集箱焊接質(zhì)量控制畢業(yè)設(shè)計

1、集箱焊接質(zhì)量控制畢業(yè)設(shè)計 安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 集箱焊接質(zhì)量控制 系 別 機械工程系 專 業(yè) 焊接技術(shù)及自動化 班 級 焊接3102 姓 名 鄒 濤 學(xué) 號 1203103083 20122013學(xué)年 第一學(xué)期 前 言 本標準是根據(jù)中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 1610-1993鍋爐集箱制造技術(shù)條件和1997 年機械行業(yè)標準第一號修改通知單 并結(jié)合實際情況制定的。 本標準符合中華人民共和國勞動部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1996)版的規(guī)定。 本標準自實施之日起新設(shè)計的產(chǎn)品圖樣應(yīng)引用本標準對本標準未包 括的特殊要求設(shè)計者應(yīng)在圖樣上注明。 為貫徹中華人民共和國環(huán)境保護法、中華

2、人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法和城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理條例，堅持生活垃圾焚燒處理的減量化、資源化、無害化，控制生活垃圾焚燒處理造成的二次污染，規(guī)范以生活垃圾為設(shè)定燃料的生活垃圾焚燒鍋爐產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、驗收等，特制定本標準。本標準在（生活垃圾焚燒爐的基礎(chǔ)上制定。本標準由中華人民共和國建設(shè)部提出。 摘要 我國一直是重工業(yè)生產(chǎn)的大國，全國各地分布著很多重工業(yè)企業(yè)，對于以重工業(yè)為主的地方來說，維護設(shè)備的安全與穩(wěn)定運營顯得尤為重要。在近幾年不斷發(fā)生的工業(yè)事故中，我們可以看到，由于鍋爐設(shè)備原因而發(fā)生爆炸等工業(yè)事故的幾率占了50%左右，將近是所有工業(yè)事故的一半。由此我們可以看出，鍋爐的設(shè)計對

3、于工業(yè)生產(chǎn)來說至關(guān)重要。 集箱的應(yīng)用在鍋爐壓力容器中非常廣泛，集箱的設(shè)計對于壓力有較高的要求，對于集箱種類和用途做好精確的分析和設(shè)計，必要時需要做射線探傷。所有的涉及到國家有關(guān)規(guī)定標準嚴格遵守。 目 錄 1 余熱鍋爐 1.1余熱鍋爐的簡介及應(yīng)用 1.2 范圍 1.3 規(guī)范性引用文件 1.4技術(shù)要求 2 集箱 2.1集箱的概念及作用 2.2集箱的焊前技術(shù)準備 2.3集箱的產(chǎn)品制作 2.4集箱的質(zhì)量檢驗 3 集箱制造工藝流程示意圖 4 參考文獻 5 致 謝 一余熱鍋爐 1.1鍋爐的簡介及應(yīng)用 余熱鍋爐就是利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量的鍋爐?；蛟谌加?/p>

4、(或燃氣)的聯(lián)合循環(huán)機組中，利用從燃氣輪機排出的高溫?zé)煔鉄崃康腻仩t。 余熱鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃氣余熱鍋爐、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機熱載體鍋爐等。 余熱鍋爐工作原理就是燃油、燃氣、燃煤經(jīng)過燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔忉尫艧崃?，高溫?zé)煔庀冗M入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，最后進入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置，高溫?zé)煔庾兂傻蜏責(zé)煔饨?jīng)煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節(jié)能。 1.2 范 圍 本標準規(guī)定了鍋爐集箱的制造、檢查及驗收。 本標準適用于額定蒸汽壓力不大于4MPa、額定蒸汽溫度不大

5、于400 固定式蒸汽鍋爐。 其它參數(shù)的鍋爐可參照執(zhí)行 1.3 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條文。凡是注日期的引用文件 其隨后所有的修改單 不包括勘誤的內(nèi)容 或修訂版均不適用于本標準 然而 鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件 其最新版本適用于本標準。 當本標準的引用文件被修訂的新文件代替時 按照“鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。”應(yīng)按最新版本的文件執(zhí)行。 HX0306-2008 材料標記及移植 HX0504-2008 鍋爐受壓元件焊接工藝評定 HX0508-2008 鍋爐產(chǎn)品焊接試件

6、和試樣毛坯的制備 HX1008-2008 鍋爐受壓元件焊接 HX1105-2008 鍋爐膜式管屏制造 HX1111-2008 鍋爐產(chǎn)品水壓試驗 HX1119-2008 產(chǎn)品油漆和包裝技術(shù)條件 HX1401-2008 鍋爐原材料入廠驗收 HX1402-1999 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗 HX1403-1999 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗 HX1404.2-2008 管座角焊縫超聲波檢測 HX1405-2008 焊接材料入廠檢驗 HX1410-2008 射線檢測 HX1411-2008 超聲檢測 HX1416-2008 磁粉檢測 1.4技術(shù)要求 材料 1.4.1 制造鍋筒的材料應(yīng)符

7、合設(shè)計圖樣的要求 焊接材料的選用須符合工 藝文件的規(guī)定 其力學(xué)性能不得低于母材標準的規(guī)定值 材料代用按規(guī)定 的程序辦理審批手續(xù)。 1.4.2 制造鍋筒的材料必須按HX1401 的規(guī)定進行入廠驗收 焊接材料的入廠驗收應(yīng)符合HX1405 的規(guī)定 驗收合格的材料方可投入生產(chǎn)。 1.4.3材料標記及移植 1.4.3.1 凡圖樣上標有MT標志的零件 其所用材料的入廠檢驗編號 材料牌號(或代號) 在產(chǎn)品整個制造過程中均應(yīng)進行標記移植 以保證材料的可追蹤性。 1.4.3.2 材料標記應(yīng)盡量作在零件的明顯部位 且不被其它裝配零件所覆 蓋 并不得作在密封面上。最終產(chǎn)品零件上的材料標記必須采用低應(yīng)力鋼 印打印。

8、1.4.3.3 材料標記及移植的具體操作應(yīng)符合HX0306 的規(guī)定 材料標記及 移植后應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員確認。 1.4.4 拼接 1.4.4.1 鍋筒拼接焊縫的位置和尺寸。 1.4.4.2 拼接焊縫必須避開集中下水管管孔。 1.4.4.3 拼接焊縫應(yīng)避開脹接管孔 拼接焊縫邊緣至脹接管孔中心線的距 離不小于0.8d(d 為脹接管孔直徑) 且不得小于0.5d 12mm。如無法避免 時 可開在環(huán)縫上但應(yīng)符 合下列規(guī)定 a) 應(yīng)對管孔周圍60mm(當管孔直徑大于60mm 按管孔直徑計)范圍內(nèi)的拼接焊縫 按HX1410 的級規(guī)定進行射線探傷檢查 且在管孔邊緣處的焊縫不得有夾渣 b) 對開孔部位的拼接焊縫內(nèi)外表

9、面磨平 c) 將筒體整體熱處理。 3.2.1.3 拼接焊縫應(yīng)盡量避開焊接管孔 并盡量避免兩條焊縫的熱影響區(qū)重疊 否則應(yīng)符合下列規(guī)定: a) 應(yīng)對管孔周圍60mm(當管孔直徑大于60mm 按管孔直徑計)范圍內(nèi)的拼接焊縫 按HX1410 的級規(guī)定進行射線探傷檢查 且在管孔邊緣處的焊縫不得有夾渣 b) 管接頭焊后 應(yīng)對兩條焊縫的重疊熱影響區(qū)進行消除應(yīng)力的熱處理。 1.4.4.4 拼接焊縫應(yīng)盡量避開鍋筒上焊接零件的焊縫 并盡量不使兩條焊縫的熱影響區(qū)重疊 不能避開時 拼接焊縫可被焊接零件的焊縫穿過 但不得在拼接焊縫熱影響區(qū)域內(nèi)終止。 1.4.4.5 封頭和筒節(jié)、筒節(jié)和筒節(jié)對接時 其拼接焊縫的位置和尺寸還

10、應(yīng)符合下列規(guī)定: a) 對(名義)等壁厚鍋筒 封頭的拼縫中心線和相鄰?fù)补?jié)上的縱縫中心線以及兩個相鄰?fù)补?jié)上的縱縫中心線均應(yīng)互相錯開。其中心線互相錯開的外圓弧長距離不得小于較厚一側(cè)鋼板板厚的3 倍 且不得小于100mm 一集箱 2.1集箱的概念及作用 為了提高鍋爐效率，筒式鍋爐逐漸發(fā)展為管式鍋爐，以增加傳熱面積。鍋水由鍋筒經(jīng)下降管流入下面的箱體中，由箱體分配給各管束，這些管束中的水不斷吸收熱能，匯集到上面的箱體中再流回鍋筒內(nèi)。我們把上、下的箱體稱為集箱或者聯(lián)箱。 集箱是鍋爐工質(zhì)混合、保證工質(zhì)均勻加熱的管件。通常工業(yè)鍋爐的爐墻是由一排排的管子（水冷壁）拼接起來構(gòu)成的，但鍋爐體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能保

11、證所有的管子里的工質(zhì)的吸熱量都是一樣的，不同的部位吸熱量相差很多，安裝集箱可以讓各個管子里面的工質(zhì)在這里匯合，再分配的下一級各根管子里去，這樣可以減少熱偏差，使得工質(zhì)的吸熱、流動、鍋爐的冷卻、鍋爐熱效率都得到優(yōu)化提高；另外，鍋爐上、 中、下部分各段管子的規(guī)格大小、管子數(shù)量以及布置方式都不同，集箱就負責(zé)連接各段，保證工質(zhì)的流通順暢。 下圖為典型的集箱圖見如圖1 圖 1 22焊接前的技術(shù)準備 2.2.1原材料的選用 該集箱的材料采用20G碳鋼，其化學(xué)成分如下表一 前墻下集箱原材料的選用包括板材、管材、焊材、焊劑，要嚴格按照國家標準進行選擇見下表，如表1 焊接集箱需要用到三種焊接方法分別是：手工電弧

12、焊SMAW 、富氬氣體保護焊GMAW 、鎢極氬弧焊GTAW，所以將選用焊絲、焊條。 2.2.2 焊接設(shè)備的選用 2.2.2.1手工電弧焊設(shè)備包括交流電弧焊機、旋轉(zhuǎn)直流電弧焊機和整流電弧焊機，統(tǒng)稱為電焊機或焊接電源 2.2.2.2鎢極氬弧焊設(shè)備以氬氣為保護氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現(xiàn)焊接的方法。氬氣用于保護焊縫金屬和鎢電極熔池，在電弧加熱區(qū)域不被空氣氧化。 由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，所以能充分保護金屬熔池不被 氧化。同時氬氣在高溫時不溶于液態(tài)金屬中，所以焊縫不易生成氣孔。因此，氬氣的保護作用是有效和可靠的，可以

13、獲得較高質(zhì)量的焊縫。 焊接時鎢極不熔化，所以鎢極氬弧焊又稱為非熔化極氬弧焊。根據(jù)所采用的電源種類，鎢極氬弧焊又分為直流、交流和脈沖三種 2.2.3焊接人員的資質(zhì)要求 1焊接技術(shù)人員 a）焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書； b）焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實踐； c）在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級及以上職稱并取得焊接工程師資格。 2焊接質(zhì)量檢查人員 a）火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度，具有一定實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平； b）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識，并取得相應(yīng)的資格

14、證書； c）焊接專業(yè)的質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)具備中專及以上文化程度并取得焊接質(zhì)量檢查高級資格。 3焊接檢驗、檢測人員 a）焊接檢驗人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無損檢測人員應(yīng)按照DL/T 675的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格； b）焊接檢驗、檢測人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項目及相應(yīng)的級別從事檢驗、檢測工作； c）評定檢測結(jié)果，簽署無損檢驗報告的檢驗人員必須由級及以上人員擔(dān)任； d）從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。 4 焊工與焊接操作工 焊工與焊接操作工應(yīng)按照DL/T 679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊

15、接工作。 5熱處理人員 a）焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書； b）焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。 2.2.4焊接工藝 焊接接頭形勢分析 2.3產(chǎn)品制作 2.3.1嚴格控制裝配 接接頭邊緣偏差 對接接頭邊緣偏差應(yīng)符合JB/T 1613的要求. 筒體與鍋蓋 全長包括偏差A(yù)L應(yīng)符合表1的要求. 采用旋壓式端蓋的集箱，全長偏差允許比表1中的數(shù)值增加5000pW，當全長L不大于20m 時不超過1.0 m m/m,當L大于20m 時不超過20m m. 管孔和手孔 管孔中心距和管孔尺寸的偏差可參考以下標準的規(guī)定: 管

16、孔中心距偏差按JB/T1623; b. 熱水鍋滬和額定蒸汽壓力不大于3.82 MPa的蒸汽鍋滬，焊接管孔的尺寸按JB/T 1625. 手孔和手孔蓋密封面的表面粗糙度參數(shù)R。的最大允許值為12.5 p m，允許有輕微的環(huán)向刻痕，但不得有徑向刻痕. 管接頭 管接頭的縱向傾斜度a:和橫向傾斜度Lea,圖1)均不大于 1.5 m m. 管接頭的端面傾斜度r(圖1)不大于1 mm, 單個管接頭的高度偏差ph圖1)不超過t3 mm. JB/T 1610一1993 騎座式管接頭中心線與管孔中心線間的偏移e(圖2)不大于 0.5 m m. 成排管接頭中相鄰兩管接頭管端節(jié)距P的偏差P(圖3)不超過士3 mm，任

17、意兩管接頭管端節(jié)距 偏差不超過士6 mm. 成排等高管接頭的高度偏差，兩端的兩個管接頭，ph:不超過士1 mm, 以兩端管接頭的高度為基準線進行測量(圖3)，與膜式壁管屏連接的管接頭，h 連接的管接頭，Ah不超過士2 mm. 其余管接頭的高度偏差 不超過士1 mm，與管子 高度大于300m m成排等高長管接頭的裝配公差(圖4)按表2的規(guī)定: a 縱向高度偏差 兩端兩個長管接頭的高度偏差卜:，其余長管接頭的高度偏差h以兩端長管接頭的高度為基準線 進行測量; b. 橫向高度偏差 以集箱橫向中心線為基準線進行測量; c. 管端節(jié)距偏差 相鄰兩長管接頭管端節(jié)距偏差pP和任意兩長管接頭管端節(jié)距偏差LP,

18、.4. 支吊件 吊耳(圖6)或支座(圖7)至基準線間距離I的偏差l應(yīng)符合表 的偏差不超過士3mm, 2.3.2合理的設(shè)置焊接順序 介紹A、BCD類型焊縫 2.3.3嚴格遵守焊接工藝規(guī)程 2.3.3.1選擇合適的焊接方法的重要性 合適的焊接方法對集箱焊接的質(zhì)量控制有很大的重要性.。 焊條電弧焊（SMAW）適用于厚板的焊接，焊條電弧焊的焊條能夠與大多數(shù)的焊件金屬性能相匹配，因而，接頭的性能可以達到被焊金屬的性能。焊條電弧焊不但能焊接碳鋼、低合金剛、不銹鋼及耐熱鋼，對于鑄鐵、高合金鋼及有色金屬等也可以用焊條電弧焊焊接。此外，還可以進行異種鋼焊接和各種金屬材料的堆焊等。 富氬氣體保護焊（GMAW）焊后

19、變形小 因氣體保護焊的電弧熱量集中，加熱面積小，氬氣+CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為突出。富氬焊接可以克服由于純CO2氣體保護焊的缺點，因CO2氣體本身具有較強的氧化性，因此在焊接過程中會引起合金元素?zé)龘p，產(chǎn)生氣孔和引起較強的飛濺，而在富氬氣氛中飛濺問題得到有效控制。 鎢極氬弧焊（GTAW）氬氣具有極好的保護作用，能有效的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金反應(yīng)簡單易控制，因此獲得較高質(zhì)量的焊縫提供良好條件。而且熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)整所以這種焊接方法可進行全方位焊接，也是實現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。

20、 2.3.3.2焊接參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響 手工電弧焊：電流 隨電流增大，工件上的熱輸入和電弧力均增大，熱源位置下移，固熔深增大。隨電流增大，電弧截面增加，同時電弧進入工件深度也增加，使電弧斑點移動范圍受限，因此實際熔寬增大較小。隨電流增大，焊條熔化量近于成比例增加，而熔寬增大較小 ，所以余高增大。 焊接電流過大易產(chǎn)生咬邊、焊瘤等缺陷。咬邊會減小焊縫有效截面，產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭強度和承載能力。焊瘤使焊縫截面突變。 焊條直徑 焊條直徑的大小主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、 焊道層次等因素。焊件厚度較大時，應(yīng)選擇較大直徑的焊條；平焊時，允許用較大電流進行焊接，焊條直徑可以大些；立焊、仰焊

21、及橫焊宜選擇較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫，為防止產(chǎn)生未焊透缺陷，應(yīng)采用小直徑焊條。焊條直徑選擇不當易產(chǎn)生焊縫尺寸偏差。尺寸過小焊縫強度降低；尺寸過大，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭疲勞強度。焊縫層數(shù) 焊縫層數(shù)應(yīng)視焊件厚度而定，中厚板一般均采用多層焊。焊縫層數(shù)多些有利于提高焊縫的塑性、韌性，但焊件變形量也相應(yīng)增加，可綜合考慮后確定。 電源種類和極性 直流電源的電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫質(zhì)量好，因此重要焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)件的焊接，應(yīng)采用直流弧焊電源。其余情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用交流弧焊電源。堿性焊條施焊或薄板焊接，應(yīng)采用直流反接。酸性焊條施焊，宜采用直流正接。 坡口尺寸和間隙大小 對接接頭焊接時，

22、可根據(jù)板厚采取不留間隙、留間隙、開V形坡口或開U形坡口。 鎢極氬弧焊 1)焊接電流和鎢棒直徑 焊接電流的大小是決定焊縫熔深的主要參數(shù)，它根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇，鎢棒直徑則根據(jù)電流大小、電流種類選擇。鎢棒端部形狀是一個重要的工藝參數(shù)，尖端角度對電弧引燃和穩(wěn)定以及對焊縫熔深和熔寬都有一定的影響。 2）保護氣體流量和噴嘴孔徑 氣體流量和噴嘴孔徑應(yīng)互相配合，使保護氣體形成足夠挺度的層流。通常手工鎢極氬弧焊噴嘴孔徑為520mm，對應(yīng)保護氣體流量為525Lmin。焊接電流增大，所對應(yīng)的噴嘴孔徑和氣體流量取值也隨之增大。 3）噴嘴與工件的距離、弧長和電弧電壓 噴嘴端部與工件的距離在

23、514mm之間，通常鎢棒外伸長度為510mm；實用電弧長度范圍為0.53mm，對應(yīng)電弧電壓820V。自動焊、不加填充絲、小電流或工件變形小時，噴嘴端部與工件的距離、電弧長度可取下限；反之則取上限。 4） 焊接速度 焊速是用來調(diào)節(jié)熱輸入和焊縫形狀的重要參數(shù)之一，其選擇應(yīng)根據(jù)工件厚度并考慮與焊 接電流等配合以獲得所需的熔深和熔寬；在高速度自動焊時，還要考慮焊速對保護效果的影響。此外，焊接熱敏材料時應(yīng)盡量采用快速多道焊；立、橫、仰焊位置時則宜采用較低焊速 2.4產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 2.4.1按圖紙尺寸進行檢查 2.4.2施焊記錄表 見附頁施焊記錄表 2.4.3焊縫表面檢驗（RT） 當焊縫的焊波或其他表面不

24、規(guī)則形狀影響滲透檢驗時，應(yīng)將其打磨平整。 清洗后的表面 依靠自然蒸發(fā)或用適當?shù)膹姛犸L(fēng)使其充分干燥。 進行滲透探傷，查看焊縫表面是否存在表面氣孔和裂紋，存在上述情況必須進行返修，直至達到標準合格值。 檢驗結(jié)束后 為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢表面或影響其使用 必要時應(yīng)當使用刷洗、噴氣、噴水法或使用布、紙等物清除顯像劑 2.4.4水壓試驗 鍋爐受壓部件的水壓試驗鍋筒和其他焊接受壓部件應(yīng)在無損探傷，焊后熱處理及產(chǎn)品焊接試板檢查合格進行水壓試驗。水壓試驗過程的壓力為該部件最高工作壓力的 1.5倍，水壓試驗過程中所有焊接接頭不允許出現(xiàn)滲水、漏水。 任何部件不允許產(chǎn)生殘余變形。 1水壓試驗要求 1.1 為便

25、于觀察和檢查，水壓試驗應(yīng)在光線或照明充足的情況下進行。 1.2 將試件平穩(wěn)地放置在試壓場地，不得隨意翻動或移動；較小的管件試壓時，需緊固在試壓裝置上， 不得自由放置。 1.3 水壓試驗前準備好設(shè)備及工具。 1.4 向試件充水前，應(yīng)把試件內(nèi)部鐵屑、雜物等清理干凈，并用水沖洗內(nèi)部。 1.5 應(yīng)在試件頂部留出排氣孔和進水孔各1個，其余各孔分別用封板、法蘭蓋、脹塞封閉，并裝妥人 頭孔及手孔裝置。 1.6 將試壓泵與試件連接妥當，各裝設(shè)壓力表一只。 1.7 通過進水孔將水注入試件內(nèi)，水充滿后關(guān)閉排氣孔。 1.8 試驗時，試壓泵應(yīng)緩慢升壓，試驗操作程序按圖2或圖3規(guī)定。在暫停升壓進行檢查期間，壓力應(yīng) 保持

26、不變（不得以水泵維持壓力），當確認無漏水或異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓至試驗壓力，并在試驗壓力下保持一定時間，然后降到一定壓力，全面仔細檢查所有焊縫、脹口和連接部位(允許用0.5-1kg的圓頭小錘距焊縫15-20mm處沿焊縫輕輕敲擊)。 1.9 漏水、滲水部位須做出標記，并做好水壓試驗原始記錄。 1.10 檢查工作完畢后，應(yīng)緩慢降壓，不允許快速卸壓。 1.11 為防止腐蝕或凍裂，水壓試驗完畢后，應(yīng)拆除所有管座上的封口元件，將水全部放盡，并用壓縮空氣將試件內(nèi)部吹干。 2水壓試驗質(zhì)量要求 2.1 水壓試驗如符合下列條件，則認為合格： a. 在試件金屬壁外側(cè)和焊縫上沒有水珠和水??； b. 當試驗壓力降到

27、工作壓力后試件脹口處沒有水珠； c. 水壓試驗后，試件沒有殘余變形。 2.2 鑄鐵鍋爐水壓試驗的合格要求為：鍋片的密封處在試驗壓力降低到允許工作壓力后不滴水珠。 2.3 水壓試驗合格后，檢驗員應(yīng)在試件上作好“水壓合格”標記。 2.4 水壓試驗不合格允許返修，返修后，試件應(yīng)重新進行水壓試驗。 3安全操作要求 3.1 試壓人員應(yīng)熟悉試件水壓試驗的條件和圖樣要求。 3.2 試壓人員應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程，確保人身、設(shè)備的安全。 3.3 經(jīng)常檢查試壓泵、壓力表及保險裝置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，不準帶“病”操作。 3.4 試壓過程中，操作人員不得少于2人，且有一人留在電源閘刀旁。 3.5 試壓操作人員不得擅離工作崗位，試驗過程中應(yīng)隨時觀察試件有無異常變化。如發(fā)現(xiàn)異常響動、壓力下降、加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗并查明原因。 3.6 水壓試驗時，