平面槽凸輪數(shù)控加工工藝說明書2

1、數(shù)控加工工藝編制設(shè)計(jì)說明書項(xiàng)目: 平面槽凸輪數(shù)控加工工藝規(guī)程編制指導(dǎo)： 鄭紅老師 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 組別： 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械系二零零五年五月目 錄一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定41.1 分析被加工零件41.2 選擇毛坯41.3 設(shè)計(jì)工藝過程41.4 工序設(shè)計(jì)41.5 編制工藝文件5二、凸輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂621 分析研究圖1所示的凸輪零件62.2 零件的工藝結(jié)構(gòu)分析62.3 毛坯的選擇72.4 基準(zhǔn)面的選擇82.5 零件表面加工方法的選擇92.6 加工順序的安排10三、工藝分析及制訂113.1 制訂工藝路線113.2機(jī)床及工藝裝備的選擇12四、切削用量的確定及工序卡編制141.

2、主軸轉(zhuǎn)速的確定142進(jìn)給速度的確定143背吃刀量確定144.工序卡編制15總 結(jié)17參 考 文 獻(xiàn)18摘 要數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，它包含了確定數(shù)控加工內(nèi)容；進(jìn)行工藝分析和零件圖形的數(shù)學(xué)處理；制定工藝方案；選擇數(shù)控機(jī)床的類型；確定工

3、步和進(jìn)給路線；選擇或設(shè)計(jì)刀具、夾具和量具；確定切削參數(shù)；編寫、校驗(yàn)和修改加工程序；編寫加工工藝技術(shù)文件等方面內(nèi)容。工藝設(shè)計(jì)的好壞直接影響了數(shù)控加工的尺寸精度和表面精度、加工時(shí)間的長(zhǎng)短、材料和人工的耗費(fèi)，甚至直接影響了加工的安全性。本課程設(shè)計(jì)進(jìn)行了平面槽凸輪零件的數(shù)控加工工藝規(guī)劃。關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工工藝 平面槽凸輪 工藝卡 工序卡一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖紙，生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等，有了這些原始資料并由生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可著手機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，其內(nèi)容和順序如下:1.1 分析被加工零件1.2 選擇毛坯在制訂零件機(jī)

4、械加工工藝規(guī)程之前,還要對(duì)零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進(jìn)行選擇。由于零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。1.3 設(shè)計(jì)工藝過程包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工

5、工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位基準(zhǔn)。零件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面

6、高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些表面的加工要求。或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。1.4 工序設(shè)計(jì)包括選擇機(jī)床和工藝裝備、確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等。零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序，同時(shí)還要安排熱處理、檢驗(yàn)等其他工序在工藝過程中的位置。零件加工順序安排得是否合適，對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。1、加工階段的劃分零件加

7、工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，一般都將整個(gè)工藝過程劃分幾個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個(gè)階段：（1）粗加工階段這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。（2）半精加工階段這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7級(jí)或以上，表面粗糙度在Ra0.8以下）的表面，還要安排精加工階段。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。2

8、、機(jī)械加工順序的安排一個(gè)零件上往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。為了達(dá)到這些精度要求，各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的原則。（1）作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工藝過程一開始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序中加工其他表面時(shí)要用它來定位。即“先基準(zhǔn)后其它”。（2）在加工精基準(zhǔn)面時(shí)，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機(jī)械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。（

9、3）精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進(jìn)行光整加工。（4）在重要表面加工前，對(duì)精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。1.5 編制工藝文件二、凸輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂21 分析研究圖1所示的凸輪零件圖1凸輪機(jī)構(gòu)已成為許多高速，高效，高精度自動(dòng)機(jī)，半自動(dòng)機(jī)和自動(dòng)生產(chǎn)線中不可缺少的部分，做為凸輪機(jī)構(gòu)中的主要零件凸輪的加工精度就顯得很重要如何加工出符合精度要求的凸輪下面以一批平面槽形凸輪的加工為例以介紹。2.2 零件的工藝結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用的要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，它

10、是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性涉及加工時(shí)的裝夾、對(duì)刀、測(cè)量和切削效率等。圖為平面槽凸輪零件，其零件毛坯為曲面外輪廓，既要加工外部輪廓尺寸又要完成槽和孔的加工。零件材料為HT200，其數(shù)控銑削加工工藝分析如下。凸輪槽形內(nèi)外輪廓及腰槽由圓弧組成，幾何元素之間關(guān)系描述清楚完整。該零件為平面凸輪零件，外型是一個(gè)厚度為60MM，直徑為364的不完整圓盤，中間是寬度為50MM槽凸輪，還有一個(gè)寬度為46mm的腰槽，以及一個(gè)45的平鍵孔。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單所以只需要用加工中心銑出來就可以在保證它的質(zhì)量。1. 凸輪外輪廓加工表面一系列圓弧曲面構(gòu)成的凸輪外輪廓，表面粗糙度為R

11、a3.2，厚度為40mm。2.槽凸輪內(nèi)輪廓加工表面一系列圓弧曲面構(gòu)成的槽凸輪內(nèi)輪廓加工表面，槽寬，表面粗糙度為Ra1.6，深度25mm。3. 腰槽內(nèi)輪廓加工表面一系列圓弧曲面構(gòu)成的腰槽內(nèi)輪廓加工表面，槽寬，表面粗糙度為Ra3.2，深度23mm。4.圓柱凸臺(tái)及平鍵孔的圓柱凸臺(tái)及平鍵孔。1.尺寸標(biāo)注應(yīng)符合 數(shù)控加工特點(diǎn)。在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)，線，面，的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)。零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，盡量用統(tǒng)一基準(zhǔn)引注尺寸。2.零件圖的完整性與正確性分析。在編程時(shí)編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的集合要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。3.零件技術(shù)要求分析.零件的技術(shù)要求主要指尺寸精度，形

12、狀精度，位置精度。表面粗糙度及熱處理等，這些要求在保證零件使用性能的前提下，經(jīng)濟(jì)合理.4.零件材料分析.在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)，切削性能好的材料；5.定位基準(zhǔn)選擇。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以統(tǒng)一基準(zhǔn)定位十分重要，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一也十分必要。無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，在編程中對(duì)一些工藝問題也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作。（1）數(shù)控加工的基本特點(diǎn)1.數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工工序復(fù)雜。2數(shù)控機(jī)床加工程序比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。（2）數(shù)控加工工藝的主要

13、內(nèi)容；1.選擇合適的數(shù)控加工零件，確定工序內(nèi)容2.分析加工零件圖紙，明確加工內(nèi)容技術(shù)要求確定加工方案制定加工路線.3調(diào)整數(shù)控加工工序程序4.分配數(shù)控加工中的誤差.5.處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令2.3 毛坯的選擇在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程之前,還要對(duì)零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進(jìn)行選擇。由于零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。如生產(chǎn)規(guī)模

14、較大，便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個(gè)毛坯上的成本就較少。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，再者，毛坯精度高還可簡(jiǎn)化工藝和工藝裝備，降低產(chǎn)品的總成本。選擇毛坯應(yīng)該考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯，一般不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機(jī)械加工很困難，則往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大限度地減少機(jī)械加工量。選擇毛坯應(yīng)考慮零件的機(jī)械性能的要求。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其機(jī)械性能

15、往往不同。例如，金屬型澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度高于用砂型澆鑄的毛坯，離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度又高于金屬型澆鑄的毛坯。強(qiáng)度要求高的零件多采用鍛件，有時(shí)也可采用球墨鑄鐵件。選擇毛坯，應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性。還應(yīng)考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如精鑄、精鍛、 冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。 用這些毛坯制造方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。毛坯類型:毛坯是用來加工各種工件的坯料，毛坯主要有：鑄件，鍛件，焊件，沖壓件及型材等。該零件尺寸不大，而且零件屬于批量生產(chǎn)，根據(jù)技術(shù)要求，選擇零件材料為HT200鋼，由于生產(chǎn)數(shù)量

16、為500件，生產(chǎn)類型屬于批量生產(chǎn)，考慮零件的力學(xué)性能及強(qiáng)度要求等因素，保證零件工作的可靠，所以采用鑄造成型。2.4 基準(zhǔn)面的選擇工藝規(guī)程的制定原則：按照先加工基準(zhǔn)面，先面后孔、先粗后精的原則，布置工藝路線。先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定

17、位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來方便?；嫦刃?用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)之分。在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，則該表面稱為粗基準(zhǔn)。在隨后的工序中，用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。選擇各工序定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)先根據(jù)工件定位要求確定所需定位基準(zhǔn)的個(gè)數(shù)，再接基準(zhǔn)選擇原則選定每個(gè)定位基準(zhǔn)。為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工下藝過程的順利進(jìn)行，通常應(yīng)先考慮如何選

18、擇精基準(zhǔn)來加工各個(gè)表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來?；娴倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余

19、量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。具體原則有以下幾方面：如果零件上有一個(gè)不需加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應(yīng)盡量選擇該表面作粗基準(zhǔn)。如果零件上有幾個(gè)不需要加工的表面，應(yīng)選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準(zhǔn)。如果零件上所有表面都需機(jī)械加工，則應(yīng)選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只能用一次。粗基準(zhǔn)要選擇平整、面積大的表面。2.4.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般

20、有如下三種方法：當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。選擇精基準(zhǔn)首先考慮的是要保證加工精度，特別是加丁表面的相互位置精度。在此基礎(chǔ)之上，還要考慮使工件裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。精基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則和便于裝夾原則。對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是由于孔的加工，使大端的中心孔消失，因此必須重新建立外圓的加工基面。選擇精基準(zhǔn)首先考慮的是要保證加工

21、精度，特別是加丁表面的相互位置精度。在此基礎(chǔ)之上，還要考慮使工件裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。精基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則和便于裝夾原則。對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是由于孔的加工，使大端的中心孔消失，因此必須重新建立外圓的加工基面，其方法如下：當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。 2.5 零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法,首先取決于加工表

22、面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。 如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些表面的加工要求。 或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各因素：1. 任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加

23、工方法時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。2. 要考慮工件材料的性質(zhì)。3. 要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。4. 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。5. 要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。2.6 加工順序的安排零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序，同時(shí)還要安排熱處理、檢驗(yàn)等其他工序在工藝過程中的位置。零件加工順序安排得是否合適，對(duì)加工

24、質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。（一） 加工階段的劃分零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，一般都將整個(gè)工藝過程劃分幾個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個(gè)階段：1. 粗加工階段這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。2. 半精加工階段這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。3. 精加工階段對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7級(jí)或以上，表面粗糙度在Ra0.8以下）的表面，還要安排精加工階段

25、。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。（二） 機(jī)械加工順序的安排一個(gè)零件上往往有幾個(gè)表面需要加工， 這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。為了達(dá)到這些精度要求，各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的原則。1. 作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工藝過程一開始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序中加工其他表面時(shí)要用它來定位。即“先基準(zhǔn)后其它”。2. 在加工精基準(zhǔn)面時(shí)，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在

26、機(jī)械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。3. 精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進(jìn)行光整加工。4. 在重要表面加工前，對(duì)精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。5. 對(duì)于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面， 某些次要小表面的加工可放在其后。三、工藝分析及制訂3.1 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床，配以專用夾具，多用通用刀具

27、，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序劃分一般可按下列進(jìn)行：1.一次安裝加工做為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)較少的零件，加工完后就能到達(dá)待檢狀態(tài)。2.同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。但程序不要太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不易太多3.加工部分劃分工序4.粗，精加工劃分工序。一般說，要進(jìn)行粗，精加工過程，都要將工序分開。零件具體加工順序： （1）先用平面銑刀粗銑底面，然后精銑底面； (2)先用平面銑刀銑削高臺(tái)階面，先粗銑再精銑； (3)然后用中心鉆定位孔中心位置； (4)再鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔

28、加工，先粗加工在精加工； (5)用倒角刀倒1.5X45的倒角； （6）用銑刀銑削不規(guī)則形槽，先粗銑再精銑；具體加工過程見平面槽形凸輪零件的機(jī)械加工工藝過程卡和平面槽形凸輪零件的數(shù)控加工工序卡，至此平面槽形凸輪零件的加工順序基本確定。序號(hào)加工方法加工面1下料鑄造2熱退火3粗銑銑右側(cè)大平面成4銑銑凸臺(tái)端面，銑73外圓，孔系加工5銑銑左側(cè)大平面6銑銑槽凸輪內(nèi)輪廓，銑腰槽，銑凸輪外輪廓7鉗清理，去毛刺8拉拉鍵槽成9熱淬火10磨磨槽凸輪內(nèi)輪廓11檢檢驗(yàn) 該方案采用先面后孔，先外后內(nèi)，先主后次，工序集中的工序原則編排。3.2機(jī)床及工藝裝備的選擇 （1）選用機(jī)床設(shè)備參數(shù)：XH714型加工中心，是x,y,z三

29、軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸分為硬軌和(選配:滾動(dòng)直線導(dǎo)軌)兩種,導(dǎo)軌負(fù)載大,跨距寬,精度高,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類,板類,殼體,凸輪,模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆,銑,鏜,擴(kuò),鉸,剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種,中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對(duì)復(fù)雜,高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。由于底面以及臺(tái)階面上的全部孔只需單工位即可加工完成，故選用立式加工中心。該平面槽形凸輪零件的加工內(nèi)容只有面和孔，根據(jù)其精度和表面粗糙度的要求，經(jīng)粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)即可達(dá)到全部要求，所需刀具不超過20把，

30、故選用國(guó)產(chǎn)XH714型立式加工中心。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為400mmX800mm，x軸行程為600mm，y軸行程為400mm，z軸行程為400mm。主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面的距離為125mm-525mm。定位精度和重復(fù)定位精度分別為0.02mm和0.01mm。刀庫(kù)容量為18把。 （2）選用機(jī)床刀具參數(shù)： （3）選用機(jī)床夾具：該平面槽形凸輪零件形狀簡(jiǎn)單，加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，根據(jù)課題設(shè)計(jì)要求，可先用通用夾具平口虎鉗直接裝夾加工面及一部分孔，再用設(shè)計(jì)的孔加工夾具裝夾加工。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工該零件可分二次裝夾。第一次裝夾，以平面槽形凸輪零件毛坯一底面和相鄰的兩個(gè)側(cè)面定位，用平口虎鉗

31、從側(cè)面進(jìn)行夾緊，加工底面。第二次裝夾，以已加工的底面和相鄰的兩個(gè)側(cè)面定位，用平口虎鉗從側(cè)面進(jìn)行夾緊，加工高臺(tái)階面、通孔、不規(guī)則形槽。 （4）選用量具：游標(biāo)卡尺，粗糙度儀，內(nèi)徑量表。3.3加工余量及工序尺寸的確定加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：加工表面粗加工半精加工精加工工序余量工序尺寸表面粗糙度工序余量工序尺寸表面粗糙度工序余量工序尺寸表面粗糙度348H11Ra12.51.549.5H9Ra3.20.5Ra1.63Ra12.51.5Ra3.2243.5H11Ra12.51.244.7H9Ra6.30.3Ra3.2274H10Ra6.31Ra3.25.6Ra12.512Ra3.22Ra6.32Ra6.31.5Ra6.31.5Ra6.3四、切削用量的確定及工序卡編制數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。1.主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計(jì)算公式為：n=1000v/D