地鐵車站接地網(wǎng)工程施工方案.

1、西安市地鐵二號線 TJSG-14標辛家廟車站接地網(wǎng)工程施工方案建設單位:西安市地下鐵道有限責任公司設計單位:廣州地鐵設計研究院有限公司監(jiān)理單位:廣州軌道交通建設監(jiān)理有限責任公司施工單位:中鐵十八局集團有限公司編 制： _審 核： _審 批： _日 期：年月| | i i西安市地鐵三號線辛家廟車站接地網(wǎng)工程施工方案目 錄一、施工方案編制說明 .1.11.1 編制依據(jù).1.1212編制原則 .1.1 1 33編制目標.1.二、 .工程概況1.2.1.辛家廟車站概況 .1.2.2.設計原則及要求 .2.2.3.工程數(shù)量 .3.三、施工組織機構 .3.3.1.項目組織機構 .3.四、 .施工準備4.4

2、.1.機具材料及勞動力準備情況 .4.4.2.現(xiàn)場準備 .4.五、 .施工工藝流程及施工方法 5.5.15.1 施工工藝流程 .5.5252施工方法及工藝要求 .5.六、 .質(zhì)量保證措施 106.1.質(zhì)量管理措施.06.2.質(zhì)量控制點.10七、 .安全與文明施工11| | i i西安市地鐵三號線辛家廟車站接地網(wǎng)工程施工方案接地網(wǎng)工程施工方案一、 施工方案編制說明1.11.1 編制依據(jù)1.1.1.地鐵三號線一期工程(魚化寨-保稅區(qū))辛家廟站土建接地施工圖紙；1.12地鐵設計規(guī)范(GB50157-2003 ；1.13建筑物防雷設計規(guī)范(GB50057-94(2000年修改版)；1.1.4.建筑工程

3、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GBJ50300-2001);1.1.5.電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準(GBJ50169-2006 ；1.1.6.地鐵雜散電流腐蝕防護技術規(guī)程(CJJ49-92);1.1.7.交流電氣裝置的接地(DL/T621-1997);1.2.1.2.編制原則1.2.1.以確保安全為前提，并具有可操作性。1.2.1.在滿足變電所設備、弱點設備及其他需接地的車站設備對接地的要求。1.2.3.采用ISO9002質(zhì)量標準全方位控制施工過程。1.2.4.以西安市城市文明施工、消防安全、綜合治理等有關條例、規(guī)定為標準， 組織施工生產(chǎn)，使施工活動與西安市政府、市民要求有機統(tǒng)一起來。1.

4、2.5.各種技術難題超前進行研究，以預防為主。1.31.3編制目標1.3.1.人身安全目標：杜絕死亡，無重傷以上責任事故；杜絕重大交通事故、無重大機械設備事故、重大火災事故；輕傷率控制在2%。以內(nèi)。1.3.2.質(zhì)量目標：優(yōu)良且滿足設計及規(guī)范要求。1.3.3.文明施工目標：確保達到西安市市級文明工地。二、 工程概況2.1.辛家廟車站概況本站為西安市地鐵三號線一期工程(魚化寨-保稅區(qū))第十七座車站，車站位于東二 環(huán)于規(guī)劃路玄武路的交叉口，總長度為140米。車站采用明挖法施工，兩端均接盾構區(qū)間。車站有效站臺中心里程丫(Z)DK34+771.165,車站分界起點里程丫(Z)DK34+700.290,

5、分界終點里程 丫(Z)DK34+838.690。車站站位地面絕對高程為 401.23-401.93,有效站臺中 心里程處底板底面絕對高程為 377.986m。標準段底板底設計埋深約為 23.79m,頂板覆土 厚度約為3m車站外包尺寸,設計長度140.0m,寬度21.7m（24.6m）,高度20.97。車站由 南往北放坡:0.2%。根據(jù)地質(zhì)報告，本站接地網(wǎng)所處土層為粉質(zhì)粘土 ，接地電阻率為26Q m接地網(wǎng)接 地電阻計算值為0.29 Q。2.2.設計原則及要求1、綜合接地系統(tǒng)應同時滿足強電設備、弱點設備及其他需接地的車站設備對接地的要求。2、綜合接地網(wǎng)的接地電阻應小于 0.5Q;3、接地網(wǎng)接地引出

6、線需與結構鋼筋絕緣。4、綜合接地引出線穿越地下車站結構底板時必須做好防水工作。5、 綜合接地裝置的設計在保證人身安全、設備安全及運營可靠性的基礎上，應盡 可能減少投資。6、 當雜散電流腐蝕防護與接地有矛盾時應以接地安全為主。7、 接地網(wǎng)由34根長2.5m的垂直接地體（A1A34）和水平接地體組成，其中P1 P3為變電所設備接地引出線，P4P6為弱點設備接地引出線。弓I出線通過電纜分別與 變電所設備接地母排、弱點設備接地母排、車站金屬管線接地母排連接。8在階段性施工結束后，應對完工部分接地網(wǎng)進行接地電阻測量，以此推算整體 接地網(wǎng)接地電阻值。如推算結果不能滿足設計要求（小于0.5Q ），貝恠余下部

7、分接地網(wǎng)敷設中應采取相應補救措施。9、綜合接地網(wǎng)主要由水平接地體、垂直接地體及接地引出線組成。接地裝置在車 站底板墊層下的埋設深度不小于 0.6米，底板墊層底部標高有變化時，仍應保持0.6米的相對關系。接地網(wǎng)外圍的水平接地體、接地引出線及其連接的水平接地體為 50mmx 5mm銅排，垂直接地體為 50X 5銅管，每根長2.5m。23工程數(shù)量本工程所用材料詳見工程數(shù)量表設備材料、主要工程量總表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1水平接地體， 接地引出線TMY50 5 (mm 銅排m850紫銅2垂直接地體 50 ,壁厚=5mrp L=2.5m根34紫銅管3專用和整體型接地引出裝置見 01407-S-PD

8、ZM-01-009套6按圖制作4鋼板預埋件150mm*150mm*10mm套17按圖制作三、施工組織機構3.1.項目組織機構項目經(jīng)理部作為本施工段工程管理的核心機構， 設項目經(jīng)理1名、項目副經(jīng)理2名、 技術負責人2名，配置4個業(yè)務管理部門，配置專職的安全、質(zhì)量檢查人員，下設接地 網(wǎng)專業(yè)施工隊伍。詳見施工組織結構圖。JHEB-四、施工準備4.1.機具材料及勞動力準備情況項目設備名稱單位數(shù)量備注管理人員人3專業(yè)技工人6人員普工人8挖掘機臺1挖水平溝槽地質(zhì)鉆機臺1做垂直接地極電焊機臺1焊接切割機臺1銅排及材料切割打夯機臺1溝槽回填夯實氧焊設備套1焊接止水環(huán)與引上線電錘臺1破碎機械設 備角磨機臺1材料

9、切割焊粉罐300200#50罐，150#185罐,250#54 罐模具套6十字、T字型焊接各1套（50*5對接），銅 管焊接1套，引上線焊接模具1套夾具套2點火槍個2鋼刷個2毛刷個2咼溫泥盒2堵塞縫隙咼溫棉盒2銅管焊接墊片噴燈個1放熱焊 接工具 及輔具焊渣清潔鏟個142現(xiàn)場準備1、具備相應的施工操作面，基底整平完畢，通過相關部門基坑承載力驗收;2、工作面綜合接地網(wǎng)測量放線工作完畢后撒白灰標記并且通過監(jiān)理驗收。3、現(xiàn)場施工用電電源拉接到位。五、施工工藝流程及施工方法5.1.5.1.施工工藝流程基坑開挖至坑底標高后，按設計要求人工配合機械挖溝，施作水平接地體。接地網(wǎng)根據(jù)土建施工分為16個單元，每一

10、部分做完后，實測其接地電阻，記錄每次測量的數(shù) 據(jù)，以便及時調(diào)整接地裝置的設計規(guī)模。 整個接地網(wǎng)敷設完畢后，按要求實測接地電阻， 接觸電位差及跨步電位差。接地網(wǎng)施工工藝流程如下：測量定位一挖溝槽一驗槽一鉆孔放入垂直接地體一敷設水平接地體一放熱焊接連 接一放熱焊接接地引上線一回填夯實一檢測接地電阻一防護處理一引上線穿越結構底 板時中間止水環(huán)防水處理。5252施工方法及工藝要求1.1.綜合接地測量放線綜合接地根據(jù)綜合接地網(wǎng)平面布置圖進行測量放線，每單元主體結構土方開挖及基 底平整后進行測量放線，用白灰標記。2.2.溝槽開挖綜合接地網(wǎng)測量定位完畢后，進行人工配合機械開挖上口寬600m m、下口寬400

11、mm、深600mm溝槽，溝槽形式見（接地體敷設斷面示意圖）。溝槽在底板縱梁下反 部位變?yōu)閷?00mm、深200300mm,以防過多的擾動地基持力土層。3.3.垂直接地體施工按測量定位標志打入垂直接地體（50、L=2.5m純銅接地棒），垂直接地體盡量采 用大錘直接打入地下，以便與地面直接接觸。操作前，先將垂直接地體一端現(xiàn)場制作成錐形，便于打入和接地網(wǎng)使用中釋放電荷，另一端套上50mni剛性護套，防止銅棒打入時損傷。為防止垂直接地體打入不穩(wěn)定，先用同種規(guī)格鋼筋（25）削尖代替垂直接地體打入地下500-1000mm取出后再行打入垂直接地體。見垂直接地體敷設孔洞斷面示 意圖。nn卜 r rr rr r

12、】“Ll.btaLl.bta“LI.“LI.】rrrr- - hffhff :a a= = a._a._垂直接地休數(shù)設孔洞斷面示竟圖4.4.水平接地體的敷設挖溝斷面為上寬600mm,下寬400mm,深600mm梯形。抽干溝內(nèi)積水，將水平 接地體銅排放入溝內(nèi)，按設計要求焊接好，水平接地體為TMY50 X 5mm （銅排，立放敷設。水平接地體在底板墊層和底板縱梁墊層下0.6m，若底板及底板縱梁底標高有變化，仍應保持0.6m的相互關系。用支撐物將水平接地體支撐起來，方便降阻劑料漿包 裹；降阻劑包裹水平接地體銅排的尺寸為120X 120,每米水平接地極降阻劑用量為19.5kg。僅對接地網(wǎng)周邊水平接地體

13、施放降阻劑。將降阻劑和水按2: 1的比例配置，在斗車或其它容器內(nèi)攪拌均勻，制成漿狀，然后均勻地灌入溝槽，包裹住水平接地體， 包覆厚度最薄處不應小于30mm才能達到防腐蝕的目的。待料漿初步凝固后，回填細土 層，并夯實；回填土要求用細土不允許有磚頭、大塊石頭、混泥土建筑及垃圾以免影響 接地電阻。詳見水平接地體敷設溝槽斷面示意圖。兀殆水平Sitttt&iS溝喑肝面示倉匿5.5.接地系統(tǒng)組件間焊接接地系統(tǒng)焊接采用放熱焊接，放熱焊接形式分為“一”字型焊接、“T”型焊接和“十” 字型焊接。焊接前使用加熱工具干燥模具，驅(qū)除水氣， 以防因模具內(nèi)含有水分，影響焊接質(zhì) 量。使用軟毛刷或其他軟性物品清潔模具。夾緊模

14、具并檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時銅液從縫隙處滲漏出來。模具夾是用于開合模具的，模具夾的緊密度對熔接的效果有影響， 在熔接開始之 前認真檢查模具夾，并做適當調(diào)整。安裝調(diào)節(jié)模具夾，將模具夾的密合度與模具的密合度調(diào)整到最佳狀態(tài)。通電進行放熱焊接，焊接完畢后及時清潔模具。6焊接產(chǎn)品5焊接4點火6.6.綜合接地回填綜合接地系統(tǒng)分段敷設連接完畢后，采用粘土或電阻率低的粉末狀強風化巖進行回 填夯實，每層回填土厚度控制在 2030m m,采用小型蛙式打夯機結合人工進行夯實。7.7.接地引上線施工接地引出線穿越結構底板時外套 100 S =4mm非磁性鋼管防護，中部加焊 D310 110 S =10mm鋼

15、板作止水環(huán)，止水環(huán)密封焊接在鋼管外壁上，不允許滲漏水，鋼管 外表涂刷防銹漆（環(huán)氧煤焦油厚漿型防銹漆），鋼管出土建結構面100mm。鋼管內(nèi)采用 環(huán)氧樹脂充填密實，0.4MPa水壓試驗不滲水。上下端采用 D98 S =20mm及10X 10X 20絕緣固定塊固定扁銅，接地引出線預留長度出鋼管400mm。見下圖所示。放熱焊接工藝方法操作步驟如下圖:1焊接件入模2加墊圈3加焊劑及引火粉將接地母排按照圖紙要求就近固定在站8.8.接地引上線與母排的連接待主體結構全部完工后，施做完站臺板后， 臺板支撐墻或底板中縱梁側(cè)面，最后將接地引上線固定于接地母排上方， 綜合接地施工 完畢。9.9.接地電阻測試綜合接地按

16、照主體結構段落劃分分段施工，對階段施工完畢的綜合接地系統(tǒng)進行接R s?rH1-H 氐戸sfw地電阻測量，以推算出整個綜合接地系統(tǒng)的電阻值是否滿足要求，設計要求綜合接地系統(tǒng)電阻值不大于0.5Q。如測量的電阻值不符合要求，在余下的接地系統(tǒng)敷設中采取相 應的補救措施。如深打垂直接地極、回填電阻率低的土壤等方法來降低接地電阻，直至滿足要求。六、質(zhì)量保證措施施工過程中凡需覆蓋的工序完成后即將進入下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。 項目經(jīng)理部設質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗收。6.1.質(zhì)量管理措施1.隱蔽工程采用班組自檢，班組互檢及專業(yè)檢查相結合的方式控制質(zhì)量。要求每工序的施工班組對本工序的施工

17、質(zhì)量負責， 每一工序完成并自檢合格后，報專職質(zhì)檢人 員檢查，合格后通知監(jiān)理工程師檢查。2.每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，不得進入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎進行檢查，監(jiān)理工程師認為已覆蓋的工程需要返工時， 質(zhì)檢工程師和施工員 應積極配合并作好記錄。3.所有隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，有隱蔽工程的檢查、驗收都必須認真做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料的整理、存檔工作。將檢查項目、施工技 術要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有項目負責人、技術負責人、質(zhì)量檢查人的簽字。4.根據(jù)設計要求，分區(qū)域?qū)拥?/p>

18、體進行測量放線，測量放線應執(zhí)行測量“三級”復核制。作業(yè)班組應嚴格按照測量放線來控制接地體的位置。工序作業(yè)完成后，全體作業(yè)人員應加強對成品的保護意識，切實避免因人為原因造成成品的損壞， 給后續(xù)施工造 成不必要的麻煩，對故意進行破壞的班組和人員，項目部將嚴懲不怠。5.所有進場材料必須配有檢驗合格證，并經(jīng)試驗檢驗合格方可用于工程施工。6.2.質(zhì)量控制點jntrjntr良好的熔接效果是指熔接完成后，連接頭表面光亮，沒有貫穿性氣孔，經(jīng)切開檢驗剖面也無所謂貫穿的氣孔或瑕疵。而影響熔接效果最大的因素是濕氣（或水氣），包括 熔模，熔接粉劑或被熔接物等所吸收或附著的水氣。另一影響熔接效果的因素是熔模及被熔接物的清潔程度。針對以上兩個因素采取如下措施：1熔模、焊劑、連接體在使用前用烘干箱或噴燈予以加熱驅(qū)除潮氣。2、 凡附著于熔接物表面的塵土、油脂、鍍鋅、氧化膜等熔接前必須完全去除，使 其光亮后才可以進行熔接作業(yè)。3、 熔模內(nèi)遺留的礦渣也需及時完全清除， 否則將使熔接接頭表面不平滑或