eLS智能型低壓成套設備技術條件

1、eLS智能型低壓成套設備技術條件1. 總則 1.1主題內容和運用范圍 本技術條件適用于交流50HZ或60HZ額定工作電壓至690V，電流至4000A，石油化工企業(yè)戶內使用的eLS智能型式低壓成套設備（以下簡稱裝置）。該裝置為TAA設備，用于低壓配電系統(tǒng)中作為電能分配、轉換和電動機控制之用。eLS裝置的使用壽命不少于25年,無故障連續(xù)運行時間大于5年。 本技術條件規(guī)定裝置的了條件、額定值、結構與電氣性能、型式試驗和出廠試驗等方面的要求。 特殊用途的裝置除滿足本技術條件規(guī)定以外，其特殊要求應與制造廠簽訂專門的協(xié)議。1.2引用標準 GB7251.1 低壓成套開關設備和控制設備第一部分： 型式試驗和部

2、分型試驗成套設備 JB/T9661 低壓抽出式成套開關設備 GB3047.1 面板、架和框的基本尺寸系列 GB4208 外殼防護等級 GB762 電器設備額定電流 GB/T2682 電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色 GB/T2681 電工成套裝置中的導線顏色 JB/T5877 低壓固定封閉式成套開關設備 JB/T10263 低壓抽出式成套開關設備和控制設備 輔助電路用接插件 JB/T10323 低壓抽出式成套開關設備和控制設備 主電路用接插件 JB/T10324 電氣設備機柜通用技術條件 JB/T10361 低壓成套開關設備和控制設備設備安全設計導則 JB/T3085 電力傳動控制裝置的產品

3、包裝與運輸規(guī)程 GB14048.4 低壓成套開關設備和控制設備 機電式接觸器和電動機啟動器 GB5585.2 電工用銅、鋁及其合金母線 第二部分 銅母線 GB14048.7 低壓開關設備和控制設備 輔助電器 第一部分 銅導線的接線端 子排 GB14048.8 低壓開關設備和控制設備 輔助電器 第二部分 銅導體的保護導體接線端子排 GB/T4205 控制電氣設備的操作件標準運動方向（等效IEC60447-74） JB/T10316 低壓成套開關設備和控制設備用母線架 JB/T2436.1 銅導線用壓接端頭 第一部分0.5mm26.0mm2導線用銅壓接端頭 JB/T2436.2 銅導線用壓接端頭

4、第二部分10mm2300mm2導線用銅壓接端頭2. 產品型號與定義2.1 產品型號e L S主路方案號成套開關和控制設備低壓智能型2.2定義：本技術條件的定義除按GB7251.1-1997中第2條的規(guī)定處,還采用下列定義。1水平母線貫穿于裝置,水平安裝的母線。2.2.2垂直母線垂直安裝于一個柜體中,將水平母線的電能分配給各功能單元的配電母線。2.2.3分支線 在一個柜體中,將每個功能單元分別接于水平母線或垂直母線的導體。2.2.4母線系統(tǒng)由母線與有關的連接件和絕緣支撐件組成。2.2. 5母線隔室用接地的金屬板或絕緣板封閉，用于裝設水平母線或垂直母線的空間。2.2.6單元隔室 用接地的金屬板或絕

5、緣封閉，用于裝設功能單元的空間。2.2.7電纜隔室 用接地的金屬板或絕緣板封閉，用于敷設電纜的空間。3.使用條件3.1 正常使用條件3.1.1 周圍空氣溫度不高于40，不低于5，且24小時內其平均溫度不高于35。3.1.2 大氣條件：空氣清潔，相對濕度在最高環(huán)境溫度為40時不超過50，在較低溫度時允許有較高的濕度，如在20時，相對濕度為90，并允許溫度變化時偶然有少量凝露產生。3.1.3 海拔不超過2000M。3.1.4 污染等級 設備污染等級3級。3.1.5EMC環(huán)境符合GB7251.1中7.10.1中環(huán)境1和環(huán)境2的要求。3.2 特殊使用條件3.2.1 裝置內使用的某些電器元件及附件不符合

6、上述工作條件時，由制造廠商與用戶協(xié)商解決。3.2.2 當裝置使用條件與正常條件不符時，由用戶與制造廠商協(xié)商解決。4. 技術要求4.1 電氣參數(shù)4.1.1 額定工作電壓（見表1）表1 額定電壓額定電壓主回路輔助回路額定工作電壓Ue（V）690400直流 110 交、直流220額定絕緣電壓Ui（V）1000660500500額定沖擊耐受電壓Uimp（KV）862.54過電壓類別 注：Uimp值與供電變壓器的接線方式和過電壓類別有關，詳見GB7251.1-2000表G。4.1.2 額定頻率 50HZ（60HZ）。4.1.3 額定電流 見表2、3。表2 母線額定電流母線額定電流(A)用 途水平母線25

7、004000分支垂直母線1250抽出式柜1600固定分隔式柜3150饋電柜 表3額定短時耐受電流及峰值耐受電流母線額定電流額定短時耐受電流Icw(1s)(KA)峰值耐受電流Ipk(KA)水平母線2500400080176饋電柜、垂直母線315080176固定分隔式柜垂直母線160080176抽出式柜垂直母線125080 1764.2 結構4.2.1 eLS柜體為板式結構,柜體側壁由整幅2.0厚敷鋁鋅鋼板,上面沖有工藝孔,經彎邊、沖壓與支撐梁一起構成尺寸準確、牢固、穩(wěn)定的柜架,柜架結構采用鉚接技術聯(lián)接。柜體應具有滿足電氣性能，應能承受安裝元件及短路時所產生的機械應力和電氣應力，同時不會因裝置的吊

8、裝、運輸?shù)惹闆r而影響性能。 框架組合安裝的基模值符合GB3047.1規(guī)定。4.2.2 裝置的外殼防護等級為IP40，特殊要求根據(jù)本技術條件3.2.2條款而定（可至IP54）。4.2.3 裝置的外形尺寸 高：2200 寬：600 800 1000.1200 深：800 1000.12004.2.4 隔離4.2.4.1裝置的隔離形式按GB7251.1中7.7條款規(guī)定的形式進行隔離（見表4）。裝置內部母線、電纜、功能單元及進出線部分均以隔室形式分開，隔室應能防止觸及鄰近區(qū)域帶電部件，能限制事故的擴大。表4 隔離形式隔離形式外殼形式12a2b3a3b4a4b饋電、進線柜一臺二臺三臺抽出式柜固定分隔柜組

9、合式4.2.4.2隔室的隔板可以是金屬板或絕緣材料板。金屬隔板應與保護導體相連接，有效的保證電連續(xù)性。4.2.4.3各功能區(qū)域中的隔板應能承受使用中可能出現(xiàn)的機械應力、電氣應力和熱應力，在出現(xiàn)上述情況時，隔板不應有損壞和永久性變形。4.2.5 裝置的通風孔4.2.5.1 裝置的通風孔設計應符合4.2.2的要求。4.2.5.2裝置柜體的外殼和隔室的通風孔設計應能有效防止當熔斷器或斷路器在正常工作狀態(tài)下和短路時產生的電弧或熔蝕金屬噴出對工作人員造成傷害。4.2.5.Page: 53柜體頂部的通風孔應有頂板遮蓋，遮蓋頂板與通風孔之間的周邊面積應大于頂部通風孔的總面積。4.2.6 絞鏈4.2.6.1

10、門絞鏈采用外露單點安裝形式的鋅合金材料壓鑄絞鏈。4.2.6.2 門絞鏈一般安裝二件，當門的高度大于1.2M時應考慮增加安裝件數(shù)。4.2.7 功能單元4.2.7.1 裝置的功能單元設計為抽出式，固定式。 4.2.7.2 所有功能單元均采用統(tǒng)一面板形式。4.2.7.3 各類結構形式功能單元能夠混合安裝。4.2.7.4 抽出式功能單元采用雙面板結構，以保證裝置面板的統(tǒng)一。4.2.7.5固定式功能單元應在不帶電時方能拆卸。4.2.7.6抽出式功能單元采用專用機構進行操作，操作過程中應具有明顯的三位置顯示（連接、試驗、分離）。4.2.7.7抽出式功能單元操作過程中在任何位置都應有機械定位功能，不允許除操

11、作手柄外的外力作用導致功能單元的位置移動。4.2.7.8當功能單元在分離位置時，其防護等級能滿足IP20的要求。4.2.7.9結構和規(guī)格相同的功能單元應具有互換性，即使在短路事故發(fā)生以后，其互換性也不應破壞。4.2.8 聯(lián)鎖 為確保操作程序的正確以及維修時的人身安全，裝置在必要的地方應設置聯(lián)鎖機構。4.2.8.1 聯(lián)鎖裝置可以是機械的，也可以是電氣的。4.2.8.2 饋電單元和電動機控制單元應設置機械聯(lián)鎖，當開關分斷時，門或面板才能打開。4.2.9 表面涂復4.2.9.1 構架采用敷鋁鋅鋼板壓制而成。4.2.9.2 除柜架以外，裝置外表面用金屬鋼板，均應在磷化處理后并進行粉末噴涂。4.2.9.

12、3 內部安裝的鋼金屬件均應進行鍍鋅鈍化處理。4.2.10 絕緣材料應采用能夠自熄和具有阻燃性能的材料。漏電起痕指數(shù)CTI175。4.3 電氣間隙與爬電距離4.3.1主母線、垂直母線、分支母線和主電路連接帶電部件與金屬構件之間的爬電距離不小于16,電氣間隙應不小于14。4.3.2裝置內電氣元件的電氣間隙和爬電距離應符合各自相關標準，并在正常使用條件下也應保持此距離。4.3.3在爬電距離不能滿足4.3.1要求時，可采用加大絕緣距離方法解決。4.3.4設備內裸露的帶電導體和端子，其爬電距離和電氣間隙和應符合表5、表6的規(guī)定。表5 爬電距離額定絕緣電壓爬電距離（mm）材料組別ba5008875012.

13、5100016表6 電氣間隙額定沖擊耐受電壓Uimp(KV)電氣間隙(mm)2.51.54365.5884.3.5 抽出式功能單元處于分離位置時,主電路動觸頭的裸露部分與垂直母線或靜觸頭的間隔距離應 25。4.4主電路4.4.1 各功能單元主電路必須具備短路保護器件。短路保護器件在額定的電氣參數(shù)范圍內，應能可靠分斷短路電流。4.4.2 僅有一個進線單元的裝置，在進線單元的接線端子處標明預期短路電流允許值，如果主電路使用帶延時脫扣的斷路器，應標明最大延時時間和相應的指定預期短路電流。4.4.3 在固定分隔式，抽出式的裝置中，如果在一個框架內裝有一個或多個可能增大短路電流的電動機啟動器單元，用戶與

14、制造廠應簽訂專門協(xié)議，以確定每個進線單元、出線單元以及母線中的預期短路電流值。4.4.4 短路保護器件的協(xié)調，應以制造廠與用戶之間的協(xié)議為依據(jù)。如果要求供電電源有最大的連續(xù)性，裝置的短路保護器件的整定和選擇應予保證。任何一輸出支路發(fā)生短路時，應該用安裝在該故障支路的開關器件進行保護，而不影響其它輸出支路工作，確保保護系統(tǒng)的選擇性和供電電源的連續(xù)性。4.4.5 固定式,抽出式單元主電路的接插采用雙向連接的方法。4.4.6 主電路接插件絕緣材料耐熱等級應為120。4.5輔助回路4.5.1 根據(jù)用戶要求，輔助回路采用變壓器與主回路隔離。4.5.2 輔助回路應裝有短路保護電器，保護電器短路分斷能力應與

15、主電路相適應，輔助回路應具有過壓和欠壓監(jiān)控保護。4.5.3 控制回路中，應具有工作狀態(tài)及故障監(jiān)控指示?？刂苹芈?，指示燈回路及儀表回路的接地端應接至接地端子。4.5.4 45KW及以上的電動機回路應裝有過載保護的電流表,電動機滿負荷運行時,電流表的指示應在標度尺的50-80%處,電流表不應低于1.5級,所配互感器不應低于1.0級。4.5.4 分勵脫扣回路的電流保護值，應大于分勵脫扣器額定電流值的300%。4.5.5 抽出式功能單元輔助回路的接插件應備有控制信號及儀表回路的試驗功能。4.5.6 輔助電路接插件絕緣材料耐熱等級應為90。4.6智能型總線回路 根據(jù)用戶選定的總線模式和通訊規(guī)約,滿足相關

16、的技術要求4.7保護接地 裝置的保護接地回路應符合GB7251.1第7.4.3.1的規(guī)定。4.7.1 根據(jù)需要可設置一根貫穿全部裝置的銅材作為保護導體，(PE,PEN)如果制造廠與用戶之間無其它協(xié)議，該導體的截面積應按GB7251.1第 7.4.3.1.7進行選擇。4.7.2 為方便保護導體之間的連接和提高可靠性，在裝置中也可設置垂直走向的分支保護線，分支保護線的截面積根據(jù)GB7251中的附錄B公式計算。4.7.3 接地 所有作為隔離帶電導體的金屬件均應有效接地。4.7.4 所有安裝電器元件的金屬件均應有效接地。4.7.5 為保證保護接地的連續(xù)性，裝置中所有的金屬件的接觸面應穿透不導電絕緣層或

17、油漆層。4.7.6 對于不能相互有效連接的而又安裝有電器元件的金屬件應采用有效的保護導體將其與保護電路連接，此保護導體截面積應符合GB7251.1中7.4.3.10條款的規(guī)定。4.7.7 保護導體應能承受裝置運輸、安裝過程中產生的機械振動和單相短路接地事故中所產生的機械應力電氣應力和熱應力，其接地連續(xù)性不應被破壞.。4.8 母線4.8.1 垂直母線采用異型拉制銅材（異型銅材專利申請?zhí)?3219825.6、02216361.1 ）其導電率應大于98.3%IACS。4.8.2 水平主母線在裝置上方布置。4.8.3 主母線和垂直母線之間采用過渡搭接方式連接，垂直母線不做二次加工。4.8.4 母線的搭

18、接處可以采用鍍錫和鍍銀方式處理，也可采用其它有效提高搭接處導電能力的方法處理。4.8.5母線應采用母線專用限位連接夾具與裝置框架或安裝架連接固定，母線固定后應能承受裝置額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流所產生的熱應力和電氣應力的沖擊。4.8.6母線之間的搭接應保證有足夠的壓力，但不應使母線變形。母線在振動和溫度變化中產生的熱膨脹和收縮不應影響搭接處的電氣接觸性能。4.8.7 水平母線的端頭應與邊屏有足夠的電氣間隙，或加裝母線絕緣端頭，以保證其與外殼之間的絕緣要求。4.8.8 在母線的明顯位置用圓形或條形色標表明母線的相序顏色。4.8.9異型母線的截面積和額定值 （ 見表7）4.8.10 如果制

19、造廠與用戶無其它協(xié)議，帶中性導體的三相電路中的中性導體截面積，應符合GB7251.1中7.1.3.4條款規(guī)定表7 異型專用母線截面積及額定電流異型母線代號截面積（mm2）額定電流（A）15451250280716004.9 絕緣導線與布線4.9.1 絕緣導線選用多股銅芯導線。4.9.2 裝置中冷壓接端頭的選用應根據(jù)導體所連接的電器元件接線端結構形式進行選擇，壓接端頭與多股導線配合以及壓接質量應符合JB2436的規(guī)定。4.9.3 絕緣導線不應貼連裸露帶電部件或靠近帶有尖角部件的地方敷設，較長的絕緣導線應用線夾固定。4.9.4 連接到發(fā)熱器件上的導線應考慮到溫升對絕緣導線的影響，應采用適當方法降低

20、其影響。4.9.5 絕緣導線在穿越金屬板件孔時,應在金屬板孔加裝絕緣護套。4.9.6 裝置中絕緣導線的顏色應符合GB/T2681的規(guī)定，如果選用其它顏色，應保持裝置內導線顏色的一致性，保護導體的顏色應用黃綠相間的雙色標志。4.9.7絕緣導線的規(guī)格4.9.7.1所選用的絕緣導線應為阻燃、耐熱、無鹵、低煙。絕緣電纜允許的工作溫度不低于105。4.9.7.2絕緣導線規(guī)格的選擇應遵循工作環(huán)境溫度為40，在密閉的隔室內，絕緣導線周圍溫升不超過30的原則，符合低壓成套設備用絕緣導線選用規(guī)范的要求。二次控制導線最小截面為1.5mm2銅塑軟絕緣導線。4.9.8 布線4.9.8.1 一個端子只能連接一根導線。將

21、兩根或多根導線連接到一個端子處時，只能在端子為此用途專用設計時才允許。4.9.8.2 制造廠應與用戶簽定專門協(xié)議,規(guī)定連接柜外導線端子的規(guī)格及數(shù)量。制造廠與用戶之間無專門協(xié)議,外接導線端子應符合GB7251.1中7.1.3.2的規(guī)定。4.9.8.3產品內部布線應遵循強、弱電導線盡可能分開布線的原則，以避免強電導線對弱電導線的干擾。4.10 元件及附件的選擇和安裝4.10.1 元件及附件的選擇 eLS成套設備3C認證所選用的開關元器件為ABB公司的元器件,并對推薦的主要選型方案作了型式試驗。對末經過型式試驗的回路方案,應根據(jù)用戶要求,補充相應的試驗。如選用非ABB公司的器件,制造廠與用戶簽訂補充

22、協(xié)議,明確相關的型式試驗項目及內容,以確定裝置的技術參數(shù)。4.10.1.1元件的額定電壓、額定電流、使用壽命、接通分斷能力、短路強度等技術參數(shù)應符合本裝置電氣參數(shù)的要求；元件的額定沖擊耐受電壓值與元件所在回路的額定沖擊耐受電壓值相一致。4.10.1.2裝置中的元件應符合其本身的有關標準，強制認證的元件必須具有認證標志。4.10.1.3選擇進線開關及饋電或電動機控制用斷路器及熔斷器時，應注意它們相互之間保護特性的協(xié)調配合。4.10.1.4 應選用相關技術文件中規(guī)定的定點生產廠家的專用附件。4.10.1.5 裝置中指示燈和按鈕的顏色應根據(jù)其用途按GB/T2682的規(guī)定選用。4.10.1.6 eLS

23、成套設備內電動機起動器中短路保護器件與起動器的短路協(xié)調配合類型為型,額定限制短路電流不小于50KA。4.10.1.7 成套設備內所選用的機電接觸器和起動器，半導體軟起動器及CPS應分別符合GB14048.4、GB14048.6 、GB14048.9，標準要求。4.10.1.8 啟動器應具有斷相、接地、短路、過載和欠壓保護及相應的報警功能，用戶根據(jù)需要選用。4.10.1.9 選用其它類型的電動機啟動器,用戶應與制造商簽訂相關的協(xié)議。4.10.2 元件及附件的安裝4.10.2.1 所有元件及附件均應按照制造廠的產品說明及要求安裝。4.10.2.2 元件及附件的安裝不應因相互之間的影響而使其功能受到

24、損害。4.10.2.3 元件及操作手柄的安裝應在裝置的基礎面以上0.28M處。4.10.2.4 供外部電纜接線的接線端子應在裝置基礎面0.2M以上安裝。4.11 內部故障電弧防護ELS成套設備具備不同等級的故障電弧防護功能，用戶與制造廠簽訂協(xié)議選用。4.11.1 I級故障電弧防護也稱之為人身安全防護。當發(fā)生故障電弧時，工作人員不能受到溢出的電弧等離子顆粒和高溫高壓氣體的傷害，成套設備損壞是允許的，判斷準則為IEC601641中第5款。4.11.2 II級故障電弧防護故障電弧限制在一個開關柜內或故障電弧發(fā)生的范圍內如功能隔室。開關柜內元器件損壞是允許的，但應具備I級故障電弧的人身安全防護功能。4

25、.11.3 III級故障電弧防護故障電弧沒有對成套設備造成影響其功能的損害，無需更換設備內的元器件，排除故障電弧后，成套設備可以繼續(xù)運行。應具備I級故障電弧的人身安全防護功能。5. 型式試驗5.1 溫升極限的驗證 溫升試驗是驗證裝置在正常使用條件下，柜內溫升20k，各部件的溫升不應超過表8的規(guī)定值。試驗應在一個或多個有代表性的組合電路上進行，所選擇的電路能足夠準確地得到盡可能最高的溫升。試驗時，進線電路通以其額定電流，各分支出線回路通過的電流為該支路的額定電流乘以分散系數(shù)。 溫升極限值（見表8）表8 溫升極限值裝置部件的連接部位連接材料溫升極限（K）開關器件進出線端子與所連接導體1）裸銅60裸

26、黃銅65銅（或黃銅）鍍錫65銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳70連接外部絕緣導體的端子2）706）母線連接3）裸銅與裸銅35銅鍍錫或鍍銀70母線與絕緣電纜連接4）裸銅與裸銅35銅鍍錫或鍍銀50母線與接插件5）55操作手柄金屬材料15非金屬材料25可接近的外殼和覆板金屬表面30非金屬表面401） 根據(jù)GB/T14048.1-2000中表2的規(guī)定。2） 端子的絕緣材料耐熱級別不應低于為120。3） 母線支架絕緣材料耐熱級別和母線最高工作溫度有關，不應低于155。4） 裝置內的絕緣導線允許工作溫度為105絕緣電纜。5） 接插件與母線的接觸面應鍍銀。6） 外接導線端子溫升極限值70K是以連接絕緣銅電纜為依據(jù)的，

27、在實際使用中所連接的導體或電纜不符合4.9.7.2的規(guī)定，將導致接線端子和內部部件溫度升高，有害于電器。5.2 介電性能驗證裝置中所用接插件，母線支架及絕緣附件，均按照相應的標準進行過型式試驗，而且在安裝時，沒有損壞其介電強度，因此不單獨對其進行此項試驗。本裝置已標明了額定沖擊耐受電壓Uimp值，應依據(jù)GB7251.中的8.2.2.6.1至8.2.2.6.4及8.2.2.7條款進行介電性能驗證。5.3 短路耐受強度驗證 根據(jù)裝置的水平母線及垂直母線的額定電流及短時耐受電流值，按照GB7251.1中8.2.3條款進行試驗。5.4 保護電路有效性驗證 按照GB7251.1中8.2.4.1和8.2.

28、4.2條款分別對裝置中的裸露導電部件和保護電路之間的有效連接和保護電路的短路強度進行驗證。5.5 電氣間隙和爬電距離的檢查按照GB7251.1中的8.2.5條進行電氣間隙和爬電距離的檢查。爬電距離和電氣間隙應符合本技術條件中4.3條款的規(guī)定。5.6 機械操作驗證按照GB7251.1中的8.2.6條進行操作驗證。5.7 防護等級驗證實按照GB7251.1中的8.2.7條，對裝置進行防護等級檢查。5.8 EMC試驗本裝置選用的器件和元件應符合相關產品的標準和通用EMC標準，內部安裝及接線按照器件和元件制造廠的說明書進行。用戶對EMC如有特殊要求,應與制造廠簽定專門協(xié)議,根據(jù)協(xié)議,進行相應的試驗。5

29、.9 故障電弧防護試驗 本試驗為特殊的型式試驗。根據(jù)用戶與制造廠簽定的協(xié)議，按照IEC601641-封閉式成套開關設備和控制設備內部故障電弧試驗導則中的規(guī)定，進行故障電弧防護試驗。6. 出廠試驗6.1 一般檢查6.1.1 元件的選擇及安裝應符合4.10的規(guī)定。6.1.2 母線和導線截面及顏色的選擇和安裝應符合本技術條件中4.8、4.9的規(guī)定。6.1.3 裝置中銘牌及標志的設置、內容、安裝應符合本技術條件中第7條款規(guī)定。6.1.4 裝置的結構，鍍復層應符合圖紙設計要求，并按JB/T10324要求檢查機柜尺寸。6.1.5 電氣間隙和爬電距離測量按4.3規(guī)定進行。 機械、電氣操作試驗 裝置在出廠時都

30、需要進行操作試驗。6.2 .1 機械操作試驗 裝置中的手動操作部件包括抽出式功能單元均應做2次以上操 作，檢查有無異常現(xiàn)象出現(xiàn)。6.2.2 電氣操作試驗 按裝置的電氣原理圖進行通電試驗，試驗結果應符合設計要求。6.3 介電強度試驗 出廠試驗中的介電強度試驗應按GB7251.1中8.3.2.1和8.3.2.2的 b項要求進行。6.4 保護電路連接性試驗6.5 功能單元互換性試驗 規(guī)格,結構相同的功能單元進行互換性試驗。7 標志7.1 裝置銘牌 每臺裝置應配備一個或幾個銘牌，銘牌應固定在不更換零件的明顯位置上，銘牌內容包括以下各項（G項到L項內容亦可在有關資料中給出）： A. 產品名稱和型號； B

31、. 制造廠廠名或商標； C. 標準編號； D. 額定工作電壓； E. 產品制造年月； F. 出廠編號； G. 額定頻率； H. 水平母線額定電流； I. 垂直母線額定電流； J. 額定短時耐受電流；K. 防護等級；L 環(huán)境1或環(huán)境2。7.2 功能單元銘牌 功能單元可配置銘牌，銘牌固定在便于查找的部位，銘牌內容包括： A. 單元型號或代號； B. 額定工作電流； C. 單元編號； D. 額定工作電壓； E. 額定短時耐受電流； F. 功能單元的主接線圖。7.3 其他標志7.3.1 操作機構應清楚的標志它們的分、合位置。7.3.2 抽出式功能單元的三位置顯示（接通、試驗、分離）。7.3.3 裝置內

32、的電器元件應在靠近該元件的明顯位置標出文字符號，各電路的導線端頭也應標明相應文字符號，所有文字符號應與提供的接線圖上的符號一致。7.3.4 裝置的接地點應有接地標志。7.4使用說明書 制造廠應向用戶提供裝置使用說明書，使用說明書內容一般包括： A. 額定電氣參數(shù)； B. 使用條件； C. 一次方案圖； D. 結構尺寸、安裝尺寸及要求； E. 操作、維修、安裝運輸要求。8. 包裝、運輸、貯存8.1 包裝與運輸應符合JB/T3085的規(guī)定。8.2 運輸、貯存條件 裝置適用于溫度在-25至+55之間，短時（不超過24小時），+70 時進行運輸、貯存。裝置在上述條件下不應有不可恢復的損傷，而且能夠在正常使用條件下進行正常工作。8.2.1 裝置在運輸和貯存的過程中不應遭受雨、雪侵蝕8.2.2 裝置在裝箱時應