工廠生產(chǎn)管理和設(shè)備管理重要程序

1、工廠生產(chǎn)管理和設(shè)備管理重要程序第一節(jié) 生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容1、怎樣理解生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃工作？生產(chǎn)計劃是關(guān)于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃，它所反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題以及一些具體的機器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資料的使用安排問題，而是工業(yè)企業(yè)在計劃期內(nèi)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)，并在時間上對產(chǎn)品產(chǎn)出進度作出安排。生產(chǎn)計劃工作是指生產(chǎn)計劃的具體編制工作。安將通過綜合平衡工作為生產(chǎn)系統(tǒng)的運行提供一個優(yōu)化的生計劃，必須具備以下三個特征：第一， 利于實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。第二， 有利于滿足市場需求。第三， 有利于最大限度地減少生產(chǎn)資源的

2、閑和浪費。生產(chǎn)計劃的常用方法有：（1） 批量管制法（Batch Control）生產(chǎn)計劃以一定的批量加以編號，并作為進度管制的基準，此種方法適用于存貨生產(chǎn)型的大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如鋼鐵工業(yè)、化學(xué)工業(yè)。（2） 訂單管制法（Order Control）此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個號碼（有時一次訂單量大，又分批分期交貨。也可將訂單拆開來開具制造通知單），此種做法是一般企業(yè)最常見的。2生產(chǎn)計劃工作的主要內(nèi)容是什么？（1）編制生產(chǎn)計劃的準備。這項準備工作是，預(yù)測計劃期的市場需求，核算企業(yè)自身的生產(chǎn)能力，為確定生產(chǎn)計劃提供外需要和內(nèi)部可能的依據(jù)。（2）確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)。根據(jù)滿足市場需要、充分利用各種

3、資源和提高經(jīng)濟效益的原則，在綜合平衡的基礎(chǔ)上，確定和優(yōu)化生產(chǎn)計劃指標(biāo)。（3）排出生產(chǎn)進度。妥善安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃，既要從時間上保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)保證產(chǎn)銷銜接，又能保證企業(yè)生產(chǎn)秩序和工作秩序的穩(wěn)定。最后，在做好以上工作的基礎(chǔ)上，填報生產(chǎn)計劃表。3常見的管理工具有哪些？常見的生產(chǎn)管理工具有：（1） 管制圖（2） 管制看板利用管看板管制生產(chǎn)線及全廠訂單的進度。（3） 制造命令單將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區(qū)別。（4） 生產(chǎn)日報表（5） 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備如電腦等通訊設(shè)備，可以實行瞬時在線管理。（6）進度管理箱做成多層箱，依月份分開，每月計有31格（每月里最多31天），將制造命令單依日期放入格

4、內(nèi)，即可很容易地看出哪些已過期，哪一天能完產(chǎn)品。4什么是JIT（準時生產(chǎn)制）？準時街道制即“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，英語是”Just In Time(JIT).JIT追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫存達到最小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法,JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述四個方面:（1）適時適量的生產(chǎn),即”Just In Time”一詞本來所要表達的含義“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品”。（2）彈性配置作業(yè)人數(shù)所達到“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術(shù)一反歷

5、來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。（3）JIT在生產(chǎn)組織中融入兩種機制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品時設(shè)備可以自動停止。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置。第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題有權(quán)自動停止生產(chǎn)。（4）看板的主要機能是傳遞生產(chǎn)和運送的指令。要JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)；而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”，同時就等于向前工序發(fā)

6、出了生產(chǎn)指令，日生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進行調(diào)整。5什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？PMC是Product Material Control 的縮寫形式，意思為生產(chǎn)/物料控制，通常它分為兩面三刀個部分。PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理（臺、日資公司俗稱“生管”），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、采購、物料調(diào)度等。 6生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？生產(chǎn)控制部門的作用主要有：（1） 要根據(jù)生產(chǎn)能力分析資料，對訂單制定出合理的生產(chǎn)計劃。（2） 協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)部門的緊急加單。（3） 準確地控制生產(chǎn)的進度，當(dāng)生產(chǎn)進度落后時，及時與有關(guān)部門協(xié)商解決

7、辦法。7生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？生產(chǎn)排期應(yīng)注意生產(chǎn)計劃排程，其安排應(yīng)注意以下一般原則：（1） 交貨期先后原則：交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。（2） 客戶分類原則：重點的客戶，其定單排程應(yīng)越受到重視。（3） 產(chǎn)能平衡原則：應(yīng)考慮機器負荷，各工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)大致相同，盡量不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。（4） 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，出現(xiàn)問題的變數(shù)越大，越應(yīng)優(yōu)先安排。8生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取什么措施？（1） 改進一些夾具、治具，以此提高效率。（2） 增加人力或設(shè)備。（3） 將一些合適的訂單進行外發(fā)加工。（4） 延長工作時間：延長工作時間，將單班制改成雙班制或三班制。（5） 由業(yè)務(wù)部門與客

8、戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期。9生產(chǎn)日報表部門： 日期：生產(chǎn)單號產(chǎn)品名稱編號預(yù)訂產(chǎn)量本日產(chǎn)量累計產(chǎn)量耗費工時半成品預(yù)訂實際預(yù)定實際本日累計本日昨日合計人員記錄應(yīng)到人數(shù)停工記錄異常情況報告請假人數(shù)調(diào)出人數(shù)調(diào)入人數(shù)新進人數(shù)加班人數(shù)離職人員10、生產(chǎn)命令單生產(chǎn)部門生產(chǎn)單號生產(chǎn)日期產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)數(shù)量料號品名規(guī)格單位單機用量標(biāo)準用量備件備注制造方法經(jīng)辦PMC經(jīng)理生產(chǎn)計劃主管生產(chǎn)計劃員簽名11、什么是工時？標(biāo)準工時（也稱標(biāo)準作業(yè)時間）是指：在既定作業(yè)條件下，用標(biāo)準作業(yè)方法完成單件作業(yè)對象所花費的時間，標(biāo)準工時的構(gòu)成如下所示：標(biāo)準工時主作業(yè)時間真正作業(yè)時間主作業(yè)放寬時間一般放寬特殊放寬準備時間真正準

9、備時間準備放寬時間一般放寬特殊放寬12、標(biāo)準工時怎樣設(shè)定？（1） 秒表設(shè)定法。（2） 既定標(biāo)準工時法（標(biāo)準工時法）。（3） 采樣法。（4） 標(biāo)準資料法。（5） 經(jīng)驗估算法。13、什么是IE手法？IE(Industrial Engineering )是指：通過設(shè)計、改善和設(shè)置出一套人員、材料、設(shè)備有機結(jié)合的最佳系統(tǒng)所需的技術(shù)，在對結(jié)果進行確定或預(yù)測時，它不僅運用工科分析和設(shè)計中的原理和方法，還充分利用了數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)等領(lǐng)域的專門知識和方法。包括：IE的基本改善方法：（1） 排除法：人另外一個角度來看，可能發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)工序。（2） 結(jié)合法：將類似的作業(yè)一起分析。（3） 交換法：改變作業(yè)的

10、順序，替換作業(yè)人員。（4） 精減法：消減作業(yè)的次數(shù)、距離。14、動作分析有哪些種類？（1） 目視測量的方法：直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來。主要有兩手作業(yè)分析、基本動作分析等兩種。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右，觀測整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測方法，每個工作日觀測數(shù)次，整個過程所需時間較長。（2） 錄像觀察的方法：將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，進行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設(shè)備，錄下運作情況，然后進行分析。通過對每個時間段的產(chǎn)出計算，或者每個生產(chǎn)日的產(chǎn)量計算，也可求得運作效率。（3） PTS（Predetermine Time Stand

11、ard）法：并非直接求出作業(yè)時間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個基本細小動作，利用記錄儀器代替人手，自動記錄下運作情況；然后從標(biāo)準動作時間表中把各個相同動作的時間值找出，所有動作時間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準作業(yè)時間，這種方法稱之為PTS法。15時間分析有哪些種類？（1） 時間分析的含義時間分析是指：為了研討作業(yè)方法的效率高低，以及設(shè)定標(biāo)準時間，使用計時裝置或錄像裝置，按照作業(yè)順序，正確求出實際作業(yè)所花費的時間，并找出作業(yè)上的問題。（2） 非重復(fù)性作業(yè)的時間分析一些不重復(fù)、缺乏規(guī)則性的作業(yè)，可事先將其劃分成若干個獨立的單位，然后用秒表測出每個單位的作業(yè)時間。（3） 簡易時間分析在有規(guī)則的重復(fù)作業(yè)中，先求出“多少

12、時間里完成了多少個產(chǎn)品”“完成多少個產(chǎn)品花了多少時間”，然后諸出每一個產(chǎn)品所需的大致作業(yè)時間。（4） 動作記錄分析將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，精確測定其作業(yè)時間。由于具有重復(fù)播放和一目了然等眾多優(yōu)點，現(xiàn)在該法的使用頻率越來越高。第二節(jié) 生產(chǎn)管理的管理規(guī)定及部分表格案例案例1： 某工廠的生產(chǎn)管理控制程序1 目的使生產(chǎn)管理規(guī)范化，以確保能按時、按量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品，確保生產(chǎn)計劃的按時完成。2 適用范圍本公司生產(chǎn)計劃的編排和管理均屬該范圍。3 定義產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會：為安排及調(diào)整生產(chǎn)計劃由生管部全體、生產(chǎn)部長參加的會議。4 職責(zé)41生管部按單科：負責(zé)提供客戶訂單并提供客戶的相關(guān)資料

13、。4、2生管部計劃科：負責(zé)公司總體生產(chǎn)計劃的編排。4、3生管部跟單員：負責(zé)各生產(chǎn)科細部生產(chǎn)計劃的制訂、跟催、匯總并及時調(diào)整各科生產(chǎn)計劃。4、4技術(shù)部：核定客戶的技術(shù)要求。4、5生產(chǎn)部各科：包裝單及工程單與生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行。配合生管部執(zhí)行好生產(chǎn)及質(zhì)量管理。5內(nèi)容5、1訂單確認5、1、1生管部計劃科按到生管部按單科評審?fù)戤叺挠唵螐?fù)印件后勤后，對訂單中的數(shù)量、交期、質(zhì)量要求進行確認，對其中有問題難以處理者，以口頭“聯(lián)絡(luò)單”同生管部按單科協(xié)商解決。5、1、2對于緊急插單與交期緊迫者，生管部接單，計劃及跟單應(yīng)會同解決，必要時以“聯(lián)絡(luò)單”知會生產(chǎn)各科。5、1、3確認完畢，生管部計劃科將訂單復(fù)印件的重要內(nèi)

14、容登記于“排產(chǎn)資料”上進行管制。以便跟單對訂單完成總體追蹤。5、1、4生管部跟單根據(jù)總的“排產(chǎn)資料”，安排各科具體生產(chǎn)計劃，登記于“排產(chǎn)計劃表”上。5、2包裝單與工程單的制作、發(fā)行。5、2、1生管部及技術(shù)部根據(jù)評審確定合格的訂單內(nèi)容轉(zhuǎn)換成各生產(chǎn)科生產(chǎn)操作用“包裝單”及“工程單”，電腦科打字列印，由生產(chǎn)部長確認后復(fù)印件加蓋紅色“生產(chǎn)單發(fā)行章”發(fā)入到各生產(chǎn)部門執(zhí)行，各收件人在“訂單包裝單工程單匯總表”上簽收，原稿保存在派發(fā)部門處。5、2、2對于技術(shù)要求較強的訂單，技術(shù)部除應(yīng)在“工程單”上注明外，還應(yīng)連同樣品（確認板）齊交生產(chǎn)部門。5、3生產(chǎn)計劃排定5、3、1生管部計劃科根據(jù)客戶訂單要求排定“排定資

15、料”分發(fā)給各跟單作為其制訂各生產(chǎn)科組生產(chǎn)計劃的原始依據(jù)。5、3、2生管部跟單根據(jù)“排產(chǎn)資料”規(guī)劃出各科駔近期“排產(chǎn)計劃表”，印發(fā)給生產(chǎn)科組以便各科備料及準備生產(chǎn)。5、3、3生產(chǎn)計劃排定及調(diào)整可每周三下午“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”上由生管部、生產(chǎn)部及香港業(yè)務(wù)共同協(xié)調(diào)確定。5、3、4對一次下單過多的客戶，可針對該客戶訂單專門安排生產(chǎn)計劃以便進行生產(chǎn)指導(dǎo)。5、4生產(chǎn)執(zhí)行5、4、1生產(chǎn)各科組根據(jù)生管部跟單下達的生產(chǎn)計劃適時、適量調(diào)整安排人員及機器設(shè)備進行生產(chǎn)作業(yè)，具體做法依制程控制程序執(zhí)行。5、4、2生產(chǎn)各科組在生產(chǎn)過程中不以如期完成任務(wù)時，各科長應(yīng)及時以“聯(lián)絡(luò)單”知會生管部跟單員，由跟單員生管部長等在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會

16、上協(xié)調(diào)解決。5、5生產(chǎn)追蹤5、5、1生產(chǎn)各科應(yīng)把生產(chǎn)進度做成“生產(chǎn)日報表”和“生產(chǎn)周報表”報生管部跟單，由生管部跟單匯總、整理，核對是否偏離計劃，凡有偏離計劃者則須依實際情況進行解決，重大者報管理代表或總經(jīng)理裁決。5、5、2生管部跟單在生產(chǎn)計劃發(fā)出至出貨前每天，不定期時到生產(chǎn)現(xiàn)場了解生產(chǎn)進度，以便在“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”上協(xié)調(diào)解決，確保交期。5、5、3已完成的生產(chǎn)訂單由出貨科安排出貨。5、6生產(chǎn)變更5、6、1在生產(chǎn)執(zhí)行過程中因客戶增刪某些要求，或交期、數(shù)量變更時，則重新發(fā)出“包裝單”、“工程單”，并在修改的單上加蓋“更改”印章，原有“包裝單”、“工程單”加蓋“取消”印章。分發(fā)給相關(guān)生產(chǎn)各科，作為生產(chǎn)制

17、程變更的依據(jù)。5、6、2生管部在安排生產(chǎn)計劃過程中，核實生產(chǎn)能力過于飽和不能如期交貨或設(shè)備故障等原因不能按計劃執(zhí)行完成時，則同客戶協(xié)商解決。因物料供應(yīng)及其他原因而影響生產(chǎn)時度者，則生管部及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，并知會物控部備料。6附件表單表1：生產(chǎn)進度管理表制造單號 月 日 編號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)量出貨日期單位別生產(chǎn)數(shù)量記錄日 期預(yù)定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量日 期預(yù)定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量日 期預(yù)定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量日 期預(yù)定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量日 期預(yù)定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量表2：生產(chǎn)預(yù)定及實績報告書年 月 日機械運作狀況生產(chǎn)預(yù)定及實績指定日期公司名品名顏色加工方法預(yù)定實績差異單價金額計劃產(chǎn)品插件試作品分析狀

18、況數(shù)值區(qū)分標(biāo)準實績差異班開始時間完成時間實作時間加工數(shù)量先后運轉(zhuǎn)時間動作時間（實際）運轉(zhuǎn)時間運作時間（總合）班組休息時間班組運作率（實際）班組運作率（總合）班組產(chǎn)量（實績）班組不良數(shù)班組某工廠機械保養(yǎng)管理程序1目的通過規(guī)范設(shè)備的管理控制，使其維持在一定性能水平之上，以滿足生產(chǎn)加工要求。2適用范圍適用于所有生產(chǎn)設(shè)備的管理。3定義無4職責(zé)41設(shè)備需求的提出使用部門42設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修、報廢設(shè)備部43設(shè)備的表面維護使用部門44設(shè)備新增、報廢的批準總經(jīng)理5程序51設(shè)備需求的提出511設(shè)備使用部門根據(jù)目前生產(chǎn)使用情況，在目前設(shè)備不能滿足生產(chǎn)所需進行技術(shù)更新的情況下，擬定設(shè)備需求申請，報副總經(jīng)理審核，

19、由總經(jīng)理組織設(shè)備部備案。512方案討論通過之后，將核定的方案交總經(jīng)理審批，通過之后的提案，設(shè)備部需作備案。52設(shè)備的采購由總經(jīng)理負責(zé)組織及選擇供應(yīng)商。53設(shè)備的驗收與安裝531設(shè)備購置入廠后，由設(shè)備部主任組織有關(guān)人員對設(shè)備進行安裝，且出具設(shè)備驗收報告，若設(shè)備驗收不合格，根據(jù)相關(guān)協(xié)議向供貨方辦理退換維修手續(xù)，直到驗收合格。54設(shè)備的進帳：設(shè)備驗收合格后，由設(shè)備部負責(zé)編號，資材部負責(zé)錄入設(shè)備清單，建立設(shè)備檔案，將設(shè)備原始資料或說明書留在設(shè)備閱存檔。55設(shè)備的日常維護、維修及保養(yǎng)551設(shè)備的日常維護保養(yǎng)5511設(shè)備部每日對設(shè)備作巡查維護，做好記錄。5512設(shè)備使用部門的操作人員根據(jù)設(shè)備部發(fā)出的設(shè)備操

20、作/保養(yǎng)指引所使用設(shè)備進行日常保養(yǎng)，由設(shè)備部對所有生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備進行定期維護。552設(shè)備的定期保養(yǎng)設(shè)備部負責(zé)制定設(shè)備操作/保養(yǎng)指引，每次由設(shè)備部填定設(shè)備保養(yǎng)通知單交使用部門，每次保養(yǎng)后做好設(shè)備運行定期保養(yǎng)記錄。553合格證的管理設(shè)備部對保養(yǎng)檢定后合格的設(shè)備必須貼上合格證，合格證上應(yīng)注明檢定日期。554停用證的管理設(shè)備部對經(jīng)維修后不能達到生產(chǎn)要求的設(shè)備或不適合生產(chǎn)需要暫時不使用的設(shè)備，由設(shè)備部與使用部門負責(zé)人協(xié)商經(jīng)主管設(shè)備負責(zé)人同意在該設(shè)備上貼上停用證并說明住宿這用日期。555設(shè)備的使用和維修5551設(shè)備操作人員要求嚴格遵守設(shè)備操作/保養(yǎng)指引的規(guī)定使用，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲或出現(xiàn)故障

21、時，應(yīng)按照設(shè)備操作指引采取相應(yīng)應(yīng)急措施，同時報告當(dāng)班、主管，由當(dāng)班負責(zé)人填寫設(shè)備維修申請單交設(shè)備部，由設(shè)備部組織維修人員到現(xiàn)場搶修。5552設(shè)備部在維修過程中，必須在所維修之設(shè)備主要部位或顯眼處懸掛維修狀態(tài)標(biāo)示，并在維修單和設(shè)備運行保養(yǎng)記錄中填寫維修內(nèi)容和更換配件情況，設(shè)備修好后，由設(shè)備使用部門主管或領(lǐng)班簽字認可。5553本公司內(nèi)無法修復(fù)或需外協(xié)加工的零配件，由設(shè)備部主任填寫外協(xié)加工維修單，交經(jīng)理申批，由設(shè)備部聯(lián)系，委托外單位完成，對修復(fù)或安裝、加工的零配件，設(shè)備部負責(zé)驗收和檢查。5554設(shè)備的報廢對不能修復(fù)的設(shè)備，由設(shè)備部主任填寫設(shè)備/儀器報廢申請單。報總經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準后作報廢處理，并在設(shè)備清單上注銷，注明報廢日期，同時封存該設(shè)備的所有資料，由財務(wù)負責(zé)處理資產(chǎn)。56本程序涉及的設(shè)備管理記錄的保存由設(shè)備部負責(zé)，保存期限為2年。6參考文件61采購控制程序7相關(guān)表格71設(shè)備驗收報告72生產(chǎn)設(shè)備清單73保養(yǎng)通知單74設(shè)備保養(yǎng)記錄卡75設(shè)備維修申請單76設(shè)備/儀器報廢申請單77設(shè)備外協(xié)加工/維修單78設(shè)備維修記錄卡設(shè)備驗收報告設(shè)備名稱規(guī)格制造日期廠牌編號購買日期用途啟用日期驗收結(jié)果機器設(shè)備清單（截至 年 月 日統(tǒng)計）序號機器編號機器名稱及型號機身編號數(shù)量生產(chǎn)日期備注保養(yǎng)通知單部門：