單臺儀表的校準和試驗方案剖析

1、目錄目錄 . 11、編制說明 . 22、編制依據(jù) . 23、工程概況 . 24、儀表校準、試驗的程序 . 45、校準、試驗方法及質量要求 . 56、進度安排. 137、勞動力安排. 13&執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準和質量指標 . 149、安全防護措施. 1410、 .質量保證措施 1411、 .環(huán)境保護與職業(yè)健康要求 1512、 .校準器具的配備 1513、 .手段用料 16單臺儀表的校準和試驗方案1、編制說明：1.1 、單臺儀表的校準和試驗傳統(tǒng)稱為一次調校，即儀表安裝前的校驗，它是在規(guī)定條件下，為確 定測量儀器儀表或測量系統(tǒng)的示值、實物量具或標準物質所代表的值與相對應的由參考標準確定的量 值之間

2、關系的一組操作。其目的是：檢查計分表在運輸途中有無損傷；核對儀表的規(guī)格型號及功能是 否符合設計文件的要求；儀表的精密度是否符合制造廠技術文件的規(guī)定。因此，它是一項技術含量高， 工作要求細，范圍比較廣的工作。這一工作質量的好壞，將直接影響系統(tǒng)試驗和裝置的產品質量及運 行安全，對評價儀表工程的施工質量具重大影響。為了保證單臺儀表的校準和試驗質量，特編制此方 案。1.2、由于工業(yè)自動化儀表工業(yè)發(fā)展很快，新技術、新產品不斷出現(xiàn)，故單臺儀表校準試驗工作涉 及面極廣，作為方案不可能面面具到。有關DCS PLC系統(tǒng)試驗前的功能測試和一些輔助儀表的校準，本方案不再闡述，常規(guī)儀表也只能以常見儀表為例闡述，特此說

3、明。2、編制依據(jù)：2.1、 黔希氣化裝置安裝合同，合同編號“CECO-0123-12-FB-02 ”。2.2、儀表設計施工圖及其它設計文件。2.3、儀表制造廠提供的技術文件。2.4、 GB 50093-2013自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范。2.5 、公司質量體系文件。3、工程概況：3.1、工程特點（含工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、主要技術參數(shù)、主要實物工程量、工期 要求及投資等）。施工特點有儀表種類多，儀表管路管件多。壓力儀表有不銹鋼壓力表，膜盒微壓表，智能壓力變 送器，智能差壓變送器等；溫度儀表有雙金屬溫度計，表面溫度計，一體式熱電阻變送器，一體式熱 電偶變送器等；流量儀表有孔板流量計，

4、楔形流量計，平衡流量計，均速管流量計，金屬管轉子流量 計，電磁流量計，整體孔板流量變送器；物位儀表有雷達物位開關，放射性料位計，放射性料位開關， 智能差壓液位變送器； 分析儀表有氧分析儀， 紅外線氣體分析儀，紅外+熱導氣體分析儀；閥門有角閥, 蝶閥，偏心旋轉閥，三偏心蝶閥，三通閥，直通閥；另外還有稱重模塊儀表，放射性密度計，濕度變 送器，高壓濃相固體流量測量儀。儀表管路有電纜保護管，導壓管，氣源管，反吹管路，正壓防爆管 路等。儀表就地盤柜有循環(huán)風機控制柜，真空過濾機控制柜，磨煤機控制柜，旋轉分離器控制柜，稱重 給煤機控制柜，稱重模塊儀表柜，粉煤儲罐過濾器PLC控制柜，粉煤袋式過濾器 PLC控制

5、柜等。3.2 、工程量。（見下表）儀表設備分類統(tǒng)計表序號數(shù)量1表面溫度計9塊2雙金屬溫度計77塊3一體化溫度變送器138臺4一體化熱電偶變送器2臺5不銹鋼壓力表119塊6不銹鋼壓力真空表3塊7防腐膜片壓力表8塊8膜盒微壓表28塊9隔膜不銹鋼壓力表40塊10隔膜耐震不銹鋼壓力表33塊11耐震不銹鋼壓力表31塊12智能型差壓變送器208臺13智能型隔膜差壓變送器75臺14智能型隔膜壓力變送器59臺15智能型壓力變送器193臺16放射性料位計3件17放射性料位開關9件18雷達物位計3件19雷達物位開關3件20智能型差壓液位變送器36臺21電磁流量計14臺22煤粉流量計18臺23金屬管轉子流量計349

6、件24均速管流量計13件25平衡式流量計69件26楔形節(jié)流裝置31件27整體式孔板流量變送器21件28角閥27臺29蝶閥7臺30偏心旋轉閥29臺31直通式調節(jié)閥132臺32氣動球閥291臺33氣動蝶閥7臺34三通閥9臺35紅外+熱導氣體分析儀27件36紅外線氣體分析儀10件37氧分析儀11件38放射性密度計9件39濕度變送器4臺4、儀表校準、試驗的程序：（見程序圖）單臺儀表校準、試驗程序圖5、校準、試驗方法及質量要求:5.1、一般規(guī)定5.1.1、 試驗環(huán)境條件儀表的校準和試驗（不含執(zhí)行器）應在試驗室內進行。試驗室應具備下列條件：a、室內清潔、安靜，光線充足，無振動，無對儀表及線路的電磁場干擾。

7、b、室內溫度保持在 1035C。c、 電源電壓穩(wěn)定，交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過土10% 60V以下的直流電源 電壓波動不應超過土 5%d、 氣源應清潔、干燥，露點比最低環(huán)境溫度低10C以上，氣源壓力穩(wěn)定，調壓設施完備。5.1.2、 儀表校準和試驗用的標準儀器儀表，應具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/3。5.1.3、 儀表校準和試驗的條件、項目、方法應符合制造廠技術文件的規(guī)定和設計文件要求，并應 使用制造廠已提供的專用工具和試驗設備。5.1.4、 從事校準和試驗工作的人員，應具備相應的資質和省級以上化工主管部門頒發(fā)的檢定證件，

8、并能熟練地掌握試驗項目的操作技能，正確使用、維護所用計量器具。5.1.5、 單臺儀表校準點應在全量程范圍內的均勻選取，一般不應少于5點。5.1.6、 儀表校準和試驗前應對儀表進行外觀檢查，其內容應包括：a、儀表的型號、規(guī)格、材質、防爆級別等應符合設計文件要求。b、無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸、連接螺紋符合設計要求。c、銘牌標志、附件、備件齊全。d、產品技術文件和質量證明書齊全。5.1.7、 儀表經校準和試驗后，應達到下列要求：a、基本誤差、回差應符合儀表的允許誤差。b、 儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。c、報警、聯(lián)鎖設定偏差不超過儀表允許誤差，其設定值符合設

9、計文件要求。d、指針在整個行程中無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象。e、可調部件應留有再調整的余地。f、數(shù)字顯示儀表無閃爍現(xiàn)象。g、記錄儀表劃線或打字應清晰，記錄紙移動正常。記錄誤差符合儀表精度要求。5.1.8、 儀表校準試驗后，應及時填寫校驗記錄，并要求數(shù)據(jù)真實、項目齊全、字跡清晰、簽字完 備，并在表體明顯位置貼上“產品合格”標識和標注位號。5.1.9、校準合格的儀表應按公司物質貯存程序的有關要求妥善保管。經調整不合格的儀表應通報 設備計劃員和工號工程師會同監(jiān)理、業(yè)主等有關人員檢查、確認后，退庫處理。5.2、溫度儀表5.2.1、 雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校準，一般校驗點不少于兩點。如被校儀表

10、已指 示環(huán)境溫度，可將環(huán)境溫度當作一個校準點，另取一個點即可。在二個校準點中，若有一點不合格， 則應判被校表不合格。該試驗的操作要點是將溫包或雙金屬溫度計的感溫元件與標準水銀溫度計的感 溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測介質溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計或壓力式 溫度計同時校準，應按正、反順序檢測兩次，取其平均值。5.2.2、 熱電偶、熱電阻應作導通和絕緣檢查，并應進行常溫下mv電阻測試，一般不再進行熱電 性能試驗。如業(yè)主堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電偶、熱電阻進行熱電性能試驗，原則上不超過總量的10%熱電偶、熱電阻熱電特性的允許誤差分別見表1、表2。常用熱電偶允

11、許誤差表表熱電偶型號等級使用溫度范圍 c允許誤差標準號n600 1700 0.25%tB出600 800800 1700 4 CGB/T 1598-2010I0 11001100 1600 1 c 1+ (t-1100 X 0.003 CRn0 600600 1600 1 c 0.25%tGB/T 1598-2010I0 11001100 1600 1 c 1+ (t-1100 X 0.003CSn0 600600 1600 1.5 C 0.25%tGB/T 1598-2010I40 1100 1.5 C 或 土 0.4%tn40 1300 2.5 C 或土 0.75%tKN出200 40 2

12、.5 C 或 土 1.5%tGB/T 2614-2010ZB N05004-1988I40 800 1.5 C 或 土 0.4%tn40 900 2.5 C 或土 0.75%tE出200 40 2.5 C 或 土 1.5%tGB/T 4993-2010I40 750 1.5 C 或 土 0.4%tJn40 750 2.5 C 或土 0.75%tGB/T 4994-1985TI40 350 0.5 C 或 土 0.4%tGB/T 2903-19891/4。n 40 350 1 C 或土 0.75%t川200 40 1 C 或土 1.5%t注：、t為被測溫度；、允許偏差以C或實際溫度的百分數(shù)表示，

13、應采用其中計算數(shù)值較大的值（分度號為S的熱電偶除外）。常用熱電阻允許誤差值表二：名稱級別分度號R ( Q )允許誤差（C）Pt1010 (0.15+0.002|t|)A級Pt100100 (0.15+0.002|t|)Pt1010 (0.30+0.005|t|)鉑熱電阻B級P Pt100100 (0.30+0.005|t|)Cu5050 (0.30+0.006|t|)銅熱電阻Cu100100 (0.30+0.006|t|)注：、R）為0C時的標準電阻;、t為被測溫度；5.2.3、 動圈儀表的校驗應符合下列規(guī)定：a、儀表的試驗項目應包括：示值基本誤差、回差、傾斜誤差、設定點偏差。配熱電偶的動圈儀

14、表 還應進行“斷偶保護”試驗。b、 配熱電偶的動圈校驗時，在測量回路中應加儀表規(guī)定外阻土0.1 Q的外接電阻，配熱電阻的動 圈儀表應做三個外接電阻同增同減的示值誤差試驗。如附加誤差很小，經業(yè)主同意可取消外接電阻，但校準時從標準電阻箱到儀表的連接應選用同截面、同長度的多股銅芯塑料線。c、 傾斜誤差試驗在上限值、下限值兩個刻度線上進行，但對有前置放大器的儀表，可在量程的10% 90%兩點附近進行。傾斜角度為 50100，傾斜方向為前、后、左、右四個方向，傾斜誤差要求不太于儀 表允許誤差。d、 設定點偏差試驗應在相當于標尺弧長的10% 50% 90%付近的刻度線上進行，也可以根據(jù)設計 提供的聯(lián)鎖、報

15、警值試驗。設定點偏差應不大于儀表的允許誤差。5.2.4、 數(shù)字溫度指示調節(jié)儀a、 儀表的試驗項目應包括：指示基本誤差、穩(wěn)定度誤差、設定點誤差及PID特性試驗等。b、指示基本誤差試驗宜采用輸入基準法校準，但需重復試驗兩次，取其最大差值作為被校儀表在 該點的誤差。c、儀表穩(wěn)定度試驗包括顯示波動量和示值漂移量的測定，做為評價儀表品質的參數(shù)，一般儀表顯示波動量不得大于其分辨力，1小時內示值漂移量不得大于儀表允許誤差的d、 帶調節(jié)功能的儀表，應在量程的10% 50% 90%付近，試驗校準設定點偏差及比例積分微分功能的檢定，設定點的偏差應不大于儀表允許誤差，實際比例帶應在刻度值的土25%勺范圍內，積分時間

16、固定的儀表，實際積分時間應在（1 0.5 ） Ti范圍內。積分微分時間可調的儀表，實際積分微分時間 與積分微分時間刻度值的允許偏差為土50%5.2.5、溫度變送器a、按照儀表銘牌標志的輸入、輸出信號范圍和類型進行輸入、輸出特性的校準和試驗，其校準接 線方法應符合制造廠技術文件要求。b、與感溫元件一體化的溫變校準和試驗時，應斷開感溫元件，并由此輸入模擬信號。5.3 、壓力儀表5.3.1、 彈簧壓力表的校準a、 一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應與標準壓力表或標準砝碼相比較。當使用砝碼時，應在砝碼旋轉的情況下讀數(shù)。b、 在黔西煤化工施工校驗中，使用Druck DPI610（0-2M

17、Pa 和0-40MPa）校驗。c、校驗真空壓力表時，應用真空泵產生負壓，被校表與標準真空表比較。d 、真空壓力表的壓力部分的校驗點不應少于三點，其中真空部分的校驗點不少于兩點，但壓力部 分測量上限值超過 0.3Mpa時，真空部分可只校一點。e、彈簧壓力表校準過程中如需啟封調整，校準合格的儀表應重新鉛封。5.3.2、 微壓計在指值校準前應先進行傾斜誤差試驗（傾斜角度為5）和機械零位調整。5.3.3、 壓力變送器（智能型）a、基本誤差（允許誤差），回差的調校按下圖配線、配氣，并通電預熱不少于15分鐘。壓力輸出O7mA測量250 Q24V DC回路壓力輸出O7mA測量250 Q24V DC回路壓力變

18、送器HART連接FIELD475HART連接2%也可以Druck DPI610b、 智能變送器的單臺儀表校準試驗，當采用模擬信號法校準后，還通過手持通訊器試驗其操作功 能。c、 變送器應進行氣密性檢查，將額定工作壓力加入變送器測量室，再切斷壓力源，用壓力表觀察氣密性。在前10分鐘內允許壓力值稍有變動，在后5分鐘內壓力下降不得超過額定工作壓力的534、壓力開關a、 根據(jù)儀表設備規(guī)格書查出被試儀表的動作整定值。b、 選用適當?shù)膲毫π盘栐聪虮辉嚤砑訅?，量程適當?shù)臉藴蕢毫τ嫏z測信號壓力，用萬用表測量接 點的通、斷狀態(tài)。c、 對高報開關，應從低向高緩慢升壓，觀察萬用表，當萬用表指示突變時，標準壓力表的示

19、值即 高報值；再緩慢下降壓力。當萬用表指示再次突變時，標準壓力表的示值即復位值。d、 對低報開關，應先將試驗壓力升至設定值以上，再緩慢下降，當萬用表指示突變時，標準壓力 表的示值即低報值；再緩慢加壓，當萬用表指示再次突變時，標準壓力表的示值即復位值。5.4、 流量儀表5.4.1、 差壓變送器a、 儀表差壓范圍應以孔板計算書為準。b、 校準試驗項目含基本誤差、回程誤差和測量室的密封檢查。c、 校準方法，差壓變送器與壓力變送器相同。5.4.2、 轉子流量計、電磁流量計、質量流量計、平衡式流量計、煤粉流量計和均速管流量計等應 核定出廠檢定報告和出廠合格證。當合格證和檢定報告在有效期內時，可不再進行精

20、度校準，但應通 電或通氣檢查各部件工作是否正常。帶遠傳功能的，應做模擬試驗。當合格證及出廠檢定報告超過有 效期時，應重新進行計量標定，但根據(jù)有關文件規(guī)定，標定工作應由業(yè)主負責，施工單位予以配合。5.5、 物位儀表5.5.1、單、雙法差壓變送器的校準a、 校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器；i、根據(jù)儀表設備規(guī)格書認真核算變送器的量程；ii、 制作校驗用輔助設施；iii、考慮遷移并計算遷移量。b、 電動法蘭差壓變送器的校準可按下圖連接。校準時可把“+”、“- ”壓法蘭置同一平面，模擬現(xiàn)場安裝把“-”法蘭升高到與“ +”法蘭的設計高差。前者應在“ +”壓側加負遷移信號后調零,而后者可直接調零。5.

21、5.4、放射性液位計的校準見放射性液位計校準、安裝方案，此不再敘。5.5.5、浮球式液位開關安裝前的校準，應用手平緩操作浮球，使其上、下移動，觀察微動開關的 動作，并用萬用表監(jiān)測接點的通斷。5.6、 自動分析儀表的校準a、自動分析儀的校準、試驗工作應按制造廠技術文件的要求進行。b、對顯示儀表只進行模擬校驗。c、通電檢查發(fā)送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調整范圍。d、認真學習安裝使用說明書向工號工程師提出安裝建議并為分析器的系統(tǒng)試驗作充分的技術 準備。5.7、 電動調節(jié)器的校準和調節(jié)特性試驗項目應包括a、首先對調節(jié)器指示針和給定針進行基本誤差、回差的五點校準。b、 用硬手動操作輸

22、出，使輸出指示表在0% 50% 100%寸，對應輸出電流應分別為4、12、20mA 3%c、 控制點偏差宜采用閉環(huán)跟蹤法試驗，各開關分別置于積分最小，微分斷、反作用、測量、自動、比例度置最小。調整設定輪，使之分別為10% 50% 100%測量針應跟蹤設定針，且穩(wěn)定后兩針之差不大于被校儀表的允許誤差（土0.5%）。d、 比例度校驗不應少于三點，允許誤差為土20%e、 積分時間校驗不應少于三點，允許誤差為土50%f、微分特性只作特性驗證，不測微分時間常數(shù)。電流信號發(fā)生器閥門定位器T空氣壓縮機g、根據(jù)帶控制點的工藝流程圖，儀表回路圖確定調節(jié)器的正反作用，并將其置于相應位置。5.8、執(zhí)行器的特性試驗5

23、.8.1、控制閥和執(zhí)行機構的試驗a、閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對生產廠出具的產品合格證明和試驗報告進行驗證，并經業(yè)主確認。但對事故切斷閥安裝前應進行閥座密封試驗，具體要求如下：i)、調整電動定值器出口壓力，使被試調節(jié)閥全關。ii)、根據(jù)調節(jié)閥計算書，查被試調節(jié)閥前后最大差壓，將該值向被試閥入口單向加壓，測量泄漏量，不同口徑的調節(jié)閥允許泄漏量為:調節(jié)閥口徑(DN mm)2540506580100150200250300350400允許泄漏量(ml/min )0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4b、當調節(jié)閥在現(xiàn)場必須進行耐壓強度試驗時，應

24、在被試調節(jié)閥全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓 力為設計工作壓力的 1.5倍，保壓3分鐘無泄漏為合格。c、 調節(jié)閥應進行薄膜室氣密性試驗，將O.IMpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源，5分鐘內,氣室壓力不下降為合格。d、 調節(jié)閥應進行行程試驗，鑒于目前設備多選用帶電/氣轉換器，故行程試驗可按下圖連接過濾器減壓閥過濾器閥座密封試驗連接圖壓縮空氣4-20mADC14OKPa-U-行程標尺其行程允許偏差應符合安裝使用說明書的規(guī)定。（帶閥門定位器的調節(jié)閥行程允許偏差為土1%）。e、調節(jié)閥的靈敏度是調節(jié)閥品質的重要參數(shù)，應在量程試驗的同時予以測定。此參數(shù)在產品說明書中都有明確的技術指標， 當無要求時，應不

25、超過信號范圍的 1.5%，如有閥門定位器，允差控制在0.3%。f、事故切斷閥和設計明確規(guī)定全行程時間的調節(jié)閥必須進行全行程時間測試，該時間不得超過設 計規(guī)定值。（一般小于10s）g、帶位置開關的調節(jié)閥在行程試驗之后，檢查接點的通斷狀態(tài)。h、調節(jié)閥試驗完畢，必須放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉，尤其對高壓調節(jié)閥的密封面應加裝特殊保護。5.8.2、電磁閥的試驗：a、外觀檢查，核對規(guī)格、型號及工作電壓是否與設計相符。b、 用直流500V搖表測量勵磁線圈對外殼的絕緣電阻應大于5MQ。c、接通電源、氣源檢查電磁閥的動作及氣路切換情況，并記錄之。6、進度安排：根據(jù)工程總進度要求和儀表工程網

26、絡計劃安排，單臺儀表校準、試驗工作應在3月20日至6月25日完成。由于工藝安裝隊 3月份開始管道預制，故在線的孔板法蘭、執(zhí)行器及其流量儀表必須在4月底之前提交付工藝在線儀表。因此，校準、試驗工作進度安排如下：單臺儀表校準、試驗工作進度計劃表甘特圖月旬 計劃工期 校準、試驗項目3月4月5月6月溫度儀表校準! F F- - ; ;I*I*!流量儀表校準I-I-+ + 1 1-! ! -+ +2 2 壓力儀表校準1 1: : 1 1-: :-i i -ii$ ；1 1- -*調節(jié)儀表校準+ +i i1-1-& &r i機械量儀表校準F F=:- :執(zhí)行器特性試驗 F F-* *j jinin: :*

27、 *_亠a.a. 匚叩、自動化儀表工程質量檢7、勞動力安排:由于儀表校準和試驗工作技術性強，工作面廣，因此調試工作必須由專人負責，另明確一調試工 程師負技術責任。在調試人員中，一人側重執(zhí)行器和調節(jié)器的特性試驗，一人側重流量分析儀表的校 準，一人側重溫度、壓力、液位和機械量儀表的試驗。分工合作，共同完成調校任務。為了提高工效, 在執(zhí)行器特性試驗階段，應配備幫工 2人。&執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準和質量指標：8.1、 執(zhí)行國家現(xiàn)行 GB 50093-2013自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 驗評定標準。8.2、 質量指標：工程儀表校驗率100%工程儀表質量狀態(tài)標識率 100%工程儀表校驗記錄填寫一次合格率

28、90%9、安全防護措施：9.1、 保證合格的電源供給，交流電源加裝電子穩(wěn)壓器，使電源電壓穩(wěn)定，確保儀表安全。9.2、 保證校準用氣源的潔凈，在空氣過濾器后，加裝過濾器、干燥器，且定期排放污物。9.3、 保證儀表試驗場所的整潔，所用器具做到定置擺放。9.4、 儀表試驗場所嚴禁煙火，并配備以防萬一的滅火器。9.5、 校準、試驗后的儀表設備盡可能恢復原包裝，儀表的可動部分有鎖緊裝置的應鎖緊，原鉛封 已啟封的應重新鉛封，有阻尼器的應處阻尼狀態(tài)，以免現(xiàn)場安裝時受損。9.6、 對于易損易丟的儀表設備附件，如閥門定位器上的風表、減壓閥手輪等在單臺儀表校準后應拆下交設備保管員集中保管（待系統(tǒng)試驗前再安裝復位）

29、，儀表連接孔應封堵，以免污物進入。9.7、 校準、試驗后的儀表，應退交設備保管員統(tǒng)一保管，在校準、試驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格的儀表 除按規(guī)定標識外，應隔離存放，以免混裝。10、質量保證措施：10.1、 儀表校準、試驗前，調試工程師必須熟悉圖紙，通過儀表設備規(guī)格書、調節(jié)閥計算書節(jié)流孔板計算書、回路圖和流程圖核對設備匯總表和設計選型有無差錯。10.2、單臺儀表校準前，應學習儀表制造廠隨機帶來的技術文件，了解儀表的技術性能，確定科學、合理的校準環(huán)境、方法和質量標準。10.3、根據(jù)現(xiàn)場調試人員的管理規(guī)定，調試人員必須持證上崗，否則不許獨立操作，所簽的檢驗成績單無效。10.4、儀表調試負責人即單臺儀表校準試驗質量檢查員，調試人員的調試結果必須經調校負責人 的檢查確認。10.5、認真做好儀表的原始工作狀態(tài)和調整過程的記錄，并妥善保存，給系統(tǒng)調試積累經驗。11、環(huán)境保護與職業(yè)健康要求：11.1、嚴格執(zhí)行環(huán)境保護方針，珍惜資源，預防污染，實施可持。11.2、續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；科學管理，依法治理，施工全過程保護環(huán)境。11.3、對有害廢棄物及時回收，分類堆放，對目前無力處理的廢棄物分類存放容器內，以后處理。 與銷售商/生產廠或其他有資格的機構聯(lián)系，使廢棄物再生