安全附件制造單位許可條件

1、安全附件制造單位許可條件F1F1基本條件F1.1F1.1 人員F1.1.1F1.1.1 質量保證體系人員制造單位應當根據(jù)申請許可產(chǎn)品制造過程與質量控制的需要，在管理層設置并且任命質量保證工程師。根據(jù)需要設置設計、工藝、材 料、理化、焊接、熱處理、無損檢測、設備和計量、裝配、檢驗與試 驗等質量控制系統(tǒng)，配備相應責任人員；相關責任人員由具有相應能 力的技術人員或者具有相應資格的人員擔任， 應當熟悉安全附件制造 相關法律、法規(guī)、標準和本單位質量保證體系文件，擁有所負責工作 相關的專業(yè)教育經(jīng)歷和工作經(jīng)驗，熟悉任職崗位的工作任務和要求， 并且對質量保證工程師負責。其中還應當符合以下要求：(1)(1)質量

2、保證工程師應當具有化工機械、流體機械、機械制造、 金屬材料等相關專業(yè)知識，熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)質量控制過程；A A級制造單 位質保工程師應當具有高級工程師職稱， 具備5 5年相關工作經(jīng)歷；其他制造單位質保工程師應當具有工程師職稱，具備3 3年相關工作經(jīng)歷；(2)(2)質量控制系統(tǒng)責任人員中，設計、工藝、材料、檢驗與試驗 責任人員應當由工程師以上技術人員擔任； 無損檢測責任人員應當具 有與產(chǎn)品無損檢測項目相適應的H級以上特種設備無損檢測人員資 格，并且注冊到執(zhí)業(yè)單位。F1.1.2F1.1.2 專業(yè)技術人員需要設置技術負責人的，技術負責人應當具有化工機械、流體機 械、機械制造、金屬材料等工程技術相關專業(yè)知

3、識，熟悉制造產(chǎn)品技 術特點與生產(chǎn)過程，能夠處理產(chǎn)品技術問題，負責產(chǎn)品安全技術指標 的實現(xiàn)。制造單位應當按照產(chǎn)品需要，配備足夠數(shù)量的技術人員、檢 驗人員以及相應的技術工人。F1.1.3F1.1.3 焊工產(chǎn)品有焊接要求的，從事產(chǎn)品承壓部分或者非承壓部分與承壓部 分連接部位的焊接、閥門密封面的堆焊的焊工，應當持有特種設備焊 接作業(yè)項目的特種設備作業(yè)人員資格證，持證人員的項目滿足制 造要求。注F-1F-1 :釬焊操作人員應當具備2 2年以上實際釬焊操作工作經(jīng)驗。F1.2F1.2 生產(chǎn)場地制造單位廠房建筑面積不少于10001000吊,具備與產(chǎn)品制造相適應的 庫房、材料、機加工、焊接、裝配、壓力以及功能性

4、能試驗、檢驗等 分區(qū)工作場地，并且滿足以下要求：(1)(1) 存放原材料和外購件的專用場地，材質不同的材料以及待驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)有明顯標志，并且有效隔離；(2)(2) 存放和加工不銹鋼材料、半成品的場地，有防止磕碰、劃痕 等措施；(3)(3) 鑄鍛件加工前表面處理有專門場地；(4)(4) 采用氣體切割下料方式時，應當與機加工區(qū)域隔離；(5)(5) 機加工場地應當有保證加工件合理碼放流轉的區(qū)域，待檢驗 件、合格件與不合格件應當有效隔離區(qū)，高精度機加工設備區(qū)域應當 保持潔凈；(6)(6) 焊接工作及焊接前后熱處理設備區(qū)域、其他特殊化學、加熱、 冷卻處理區(qū)域應當與機加工區(qū)域有效隔離；(7)(7

5、) 裝配工作區(qū)域有明確流程標記，各種零部件存放區(qū)域有明確 標識；(8)(8) 壓力以及性能試驗區(qū)域與其他工作區(qū)域有效安全隔離，并且 有安全防護措施；(9)(9) 有滿足產(chǎn)品檢驗檢測、理化檢驗要求的區(qū)域和理化分析試驗室；(10)(10)制造禁油、禁脂類產(chǎn)品時，應當有專門防止污染的生產(chǎn)制造 區(qū)域、車間和庫房。F1.3F1.3 生產(chǎn)設備制造單位應當根據(jù)需要，配備相應的生產(chǎn)設備，如下料、機械加 工、焊接、成型、熱處理、表面處理等設備。其中熱處理設備應當配 有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品制造需要，配備相應的工藝裝備，如胎模 具、焊接輔助設備、耐壓試驗工裝等。產(chǎn)品有焊接要求的，制造單位

6、應當有焊接材料需要的烘干和保溫 設備以及適應制造需要的焊條保溫桶。制造單位應當具有在產(chǎn)品上做許可標志和產(chǎn)品標準所規(guī)定標志的專用設備及工器具。F1.4F1.4 檢驗與試驗裝置制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品材料驗收、工序間檢驗、出廠檢驗的需要， 配備與其相應的檢測儀器裝置，包括理化檢驗裝置、無損檢測裝置、 測溫儀、幾何尺寸檢測儀器等。計量器具的品種、數(shù)量、精度等應當與產(chǎn)品檢驗項目需要相適應， 并且在檢定、校準的有效期內使用產(chǎn)品標準要求的試驗項目包括耐壓（壓力）試驗及氣密性試驗時,制造單位應當配備與其相適應的耐壓 （壓力）試驗及氣密試驗專用裝 置。裝置所能達到的最高試驗壓力以及氣密性試驗配備的氣源應當與 產(chǎn)品

7、試驗要求相適應。進行壓力試驗的系統(tǒng)應當設置有2 2只壓力儀表，儀表精度等級應符合相應標準的規(guī)定。F1.5F1.5 工藝技術要求F1.5.1F1.5.1 法規(guī)和標準制造單位應當持有產(chǎn)品制造適用的安全技術規(guī)范與標準且為有效版本。產(chǎn)品標準的采用應當符合以下要求：（1 1） 采用符合安全技術規(guī)范要求的國家標準、行業(yè)標準；（2 2） 采用企業(yè)標準（包括自行制定的或者由國外先進標準轉化的企業(yè)標準）時，制造單位應當進行標準與相應安全技術規(guī)范基本安全 要求的比對，在產(chǎn)品檔案中提供符合相應安全技術規(guī)范基本安全要求 的符合性申明及比照表。F1.5.2F1.5.2設計文件產(chǎn)品應當滿足相應的安全技術規(guī)范、標準的要求。

8、應當具有完整的設計文件，如產(chǎn)品設計圖紙、設計計算書、產(chǎn)品 說明書。采用外來設計文件制造的，須有對外來設計文件符合安全技術規(guī)范標準的確認F1.5.3F1.5.3 工藝文件制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品制造需要，編制工藝流轉卡或者檢驗卡、 焊接工藝規(guī)程等工藝文件和質量計劃；關鍵工序應當有明確的制造工 藝、作業(yè)指導書和檢驗工藝。F1.5.4F1.5.4 制造基本要求安全附件產(chǎn)品制造應當滿足以下要求：(1)(1) 對材料和零部件有出入驗收程序和檢驗記錄；(2)(2)機加工前對材料及關鍵零部件有確認材質的檢驗工藝，確保 材質符合設計要求；(3)(3)焊接或者硬質合金堆焊，需進行焊接工藝評定，有相應的焊 接工藝和作

9、業(yè)指導書；(4)(4)焊接前后需要進行熱處理時，有熱處理工藝和相應的檢驗工 藝；(5)(5) 裝配過程有裝配工藝和作業(yè)指導書；(6)(6)產(chǎn)品有潔凈要求的，需制定專門工藝，保證達到設計規(guī)定的 要求；(7)(7) 性能檢驗和出廠前檢驗，制定檢驗工藝和作業(yè)指導書，采用專用檢驗裝置時，需對人員進行專業(yè)培訓后方可操作。F1.6F1.6 試制產(chǎn)品首次及增項申請制造許可的單位，應當在鑒定評審前完成產(chǎn)品試 制工作。試制產(chǎn)品參數(shù)應當滿足申請產(chǎn)品級別所對應的產(chǎn)品范圍。具體要求見相應的專項條件要求。F1.7F1.7 換證產(chǎn)品換證單位在持證期間必須有對應持證級別的產(chǎn)品制造業(yè)績，否則需按本條件要求重新試制產(chǎn)品。換證產(chǎn)

10、品業(yè)績數(shù)量為提供用戶的產(chǎn)品 數(shù)量，不包括為取證試制的產(chǎn)品。具體要求見相應的專項條件要求。F2F2安全閥專項條件F2.1F2.1 人員安全閥制造單位人員要求見表 F-1F-1 。表F-1F-1安全閥制造單位人員要求許可級別A A級B B級備注員工總數(shù) 6060人 3030人技術人員比例15%15%且不少于1010人比例8%8%且不少于5 5人化工機械、流體 機械、機械制造、 金屬材料、鑄造 等工程技術相關專業(yè)焊接人員至少2 2人根據(jù)產(chǎn)品需要，持證項目應當滿足操作無損檢測人員RTRTH級資格2 2人項，MRMR級或者PTPTH級資格2 2人項UTUTH級資格1 1人 項，MTnMTn或者PTPTH

11、級資格2 2人項根據(jù)需要，配置射線檢測人員理化檢驗人員2 2人1 1人具有金屬材料分析能力F2.2F2.2設計能力與生產(chǎn)設備F2.2.1F2.2.1設計能力A A級制造單位，應當設置設計開發(fā)的部門，設計人員不少于5 5人; 設計人員應當掌握所制造產(chǎn)品的標準技術要求、 產(chǎn)品結構和強度安全 性能要求，能夠進行強度校核等計算工作。B B級制造單位，設計人員應當掌握所制造產(chǎn)品的標準技術要求、 產(chǎn)品結構和強度安全性能要求，應當具備產(chǎn)品設計與工藝設計轉化能 力。F2.2.2F2.2.2 生產(chǎn)設備 制造單位應當具備焊接、密圭寸面堆焊和加工，閥體、閥座和閥芯的機械加工，裝配以及閥門整機產(chǎn)品試驗和檢驗能力；涉及

12、禁油、禁脂的閥門制造單位應當具備脫脂清洗能力。上述工序不得分包。F2.2.2.1F2.2.2.1主要生產(chǎn)設備A A級、B B級制造單位主要生產(chǎn)設備要求見表 F-2F-2表F-2F-2主要生產(chǎn)設備要求許可級別主要生產(chǎn)設備A A級(1)(1) 有滿足制造需要的鑄( (鍛) )坯表面處理( (拋丸) )設備、材 料下料切割設備，至少1 1臺數(shù)控加工中心或5 5臺數(shù)控機床；(2)(2) 有滿足產(chǎn)品加工需要的各類加工設備( (車、銑、刨、鏜、 磨、鉆床等) )；閥門密封面專用研磨機 2 2臺，配備焊接設 備2 2臺，堆焊硬質合金材料的應當有焊前預熱和焊后熱處 理設備；(3)(3)有滿足申請許可閥門最大尺

13、寸的低溫處理保溫槽B B級(1)(1)有滿足制造需要的材料下料切割設備，有滿足主要產(chǎn)品機械加工數(shù)控機床不少于5 5臺，有滿足產(chǎn)品加工需要的 各類加工設備（車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等）；（2 2）有滿足產(chǎn)品焊接及堆焊需要的焊機設備，堆焊硬質合 金材料的應當有焊前預熱和焊后熱處理設備；（3 3）有滿足許可閥門最大尺寸的低溫處理保溫槽F2.2.2.2F2.2.2.2 專項工藝裝備A A級、B B級制造單位專項工藝裝備要求見表F-3F-3表F-3F-3 專項工藝裝備許可級別工藝裝備(1)(1)有滿足產(chǎn)品加工需要的車、銑、鉆等專用胎模具；(2)(2)有產(chǎn)品焊接用的工裝（如轉胎），淬硬處理設備；(3)(3

14、)有滿足檢驗與試驗或者氣密試驗要求的工作臺A A級（區(qū)）、壓力氣源、壓縮氣體儲罐，有根據(jù)產(chǎn)品試驗需要配套使用的壓力源，有試驗過程需要清潔干燥裝置；(4)(4)低溫閥門制造應有液氮儲罐和保溫儲槽；(5)(5)有在產(chǎn)品上加注許可標志的專用設備或者器具(1)(1)有滿足產(chǎn)品加工需要的車、銑、鉆等胎模具；B B級(2)(2)有壓力試驗水或者氣源、壓縮氣體儲罐，有滿足氣密試驗要求的空氣儲罐，有根據(jù)產(chǎn)品試驗需要配套使用的壓力源；(3)(3)有產(chǎn)品焊接用的工裝( (如轉胎) )；(4)(4)低溫閥門制造應有液氮儲罐和保溫儲槽；(5)(5)有在產(chǎn)品上加注許可標志的專用設備或者器具F2.3F2.3 檢驗與試驗裝

15、置A A級、B B級安全閥檢驗與試驗裝置要求見表 F-4F-4表F-4F-4檢驗與試驗裝置要求檢驗與試驗裝置A A級B B級安全閥試驗裝置有滿足出廠檢驗項目需要的試驗裝 置；有試驗容器壓力不低于10MPa10MPa 并且容積不小于imim常溫氣體介質 的安全閥動作性能試驗裝置；制造 設計溫度大于或者等于 425425 C的安 全閥的，應當有容器壓力不小于36.4MPa6.4MPa并且容積不小于0.5m0.5m的蒸汽介質的試驗裝置；制造低溫安全 閥的，應當有容器壓力不小于6.4MPa6.4MPa并且容積不小于0.2m0.2m3。各試驗裝置的壓力源應當滿足安全閥試驗需要至少有滿足出廠檢驗項目需要的

16、試驗裝置理化檢驗裝置具有能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳等1616個以上元素的定量化學 成分分析設備，HBHB HRCHRC勺硬度計至 少各1 1臺HBHB HRCHRC的硬度計至少各1 1臺無損檢測裝置具有超聲檢測設備2 2臺或者射線檢 測設備1 1臺。強度試驗裝置(1)(1)滿足申請制造產(chǎn)品范圍的最高 試驗壓力相適應的裝置；(2)(2)與產(chǎn)品最咼試驗壓力需要相適 應的氣體和液體壓力源壁厚測量裝置有壁厚測量的專用工具試驗用壓力源與產(chǎn)品最咼試驗壓力需要相適應的氣體和液體壓力源安全閥低溫試驗裝置( (注F-2)F-2)有低溫介質條件下的整定壓力試驗和密封試驗裝置彈簧試驗機滿足申請制造產(chǎn)品范圍的彈

17、簧性能試驗要求注F-2F-2 :許可范圍包含低溫產(chǎn)品時F2.4F2.4試制產(chǎn)品根據(jù)許可級別范圍，制造單位對每一結構形式 ( (型式) )的安全閥, 結合公稱壓力與公稱尺寸參數(shù)，至少生產(chǎn)2 2個規(guī)格以上滿足覆蓋條件 且有代表性的試制品，每個規(guī)格不少于 5 5臺。F2.5F2.5 換證產(chǎn)品制造單位持證周期內應當持續(xù)制造許可范圍的各種結構型式的產(chǎn)品，數(shù)量均不少于5 5臺，并且按安全技術規(guī)范要求提供型式試驗報 告；持證期間某種結構型式的產(chǎn)品制造數(shù)量少于 5 5臺，該結構產(chǎn)品應 當按首次取證（或者增項）處理。F3F3爆破片裝置專項條件F3.1F3.1 人員爆破片裝置制造單位人員要求見表F-5F-5。表F

18、-5F-5 人員要求員工總數(shù) 3030人技術人員比例 25%25%技術人員機械、材料、模具相關專業(yè)不少于 8 8人設計人員具有工程師以上職稱人數(shù)不少于 5 5人；其中至少有 1 1人擔任爆破片裝置設計工作已持續(xù) 5 5年以上，且 至少有1 1名高級工程師爆破片裝置有焊接要求時，制造單位應當至少具有2 2名持證焊工，持證項目應當滿足產(chǎn)品焊接的要求。爆破片裝置的產(chǎn)品標準有無損檢測要求時，制造單位應當具有超聲檢測H級、滲透檢測H級資格的無損檢測人員各不少于2 2人項。F3.2F3.2 生產(chǎn)設備制造單位應當根據(jù)爆破片裝置型式設置相應生產(chǎn)工序，并且具備原材料理化檢驗、下料、成型、開縫、刻槽、焊接、機械加

19、工、熱處理、裝配、無損檢測、爆破試驗和最終檢驗的能力。上述工序，除原材料理化檢驗、無損檢測和夾持器的機械加工外, 其它工序不得分包。F3.2.1F3.2.1 主要生產(chǎn)設備制造單位的主要生產(chǎn)設備應當滿足產(chǎn)品制造需要。制造單位主要生產(chǎn)設備數(shù)量要求見表 F-6F-6。表F-6F-6主要生產(chǎn)設備要求生產(chǎn)設備名稱數(shù)量及要求（臺、套）下料設備（沖床、剪床、電火花和激光切割） 6 6（其中至少包括1 1臺激光切割設備）液壓機 8 8（其中至少1 1臺300t300t）模具、胎夾具（下料、成形和刻槽） 150150機加工設備 1010（其中至少包括2 2臺數(shù)控加工設備）焊接設備 3 3熱處理設備（包括真空熱處

20、理設備） 3 3F3.2.2F3.2.2專項工藝裝備 制造單位應當擁有滿足產(chǎn)品加工需要的專項工藝裝備和存放各類工藝裝備、模具、胎夾具的空間、架具等存儲條件。F3.3F3.3 檢驗與試驗裝置制造單位應當具有與申請范圍相適應的氣、液相試驗介質的爆破片裝置的爆破試驗能力。制造單位檢驗與試驗裝置要求見表 F-7F-7。表F-7F-7檢驗與試驗裝置要求檢驗與試驗裝置名稱數(shù)量及要求（臺、套）爆破片試驗裝置（帶有試驗數(shù)據(jù)自動記錄功能） 3 3疲勞試驗裝置（帶有試驗數(shù)據(jù)自動 記錄功能的液體、氣體介質試驗裝 置）液體、氣體介質疲勞試驗裝置各1 1密封性試驗裝置滿足爆破片裝置檢漏要求的試驗裝置及氦質譜檢漏設備試驗

21、壓力源及高、低溫試驗裝置具有與產(chǎn)品相適應的壓力源及咼、低溫試驗條件裝置計量、檢測器具壓力表（傳感器）、溫度計（傳感器）、 幾何形狀的測量器具、量程、精度滿 足產(chǎn)品的測試要求，并且在檢定有效期內F3.4F3.4 試制產(chǎn)品制造單位應當根據(jù)申請的許可范圍，對每種型式爆破片裝置試制 不少于3 3個規(guī)格，每個規(guī)格不少于1010件樣品。試制樣品的材質、規(guī) 格、壓力、溫度等參數(shù)在其申請許可范圍應具有代表性。F3.5F3.5 換證產(chǎn)品制造單位持證周期內應當持續(xù)制造許可范圍內的產(chǎn)品， 按安全技 術規(guī)范要求提供型式試驗報告；持證期間無產(chǎn)品制造業(yè)績時，按首次 取證（或者增項）處理。F4F4緊急切斷閥專項條件F4.1

22、F4.1 人員緊急切斷閥制造單位人員條件應當滿足基本要求，其他人員條件與要求同F(xiàn)2.1F2.1。F4.2F4.2 生產(chǎn)設備制造單位生產(chǎn)設備應當滿足基本要求，具體要求同F(xiàn)2.2F2.2。F4.3F4.3 檢驗與試驗裝置制造單位應當具有與申請范圍產(chǎn)品相適應的閥體強度試驗、閥門出廠試驗、緊急切斷功能等的檢驗與試驗裝置制造單位緊急切斷閥檢驗與試驗裝置要求見表F-8F-8表F-8F-8檢驗與試驗裝置要求設備儀器能力要求緊急切斷功能試驗裝置具有申請制造產(chǎn)品范圍的緊急切斷功能特性試驗與校驗裝置壓力試驗裝置滿足產(chǎn)品承壓殼體強度試驗、密封性能試驗的裝 置；與產(chǎn)品最高試驗壓力需要相適應的氣體和液體壓 力源；理化檢

23、驗裝置(1)(1)具有能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳等 1010 個以上元素的定量分析設備； 制造低溫緊急切斷閥門的，還應當有配備滿足 低溫條件的沖擊試驗機；(3)HB(3)HB的硬度計1 1臺無損檢測裝置具有超聲檢測設備2 2臺或者射線檢測設備1 1臺壁厚測量裝置至少有1 1臺超聲波測厚儀、專用測厚卡尺彈簧試驗機滿足申請制造產(chǎn)品范圍的彈簧性能試驗要求低溫性能試驗裝置（注 F-3F-3）滿足申請制造產(chǎn)品范圍低溫介質條件下的動作性能試驗裝置注F-3F-3 :使用介質工作溫度為-46-46 C及以下時。F4.4F4.4 試制產(chǎn)品根據(jù)許可級別范圍，制造單位對每一結構形式的緊急切斷閥，結合 公稱壓力與公稱尺寸參數(shù)，至少生產(chǎn)2 2個規(guī)格以上滿足覆蓋條件且有 代表性的試制品。F4.5F4.5 換證產(chǎn)品制造單位持證周期內應當持續(xù)制造許可范圍的各種結構型式的 產(chǎn)品，并且數(shù)量均不少于5 5臺；持證期間某種結構型式的產(chǎn)品制造數(shù) 量少于5 5臺，該結構產(chǎn)品應當按首次取證（或者增項）處理。F5F5氣瓶閥門專項條件F5.1F5.1 人員氣瓶閥門制造單位技術人員要求見表F-9F-9表F-9F-9技術人員要求員工總數(shù) 3030人技術人員比例8%8%且不少于4 4人（其中至少含2 2名機械制造）F5.2F5.2 生產(chǎn)設備氣瓶閥門生產(chǎn)工序包括原材料的采購與驗收、閥體鍛壓成型、機