原料制酸占2.5%。1995 年硫酸計劃產(chǎn)量為 1500Okt,由于磷肥生產(chǎn)及化工、輕工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)對硫酸需求的增加,實際產(chǎn)量可達 16000kt 左右。截止 2009 年底,硫酸的產(chǎn)量達到了 71000kt/a,其中硫磺制酸產(chǎn)量約 345000kt/a,冶煉煙氣制酸產(chǎn)量約安全環(huán)保節(jié)能工程19000kt/a，硫鐵礦制酸產(chǎn)量約為 17500kt/a。2004 年我國硫酸產(chǎn)量達到 39950kt,首次超過美國位居世界第

9、一位,占到當(dāng)年世界硫酸總產(chǎn)量 184990kt 的 21.6%。2.1.2 硫酸生產(chǎn)過程不安全因素硫酸生產(chǎn)過程不安全因素1、結(jié)合行業(yè)及硫酸廠工作現(xiàn)場實際，經(jīng)辨識，硫酸廠的主要危險因素有： 高處墜落、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、觸電、鍋爐爆炸、灼燙、中毒、火災(zāi)、爆炸； 其他，如摔、扭、挫、擦、割、刺傷； 職業(yè)危害，如噪聲與振動、高溫、輻射等方面因素所致。2、根據(jù)硫酸廠的生產(chǎn)設(shè)備及儲存方式等，關(guān)鍵裝置及重點部位為：（1）焙燒爐、轉(zhuǎn)化器；（2）余熱鍋爐、省煤器等余熱回收系統(tǒng)；（3）電除霧器、電除塵器；（4）二氧化硫風(fēng)機、空氣風(fēng)機；（5）干吸循環(huán)系統(tǒng)，包括酸循環(huán)泵、酸冷卻器、硫酸管道；（6）干燥塔；

10、（7）硫酸儲罐區(qū)。3、事故的嚴重程度事故的嚴重程度分為三個級別：嚴重傷害、傷害、輕微傷害。（1）輕微傷害，例如：表面損傷、輕微割傷和擦傷、粉塵對眼睛的刺激；煩躁和刺激(如頭痛)、導(dǎo)致暫時性不適的疾病等；（2）傷害，例如：劃傷、燒傷、腦震蕩、嚴重扭傷、輕微骨折；耳聾、皮炎、哮喘、與工作有關(guān)的上肢損傷、導(dǎo)致永久性輕微功能喪失的疾病等；（3）嚴重傷害，例如：截肢、嚴重骨折、中毒、復(fù)合傷害、致命傷害；職業(yè)癌癥、其他導(dǎo)致壽命嚴重縮短的疾病、急性不治之癥等。2.2 環(huán)境存在的主要危險、有毒、有害因素環(huán)境存在的主要危險、有毒、有害因素2歸納起來，硫酸生產(chǎn)過程中存在的危險有害因素有如下幾類3：(11 類）;1

11、、化學(xué)腐蝕的危害生產(chǎn)過程中，由于主要工藝物料二氧化硫、三氧化硫、硫酸等酸性物質(zhì)均具有腐蝕性，因此對建構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、儀表、電氣設(shè)施、地坪、設(shè)備基礎(chǔ)、操作平臺等，均會造成腐蝕性破壞，影響生產(chǎn)安全。2、化學(xué)灼傷的危害安全環(huán)保節(jié)能工程人體接觸到生產(chǎn)過程中泄漏和噴濺的稀硫酸或濃硫酸，稀硫酸或濃硫酸會對人體造成腐蝕，形成化學(xué)灼傷。3、化學(xué)中毒的危害生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳等有毒氣體一旦外泄被人吸入會造成人體中毒或死亡。4、高溫燙傷工藝制酸生產(chǎn)過程中高溫灼傷主要是沸騰爐、排渣機、原料烘干機、凈化中的除塵設(shè)備管道、轉(zhuǎn)化工段電加熱器等，當(dāng)人體接觸這些高溫設(shè)備以及高溫爐渣時會有被燙傷的危

12、險。5、靜電、雷電的危害生產(chǎn)過程中，在有弱電、強電操作的環(huán)境，如變壓器室、配電室、中控室等處，靜電放電、雷電放電均可造成儀表損壞或引起燃燒的點火源，導(dǎo)致火災(zāi)或造成因控制失靈產(chǎn)生的其他傷害事故。6、火災(zāi)和爆炸危險性硫酸在生產(chǎn)過程中為不燃物，但硫酸遇金屬反應(yīng)放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物；生產(chǎn)過程中余熱鍋爐為壓力容器，如果超壓有可能發(fā)生物理爆炸。生產(chǎn)中使用的潤滑油、點火用的柴油、木材及變壓器室，低壓配電柜（箱） ，配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷、電熱設(shè)備、照明器具、電動機等均可能引起火災(zāi)。7、機械傷害生產(chǎn)過程中使用的行車、膠帶運輸機、振動篩、提升機、鏈式破碎機、羅茨風(fēng)機、干燥機、泵等設(shè)備的傳動軸

13、、皮帶輪及其它傳動部件均可使對檢修巡查或操作作業(yè)人員造成意外傷害。8、噪聲危害生產(chǎn)過程中動力設(shè)備產(chǎn)生的振動、機械設(shè)備轉(zhuǎn)動如鼓風(fēng)機、泵等產(chǎn)生的噪聲對人體均可產(chǎn)生不良影響，如損傷耳膜、聽力下降，嚴重時引起耳聾。9、高處墜落該項目的許多作業(yè)現(xiàn)場均在 2 米以上，如行車操作、除霧除塵器、吸收塔、泡沫塔現(xiàn)場巡查檢修等，這些操作及維修需在高處作業(yè)，作業(yè)人員在生產(chǎn)、檢修過程中可能發(fā)生墜落的危險。10、粉塵危害項目中產(chǎn)生粉塵的場所主要為原料工段及沸騰爐的排渣崗位，工人長期暴露在硫鐵礦粉塵或爐渣灰粉塵環(huán)境中，會因吸入粉塵而產(chǎn)生塵肺等危害。11、其他在生產(chǎn)過程中還有可能在操作行車時發(fā)生起重傷害、物料運輸和駕駛車輛

14、時發(fā)生車輛傷害、爐內(nèi)檢修時發(fā)生物體打擊及窒息、高空落物、滑跌等。安全環(huán)保節(jié)能工程3 3、安全定性定量分析、安全定性定量分析3.13.1 硫酸生產(chǎn)過程安全檢查表硫酸生產(chǎn)過程安全檢查表硫酸生產(chǎn)車間安全檢查表硫酸生產(chǎn)車間安全檢查表單位： 檢查人： 年 月 日序號檢查范圍檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準檢查結(jié)果1安全教育1、是否定期對職工進行安全教育？每周一次1、是否按規(guī)程操作設(shè)備？操作人員熟悉操作規(guī)程2安全制度2、存儲成品（硫酸）的儲罐是否妥善放置？妥善放置在安全的地方1、易燃品保管是否妥善？有專人保管2、防火器材是否配備有效？按標(biāo)準配備，有效安全、方便、道路暢道3、消防器材放置是否合適？放置在易于使用的位置4、各

15、種易燃氣體是否有專人保管？要有專有保管3防火措施5、易燃品處有否吸煙現(xiàn)象？禁止吸煙1、儀器設(shè)備有否漏電現(xiàn)象？無2、儀器擺放是否符合規(guī)范？符合車間操作安全要求3、儀器設(shè)備的開關(guān)、旋鈕是否靈活？操作前檢查，要靈活、有效4、動力和照明電線是否有破損現(xiàn)象電線無破損5、電閘保險絲是否符合規(guī)格？要符合用電要求4儀器措施6、“三廢”有否有治理措施？有治理預(yù)防措施安全環(huán)保節(jié)能工程1、車間安全通道是否有堵塞？要求暢通無障礙2、車間內(nèi)儀器、材料、工具是否整齊？要擺放整齊3、有無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象？無滴漏現(xiàn)象5環(huán)境4、有無通風(fēng)櫥，通風(fēng)狀況是否良好車間名稱：檢查地點：3.23.2 故障樹分析故障樹分析圖：硫酸泄露事

16、故圖：硫酸泄露事故安全環(huán)保節(jié)能工程 表：基本事件清單表：基本事件清單事件編號事件名稱事件概率X12操作失誤0.25X1裝置強度設(shè)計不合格0.33X2材質(zhì)選擇不當(dāng)0.5X3制造加工的質(zhì)量差0.5X4檢測不符合質(zhì)量要求0.5X5安裝質(zhì)量差0.33X6焊接質(zhì)量差0.33X7撞擊擠壓破壞0.33X8裝置內(nèi)外腐蝕0.5X9日常維護不及時0.5X10自然災(zāi)害0.5X11人為破壞0.5定性分析定性分析1、(X1),X1:裝置強度設(shè)計不合格。2、(X2),X2:材質(zhì)選擇不當(dāng)。3、(X3*X4),X3:制造加工的質(zhì)量差，X4:檢測不符合質(zhì)量要求。4、(X5),X5:安裝質(zhì)量差。5、(X6),X6:焊接質(zhì)量差。6

17、、(X7),X7:撞擊擠壓破壞。7、(X8),X8:裝置內(nèi)外腐蝕。8、(X9),X9:日常維護不及時。9、(X10*X11),X10:自然災(zāi)害，X11:人為破壞。10、(X12),X12:操作失誤。4、安全措施和建議、安全措施和建議4.14.1 硫酸生產(chǎn)中三廢的綜合利用硫酸生產(chǎn)中三廢的綜合利用硫酸生產(chǎn)主要采用的原料有硫鐵礦、硫磺、石膏及冶煉煙氣等,我國廣泛使用硫鐵礦制取硫酸,其產(chǎn)量一直占全國硫酸總產(chǎn)量的 80%以上。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的三廢主要有含未完全轉(zhuǎn)化或吸收的 SO2、S03 的制酸尾氣,爐氣凈化工序產(chǎn)生的污酸、污水及廠區(qū)內(nèi)沖洗工藝設(shè)備、被污染地面的排出水,硫鐵礦高溫焙燒所產(chǎn)生的燒渣。上述三

18、廢直接排放將對環(huán)境造成嚴重的污染,同時也是資源的極大浪費。因此,硫酸生產(chǎn)的三廢治理對保護環(huán)境、提高資源利用率均具有十分重要的意義。安全環(huán)保節(jié)能工程最大的問題是對環(huán)境污染大，大量的污水、粉塵及礦渣嚴重影響著周圍環(huán)境；另外操作環(huán)境惡劣、操作強度高。同時能耗也高，環(huán)保費用無法承受4。4.1.1 尾氣處理和利用尾氣處理和利用硫酸廠尾氣中的有害物,主要是 S02、少量的 S03、酸霧,其組成隨工藝流程、工況不同而異。近年來,由于廣泛采用二轉(zhuǎn)二吸等先進流程,尾氣中的有害組分已基本可滿足排放標(biāo)準,但考慮開停車及事故排放,仍需建有尾氣處理系統(tǒng)。常用堿法或氨法吸收。(1)堿法采用各種堿液吸收尾氣中的 S02,常

19、用的堿吸收液有碳酸鈉(鉀)溶液,氫氧化鎂溶液及石灰乳等。特點是脫除率高,工藝簡單。國外普遍采用石灰乳法,其反應(yīng)如下:Ca(OH)2+SO2+H2O=CaSO32H2OCa(OH)2+SO3+H2O =CaSO42H2O2CaSO32 H2O +O2=2CaSO42 H2O生成的亞硫酸鈣和硫酸鈣,經(jīng)處理后回收,或經(jīng)澄清分離后鋪路、填溝。其突出優(yōu)點是石灰來源方便,價格低廉,投資和操作費用都較低。日本由于資源缺乏,故此法應(yīng)用極為廣泛。我國石灰石資源豐富,該法副產(chǎn)品市場需求有限。(2)氨法常用氨一酸法。用氨水或按鹽溶液吸收 SO3,多余循環(huán)液用濃硫酸進行分解,得到高濃度 SO2 氣及硫酸銨溶液,SO2

20、 返回制酸系統(tǒng),或加工成液體 SO2 出售,硫酸銨溶液中和后直接出售或加工成固體硫銨。反應(yīng)式如下:2NH4OH+S02=(NH4)2S03+H2O(NH4)2S03+S02+H2O=2NH4HSO32NH4HSO3+H2SO4=(NH4)2S04+2S02 個+ H2O(NH4)2S03+ H2SO4=(NH4)2S04+ S02 個+ H2O其它方法有金屬氧化物法、干法凈化法、活性炭法、離子交換樹脂法等。安全環(huán)保節(jié)能工程4.1.24.1.2 硫鐵礦渣的綜合利用硫鐵礦渣的綜合利用硫鐵礦渣是硫鐵礦制酸中在沸騰爐高溫焙燒后的產(chǎn)物,主要組分 Fe2O3 和Fe3O4、金屬的硫酸鹽、硅酸鹽和氧化物。我

21、國目前每年堆置的硫鐵礦渣近千萬噸,約占化工廢渣的 1/3。燒渣成分一般含 30 寫50%的鐵及少量的銅、鋅、鉆等。由于產(chǎn)地不同,渣的成份有差異。但總的來說,具有很好的利用價值,綜合回收具有重要的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。(1)煉鐵硫鐵礦燒渣中鐵含量一般較高,可用作煉鐵原料，高品位硫鐵礦燒渣,其鐵含量高,可直接摻燒后煉鐵。中低品位硫鐵礦的燒渣中,鐵含量較低,有害雜質(zhì)含量較高,不符合煉鐵要求,必須進行造礦。采用選礦后煉鐵,過去一般將燒渣還原熔燒成磁性渣(Fe3O4),如重油還原法、還原磁化焙燒法等,目前直接采用磁性焙燒,使排出的礦渣以磁性鐵為主,再進行磁選獲得精礦,此法更先進、經(jīng)濟。(2)回收有色金屬有

22、的硫鐵礦中含有多量的有色金屬,其價值超過了硫的價值。氯化焙燒法綜合回收是比較成熟的方法。氯化焙燒法分高溫、中溫兩種。高溫氯化焙燒是將燒渣與氯化劑(CaC12)等均勻混合、制成干燥球團，在回轉(zhuǎn)窖或立窖內(nèi)經(jīng) 1000 一1250 攝氏度焙燒,使有色金屬以氯化物形式揮發(fā),濕法處理回收,同時獲得優(yōu)質(zhì)球團供高爐煉鐵。中溫氯化法將硫鐵礦渣、硫鐵礦與食鹽混合,使混合料含硫 67%及食鹽 4%左右，然后投入沸騰爐內(nèi)，在 600 一 650 攝氏度溫度下進行氯化、硫酸化焙燒，使礦渣中有色金屬由不溶物轉(zhuǎn)為可溶的氯化物或硫酸鹽，然后用水或稀酸把可溶性有色金屬氯化物浸出并回收，除去了有色金屬的氧化鐵作為煉鐵原料。硫鐵

23、礦渣可分別用鹽酸法和硫酸法生產(chǎn)鐵鋁凈水劑和聚合經(jīng)基硫酸鐵凈水劑(PFS)；經(jīng)還原、酸浸、堿沉淀、空氣氧化等可制取氧化鐵黃或氧化鐵紅等鐵系顏料；亦可大量用于建材中。安全環(huán)保節(jié)能工程4.1.34.1.3 排放液的處理和回收排放液的處理和回收硫酸廠排出液主要含 As、F、SS 等,其處理主要是除砷。目前國內(nèi)外一般采用石灰中和法、硫化法、鐵鹽法、離子交換法、溶劑萃取法等。姜云龍采用硫化法處理含砷廢水,一級處理后砷含量降到 0.05 一 0.somg/IJ;郭萬清等用離子交換法處理含砷廢水,可將砷含量降至 0.3mg/IJ 以下;試驗表明,用硫酸亞鐵沉淀一石灰中和一鼓風(fēng)氧化法兩級處理工藝,控制一、二級處

24、理時廢水的 PH 值分別為 9.6和 89,Fe/As 摩爾比分別為 1 和 5,可使廢水中的砷含量由 115mg/L 降到0.14mg/L,若用 PFS 替代硫酸亞鐵,可使砷含量降至 0.32mg/L,其它各項指標(biāo)亦符合 GB8978 一 1996 中的一級標(biāo)準。4.24.2 風(fēng)險控制建議風(fēng)險控制建議4.2.14.2.1 重要危險有害因素控制重要危險有害因素控制（1） 、重要職業(yè)危險有害因素由安環(huán)處和責(zé)任部門共同管理。（2） 、安環(huán)處組織相關(guān)責(zé)任部門策劃重要危險有害因素的控制方式，在工作現(xiàn)場重大風(fēng)險清單中應(yīng)明確。（3） 、安環(huán)處負責(zé)保存危險有害因素識別與評價過程、危險源辨識與風(fēng)險評價過程的有

25、關(guān)記錄。4.2.24.2.2 一般危險有害因素控制一般危險有害因素控制(1)、一般危險有害因素由責(zé)任部門管理，安環(huán)處進行監(jiān)督。(2)、 危險廢物控制A、各單位進行危險廢物處置均須向綜合管理部填寫危險廢物處置申請單 ，經(jīng)同意后方可進行處置。B、危險廢物處置后要由處置部門填寫并保存廢棄物處置記錄 ，對送外處理的危險廢棄物，應(yīng)保存對方開具的接收單據(jù)或票據(jù)或?qū)Ψ降暮炞帧?、風(fēng)險控制措施記錄重大風(fēng)險，確定風(fēng)險控制措施。在確定風(fēng)險控制時，應(yīng)考慮：（1）有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準的要求；（2）風(fēng)險發(fā)生的可能性和后果的嚴重性；（3）企業(yè)的聲譽和社會關(guān)注程度等。4、職業(yè)危害告知和警示（1）企業(yè)與從業(yè)人員訂立勞動合同時，應(yīng)將

26、工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果和防護措施如實告知從業(yè)人員，并在勞動合同中寫明。安全環(huán)保節(jié)能工程（2）企業(yè)應(yīng)以適當(dāng)、的有效的方法對從業(yè)人員及相關(guān)方進行宣傳，使從業(yè)人員對本企業(yè)的危險化學(xué)品了如指掌。硫酸廠涉及的危險化學(xué)品主要有：二氧化硫；三氧化硫；硫酸；柴油；氫氧化鈉；氨水。企業(yè)應(yīng)將這些危險化學(xué)品的危險特性、活性物質(zhì)、禁配物質(zhì)、預(yù)防及應(yīng)急處理措施等告知從業(yè)人員，并在顯眼的地方張貼告知牌。5、監(jiān)督檢查（1） 、硫酸廠對所管轄區(qū)域的安全管理情況進行檢查，并填寫工作現(xiàn)場安全檢查記錄表 ；（2） 、安環(huán)處不定期對工作現(xiàn)場的危險源安全管理情況進行監(jiān)督檢查，并填寫工作現(xiàn)場安全檢查記錄表 。（3） 、對檢查中的不符合，責(zé)任部門及時采取改進或糾正預(yù)防措施。6、生產(chǎn)、貯存硫酸的車間要有可靠的防火、防爆措施。由于硫酸與金屬反應(yīng)時可釋放出氫，氫可與空氣形成爆炸性混合物，因此，在維護硫酸儲槽時，要特別注意檢測儲槽內(nèi)的氫含量，并采取有效措施避免維修動火引起火災(zāi)爆炸。萬一發(fā)生物品著火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火