PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

1、生 產(chǎn) 件 批 準(zhǔn) 程 序 導(dǎo)導(dǎo) 言言 與與 概概 述述目 的 ，應(yīng) 用 和 方 法PPAP過程的要求PPAP 的 時(shí) 間零件提交狀態(tài)紀(jì)錄的保存福特的特殊要求符合客戶的要求PPAP課程的目的n理解:q生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）的目的的目的qPPAP的適用性的適用性q對(duì)于零件認(rèn)可和提交等級(jí)的要求對(duì)于零件認(rèn)可和提交等級(jí)的要求q PPAP過程的要求和所用的文件格式過程的要求和所用的文件格式q了解長(zhǎng)安福特對(duì)了解長(zhǎng)安福特對(duì)PPAP的特殊要求的特殊要求qSTA工程師在工程師在PPAP過程中的職責(zé)過程中的職責(zé)Welcome, 導(dǎo)言與概述目的, 應(yīng)用 與 方法PPAP 的過程要求PPAP 要求

2、的時(shí)間零件提交狀態(tài)紀(jì)錄的保存福特的特殊說明提交顧客目的n生產(chǎn)件批準(zhǔn)的普通要求的定義是為了確保:q供方完全理解顧客工程規(guī)范的要求和設(shè)計(jì)紀(jì)錄。q供方的過程具有潛在的能力，以在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來滿足顧客要求的產(chǎn)品。應(yīng)用nPPAP 必須適用于內(nèi)部或外部 散裝材料、產(chǎn)品材料、產(chǎn)品或服務(wù)的供方現(xiàn)場(chǎng) 標(biāo)準(zhǔn)目錄中的產(chǎn)品必須符合PPAP，除非顧客正式提出放棄 只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項(xiàng)目n有關(guān)PPAP的所有問題應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提出 導(dǎo)言與概述目的, 應(yīng)用 和 方法PPAP 過程要求PPAP要求的時(shí)間零件提交狀態(tài)紀(jì)錄的保存福特的特殊說明提交顧客PPAP要求的時(shí)間n供方必須

3、對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的供方必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)完全批準(zhǔn):新的零件或產(chǎn)品（如；以前從未提供給指定顧客的特殊零件、材料，或顏色)對(duì)于以前提交零件不符合的糾正；由于工程設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)規(guī)范或材料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化。任何符合 I.3要求的情形 導(dǎo)言與概述目的, 應(yīng)用 和 方法PPAP 過程要求PPAP 要求的時(shí)間零件提交狀態(tài)紀(jì)錄的保存福特的特殊說明提交顧客n用于PPAP的產(chǎn)品要求q產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。q產(chǎn)品是按顧客所需求的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)的。q產(chǎn)品需來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件，如：裝配線、多腔沖模、鑄模、工具等的每一

4、個(gè)工位需進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。PPAP 過程要求PPAP 過程要求n供方提交的每一個(gè)零件都必須完成下面的文件和要素。n下面19項(xiàng)要素必須完成，并且當(dāng)顧客需要時(shí)容易獲得。q福特: APQP, PPQI 表格同樣也被要求。PPAP 過程要求n任何結(jié)果若不滿足顧客規(guī)范要求，供方則不提交零件、文件和/或紀(jì)錄。n如果供方不能滿足這些要求中的任何一項(xiàng)，顧客為了確定合適的糾正措施必須與顧客聯(lián)系。nPPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成(參見參見 QS-9000, 第三版第三版, 4.10.6/7)n供方必須以實(shí)驗(yàn)室使用的正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性結(jié)果

5、是不可接受的。PPAP 過程要求n1. 設(shè)計(jì)紀(jì)錄q供方必須具備所有的可銷售的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)紀(jì)錄，包括：部件的設(shè)計(jì)紀(jì)錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)資料。q對(duì)于所有電子版本的資料，供方必須制作一份硬拷貝來確定所進(jìn)行的測(cè)量。 PPAP 過程要求n2. 工程更改文件q供方必須有尚未記入設(shè)計(jì)紀(jì)錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。PPAP 過程要求n3.顧客工程批準(zhǔn)q在設(shè)計(jì)紀(jì)錄有規(guī)定時(shí)，供方必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。PPAP 過程要求n4. 設(shè)計(jì)FMEA (設(shè)計(jì)實(shí)效模式及后果分析)q供方負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須進(jìn)行設(shè)計(jì)供方負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA分析。分析。q設(shè)

6、計(jì)FMEA必須符合第三版QS-9000的要求。 PPAP 過程要求n5. 過程流程圖q供方必須具有使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖 ，同時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。q如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)過評(píng)審，那么類似零件的“系列”產(chǎn)品流程圖是可接受的。n6. 過程 FMEAq供方必須按照QS-9000的要求進(jìn)行過程FMEA。q同一份設(shè)計(jì)或過程FMEA可應(yīng)用于類似的零件或材料的生產(chǎn)過程。PPAP 過程要求n7. 尺寸結(jié)果q供方必須提供設(shè)計(jì)紀(jì)錄和控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)q對(duì)于每一個(gè)加工過程，供方必須有尺寸結(jié)果。q附加要求:n

7、設(shè)計(jì)紀(jì)錄的日期n變更的水平, 授權(quán)的工程更改文件。n所測(cè)量的零件中一件作為標(biāo)準(zhǔn)樣件。PPAP 過程要求n7. 尺寸結(jié)果q輔助文件必須表明:n變更水平n圖紙日期n供方名稱及零件名稱q尺寸結(jié)果應(yīng)使用選定的表格。PPAP 過程要求n8.1 材料試驗(yàn)結(jié)果q當(dāng)設(shè)計(jì)紀(jì)錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。q材料試驗(yàn)報(bào)告必須表明:n被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)更改等級(jí)n規(guī)范的編號(hào)、日期和更改等級(jí)。n試驗(yàn)的日期，材料分承包方的名稱。q對(duì)于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和/或服務(wù)。PPAP 過程要求n8.2 性能試驗(yàn)結(jié)果q當(dāng)設(shè)計(jì)紀(jì)

8、錄和控制計(jì)劃有要求時(shí)，供方必須完成對(duì)所有零件和材料的性能試驗(yàn)。q試驗(yàn)報(bào)告必須表明:n被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)紀(jì)錄的更改等級(jí)。n工程規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)。 n試驗(yàn)進(jìn)行的日期n實(shí)驗(yàn)的地點(diǎn)（若不在室內(nèi)）q所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以易于理解的形式列出，并包括試驗(yàn)的數(shù)量。PPAP 過程要求n初始過程研究q在提交由顧客或供方指定的所有重要特性和關(guān)鍵特性之前，必須確定初始過程能力或性能水平是可以接受的。q為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值，供方必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。 PPAP 過程要求n9. 初始過程研究/質(zhì)量指數(shù)力qCpk- 穩(wěn)定過程的能力指數(shù) 長(zhǎng)期qPpk- 性能指數(shù) 短期qCpk 僅適用于穩(wěn)定過程!qSPC

9、 統(tǒng)計(jì)過程控制(參見SPC參考手冊(cè)) PPAP 過程要求n9. 初始過程研究/ 接受準(zhǔn)則q對(duì)于穩(wěn)定過程，評(píng)價(jià)初始過程研究結(jié)果時(shí)，必須采用以下的接受準(zhǔn)則:n指數(shù) 1.67 能滿足顧客要求n1.33 (指數(shù)) 1.67 目前可接受，但需要進(jìn)一步改善n指數(shù) 1.33 不滿足接受準(zhǔn)則。與適當(dāng)?shù)念櫩痛?（STA 工程師）聯(lián)系，對(duì)研究結(jié)果進(jìn) 行評(píng)審。PPAP 過程要求n9. 初始過程研究/ 非穩(wěn)定過程 q非穩(wěn)定過程 可能不滿足顧客的要求。q在提交在提交PPAP之前，之前，供方必須識(shí)別、評(píng)價(jià)和在可能的情況下消除變差的特殊原因。q供方必須將存在的任何非穩(wěn)定過程通報(bào)顧客， 且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正

10、措施計(jì)劃。PPAP 過程要求n9. 初始過程研究/ 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程q供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則. PPAP 過程要求9. 初始過程研究/不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略l如果過程不能改進(jìn)，供方必須與顧客取得聯(lián)系。l如果不能達(dá)到接受準(zhǔn)則 ，供方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃 。禁止完全批準(zhǔn)禁止完全批準(zhǔn)PSW!l持續(xù)改進(jìn)的其他技術(shù)見QS 9000。l持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到Cpk或Ppk達(dá)到1.33 或更大時(shí), 或 直到從顧客那里獲得完全批準(zhǔn)為止。n10. 測(cè)量系統(tǒng)分析研究q供方必須對(duì)所有新的或改進(jìn)后的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測(cè)量系統(tǒng)分析研

11、究，如；量具的重復(fù)性、再現(xiàn)性研究 (見 MSA 參考手冊(cè))。PPAP 過程要求n11. 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件q供方必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符合QS-9000 的文件。 注: 不適用于福特的供應(yīng)商。PPAP 過程要求n12. 控制計(jì)劃 q供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃，并應(yīng)符合QS-9000的要求。（見APQP參考手冊(cè)）福特: 生產(chǎn)零件提交以前，控制計(jì)劃必須得到顧客的認(rèn)可。Component Review Team (CRT) 將共同確定供應(yīng)商的 SC/CC。（CRT由福特工程、STA、制造部門的工程師和供應(yīng)商的工程師組成）PPAP 過程要求n13. 零件提交保

12、證書 (PSW)q在圓滿完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，供方必須在零件提交保證書上填寫所要求的內(nèi)容q對(duì)于每一個(gè)顧客零件編號(hào)都必須完成一個(gè)單獨(dú)的PSW，除非顧客同意其他的形式。q如果生產(chǎn)件是在一個(gè)以上的型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ停虿捎萌缟a(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對(duì)每一處的一個(gè)零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)，并且必須在PSW上或PSW的附件上紀(jì)錄。PPAP 過程要求n13. 零件提交保證書 (PSW)q供方必須驗(yàn)證所有的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求。 (CAD 和 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))q供方的負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)PSW并且注明日期、職務(wù)和電話、傳真。qPSW是所有PPAP文件完成的證據(jù)。PPAP

13、過程要求n13. 13. 零件提交保證書 (PSW)/零件重量q零件重量以千克為單位，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位；除非顧客另有規(guī)定q重量只是零件的凈重q重量為隨機(jī)選擇的10個(gè)零件的平均重量q用于生產(chǎn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都需至少選擇一個(gè)零件進(jìn)行稱重 n14. 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR)qAAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度、或表面外觀要求的零件。q如果在設(shè)計(jì)紀(jì)錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/或零件的一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。q必須到顧客指定的地點(diǎn)提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品或零件，并待顧客處置。q在顧客的特殊要求中可能會(huì)紀(jì)錄附加要求。PPAP 過程要

14、求n15. 散裝材料要求檢查表q對(duì)于散裝材料檢查表（見附件 F, 78 頁）必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。q 所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上指明“沒有要求”（NR）。q檢查表中可能會(huì)規(guī)定特殊要求。PPAP 過程要求n16. 生產(chǎn)件樣品q顧客必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。PPAP 過程要求n17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品q供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，并與生產(chǎn)件批準(zhǔn)紀(jì)錄保存的時(shí)間相同：n直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)一個(gè)用于相同顧客零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止n在設(shè)計(jì)紀(jì)錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，必須作為一個(gè)基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。q必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)日期和更改等級(jí)。q對(duì)

15、于多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過程的每一個(gè)位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。PPAP 過程要求n18. 檢查輔具q如果顧客要求，供方必須在提交PPAP同時(shí)提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 q供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致，必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。q在零件壽命期內(nèi)，必須對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。q必須按照顧客的要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA 手冊(cè))。PPAP 過程要求n19. 顧客的特殊要求q 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符和的紀(jì)錄。nPD/STA會(huì)簽的CRTnPD簽名認(rèn)可的DVP&Rn物流部簽名認(rèn)可的包裝（11

16、21表格）n由供應(yīng)商總經(jīng)理或采購經(jīng)理簽名認(rèn)可的分供方清單（二級(jí)、三級(jí)。直到原材料）n能力驗(yàn)證（節(jié)拍生產(chǎn)） PPAP 過程要求導(dǎo)言與概述目的, 應(yīng)用 和方法PPAP 過程要求PPAP 要求的時(shí)間零件提交狀態(tài)紀(jì)錄的保存福特的特殊說明提交顧客提交顧客n提交等級(jí)代表供方提交給顧客的內(nèi)容。n顧客將審核每一個(gè)供方的提交等級(jí)。n顧客決定供方提交等級(jí)的因素:q供方符合QS-9000的要求。q供方的質(zhì)量認(rèn)可狀態(tài) (如： Q1) q零件危險(xiǎn)程度 (如：高影響)q先前零件提交的經(jīng)驗(yàn)q供方專家對(duì)于特殊產(chǎn)品的意見對(duì)同樣的供方制造場(chǎng)所，不同的顧客可能要求不同的對(duì)同樣的供方制造場(chǎng)所，不同的顧客可能要求不同的提交等級(jí)。提交等

17、級(jí)。提交顧客導(dǎo)言與概述目的, 應(yīng)用 和 方法PPAP 過程要求PPAP 要求的時(shí)間零件提交狀態(tài)紀(jì)錄的保存福特的特殊說明提交顧客零件提交狀態(tài)n顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。n生產(chǎn)件批準(zhǔn)之后供方必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。n已經(jīng)由某一特定顧客定位“自我認(rèn)證”的供方，若提交所要求的表明供方批準(zhǔn)狀態(tài)的文件，可作為顧客顧客批準(zhǔn)來考慮，除非顧客對(duì)供方有其他的建議。 n完全批準(zhǔn)零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范或要求。因此，授權(quán)供方根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。 零件提交狀態(tài)n臨時(shí)批準(zhǔn) 在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許發(fā)運(yùn)生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時(shí)批準(zhǔn)： q

18、已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因，且q已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。 qWERS Alert 已批準(zhǔn)需要再次提交來獲得“完全批準(zhǔn)”零件提交狀態(tài)n 拒收提交的產(chǎn)品或配備的文件不符合顧客的要求。在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已經(jīng)更改的產(chǎn)品和文件。零件提交狀態(tài)導(dǎo)言與概述目的, 應(yīng)用 和 方法PPAP 過程要求PPAP 要求的時(shí)間零件提交狀態(tài)紀(jì)錄的保存福特的特殊說明提交顧客紀(jì)錄的保存n無論提交的等級(jí)如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)紀(jì)錄的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間加上一個(gè)日歷年的時(shí)間。n供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP紀(jì)錄。導(dǎo)言與概述目的, 應(yīng)用

19、 和 方法PPAP 過程要求PPAP 要求的時(shí)間零件提交狀態(tài)紀(jì)錄的保存福特的特殊說明提交顧客n物質(zhì)使用的限制：n材料試驗(yàn)報(bào)告上要求表明符合福特工程材料規(guī)范WSS-M99P9999-A1。(https:/web.ustox. 福特.com/hex9uk.htm)n塑料件的標(biāo)注：q要求塑料件的供方在塑料件上標(biāo)注ISO符號(hào)。q詳細(xì)信息請(qǐng)察看材料規(guī)范E-4，可從下列網(wǎng)站獲得: https:/web.keyinfo.福特.com/manuals/index.htmlq適當(dāng)?shù)臅r(shí)候?qū)⒁笫艿接绊懙墓┓皆赑SW表格上注明符合性的情況。福特的特殊說明n控制計(jì)劃：q必須由供方制訂，并且無論如何必須在生產(chǎn)件提交以前

20、盡快得到顧客的評(píng)審。q控制計(jì)劃必須包括所有的關(guān)鍵（CC）和重要特性（SC），并且對(duì)于關(guān)鍵特性項(xiàng)目必須得到產(chǎn)品工程師和STA的簽字批準(zhǔn)。qSome 某些福特的質(zhì)量部門可能要求將已批準(zhǔn)的控制計(jì)劃的復(fù)印件附到PSW上，并交到顧客的零件批準(zhǔn)部門。福特的特殊說明福特的特殊說明n外觀項(xiàng)目批準(zhǔn)：q所有具有外觀要求的零件必須由福特汽車公司的設(shè)計(jì)質(zhì)量部門進(jìn)行評(píng)審q已完成的外觀批準(zhǔn)報(bào)告必須與本次提交一起提交q獲得指定的福特設(shè)計(jì)質(zhì)量代表批準(zhǔn)簽字后，必須將表格與保證書附在一起 n零件提交等級(jí)：q當(dāng)提供PSW承諾日期時(shí)，被指定為等級(jí)2-5的供方應(yīng)留出多余的時(shí)間，以備進(jìn)行STA批準(zhǔn)，這一點(diǎn)很重要。q如果STA工程師不能及時(shí)批準(zhǔn)PPAP，那么供方應(yīng)該與STA項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)系，以便安排其他工程師來處理PSW事宜。q內(nèi)部供方應(yīng)與他們負(fù)責(zé)批準(zhǔn)的部門或與PPAP提交等級(jí)有關(guān)的FAO質(zhì)量辦公室取得聯(lián)系。福特的特殊說明n管理變更 :q所有投產(chǎn)后的更改（如：運(yùn)行更改）供方必須發(fā)運(yùn)之前獲得來自顧客使用部門的批準(zhǔn)。q為了獲得部門批準(zhǔn)，汽車部應(yīng)該與工廠汽車小組（PVT）取得聯(lián)系 。q如果在多個(gè)福特部門使用該部件，那么所的部門都必須進(jìn)行部門批準(zhǔn)。q部門批準(zhǔn)在PSW表格下部“僅供顧客使用”部分。q參見30頁的“供方管理變更檢查表/批準(zhǔn)書”福特的特殊說明n零件系列；供方在一個(gè)單獨(dú)的PSW