超大面積底板混凝土裂縫控制措施

1、超大面積底板混凝土裂縫控制措施摘要：從原材料、入模溫度、混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)、信息化測(cè)溫技術(shù)等角度論述了超大面積底板混凝土施工中裂縫控制措施。關(guān)鍵詞：底板； 裂縫； 混凝土1.超大面積底板混凝土裂縫控制措施 1.1原材料控制 水泥。在選用水泥時(shí)應(yīng)盡量選用低水化熱水泥，并應(yīng)在保證混凝土強(qiáng)度的前提下盡量降低水泥用量；同時(shí)由于大面積底板多用于高層建筑，而該類建筑一般在施工完成12年后方可承受全部荷載，因而可從該特點(diǎn)出發(fā)在保證強(qiáng)度和耐久性的前提下采用部分粉煤灰代替水泥以降低內(nèi)外溫差并減少冷縮裂縫和減緩干縮裂縫，最終改善工程潛在質(zhì)量； 骨料。骨料雖自身不可發(fā)生收縮但其可抑制水泥石的收縮，同時(shí)也可降低水

2、泥用量以降低混凝土干縮，因而應(yīng)盡量選用大顆粒骨料；對(duì)細(xì)骨料選擇應(yīng)控制其細(xì)度模數(shù)并保證級(jí)配良好，同時(shí)應(yīng)控制粗細(xì)骨料內(nèi)的含泥量，以免含泥量過多增加混凝土的收縮變形并會(huì)嚴(yán)重降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，一般應(yīng)控制粗集料含泥量不超過1%，細(xì)集料含泥量不超過12%以減少干縮應(yīng)力【1】； 摻合料。摻加部分粉煤灰不僅可減少水泥用量，降低水化熱并可改善混凝土的和易性，及可大幅提高混凝土的后期強(qiáng)度； 外摻劑。當(dāng)前多采用雙摻技術(shù)進(jìn)而引申為四摻技術(shù)，及采用定量礦粉代替水泥以最大程度的減少水泥水化熱產(chǎn)生以控制混凝土收縮的效果，同時(shí)在其中摻入膨脹劑和抗裂劑一利于改善混凝土的和易性和抗壓、抗折強(qiáng)度，避免混凝土離析，并可提高其抗塑

3、性收縮能力；在其中摻加緩凝劑以延長初凝和終凝時(shí)間，通過降低內(nèi)部溫度峰值以充分發(fā)揮混凝土自身強(qiáng)度潛力和材料松弛的特性，以實(shí)現(xiàn)混凝土抗拉強(qiáng)度大于溫差應(yīng)力； 水灰比?；炷羶?nèi)大部分水蒸發(fā)將引起內(nèi)部諸多毛細(xì)孔的形成，繼而會(huì)降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，因而在保證混凝土強(qiáng)度的前提下應(yīng)采用較低水灰比以控制水和水泥用量，并在保證其他指標(biāo)的前提下提高其他摻和料和骨料用量以減少水化熱量，可摻加減水劑來減小水灰比以改善混凝土和易性，并可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。 骨料配合比。水泥用量和稠度相同則較大粒徑骨料的拌合物較較小粒徑骨料的拌合物強(qiáng)度要小，由于骨料表面積小所需的拌合水較少，因而較大粒徑骨料則易形成微裂縫過渡區(qū)，同時(shí)骨料

4、強(qiáng)度也在一定程度上影響拌合料強(qiáng)度，同時(shí)細(xì)骨料強(qiáng)度對(duì)拌合物強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生一定影響，因而實(shí)際施工中應(yīng)通過試驗(yàn)確定骨料配合比而不能照搬試驗(yàn)配比。 1.2控制入模溫度 控制混凝土的入模溫度可大幅降低大面積混凝土總溫升并降低結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，由于大面積混凝土的最高溫度由澆筑溫度和水化熱溫升組成，因而降低澆筑溫度對(duì)控制最高溫度很重要，對(duì)拌合物溫度影響最大的是石子和水，因而在拌合過程中尤其是高溫季節(jié)應(yīng)首先降低拌合用水溫度，并可通過對(duì)骨料采取覆蓋等措施防止太陽直曬來降低骨料溫度等措施來降低拌合溫度。 1.3混凝土澆筑 在超大面積混凝土澆筑時(shí)多采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移澆筑法，由于分層澆筑利

5、于振搗施工，同時(shí)由于混凝土的暴露面較小而利于底板溫升的控制，一般分層厚度控制在50cm左右；同時(shí)采取利用混凝土自然流淌的方法以形成斜面的澆筑方法可充分利用泵送工藝，以免經(jīng)常拆除、清洗輸送管道從而可提高泵送效率，并可降低混凝土的沁水處理，以及保證下層混凝土的澆筑時(shí)間不超過初凝時(shí)間，一般施工中控制混凝土自然流淌的斜面坡度控制在1:6左右。 1.4混凝土振搗 采用分層澆筑的混凝土振搗應(yīng)分層退坡前進(jìn)，一般采用機(jī)械振搗，采用振搗棒振搗可分為前后兩排施工，前排對(duì)澆筑點(diǎn)部位混凝土振搗，后排則對(duì)斜坡混凝土振搗；對(duì)構(gòu)件邊角部位混凝土則應(yīng)采取振動(dòng)模板的措施來清除表面蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗過程中應(yīng)控制振搗棒的移動(dòng)間距不

6、超過50cm，并以外露膠帶圈圈數(shù)來控制振搗棒的下插深度，振搗應(yīng)堅(jiān)持快插慢拔的原則，每個(gè)部位振搗完畢后應(yīng)緩慢拔出振搗棒以免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，振搗應(yīng)以表面水平無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡且表面泛出灰漿為宜，每振搗完一段后應(yīng)及時(shí)用木抹子拍實(shí)、搓平；同時(shí)二次振搗可提高混凝土的極限抗拉值，因而可采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量；在混凝土澆筑進(jìn)度上，盡量做到薄層、短間歇（5-10d）、均勻上升，避免突擊澆筑一塊混凝土，然后長期停歇；對(duì)澆筑后的混凝土表面進(jìn)行保溫，以控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)以減少內(nèi)約束力，但采用二次振搗應(yīng)控制好兩

7、次振搗的時(shí)間間隔，一般以第一次振搗完成2h后為宜；或在混凝土初凝前結(jié)合標(biāo)高進(jìn)行找平振實(shí)后用2m木杠刮平，同時(shí)壓入25mm粒徑的碎石，之后用木抹子抹壓三遍后進(jìn)行搓毛以免干縮裂縫生成【2】。 1.5信息化測(cè)溫技術(shù) 可在鋼筋綁扎時(shí)預(yù)埋測(cè)溫感應(yīng)導(dǎo)線，外漏部分采用保護(hù)措施便于澆筑后隨時(shí)觀測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，選擇的溫度計(jì)應(yīng)正確反應(yīng)被測(cè)物體的真實(shí)溫度情況，此外，還應(yīng)配套使用電子測(cè)溫儀、專用測(cè)溫線、溫度傳感器等儀器或元件；測(cè)溫點(diǎn)的布置、測(cè)溫的延續(xù)時(shí)間和次數(shù)，應(yīng)能概括混凝土內(nèi)部溫度場(chǎng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題便于采取對(duì)策措施。一般沿澆筑的高度布置在底部、中部和表面，平面測(cè)點(diǎn)布置在邊緣與中間，測(cè)點(diǎn)間距一般為2.5-5m；

8、測(cè)溫制度。大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明【4】，混凝土在澆筑后在13d溫度處于上升階段，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的35d內(nèi)，5d以后混凝土溫度處于下降階段。因此，在混凝土澆筑后15d內(nèi)應(yīng)密切觀測(cè)混凝土溫度的變化，每24h測(cè)溫一次，5d以后每68h測(cè)溫一次，同時(shí)量測(cè)大氣溫度，直至不采取措施而內(nèi)表溫差、表氣溫差均可控制在規(guī)范的要求范圍；溫度記錄要準(zhǔn)確、齊全，一目了然。對(duì)混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，所有測(cè)點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)，并應(yīng)及時(shí)將測(cè)溫記錄送交工地技術(shù)負(fù)責(zé)人閱鑒，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施，控制混凝土溫度的變化【3】。 1.6混凝土養(yǎng)護(hù) 由于大面積底板混凝土面積較大因而應(yīng)結(jié)合其特點(diǎn)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)以防

9、裂縫生成，在混凝土抹壓后12h內(nèi)則應(yīng)隨退隨蓋塑料布并外加棉氈以防止氣溫過高導(dǎo)致混凝土表面失水而引起開裂，若在高溫季節(jié)施工采用該技術(shù)可適當(dāng)推遲覆蓋時(shí)間，由于過早保溫不利于熱量散發(fā)而只會(huì)提高混凝土內(nèi)部最高溫度，增加地基對(duì)基礎(chǔ)的約束力，因而可采取適當(dāng)覆蓋遮陽同時(shí)澆水濕潤以免龜裂發(fā)生；低溫季節(jié)施工則必須及時(shí)覆蓋，并結(jié)合環(huán)境溫度控制覆蓋厚度，但應(yīng)堅(jiān)持在保證內(nèi)外溫差符合要求的前提下盡量減小覆蓋厚度，養(yǎng)護(hù)過程中若白天氣溫較高則可適當(dāng)減少覆蓋厚度，并當(dāng)氣溫驟變時(shí)應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施以保證溫度，最終保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。 2.結(jié)語 現(xiàn)代建筑中超大面積底板被越來越多的應(yīng)用，底板開裂對(duì)底板受力和耐久性均會(huì)產(chǎn)生較大影響，因此在施工中應(yīng)從材料選擇、合理施工以及及時(shí)有效測(cè)溫和進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù)等方面著手控制，方能最終保證底板施工質(zhì)量