CA6140車床撥叉加工工藝編制及夾具設計(共12頁)

1、工序30粗鏜下端60H12孔機床：臥式鏜床T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進給量：查表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=4.5mm。因此確定進給量。切削速度：查表2.4-9取【3】機床主軸轉(zhuǎn)速：，查表3.1-41取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：工步輔助時間為：2.61min工序40 半精鏜下端60H12孔機床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進給量：根據(jù)表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量切削速度：參照表2.4-9，取【3】機床主軸轉(zhuǎn)速：，取工作臺

2、每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時工步輔助時間為：1.86min 工序50粗銑a、b面機床：X62刀具：高速鋼圓柱銑刀 齒數(shù)粗銑a面銑削深度每齒進給量：根據(jù)表2.1-85，取銑削速度：參照表2.1-85，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：實際切削速度，：工作臺每分進給量：根據(jù)表2.1-85,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：工步輔助時間為：2.03min【1】粗銑b面同樣的銑削深度每齒進給量：根據(jù)表2.1-85，【1】取銑削速度：參照表2.1-85，【1】取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取

3、實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：根據(jù)表2.1-85,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：工步輔助時間為：1.52min【1】工序60鉆20.50孔機床：Z535立式鉆床刀具：20.50直柄短麻花鉆確定鉆削用量決定進給量根據(jù)表3.4-1可查出f=0.470.57mm/r,由于孔深和孔徑之 l/d=85/25=3.86。，故mm/r.查Z535型立式鉆床說明書，取。根據(jù)表3.4-3，鉆頭強度所允許的進給量。機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)表3.4-4，允許的進給量。由于選擇的進給量遠遠小于，故所選可用確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)

4、矩T以及切削功率，用不同刀具材料進行鉆、擴、鉸孔的V、F、T、均可按表3.4-8及表3.4-10進行計算。根據(jù)所給條件，可直接在表3.4-15中用插入法計算得：，F(xiàn)=4732NT=51.69，=1.25kw由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對結(jié)果進行修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)，故查Z535型機床說明書，取。實際切削速度為。由表3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù),故（3）校驗機床功率 切削功率 =機床有效功率為（由Z535型機床說明書查出）由于，故選擇的鉆削用量可用，即相應地鉆孔：鉆孔：工步輔助時間為：1.58min工序70攻M221.5螺紋機床：Z535立式鉆床刀

5、具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照表2.4-105，取【1】機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：工步輔助時間為：1.33min工序80粗銑16H11槽機床：X62型臥式銑床 刀具：高速鋼三面刃銑刀 切削深度：根據(jù)表2.1-89有：刀具的直徑D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=10，刀具的寬度L=14mm。查表2.1-89得：進給量,根據(jù)表2.1-89查得切削速度，【3】機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：進給量：機床工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =42mm刀具切

6、出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 工步輔助時間為：1.92min 工序90半精銑16H11的槽機床：X62型臥式銑床 刀具：高速鋼三面刃銑刀刀具直徑D=80，齒數(shù)Z=10，寬度L=16。切削深度：根據(jù)表查得：進給量,查得切削速度，機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =42mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 工步輔助時間為：1.41min 本工序機動時間工序100銑斷60H12孔機床：X62型臥式銑床刀具：中齒鋸片銑刀刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。切削深度：根據(jù)表查得：進給量 切削速度，機床主軸

7、轉(zhuǎn)速：，按表3.1-74取實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =41mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 工步輔助時間為：1.59min工序110粗銑60H12孔兩端面機床：X62型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為13)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：表2.4-73，取銑削速度：表2.4-81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按表3.1-74 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)表2.4-81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1

8、機動時間：工步輔助時間為：1.57min工序120精銑60H12孔兩端面機床：X62型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=25，為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.5mm銑削深度：每齒進給量：表2.4-73，取銑削速度：參照表2.4-81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：工步輔助時間為：1.94min2.6本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設計毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設計出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案

9、進行比較，選取一個最佳方案來。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機動時間等。參 考 文 獻1 李 洪機械加工工藝手冊M 北京出版社，199612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上?？茖W技術(shù)出版社，20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機床夾具設計手冊M 遼寧科學技術(shù)出版社，2003106 都克勤機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，198347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社，200158

10、馮 道機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機械制造工藝學M機械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標準出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學技術(shù)出版社，198712 王光斗機床夾具設計手冊M上海科學技術(shù)出版社，2002813 上海市第一機電工業(yè)局科技情報研究所.機床夾具實力分析.1985.514 肖繼德.機床夾具設計. 機械工業(yè)出版社.1993.415 甘永立.幾何量公差與檢測.上海科學技術(shù)出版社.2005.716 戴曙.金屬切削機床.大連理工大學出版社.1999.517 王熾鴻.計算機輔助設計.上海交通大學出版社.2004.1218 樂兌謙.金屬切削刀具. 機械工