吸附劑安全選擇

1、.膽管理制度參考范本吸附劑安全選擇aI時(shí)間H 卜/1 / 4、（1） 吸附劑的性能要求吸附劑在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，常常由于不同的 混合氣（液） 體系及不同的凈化度要求而采用不同的吸附劑。吸附劑的 性能不僅取決于其化學(xué)組成，而且與其物理結(jié)構(gòu)以及它先前使用的吸 附和脫附周期有關(guān)。作為吸附劑一般有如下的性能要求。1）有較大的比表面。吸附劑的比表面是指單位質(zhì)量吸附劑所具有的吸附表面積，它是衡量吸附劑性能的重要參數(shù)。吸附劑的比表面主 要是由顆粒內(nèi)的孔道內(nèi)表面構(gòu)成的，比表面越大吸附容量越大。2）對吸附質(zhì)有高的吸附能力和高選擇性。吸附劑對不同的吸附質(zhì)具有選擇吸附作用。不同的吸附劑由于結(jié)構(gòu)、吸附機(jī)理不同，對吸附

2、質(zhì)的選擇性有顯著的差別。3）較高的強(qiáng)度和耐磨性。由于顆粒本身的質(zhì)量及工藝過程中氣（ 液） 體的反復(fù)沖刷、壓力的頻繁變化，以及有時(shí)較高溫差的變化，如果吸 附劑沒有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，則在實(shí)際運(yùn)行過程中會產(chǎn)生破碎 粉化現(xiàn)象，除破壞吸附床層的均勻性使分離效果下降外，生成的粉末 還會堵塞管道和閥門，將使整個分離裝置的生產(chǎn)能力大幅度下降。因此對工業(yè)用吸附劑，均要求具有良好的物理機(jī)械，性能。4）顆粒大小均勻。吸附劑顆粒大小均勻，可使流體通過床層時(shí)分布均勻，避免產(chǎn)生流體的返混現(xiàn)象，提高分離效果。同時(shí)吸附劑顆粒 大小及形狀將影響固定床的壓力降。5）具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性以及價(jià)廉易得。6）容易再生。

3、（2） 常用吸附劑吸附劑是氣體 （ 液體）吸附分離過程得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。目前工業(yè)上最常用的吸附劑主要有活性炭、硅膠、活性氧化鋁、合成 沸石（分子篩 ） 等。1）活性炭?；钚蕴渴且环N多孔含碳物質(zhì)的顆粒粉末，由木炭、堅(jiān)果殼、煤等含碳原料經(jīng)炭化與活化制得，其吸附性能取決于原始成炭 物質(zhì)以及炭化活化等操作條件?；钚蕴烤哂卸嗫捉Y(jié)構(gòu)、很大的比表面 和非極性表面，為疏水性和親有機(jī)物的吸附劑。它可用于回收混合氣 體中的溶劑蒸氣，各種油品和糖液的脫色，煉油、含酚廢水處理以及 城市污水的深度處理，氣體的脫臭等。2） 硅膠。硅膠是一種堅(jiān)硬的由無定形的 SiO2 構(gòu)成的多孔結(jié)構(gòu)的固體顆粒，即是無定形水合二氧化硅，其表面

4、產(chǎn)生一定的極性，使硅膠 對極性分子和不飽和烴具有明顯的選擇性。硅膠制備過程是：硅酸鈉 溶液用硫酸處理，沉淀所得的膠狀物經(jīng)老化、水洗、干燥后，制得硅 膠。依制造過程條件的不同，可以控制微孔尺寸、空隙率和比表面的 大小。硅膠主要用于氣體干燥、氣體吸收、液體脫水、制備色譜和催 化劑等。3）活性氧化鋁。活性氧化鋁為無定形的多孔結(jié)構(gòu)物質(zhì)，通常由氧化鋁（以三水合物為主 ） 加熱、脫水和活化而得?；钚匝趸X是一種極 性吸附劑，對水有很強(qiáng)的吸附能力，主要用于氣體與液體的干燥以及 焦?fàn)t氣或煉廠氣的精制等。4）合成沸石和天然沸石分子篩。沸石是一種硅鋁酸金屬鹽的晶體，其晶格中有許多大小相同的空穴，可包藏被吸附的分子；空穴之間又 有許多直徑相同的孔道相連。因此，分子篩能使比其孔道直徑小的分子通過孔道，吸附到空穴內(nèi)部，而比孔徑大的物質(zhì)分子則排斥在外面， 從而使分子大小不同的混合物分離，起了篩選分子的作用。由于分子篩突出的吸附性能，使它在吸