脫硝技術(shù)協(xié)議書范本

1、 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 1、技術(shù)規(guī)范 1.1 總則 本脫硝工程設(shè)計(jì)為3 臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐SNCR 脫硝工藝，本工程為包工包料，固定 總價(jià)的承包方式，含脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、土建設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備安裝、質(zhì)量管理、 環(huán)保驗(yàn)收及技術(shù)培訓(xùn)等，供應(yīng)商對(duì)設(shè)計(jì)、制造、施工、安裝的質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)。 1.2 技術(shù)要求 1.2.1 設(shè)計(jì)范圍 本項(xiàng)目為新汶熱電有限公司3 75T/H 循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝 （SNCR）總承包項(xiàng) 目，本項(xiàng)目含 3 臺(tái)的脫硝系統(tǒng)公共區(qū)域，脫硝裝置含氨水溶液循環(huán)輸送模塊 1個(gè)（3爐 共用）；工藝（稀釋）水輸送模塊 1 個(gè)（ 3 爐共用）；稀釋模塊、計(jì)量模塊、分配模塊每臺(tái)爐 1 個(gè)；噴射（噴槍）單

2、元每臺(tái)爐設(shè)置 4 個(gè)； 控制系統(tǒng)模塊 1 套（ 3 爐共用）；電氣供配電模塊（配電柜） 1 套（ 3 爐共用）。 供方設(shè)計(jì)范圍包括脫硝裝置及相關(guān)系統(tǒng)的定義、設(shè)備和組件選型、電氣、熱控、設(shè)備設(shè)施的布置和保溫、油漆、結(jié)構(gòu)及與脫硝裝置外部的機(jī)械、熱控和電氣設(shè)備的接口。 供方設(shè)計(jì)如下： （1）還原劑站構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)及建筑（含檢修平臺(tái)、欄桿等）。 （2）還原劑站內(nèi)的照明等設(shè)計(jì)。 （3）還原劑站內(nèi)所有設(shè)備及管道布置。 （4）還原劑站至爐區(qū)的廠區(qū)管道的布置，管道及管件、支吊架、連接件等。 （5）霧化風(fēng)及相應(yīng)管道布置。 （6）鍋爐上的開(kāi)孔及套管及密封箱等。 1.2.2 設(shè)計(jì)原則 本脫硝工程采用 SNCR 工

3、藝，在鍋爐旋風(fēng)分離器位置加裝氨水噴射裝置，向煙氣中 噴入氨水，在無(wú)催化劑的條件下，氨水與煙氣充分混合，選擇性的將煙氣中的NOx 還 原成 N2 和 H2O ，從而去除煙氣中的NOx 。煙氣脫硝后無(wú)二次污染產(chǎn)生。 脫硝效率達(dá)到 50%。煙氣處理裝置的出力在鍋爐額定工況 110%的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)，最小可調(diào)能力 40%額定工況，與燃用設(shè)計(jì)煤種的煙氣流量相適應(yīng)； 煙氣處理裝置應(yīng)能在鍋爐額定工況下進(jìn)煙溫度加 20裕量條件下安全連續(xù)運(yùn)行。 1.2.2.1 本項(xiàng)目包括脫硝系統(tǒng),且能滿足鍋爐脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行所必需具備的工藝系 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、制造、裝卸及安裝

4、等的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、試 驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)、環(huán)保驗(yàn)收和最終交付投產(chǎn)等。 1.2.2.2 脫硝工程的設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地條件，力求使工藝流程和設(shè)備布置緊湊、 合理。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，采用3 臺(tái)爐脫硝公用系統(tǒng)集中布置方式。 供應(yīng)商應(yīng)提供滿足本項(xiàng)目說(shuō)明中和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的設(shè)計(jì)、設(shè)備及其相應(yīng)的 服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、消防、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。 1.2.2.3 煙氣脫硝裝置應(yīng)能在單臺(tái)鍋爐40% 110%BMCR 工況之間的任何負(fù)荷持續(xù) 安全運(yùn)行，在初始NOx濃度在低于200mg/Nm3時(shí)， NO X 排放濃度按均需100 mg/Nm3。煙氣脫硝裝置的負(fù)荷變化速度

5、應(yīng)與鍋爐負(fù)荷變化率相適應(yīng)。 1.2.2.4 還原劑采用 20%工業(yè)氨水，儲(chǔ)存脫硝裝置公用區(qū)域氨水儲(chǔ)罐；氨水儲(chǔ)罐及儲(chǔ) 罐區(qū)設(shè)計(jì)資質(zhì)、安裝應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 1.2.2.5 脫硝裝置各系統(tǒng)采用模塊化整體供貨，包括氨水溶液輸送模塊、卸氨模塊、 工藝（稀釋）水輸送模塊、稀釋及計(jì)量模塊、分配模塊、噴射（噴槍）單元、控制系統(tǒng) 模塊、電氣供配電模塊（配電柜）。 1.2.2.6 脫硝系統(tǒng)控制模塊采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)。 1.2.2.7 在除塵器出口前采用煙氣在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（與脫硫共用），對(duì)脫硝后的煙 氣 NO X、氨逃逸量、氧量、壓力、溫度、流速等參數(shù)進(jìn)行連續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)控；所有參數(shù)上傳至脫硝 DCS 顯

6、示。 1.2.2.8 運(yùn)行時(shí)間按每年 7200 小時(shí)考慮，脫硝系統(tǒng)可利用率 98以上；脫硝裝置需保證 7200 小時(shí)的達(dá)標(biāo)排放正常連續(xù)全自動(dòng)運(yùn)行，在要求時(shí)間內(nèi)不得退出運(yùn)行。 1.2.2.9 設(shè)備及管道在運(yùn)行中溢流、沖洗和清掃過(guò)程中產(chǎn)生的介質(zhì)（例如廢氨水、設(shè)備與管道沖洗水等）應(yīng)收集在脫硝裝置公用區(qū)的地坑內(nèi)，然后送至中水車間，不能將廢水直接排放。 1.2.2.10 脫硝系統(tǒng)及設(shè)備需保溫的要充分考慮保溫措施。 1.2.2.11 整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)按照系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行并輔助現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，減少操作人員的數(shù)量和勞動(dòng)強(qiáng)度。 1.2.2.12 貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，

7、確保本項(xiàng)目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保證職工的安全和健康。 1.2.2.13 系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、儀器儀表、材料按照招標(biāo)文件的要求均采用技術(shù)領(lǐng)先，性 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 能可靠，主要設(shè)備應(yīng)為進(jìn)口產(chǎn)品或國(guó)內(nèi)一線品牌產(chǎn)品，保證質(zhì)量。 1.2.3 技術(shù)要求： 1.2.3.1 SNCR 脫硝不增加煙氣阻力； 1.2.3.2 脫硝裝置設(shè)計(jì)在鍋爐負(fù)荷40%-110%BMCR 負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行； 1.2.3.3 采用 SNCR 煙氣脫硝技術(shù)， 采用 20%氨水溶液與水進(jìn)行稀釋， 作為 SNCR 煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑； 1.2.3.4 在鍋爐 40%110%BMCR 負(fù)荷范圍內(nèi)，SNCR 入

8、口濃度不高于 200mg/ m 3 （干基， 6%O 2）時(shí)，出口 NOx 濃度不高于 100mg/ m 3（干基， 6%O 2）。 1.2.3.5 脫硝裝置的服務(wù)壽命為 30 年。 1.2.3.6 系統(tǒng)嚴(yán)密性要求脫硝裝置在運(yùn)行工況下，氨的逃逸率小于 8ppm ； 1.2.3.7 氨水進(jìn)廠卸料和儲(chǔ)存系統(tǒng)按采用公共設(shè)計(jì)（區(qū)域規(guī)劃按 3 臺(tái)鍋爐考慮）， 其它系統(tǒng)按單元鍋爐設(shè)計(jì)； 1.2.3.8 煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷均為低壓負(fù)荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置； 1.2.3.9 控制系統(tǒng)：煙氣脫硝工程控制系統(tǒng)在脫硝控制室操作員站，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作 及控制室內(nèi) DCS 監(jiān)視和操作。 1.2.3.10控制對(duì)象

9、包括：脫硝還原劑流量控制系統(tǒng)、混合控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 等。使脫硝控制系統(tǒng)可在無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)就地人員配合的條件下，在脫硝控制室內(nèi)完成對(duì)脫硝 系統(tǒng)脫硝劑的輸送、計(jì)量、水泵、噴槍系統(tǒng)等啟停控制，運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印 及事故處理。 1.2.3.11 所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)完全符合安全可靠、 連續(xù)有效運(yùn)行的要求， 性能驗(yàn)收試驗(yàn)合格后保證裝置可用率9 8%； 1.2.3.12脫硝裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件 下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行； 1.2.3.13 在鍋爐運(yùn)行時(shí)，脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐 運(yùn)行方式基本沒(méi)有干擾。脫硝裝置能在設(shè)計(jì)煤種和校核煤種下

10、運(yùn)行，并確保NOx 的排 放符合本技術(shù)協(xié)議的要求； 1.2.3.14 脫硝裝置的檢修時(shí)間間隔不小于4 個(gè)月，不得增加鍋爐的維護(hù)和檢修時(shí)間。 1.2.3.15在距脫硝裝置 1 米處，噪音不大于85dBA ； 1.2.3.16 所有泵的入口均需設(shè)置過(guò)濾器，采用SS304 不銹鋼材質(zhì)。 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 1.2.3.17 所有模塊的流體管道接口采用法蘭聯(lián)接，并隨機(jī)配有反法蘭和連接螺栓。 1.2.3.18 與氨水接觸的所有機(jī)械零部件、標(biāo)準(zhǔn)件均需采用SS304 不銹鋼材料制造。 1.3 廠址概況 1.3.1 地理位置 廠址位于新泰市中部、柴汶河南岸的東良莊，位于良莊煤礦工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，廠址

11、所在 地屬?zèng)_積平原，廠區(qū)地形平坦，地貌單元單一，自然地面標(biāo)高在168.20 米。中心經(jīng)度 117 3949 、中心緯度 35 53 13。 1.3.2 氣溫 年平均氣溫 12.6 ，平均最高13.4 ，最低 11.4 。極端最高氣溫39.5，極端 低溫氣溫 -21.6 。 1.3.3 氣壓 年平均氣壓 993.6hPa ，1 月最高，平均1002.8hPa ，7 月最低，平均 981.2hPa 。 1.3.4 風(fēng) 當(dāng)?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，當(dāng)?shù)啬昶骄L(fēng)速為2.6m/s 。 1.3.5 降水 年平均降水量753.8mm ，年變化基本呈單峰型。7 月份降水最多， 258.4mm ，2 月最小 18

12、.9mm 。季節(jié)降水不均。 1.3.6 地震烈度 廠區(qū)地基土層為巖土二元結(jié)構(gòu)， 即上土下巖組合結(jié)構(gòu)。 該地區(qū)地震基本烈度為度。 1.4 設(shè)計(jì)參數(shù) 本項(xiàng)目為 3 臺(tái) 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 SNCR 脫硝工程，鍋爐兩用一備，每臺(tái)鍋爐運(yùn)行正常負(fù)荷范圍 35t/h 78t/h, 分離器入口煙氣溫度 850 950，分離器入口煙氣含氧 量 8%, NO X 初始濃度 250 mg/Nm 3。 1.4.1 可供給脫硝島有關(guān)氣源、 水源 、電源的參數(shù) 序號(hào) 名稱 溫度 壓力 電壓 V 備注 （MPa ） 1 工藝水（軟化水） 常溫 0.3 - 2 消防水 常溫 0.6 - 3 生活水（市政自來(lái)水） 常

13、溫 0.2 - word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 4 電源 - - 380V ， 50Hz 5 壓縮空氣 0.7 1.4.2 鍋爐脫硝前出口煙氣主要參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備注 產(chǎn)品型號(hào) YG-75/3.82-M 1 產(chǎn)品名稱 循環(huán)流化床鍋爐 運(yùn)行鍋爐 臺(tái) 3 2 鍋爐出力 T/H 75 3 鍋爐出口煙氣量 m 3/h 200000 4 鍋爐煙氣出口溫度 150 5 鍋爐燃煤消耗量（單臺(tái)） t/h 21 6 爐膛出口煙溫 850 7 燃煤含硫量 % 2 8 鍋爐出口 NOx 濃度 mg/Nm 3 200 （ 6%O 2、干態(tài)） 9 鍋爐出口煙塵濃度 mg/Nm 3 30 1.4.

14、3 脫硝還原劑 采用工業(yè) 20%氨水，品質(zhì)如下 指標(biāo)名稱 單位 合格品 備 注 氨含量 % 20 殘?jiān)?g/L 0.3 外觀 無(wú)色透明或帶微黃色 色度號(hào) 80 1.4.4 脫硝系統(tǒng)性能保證值 序號(hào) 指標(biāo)項(xiàng)目 單位 要求指標(biāo) 1 脫硝效率 % 50 2 脫硝后煙氣 NOx 濃度 mg/ m 3 100（干基，6%O 2 ） 3 脫硝系統(tǒng)負(fù)荷適應(yīng)范圍 t/h 3578 4 設(shè)計(jì)條件下年可運(yùn)行時(shí)間 小時(shí) 7200 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 序號(hào) 指標(biāo)項(xiàng)目 單位 要求指標(biāo) 5 脫硝系統(tǒng)主要部件使用壽命 年 30 6 氨逃逸率 ppm 8 8 脫硝系統(tǒng)可用率 (正式移交后一年內(nèi) ) % 9

15、8 1） 2 臺(tái)鍋爐在 BMCR 工況下， 20%氨水使用量： 0.4t/h ； 2） 2 臺(tái)鍋爐在 BMCR 工況下，工藝水用量： 0.8t/h ； 3） 2 臺(tái)鍋爐在 BMCR 工況下，用電量： 29.5kW ； 4）脫硝運(yùn)行費(fèi)用：120 萬(wàn)元 / 年； 5）脫硝運(yùn)行費(fèi)用單價(jià)：5.2 元/kgNOx （去除） 1.4.5 接口界限： 除鹽水：稀釋水箱進(jìn)水口 氨水：卸氨管快速接頭 2、技術(shù)要求 2.1 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 本工程的設(shè)計(jì)、制造、土建設(shè)計(jì)、施工、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、 最終交付等符合以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定(不限于此 )： HJ 563-2010火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催

16、化還原法 DB37/664-2013山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) DL/T296-2011火電廠煙氣脫硝技術(shù)導(dǎo)則 DL/T5480-2013火力發(fā)電廠煙氣脫硝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 GB 12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) GBZ 1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) HJ/T75-2007固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范( 試行 ) DL 5000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T5032-2005火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T5041-2012火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL/T1083-2008火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)條件 DL/T5175-2003火力發(fā)電廠

17、熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) DL/T5072-2007 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 DLGJ158-2001 火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)規(guī)定 DL 5454-2012 火力發(fā)電廠職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程 GB 50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50054-2011 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB150.1 150.4-2011 壓力容器 ( 合訂本 ) NB/T47020 47027-2012 壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件（合訂本） GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50052-2009 供配電系

18、統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 DJ57-1979 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL/T5257-2010 火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程 DL/T5044-2004 電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T5210.4-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第 4 部分：熱工儀表 及控制裝置 DL/T5210.5-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第 5 部分：管道及系 統(tǒng) DL/T5210.6-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第 6 部分：水處理及 制氫設(shè)備和系統(tǒng) DL/T5210.7-2010 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及

19、評(píng)價(jià)規(guī)程 第 7 部分：焊接 DL/T659-2006 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程 GA836-2009 建設(shè)工程消防驗(yàn)收評(píng)定規(guī)則（公安部 2009 年） 建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收管理辦法（ 國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局 2001 年） 建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”監(jiān)督管理暫行辦法（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 2012 年） 2.2 主要模塊 脫硝裝置設(shè)氨水溶液循環(huán)輸送模塊1 個(gè)（ 3 爐共用）；工藝（稀釋）水輸送模塊1 個(gè)（ 3 爐共用）；稀釋模塊、計(jì)量模塊、分配模塊每臺(tái)爐1 個(gè)；噴射（噴槍）單元每臺(tái) word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 爐至少設(shè)置 4 個(gè)； 控制系統(tǒng)模塊 1 套（3 爐共用）；電氣

20、供配電模塊 （配電柜） 1 套（3 爐共用）。 2.3 系統(tǒng)配置 2.3.1 氨水供應(yīng)系統(tǒng) 包括從吸收液運(yùn)輸?shù)綇S后儲(chǔ)存、輸送到脫硝系統(tǒng)等全套主輔設(shè)備。 (1) 本工程采用氨水稀釋作為脫硝劑原料， 溶液儲(chǔ)存系統(tǒng)的總儲(chǔ)存容量按照不小于 3 臺(tái)鍋爐 SNCR 裝置 BMCR 工況下 5 天的總消耗量來(lái)設(shè)計(jì)。 (2) 新氨水采用罐車運(yùn)輸和卸車，系統(tǒng)設(shè)置有合理的卸氨管路。 (3) 氨水溶液和儲(chǔ)存設(shè)備依據(jù)就近原則在鍋爐附近空地布置 。設(shè)備間距滿足施工、操作和維護(hù)的要求。 (4) 氨水罐 1 座，由 304 不銹鋼材質(zhì)制造，保證不泄漏，儲(chǔ)罐周邊無(wú)氨水揮發(fā)刺激性氣味。 (5) 氨水罐的開(kāi)口有人孔、液位表、溫度

21、表口、取樣口和排放口。 (6) 氨水溶液儲(chǔ)罐預(yù)留 15%溶液管道接口。 (7) 氨水溶液儲(chǔ)罐的開(kāi)口有人孔、氨水溶液進(jìn)出口、通風(fēng)孔、液位表、溫度表口和排放口。 (8) 氨水溶液儲(chǔ)罐設(shè)有梯子、平臺(tái)、欄桿和液面計(jì)支架。 (9) 氨水配置罐安裝液位計(jì)。 氨水儲(chǔ)罐區(qū)配置氨氣泄漏監(jiān)控儀表和緊急噴淋裝置及緊急洗眼裝置（需方只提供水 源），消防、職業(yè)衛(wèi)生和安全設(shè)計(jì)符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 氨水儲(chǔ)罐區(qū)用電設(shè)備和儀表等需按規(guī)范要求考慮防爆要求。 2.3.2 稀釋水供應(yīng)系統(tǒng) 包括稀釋水儲(chǔ)存、供水泵及自動(dòng)控制系統(tǒng)。 (1) 3 臺(tái)鍋爐共用一套氨水溶液輸送供給系統(tǒng)。 (2) 該系統(tǒng)由氨水卸載泵、卸載罐、氨水儲(chǔ)罐、

22、氨水輸送泵及配套的一系列儀表組 成。 (3) 氨水溶液輸送泵采用多級(jí)離心泵配防爆電機(jī)。 (4) 通過(guò)氨水輸送泵計(jì)量加壓后至靜態(tài)混合器與稀釋水混合，輸送泵后設(shè)流量?jī)x表計(jì)量氨水的輸出量。 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) (5) 輸送泵設(shè)有備用，對(duì)于每套輸送供給系統(tǒng)，輸送泵采用2 100%容量設(shè)計(jì)。 2.3.3 稀釋混合系統(tǒng) 包括脫硝劑稀釋混合所需的管道、PH 值測(cè)量、稀釋混合自動(dòng)控制系統(tǒng)。 (1) 氨水稀釋系統(tǒng)，當(dāng)氨水用量發(fā)生變化時(shí)，其變化量由稀釋來(lái)補(bǔ)嘗，以此保證在運(yùn)行工況變化時(shí)噴嘴中流體流量基本不變。 (2) 稀釋水罐及稀釋水輸送管道配備伴熱裝置防止在冬季使用時(shí)因低溫結(jié)冰影響脫硝系統(tǒng)的正常使

23、用。 (3) 工藝水（稀釋水）箱有效容量為 2m 3 。 2.3.4 噴射系統(tǒng) 包括脫硝劑噴射使用的推進(jìn)裝置、控制柜、管路、噴頭及流量監(jiān)控裝置等。 (1) 還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能適應(yīng)鍋爐 40 110 BMCR 之間的任何負(fù)荷持續(xù)安全運(yùn)行，并能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。 (2) SNCR 脫硝裝置能夠在 NOx 排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行。 (3) 噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺(tái)進(jìn)行安裝和維修。 (4) 噴槍有足夠的冷卻保護(hù)措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口的溫度，而不產(chǎn)生任何 損壞。 (5) 采用固定噴嘴，方便對(duì)噴槍、噴頭及其軟管進(jìn)行檢修、更換工作。 (6) 爐頂噴射系

24、統(tǒng)的設(shè)計(jì)能適應(yīng)鍋爐任何負(fù)荷持續(xù)安全運(yùn)行，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。 (7) 噴射系統(tǒng)噴射量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、調(diào)整，無(wú)需人員手動(dòng)操作。 2.3.5 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（ CEMS ） 每臺(tái)鍋爐在脫硝裝置后各設(shè)置一臺(tái)Nox 和 NH3 連線在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)， 并統(tǒng)計(jì)日、月、 季和年的總排放量，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)與環(huán)保部門的通訊接口。 供方提供的 CEMS 系統(tǒng)計(jì)算污染物濃度及排放量時(shí)統(tǒng)一折算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣的 數(shù)值。 CEMS 系統(tǒng)可以率不低于90 ， CEMS 系統(tǒng)可用率指CEMS 系統(tǒng)運(yùn)行并收集數(shù)據(jù) 的小時(shí)數(shù)占鍋爐運(yùn)行小時(shí)的百分比。 CEMS 系統(tǒng)配備防堵及吹掃系統(tǒng)。 2.3.6 備品備件 wor

25、d 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 2.3.6.1 備件 供應(yīng)商應(yīng)按招標(biāo)書要求表格編制備品備件清單隨供應(yīng)商案提交，并應(yīng)列出備品備件 的分項(xiàng)價(jià)格。 2.3.6.2 專用工具 賣方應(yīng)在其報(bào)價(jià)書中提供隨設(shè)備和系統(tǒng)帶的、應(yīng)急使用的專用工具，并提出分項(xiàng)價(jià) 格表（包括數(shù)量和重量）。 提供所有必備的備品備件、易損件、專用工具及儀器儀表內(nèi)容。 序號(hào) 名稱 生產(chǎn)企業(yè) 型號(hào)規(guī)格 數(shù) 量 單 位 單價(jià)（元） 備 注 1 指示燈 配套 AD11 25 6 只 15 2 按鈕 配套 LA18 22 6 只 15 3 電流表 配套 Q72 RZC 5 只 20 A 4 電壓表 配套 Q72 RZC 5 只 20 V 5 抽屜手

26、柄 配套 6 個(gè) 5 6 二次端子 配套 6 只 25 7 熔斷器 配套 Gf1 16/2A 6 只 30 8 熔斷器 配套 Gf1-16/6A 6 只 30 2.3.6.3 其他經(jīng)協(xié)商應(yīng)由供應(yīng)商供應(yīng)的零部件。 2.3.6.3.1 閥門設(shè)計(jì)要求 所有閥門的設(shè)計(jì)選型適應(yīng)于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門 的種類和廠家數(shù)量。 技術(shù)要求： (1) 與氨水溶液相接觸的閥門均應(yīng)選擇不銹鋼材料。 (2) 在打開(kāi)位置和滿負(fù)荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。 (3) 調(diào)節(jié)閥及下列條件下工作的閥門裝設(shè)電動(dòng)（或氣動(dòng)）驅(qū)動(dòng)裝置： 按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠(yuǎn)方操作時(shí)； 閥門裝設(shè)在手動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)

27、的位置，或必須在兩個(gè)以上的地方操作時(shí)； word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開(kāi)關(guān)閥門時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)。 (4) 布置在戶外的閥門，其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)能適應(yīng)戶外露天布置的要求。 (5) 重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門。 (6) 使用的材料符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，而且與管道材料和運(yùn)行溫度要求一致。 (7) 所有閥門能在不超過(guò)相應(yīng)平臺(tái) 1.5m 高處進(jìn)行操作。 (8) 電動(dòng)閥門配備電動(dòng)執(zhí)行器，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪、限位開(kāi)關(guān)，位置指示器（開(kāi)、關(guān)）等。 (9) 所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在滿負(fù)荷的非平衡壓力下能順利開(kāi)關(guān)閥門，電動(dòng)閥門裝配有手輪，以便在滿負(fù)荷的非平衡壓力下進(jìn)行緊急手動(dòng)操作。 (10) 電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)適于

28、各自運(yùn)行環(huán)境：室外時(shí)，環(huán)境溫度為 40 ；室內(nèi)時(shí)，環(huán)境溫度可達(dá) 45 ；電機(jī)線圈應(yīng)有防潮措施。 (11) 安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，并設(shè)有防雨設(shè)施。 2.3.6.3.2 壓縮空氣、氨水輸送（循環(huán)）管道采用至少耐壓2.5MPa 的 SS304 不銹鋼 無(wú)縫鋼管，其他管道采用至少耐壓1.6MPa 的無(wú)縫鋼管，法蘭、管件與所連接的管道等 級(jí)相同。 2.3.7 平臺(tái)和扶梯 供方為脫硝裝置提供全部必要的平臺(tái)，通道和鋼梯，包括安裝在鍋爐原有支架上的 脫硝裝置模塊及其他設(shè)備安裝、操作平臺(tái)扶梯。所有高空閥門設(shè)計(jì)處有可到達(dá)的平臺(tái)或 扶梯。 2.3.7.1 平臺(tái)： 所有鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)都采用鋼制花紋板。 用于

29、放置重物的平臺(tái)和主要平臺(tái)按活荷重為4kN/m 2 設(shè)計(jì)，其他結(jié)構(gòu)按2kN/m 2 的 荷載設(shè)計(jì)。普通平臺(tái)的荷重為400kg/m 2，集中載荷的平臺(tái)荷重1000kg/m 2，平臺(tái)邊緣 都應(yīng)設(shè)置有至少高于平臺(tái)180mm 的踢腳板。 2.3.7.2 欄桿： (1) 所有平臺(tái)和扶梯應(yīng)在每邊都安裝欄桿。欄桿高度，不小于： 平臺(tái)和通道 1200mm 樓梯 1100mm 欄桿支撐桿間的距離為 800mm 1000 mm word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 支撐桿不能固定在踢腳板上。 (2) 護(hù)桿的最小外徑 32mm 鋼管制作。爬梯： 爬梯高度大于 3600mm 或爬梯垂直安裝高度 2500mm ，配備保護(hù)圈

30、。 2.3.8 電氣控制系統(tǒng) 2.3.8.1 設(shè)計(jì)要求 2.3.8.1.1 電氣設(shè)備安裝在有爆炸性危險(xiǎn)的場(chǎng)所，其防護(hù)等級(jí)必須達(dá)到IEC79 所規(guī) 定的爆炸性混合物燃點(diǎn)等級(jí)的要求。同時(shí)應(yīng)注意IEC 標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于在車間及貯存區(qū)等處 有爆炸性危險(xiǎn)的場(chǎng)所中，電氣設(shè)備使用的有關(guān)條款。 2.3.8.1.2 防止觸電措施： 對(duì)于可能直接接觸的帶電裝置和設(shè)備， 采取對(duì)帶電部分進(jìn)行隔離或加保護(hù)罩（保護(hù)網(wǎng)）的方式進(jìn)行保護(hù)； 對(duì)于可能間接接觸的帶電裝置和設(shè)備，也有相應(yīng)的保護(hù)等措施。 2.3.8.1.3 電氣設(shè)備的顏色標(biāo)識(shí) : 電氣設(shè)備外殼的顏色由業(yè)主指定，控制屏、盤上的指示燈、 按鈕采用如下顏色標(biāo)識(shí)： 1)指示燈 斷

31、路器開(kāi)紅色 斷路器關(guān)綠色 閥門位于打開(kāi)位置紅色 閥門位于關(guān)閉位置綠色 電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)紅色 電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)綠色 報(bào)警、跳閘及故障信號(hào)黃色、紅色或采用相應(yīng)銘牌的分合指示；并采用不同 的顏色區(qū)分跳閘信號(hào)和報(bào)警信號(hào)。 2) 按鈕 斷路器跳閘（關(guān)）綠色 斷路器合閘紅色 所有其他按鈕黑色并帶有相關(guān)銘牌文字 當(dāng)按鈕的 ON/OFF狀態(tài)的位置不易明確區(qū)分時(shí)，通過(guò)“ON”/ “OFF”或 “ O” / “ I ”標(biāo)記或用以上所述的色彩標(biāo)識(shí)加以注明。集中控制的重要電動(dòng)機(jī)設(shè)就地事 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 故按鈕。事故按鈕帶護(hù)蓋，以防止誤碰按鈕造成電動(dòng)機(jī)誤跳。 2.3.8.1.4 系統(tǒng)工作、備用電源由脫硫 400

32、V 段母線提供，電源為 AC220V/380V/50Hz 三相四線低壓電源，供應(yīng)商設(shè)置專用自動(dòng)切換 ( 柜)裝置。 2.3.8.1.5 供應(yīng)商提供的低壓柜為先進(jìn)的GGD 柜型，低壓柜具有 3C 強(qiáng)制認(rèn)證資質(zhì)、 通過(guò)質(zhì)量認(rèn)證。 2.3.8.1.6 電機(jī)的防護(hù)等級(jí)至少為室外IP54。 2.3.8.1.7 電力電纜：電纜通道結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況采用架空橋架。 2.3.8.1.8 系統(tǒng)的照明應(yīng)負(fù)荷光照要求，采用四防燈具。 2.3.8.1.9 低壓配電柜、 UPS等統(tǒng)一集中布置在脫硝系統(tǒng)配電室內(nèi)。電氣設(shè)備的布置 應(yīng)考慮足夠的操作、檢修空間，配電室應(yīng)考慮防火要求。 2.3.8.2 脫硝設(shè)備負(fù)荷表 序號(hào) 名稱 功率

33、（ kW ） 數(shù)量 1 卸氨泵 4 1 2 氨水輸送泵 1.5 2 3 稀釋水輸送泵 1.5 2 2.3.8.3 UPS 系統(tǒng) UPS供脫硝系統(tǒng) DCS 及其它一些重要負(fù)荷， 采用 UPS 自帶蓄電池 (蓄電池容量必須 能滿足系統(tǒng)失電情況下的所有必須操作)，輸出電氣參數(shù)由用電設(shè)備的參數(shù)決定。UPS 在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不小于30 分鐘，容量為 15kVA( 與脫硫系統(tǒng)共用 )。UPS正常運(yùn)行時(shí)負(fù)荷率不大于60%。UPS備用饋線回路不少 于 20%。 2.3.8.4 控制與保護(hù) 2.3.8.4.1 控制方式 脫硝裝置電氣控制納入脫硝DCS 控制系統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)監(jiān)控屏。

34、脫硝系統(tǒng)監(jiān)控的電 氣設(shè)備包括 ,0.4KV PC 進(jìn)線開(kāi)關(guān)、電機(jī)運(yùn)行、電機(jī)的再啟動(dòng)及UPS。低壓空氣斷路器和 其余控制電源采用220V AC 。脫硝系統(tǒng)中各泵、電動(dòng)門等都配有現(xiàn)場(chǎng)就地控制以及集 中控制。 2.3.8.4.2 信號(hào)與測(cè)量 脫硝系統(tǒng)控制室不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)及預(yù)告 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 信號(hào)均送入脫硝DCS 系統(tǒng)。脫硝系統(tǒng)控制室不設(shè)常規(guī)測(cè)量表計(jì)，采用4 20mA 變送器 （變送器裝于相關(guān)開(kāi)關(guān)柜）輸出送入脫硝DCS。測(cè)量點(diǎn)按電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè) 計(jì)技術(shù)規(guī)程配置。 2.3.8.4.3 繼電保護(hù) 繼電保護(hù)配置按火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(

35、DL/T5153-2002) 配置，電動(dòng) 機(jī)保護(hù)采用帶有短路、缺相、過(guò)負(fù)荷等保護(hù)。 2.3.8.5 就地控制、操作箱（柜） 脫硝裝置模塊均設(shè)置就地控制、操作（接線）箱，安裝于模塊整體框架上。 模塊儀表的接線由就地控制（接線）箱匯總后接出至DCS 控制系統(tǒng)。 儀表、控制電纜接線端子與強(qiáng)電元器件、接線端子隔離設(shè)計(jì)。箱體防護(hù)等級(jí)至少達(dá) 到 IP55。 就地操作、控制箱至少裝有： 開(kāi)按鈕； 關(guān)按鈕； 運(yùn)行指示燈； 停止指示燈； 故障燈； 手動(dòng)自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)； 電流表； 電壓表； 接線端子； 空開(kāi)、繼電器等； 2.3.8.6 照明系統(tǒng) 2.3.8.6.1 照明系統(tǒng) 照明系統(tǒng)設(shè)置照明總開(kāi)關(guān)，采用380 V

36、電源 ，3 相 4 線制，中性點(diǎn)直接接地，各場(chǎng) 所的照明電源由脫硝系統(tǒng)內(nèi)就近或相鄰的照明開(kāi)關(guān)。所有照明均由專設(shè)的照明配電箱配 電，箱體防護(hù)等級(jí)至少達(dá)到IP55。 主要場(chǎng)所的照明方式、燈具選型及照度見(jiàn)下表： 安裝地點(diǎn)光源類型燈具型式安裝方式照 度(Lx) word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 正常 事故 配電室 熒光燈 鋁合金型體燈具 懸掛式 150 20 控制室 熒光燈 間接照明裝置 嵌入式 300 100 公用區(qū)域 250W 金鹵燈 鋁合金型體燈具 （按 嵌入式、懸掛 150 10 具 規(guī)范考慮防爆設(shè)計(jì)） 式、吸頂 脫硝系統(tǒng)區(qū)域的照明采用開(kāi)關(guān)集中控制。 2.3.8.7 防雷接地、保護(hù)接地系統(tǒng)

37、2.3.8.7.1 防雷接地系統(tǒng) DCS 系統(tǒng)需設(shè)單獨(dú)接地極，接地極電阻小于4 歐姆。 設(shè)備閉合接地網(wǎng)與廠區(qū)的主接地網(wǎng)電氣連接，接地電阻小于10 歐姆。 2.3.8.7.2 保護(hù)接地系統(tǒng) 接地系統(tǒng)接地電阻不大于4；需要接地的主要設(shè)備和部件如下： 1)電動(dòng)機(jī)、和照明器具等底座及外殼與地連接； 2)電盤與控制臺(tái)的框架地連接； 3)電纜橋架、電力母線橋等； 4)電力電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜外皮，穿線的鋼管等 5)1-2 根屏蔽芯線。 接地系統(tǒng)能滿足電氣裝置對(duì)工作接地、保護(hù)接地、防雷接地及防靜電接地的要求； 應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，可適應(yīng)外界環(huán)境要求，要有防腐蝕措施。 2.3.8.8 電纜和電纜構(gòu)

38、筑物 2.3.8.8.1 0.4kV 動(dòng)力電纜 0.4kV 動(dòng)力電纜采用阻燃防腐ZR-FF46型電纜。 電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。電纜截面積的選擇必須同時(shí)滿足載流技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)電流 條件。 2.3.8.8.2 60V 以上的測(cè)量和控制電纜 采用阻燃型 PVC 絕緣 PVC 護(hù)套電纜，并且最小導(dǎo)體截面為1.5mm 2。用于不同的 建筑物之間的連接的測(cè)量、控制電纜應(yīng)采用屏蔽電纜。 2.3.8.8.3 儀表用電源電纜 符合電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)（GB/T18380.11 18380.13 、 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 18380.21 22、 18380.31 34-2008 ）要求

39、 , 2.3.8.8.4 電纜連接裝置 電纜不應(yīng)有中間接頭。 2.3.8.8.5 電纜設(shè)施 電纜應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|橋架敷設(shè)方式。 敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜必須排列整齊美觀。 0.4kV 動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜等應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。 2.3.8.8.5 電纜構(gòu)筑物 在脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)應(yīng)恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜橋架路徑等，并使電纜構(gòu)筑物 整齊美觀。脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)電纜通道全部采用架空橋架。橋架為熱鍍鋅處理。 2.3.9 儀表和控制系統(tǒng) 2.3.9.1 設(shè)計(jì)原則 2.3.9.1.1 按照煙氣脫硝裝置運(yùn)行監(jiān)控要求、 本技術(shù)規(guī)范書的規(guī)定和適用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，

40、 配置一套完整的儀表和控制系統(tǒng)，監(jiān)控范圍包括煙氣還原劑供應(yīng)系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)等。提 供構(gòu)成整套煙氣脫硝裝置儀表和控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供貨、安裝、調(diào)試，提供與全廠 控制系統(tǒng)之間的所有軟、 硬件接口及相關(guān)工作等， 最終以移交業(yè)主投入商業(yè)運(yùn)行為原則。 2.3.9.1.2 本項(xiàng)目脫硝 SNCR 采用控制系統(tǒng)具有運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和儲(chǔ)存。為保證煙 氣脫硝設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，將設(shè)置完整的熱工測(cè)量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工 信號(hào)報(bào)警裝置。 2.3.9.1.3 操作人員通過(guò)鍵盤、鼠標(biāo)就能完成整個(gè)脫硝系統(tǒng)的啟停操作?？刂葡到y(tǒng)能 監(jiān)控脫硝SNCR 的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，可以對(duì)脫硝進(jìn)行啟停等操作。脫硝系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)能 實(shí)現(xiàn)系

41、統(tǒng)的手 / 自動(dòng)控制、工況監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄、實(shí)時(shí)趨勢(shì)等一般的監(jiān)控要求，及故障 報(bào)警、故障處理等功能，最大限度的保證系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。 2.3.9.1.4 整個(gè)脫硝系統(tǒng)在就地設(shè)置有控制箱、按鈕盒，方便現(xiàn)場(chǎng)檢修、 調(diào)試時(shí)使用。 整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)為自動(dòng)運(yùn)行或機(jī)旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在無(wú)人值 守的情況下安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。 2.3.9.1.5 邏輯控制及聯(lián)鎖保護(hù)：控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)在機(jī)組 及輔機(jī)安全工況時(shí)，為維護(hù)、試驗(yàn)和校正提供最大的靈活性，能夠進(jìn)行工藝參數(shù)顯示/ 趨勢(shì)查詢，具有相關(guān)上下限報(bào)警功能； word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 2.3.9.1.6 控制裝置采用

42、的自動(dòng)控制系統(tǒng), ，可以在脫硝控制室監(jiān)視控制系統(tǒng)運(yùn)行， 在脫硝系統(tǒng)控制室，主要脫硝設(shè)備信號(hào)接至控制室后臺(tái)，接收上傳數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)電氣設(shè) 備控制可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與就地控制。 2.3.9.1.7 整個(gè)系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算控制、控制輸出、控制調(diào)節(jié)、設(shè)備和狀態(tài)監(jiān) 視、故障報(bào)警、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理和顯示、數(shù)據(jù)管理、圖形顯示、報(bào)表打印、遠(yuǎn)程通信等， 以及這些信息的組態(tài)、調(diào)試、打印、診斷等功能。操作員的命令，包括接收來(lái)自操作員 鍵盤、鼠標(biāo)信息，進(jìn)行各種監(jiān)視信息的顯示和查詢站主要執(zhí)行操作，如工藝流程圖顯示， 報(bào)警顯示、日志查詢、各種表格和列表顯示和打印，輸入操作員的命令和參數(shù)，修改系 統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)人為對(duì)系統(tǒng)的干預(yù)，

43、如在線參數(shù)修改、控制調(diào)節(jié)等。 2.3.9.1.8 主要測(cè)量參數(shù)及調(diào)節(jié)回路 控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括PH 值、液位、溫度、壓力、所有電機(jī)電流、啟停狀 況等參數(shù)的測(cè)量和控制。 2.3.9.1.9 控制系統(tǒng)的功能 1）自動(dòng)控制方式 2）通過(guò)檢測(cè)煙氣中NOX 的變化并經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，來(lái)控制氨水用量，其變化量由稀釋 來(lái)補(bǔ)嘗。 3）脫硝系統(tǒng)中各泵、電動(dòng)門等可實(shí)現(xiàn)集中控制。 4）系統(tǒng)可以將這些運(yùn)行參數(shù)以及運(yùn)行狀態(tài)通過(guò)數(shù)據(jù)線傳送脫硝控制室主機(jī)上。 5）控制系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，滿足系統(tǒng)各種運(yùn)行工況的要求，確保系統(tǒng)安全、高效 運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)的可利用率至少應(yīng)為98% 。 6）系統(tǒng)針對(duì)系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置中心處理控制單元系統(tǒng)，

44、中心控制處理單元、電源、網(wǎng)絡(luò)必須設(shè)置冗余。系統(tǒng) I/O 點(diǎn)至少有 20%的余量。 2.3.9.1.10儀表 1) 儀表的防護(hù)等級(jí)至少為 IP65，配置有進(jìn)出線防水接頭。儀表的材質(zhì)滿足介質(zhì)和環(huán)境的要求。 2) 計(jì)量檢測(cè)儀表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證。 3)壓力變送器采用陶瓷膜片及主要電子元器件進(jìn)口的法蘭式(至少 DN50/PN10) 智 能壓力變送器，法蘭材質(zhì)能滿足接觸介質(zhì)的防腐要求。 4) 溫度檢測(cè)采用 Pt100 智能式一體化溫度變送器，溫度變送器Pt100 與電路的連接 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 線須采用耐高溫銀質(zhì)導(dǎo)線，接觸介質(zhì)的護(hù)套材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。 5) 吸收劑制備加水

45、接觸介質(zhì)的材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。 6) 泵的出口必須設(shè)置就地壓力表， 接觸介質(zhì)的材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。 7)SNCR 反應(yīng)器的出口煙道設(shè)置的 NOx/O2 取樣分析儀，出口煙道還設(shè)置 NH3 分析儀，監(jiān)測(cè)結(jié)果實(shí)現(xiàn)就地顯示和 DCS 顯示。 NOx/O2 取樣分析儀要求采用知名品牌，配備多點(diǎn)采樣系統(tǒng)。監(jiān)測(cè)儀包括氣體采樣系統(tǒng)、分析儀器、標(biāo)氣系統(tǒng)、校正系統(tǒng)、數(shù)據(jù) 采集系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、儀表控制柜及上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等，均屬于投標(biāo)方供貨范圍。 2.3.9.2 技術(shù)要求 2.3.9.2.1 脫硝控制系統(tǒng)采用DCS 控制（與脫硫共用），滿足3 臺(tái) 75T/H 循環(huán)流化 床鍋爐脫硝全自動(dòng)運(yùn)

46、行的控制要求。 2.3.9.2.2 脫硝 DCS 系統(tǒng)中心控制處理單元、電源、網(wǎng)絡(luò)必須冗余配置。DCS 系統(tǒng) I/O 點(diǎn)至少有 20%的余量。供方所提供的數(shù)字量輸入和輸出模件均帶電隔離，要求所有 數(shù)字量輸出點(diǎn)均加可靠的中間繼電器。 2.3.9.2.3 脫硝裝置控制系統(tǒng)的自動(dòng)化要求：脫硝系統(tǒng)必能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，管道及 設(shè)備自動(dòng)沖洗。 2.3.9.2.4脫硝DCS 控制系統(tǒng)完全可靠實(shí)現(xiàn)招標(biāo)文件規(guī)定的功能，完成數(shù)據(jù)采集 （ DAS）、模擬量控制（ MCS ）、順序控制（ SCS）、事件順序記錄 (SOE)等功能以滿足脫硝系統(tǒng)各種運(yùn)行工況的要求，確保脫硝系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行。 2.3.9.2.5 接線端

47、子采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 2.3.9.2.6 DCS 系統(tǒng)軟件、電腦硬件驅(qū)動(dòng)、 DCS 組態(tài)要有備份。 2.3.9.2.7 DCS 系統(tǒng)要確保能隨機(jī)調(diào)閱上述運(yùn)行參數(shù)及趨勢(shì)曲線， 能自動(dòng)備份以上數(shù)據(jù)和曲線，相關(guān)數(shù)據(jù)至少保存 12 個(gè)月。 2.3.9.2.8 脫硝 DCS 控制系統(tǒng)設(shè)一臺(tái)臺(tái)操作員站和一臺(tái)工程師站（脫硫脫硝為公用 系統(tǒng)），應(yīng)使用當(dāng)前先進(jìn)可靠的工控機(jī)，其硬件配置應(yīng)符合要求，至少為: 內(nèi)存： 2GB 硬盤： 1TB 主頻及 CPU： 2.8GHz 酷睿 i 系列二代處理器顯示器 : 21 寸 LCD 2.3.9.2.9 脫硝 DCS 系統(tǒng)監(jiān)控的主要內(nèi)容有： word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)

48、 1）工藝運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)，主要采集與處理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表的信號(hào)。根據(jù)工藝對(duì)控制 系統(tǒng)的要求，通過(guò)調(diào)節(jié)回路進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控，使脫硝系統(tǒng)運(yùn)行在正常的工況狀態(tài)下。 2）控制電氣設(shè)備運(yùn)行工況，對(duì)配電系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量和模擬量信號(hào)進(jìn)行采集處理，判 斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。 3）脫硝控制系統(tǒng)與機(jī)組主體DCS 間的保護(hù) / 控制信號(hào)采用硬接線和通訊兩種連接 方式。脫硝DCS 系統(tǒng)應(yīng)具有開(kāi)放的OPC 通訊協(xié)議，并由供方提供通信網(wǎng)絡(luò)及附件完 成與鍋爐主控 DCS 系統(tǒng)的通訊（距離約200 米），實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐負(fù)荷等的監(jiān)視和記錄； 同時(shí)供方應(yīng)預(yù)留與其他工控機(jī)之間的OPC 通訊接口與 OPC 環(huán)保局接口。 4）據(jù)工藝設(shè)計(jì)的要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條

49、件，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行連鎖操作控制，保證系統(tǒng)的安 全運(yùn)行。 5) DCS 報(bào)警信號(hào)包括氨水高低液位報(bào)警、 稀釋水高低液位報(bào)警、 氨逃逸報(bào)警、 氨水泄露報(bào)警等。 2.3.9.2.10 儀表和控制系統(tǒng)至少要實(shí)現(xiàn)對(duì)以下部位的相關(guān)監(jiān)測(cè)和控制，并設(shè)置氨逃逸聯(lián)鎖、 NOx 超標(biāo)聯(lián)鎖等聯(lián)鎖控制分配模塊電動(dòng)閥。 1) 煙氣溫度：鍋爐主控 DCS 的爐膛上部旋風(fēng)分離器入口煙氣溫度監(jiān)控信號(hào)通過(guò) OPC 協(xié)議傳輸至脫硝控制系統(tǒng)，距離約 200 米； 2)氨水輸送泵出口壓力 (變送器 )，每爐氨水流量； 3)工藝（稀釋）水泵出口壓力( 變送器 )，每爐稀釋水流量； 4)分配模塊入口：還原劑溶液、（稀釋水）壓力（變送器，每爐）

50、，還原劑溶液、 （稀釋水）溫度（每爐），壓縮空氣壓力（變送器，每爐）； 5)所有泵的出口和噴射單元（噴槍入口）溶液和氣體均需設(shè)置不銹鋼就地壓力表， 精度不低于 1.5 級(jí)；壓力表設(shè)置在容易觀察的位置，壓力表考慮防塵、防腐； 6)泵電機(jī)的電流通過(guò)電流變送器傳送至DCS 控制系統(tǒng)。 2.4 脫硝裝置布置原則 脫硝裝置公用區(qū)域布置應(yīng)包括電氣系統(tǒng)配電室和控制室（放置在脫硝控制室中）， 并留足 3 臺(tái) 75T/H 鍋爐脫硝裝置的布置空間。 脫硝裝置稀釋、計(jì)量、分配模塊、噴射單元等布置在每臺(tái)鍋爐的噴射單元噴槍布置 點(diǎn)附近，所需平臺(tái)、扶梯等由供方負(fù)責(zé)。 氨水槽車進(jìn)入廠區(qū)后，?？吭阱仩t東側(cè)道路，通過(guò)氨水卸料泵

51、將氨水輸送至公共區(qū) word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 域的氨水儲(chǔ)罐中。 2.5 建構(gòu)筑物、消防、職業(yè)衛(wèi)生 2.5.1 建（構(gòu)）筑物 2.5.1.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 本工程建筑設(shè)計(jì)以安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀為基本原則，建筑標(biāo)準(zhǔn)與電廠主廠房等其他建筑群體相協(xié)調(diào)， 建筑設(shè)計(jì)遵循以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： GB 50057-2010 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50011-2010 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（附條文說(shuō)明） GB 50016-2006 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50229-2006 火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50010-2010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 DL/T5094-2012 火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程

52、DL 5022-2012 火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 GB 50007-2011 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50009-2012 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 DL 5000-2000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 GB 50052-2009 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50411-2007 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2.5.1.2 建筑設(shè)計(jì) 脫硝裝置土建工程主要是公用區(qū)域建筑 （泵及模塊等與脫硝共用的設(shè)備間、 配電間、電子設(shè)備間和控制室 ，并留足 3 臺(tái) 75T/H 鍋爐脫硝裝置公用區(qū)域的布置空間）、公用區(qū)域地坑。 其他土建設(shè)施為管道支架、電

53、纜橋架等，結(jié)合工藝和電氣設(shè)計(jì)設(shè)置。 2.5.1.3 結(jié)構(gòu)部分 2.5.1.3.1 脫硝裝置區(qū)主要建（構(gòu)）筑物包括： 管道、電纜橋架支架基礎(chǔ)； 氨水儲(chǔ)罐區(qū)、工藝水箱和泵及模塊等設(shè)備間、配電間、電子設(shè)備和控制室； word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 地坑、地溝、地下埋管； 區(qū)內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ) 脫硝島內(nèi)其它必需的建（構(gòu)）筑物。 2.5.1.3.2 所需材料 土建結(jié)構(gòu)所需水泥、骨料、磚、鋼材、型鋼、焊條、螺栓、油漆等材料均應(yīng)符合國(guó) 家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 2.5.1.3.3 建筑物的結(jié)構(gòu)型式 脫硝裝置公用區(qū)包括氨水儲(chǔ)罐間、工藝水箱和泵及模塊等；設(shè)備間、配電間、電子 設(shè)備和控制室等建筑物采用與脫硝系統(tǒng)共

54、用。 管道支架及模塊安裝平臺(tái)、通道采用鋼結(jié)構(gòu)。 地坑、支墩、坑和池等地下設(shè)施均采用現(xiàn)澆或磚砌結(jié)構(gòu)。 地坑、地溝等溝道有防腐要求的采用防腐措施。 2.5.1.3.4 建(構(gòu)) 筑物基礎(chǔ)及其地基處理 設(shè)備基礎(chǔ)包括各型泵等室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)?；A(chǔ)采用砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)按計(jì)算確定配筋； 大體積砼基礎(chǔ)配筋，防止出現(xiàn)溫度裂縫。構(gòu)造要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 脫硝區(qū)建 (構(gòu) )筑物基礎(chǔ)、地基處理和地下設(shè)施均滿足規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度、承載力、 變形（沉降）、穩(wěn)定和抗滑動(dòng)及抗傾覆的要求。 2.5.2 消防、職業(yè)衛(wèi)生 脫硝系統(tǒng)消防設(shè)施的驗(yàn)收符合建設(shè)工程消防驗(yàn)收評(píng)定規(guī)則的相關(guān)要求。 脫硝區(qū)氨水罐設(shè)置降溫噴淋裝置，脫硝系統(tǒng)職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)、

55、施工符合工業(yè)企業(yè)設(shè) 計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)” 監(jiān)督管理暫行辦法等國(guó)家、行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。 3、供貨范圍 本裝置工作及供貨范圍包括整套脫硝裝置、公用系統(tǒng)和附屬系統(tǒng)等全部脫硝工程的 設(shè)計(jì)、供貨、土建、安裝、調(diào)試工作，包括以下部分： 3.1 從氨水儲(chǔ)罐的氨水輸送模塊入口接管法蘭開(kāi)始到脫硝噴槍出口的全套脫硝裝置， 包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、培訓(xùn)及技術(shù)服務(wù)。調(diào)試、試運(yùn)行期間的水、電 和脫硝還原劑等消耗材料由需方負(fù)責(zé)。 3.2 土建的設(shè)計(jì)和施工建設(shè)均由供方負(fù)責(zé)，施工由供方委托別的的土建施工單位進(jìn) word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 場(chǎng)施工，需方不提

56、供土建施工生活場(chǎng)地，由供方自行解決，土建工程竣工后，供方向需 方提供二套完整的竣工圖紙。 質(zhì)保期：結(jié)構(gòu)為建筑單體的使用年限，水、電、裝飾為二年，采暖為一個(gè)采暖季， 外墻、屋面防水為五年。 3.3 電氣配電室設(shè)計(jì)應(yīng)滿足脫硝低壓開(kāi)關(guān)柜平面布置技術(shù)條件，并留足3 臺(tái) 75T/H 鍋爐脫硝裝置低壓配電柜的布置空間。電器設(shè)備、電源柜及電氣控制柜及控制柜至各電 氣設(shè)備間的電纜供貨安裝由供應(yīng)商負(fù)責(zé)。電源柜電源的提供由業(yè)主負(fù)責(zé),電源提供至本系 統(tǒng)設(shè)備后，由供應(yīng)商完成各設(shè)備點(diǎn)的聯(lián)接作業(yè)。 3.4 脫硝控制設(shè)計(jì)平面布置應(yīng)滿足電子設(shè)備布置技術(shù)條件。 3.5 供方應(yīng)提供設(shè)備及材料的詳細(xì)分項(xiàng)清單、產(chǎn)地。 3.6 脫硝裝

57、置系統(tǒng)范圍內(nèi)的保溫、和油漆。 3.7 本工程脫硝 DCS 系統(tǒng)的供貨范圍包括3 臺(tái)鍋爐脫硝所需的硬件和軟件配置。 3.8 供方本工程供貨范圍包括脫硝公用系統(tǒng)。 4、油漆保溫 4.1 管道保溫 采用保溫是為了降低散熱損失，限制設(shè)備與管道的表面溫度。 4.2 設(shè)備保溫 脫硝系統(tǒng)設(shè)備按照設(shè)計(jì)進(jìn)行保溫處理。 4.3 油漆 系統(tǒng)所有設(shè)備的保溫與油漆設(shè)計(jì)施工符合火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 (DL/T5072-2007) 的相關(guān)規(guī)定。 為了防止腐蝕，對(duì)不保溫和介質(zhì)溫度低于120 保溫的設(shè)備、管道及其附件、支吊 架、平臺(tái)扶梯等進(jìn)行涂漆，油漆顏色應(yīng)與主體工程協(xié)調(diào)。 供方提供脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計(jì)，材料供

58、應(yīng)和施工，包括設(shè)備、管道、 閥門及附件等；脫硝設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進(jìn)行凈化和油漆；鋼結(jié)構(gòu)先 涂防銹底漆，鋼結(jié)構(gòu)的防銹涂漆遵循鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003 ），采用耐 風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆，最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，面漆顏色中灰；所有易被踩踏的 保溫均設(shè)計(jì)有良好的防護(hù)措施。 word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 5、技術(shù)資料內(nèi)容和交付 供方提供的技術(shù)資料， 包括圖紙、計(jì)算、說(shuō)明、使用手冊(cè)等， 均使用國(guó)際單位制 (SI)， 風(fēng)量參數(shù)采用 Nm 3。所有文件、系統(tǒng)圖紙及相互通訊，均應(yīng)使用中文。不論在合同談判 及簽約后的系統(tǒng)建設(shè)期間，中文是主要的工作語(yǔ)言。若文件為英文，同時(shí)附中

59、文說(shuō)明， 并以中文為準(zhǔn)。 供方還應(yīng)提供與電廠相關(guān)的設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)造、檢驗(yàn)、安裝指導(dǎo)、調(diào)試、試驗(yàn)和技 術(shù)指導(dǎo)等文件（包括圖紙、各種文字說(shuō)明、標(biāo)準(zhǔn)），和用于電廠正確運(yùn)行和維護(hù)的文 件。 5.1 合同簽訂后提供的資料 供應(yīng)商需按技術(shù)協(xié)議規(guī)定在合同簽訂生效后十天內(nèi)提供電氣系統(tǒng)圖和原理圖，具體 包括： 電源系統(tǒng)電氣主接線方式及負(fù)荷分配。 本體設(shè)備防雷保護(hù)及接地系統(tǒng)。 設(shè)備就地控制系統(tǒng)。 電氣控制系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備清冊(cè)。 所有電纜及電纜橋架并提供詳細(xì)的圖紙及清冊(cè)。 5.2 項(xiàng)目實(shí)施階段的資料 供方根據(jù)計(jì)劃和工程的進(jìn)展更新所有資料，并根據(jù)總的合同條件提交所有最終資料。 所有資料應(yīng)有“新汶熱電375T/H 循環(huán)流

60、化床鍋爐煙氣脫硝工程”字樣。 供方供給需方的資料按規(guī)定時(shí)間及數(shù)量執(zhí)行。供方保證及時(shí)向需方提交本附表所列 的技術(shù)資料。供方在合同簽定后按要求提供接口資料。 供方定期向需方提交設(shè)計(jì)、制造、發(fā)貨進(jìn)度報(bào)告以及相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算書、技 術(shù)資料供需方確認(rèn)。如果在供方還未生產(chǎn)時(shí)，需方因某種原因，提出變更設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)， 供方按需方要求進(jìn)行修改。 5.3 資料內(nèi)容 供方提供脫硝系統(tǒng)機(jī)械、電氣及DCS 控制系統(tǒng)、工藝部分的詳細(xì)圖紙，同時(shí)提供 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程、設(shè)備的使用說(shuō)明書和產(chǎn)品合格證和其他階段性驗(yàn)收資料。 5.4 供方提供的資料份數(shù) 圖紙、資料的分配規(guī)定見(jiàn)下表： word 整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 資 料 單