汽車維修工程試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

1、汽車維修工程試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)試驗(yàn)一、軸類零件的檢修一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮蛯?shí)驗(yàn)任務(wù)1. 了解曲軸、凸輪軸、氣門等軸類零件的失效檢測(cè)儀器設(shè)備及用法；2. 學(xué)習(xí)百分表、塞尺、量規(guī)的基本使用方法；3. 了解軸類零件失效形式和判別方法；4. 合理確定維修零件的測(cè)量基準(zhǔn)。二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備1. 百分表1個(gè)、表架1套；螺旋測(cè)微儀1個(gè)，同軸度檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái) 1個(gè)（V型鐵1對(duì)）；2. 曲軸、凸輪軸各 1 個(gè)；氣門多個(gè)；3. 化油器清洗液 1 瓶。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及學(xué)時(shí)（ 2學(xué)時(shí)）練習(xí)使用各測(cè)量?jī)x器， 對(duì)曲軸、凸輪軸和氣門等進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判 斷是否超出誤差。四、實(shí)驗(yàn)過(guò)程注意事項(xiàng)實(shí)驗(yàn)中各測(cè)量?jī)x器系精密儀器，使用中避免用力

2、掰碰。五、實(shí)驗(yàn)步驟1. 拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)，取得試驗(yàn)用曲軸、凸輪軸、氣門；2. 清洗、清潔實(shí)驗(yàn)用零部件；3. 安裝曲軸（第二項(xiàng)凸輪軸）到同軸度檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)；4. 安裝百分表到第一主軸頸處，調(diào)整檢測(cè)表位置，使表頭探針與被測(cè)表面接觸；5. 旋轉(zhuǎn)曲軸，觀測(cè)表針的擺動(dòng)量，記錄最大最小值的差別（跳度一般小于0.04-0.06mm ）；6. 測(cè)量軸頸的基本尺寸，圓周方向均不 3點(diǎn)； （圓柱度要求小于 0.01-0.0125mm ）7. 對(duì)二、三、四、五軸頸分別進(jìn)行 5、 6 步的測(cè)量；8. 對(duì)凸輪軸徑，進(jìn)行同樣測(cè)量，測(cè)量凸輪最大升程； （跳度一般小于 0.01-0.03mm）9. 對(duì)氣門進(jìn)行干部彎曲和頭部?jī)A斜測(cè)量，

3、測(cè)量徑向跳度和端面跳度；（直線度小于0.05mm)0.03mm頭部偏擺小于 0.05mm干部磨損量小于六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)日期姓名學(xué)號(hào)課程名稱實(shí)驗(yàn)名稱成績(jī)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)分析處理，判斷是否超出誤差。曲軸檢測(cè)磨損彎曲部位最大直徑最小直徑橢圓度是否合格跳度是否合格1軸頸2軸頸3軸頸4軸頸5軸頸凸輪軸磨損彎曲部位最大直徑最小直徑橢圓度是否合格跳度是否合格1軸頸2軸頸3軸頸4軸頸5軸頸氣門磨損彎曲擺動(dòng)項(xiàng)目大徑小徑橢圓度是否合格跳度是否合格端跳度是否合格氣門1奇門2試驗(yàn)二、缸蓋變形檢查與氣門密封性檢修一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮蛯?shí)驗(yàn)任務(wù)學(xué)習(xí)氣門密封性檢測(cè)的常用方法，學(xué)習(xí)汽缸蓋變形檢查方法；學(xué)會(huì)氣門的研磨方法。二、實(shí)驗(yàn)

4、儀器、設(shè)備發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸蓋組件；常用維修工具 1 套；塞尺 1把；標(biāo)準(zhǔn)拐尺或樣規(guī) 1 個(gè)。 氣門座圈鉸刀一組，氣門研磨膏、鉛筆、朱砂、汽油、化油器清洗劑等。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及學(xué)時(shí)( 2 學(xué)時(shí))檢測(cè)缸蓋變形；檢查氣門密封性，研磨氣門。四、注意事項(xiàng)研磨量不易過(guò)大，以保證多次修理。五、實(shí)驗(yàn)步驟1汽缸蓋(1) 裂紋檢查：使用化油器清洗劑清洗汽缸蓋及燃燒室，觀察有無(wú)裂痕。(2) 變形檢查：使用標(biāo)準(zhǔn)直規(guī)、拐尺平放在清洗干凈的汽缸蓋上，觀察漏光性，使用塞尺插入縫隙處，測(cè)量縫隙厚度。(要求缸蓋50*50內(nèi)小于0.05mm整個(gè)平面變形小于0.15mm)2密封性檢測(cè)(1) 方法一：使用鉛筆在清洗干凈的氣門密封面上，均勻畫(huà)

5、出4mm左右間隔的豎條，壓在座圈上旋轉(zhuǎn) 60左右，觀察筆道被切割情況，均勻切割即為密封良好。(2) 方法二：在氣門工作面上涂上紅丹，用氣門捻子旋轉(zhuǎn)氣門45后提起觀察，對(duì)應(yīng)座圈上均勻布滿紅丹，且均勻連續(xù)則密封良好。(3) 方法三：汽缸蓋倒置，將氣門裝入座圈內(nèi)，將燃燒室內(nèi)裝入煤油或汽油，5分鐘內(nèi)氣門與座圈之間無(wú)滲漏即為密封良好。3. 氣門研磨 對(duì)密封性不合格的氣門使用研磨膏進(jìn)行研磨，對(duì)于座圈接觸環(huán)寬度大的座圈，使用鉸 刀進(jìn)行鉸修。氣門研磨可以用氣門研磨機(jī)或氣門捻子進(jìn)行研磨。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)日期姓名學(xué)號(hào)課程名稱實(shí)驗(yàn)名稱成績(jī)?cè)囼?yàn)步驟、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析、結(jié)論。（800字以上）試驗(yàn)三、配氣機(jī)構(gòu)

6、調(diào)整 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮蛯?shí)驗(yàn)任務(wù) 掌握氣門間隙的兩種調(diào)整方法；掌握氣門間隙的檢查及調(diào)整步驟；體會(huì)氣門間隙對(duì)發(fā) 動(dòng)機(jī)的影響。二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備 普通配氣機(jī)構(gòu)發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)架一臺(tái)；常用維修工具 1 套；塞尺 1 把； 廢氣分析儀 1 臺(tái)，手持噪聲計(jì) 1 臺(tái)。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及學(xué)時(shí)( 2學(xué)時(shí))1、調(diào)節(jié)氣門間隙。(轎車正常值進(jìn) 0.15-0.25 ；排 0.25-0.35 ；)2、 使用廢氣分析儀，對(duì)不同氣門間隙HC排放進(jìn)行檢測(cè)。3、利用噪聲計(jì)，測(cè)量不同氣門間隙的配氣近聲場(chǎng)噪聲。四、注意事項(xiàng)負(fù)氣門間隙不易過(guò)大，否則無(wú)法起動(dòng)。五、實(shí)驗(yàn)步驟1逐缸調(diào)整法(1) 用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，找到各缸上止點(diǎn)位置，檢查該缸氣門間隙是否

7、合適。(2) 調(diào)整時(shí)，先旋松鎖緊螺母，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，將合適厚度的塞尺插入氣門桿尾 端與搖臂之間，調(diào)整該缸進(jìn)、排氣門間隙，使之符合技術(shù)要求，然后旋緊調(diào)整螺母并鎖緊。(3) 按照該法調(diào)整各缸氣門間隙。 最后對(duì)各缸氣門間隙進(jìn)行復(fù)查。2兩次調(diào)整法(1) 找到點(diǎn)火正時(shí)標(biāo)記，旋轉(zhuǎn)曲軸使 1 缸活塞處于壓縮行程上止點(diǎn)，按照“雙排 不進(jìn)”原則判斷可調(diào)氣門。按點(diǎn)火順序判斷。(2) 用塞尺測(cè)量可調(diào)氣門間隙，調(diào)整間隙不符合要求的氣門，使之符合技術(shù)要求。(3) 轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸360。，檢查并調(diào)整剩余氣門的間隙。對(duì)所有氣門進(jìn)行復(fù)檢。3. 分別調(diào)整為：正常值、 3 倍正常值、 0 值再扭入 0.25 圈即負(fù) 0.1 時(shí)的間

8、隙；測(cè)量各個(gè)狀 態(tài)的發(fā)動(dòng)機(jī)怠速排放、配氣機(jī)構(gòu)噪聲、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，體會(huì)氣門間隙對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的影響。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)日期姓名學(xué)號(hào)課程名稱實(shí)驗(yàn)名稱成績(jī)?cè)囼?yàn)過(guò)程描述，試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，試驗(yàn)結(jié)論（500字以上）。試驗(yàn)四、氣缸磨損與活塞型線的檢測(cè)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮蛯?shí)驗(yàn)任務(wù)1. 了解氣缸、活塞、活塞環(huán)等零件的失效形式及檢查方法；2. 學(xué)習(xí)缸徑百分表、塞尺的基本使用方法；二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備1. 缸徑百分表 1 個(gè)、螺旋測(cè)微儀 1 個(gè)、塞尺 1 把、高度尺、鉛筆、清潔用具；2. 活塞組件，對(duì)應(yīng)的汽缸體；三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及學(xué)時(shí)（ 2學(xué)時(shí)）測(cè)量活塞型線、基本尺寸、活塞環(huán)開(kāi)口間隙、側(cè)隙、氣缸直徑及四、實(shí)驗(yàn)過(guò)程注意事項(xiàng)實(shí)驗(yàn)

9、中各測(cè)量?jī)x器系精密儀器，使用中避免用力掰碰。五、實(shí)驗(yàn)步驟1、使用缸徑百分表對(duì)氣缸直徑進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量上（1 環(huán)上止點(diǎn)）、中、下（裙部下止點(diǎn)）三處的曲軸方向和垂直方向的直徑。 （圓柱度小于 0.17-0.25 ；圓度小于 0.05-0.06 ）2、使用塞尺對(duì)活塞環(huán)開(kāi)口間隙和側(cè)隙進(jìn)行檢查，將活塞環(huán)裝入氣缸，對(duì)活塞環(huán)上止點(diǎn)、 下止點(diǎn)及中間部位進(jìn)行開(kāi)口間隙檢測(cè)（間隙一般 0.1-0.5 ；側(cè)隙一般 0.03-0.07 ）。3、使用螺旋測(cè)微儀測(cè)量活塞尺寸，裙部型線六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)日期姓名學(xué)號(hào)課程名稱實(shí)驗(yàn)名稱成績(jī)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)分析處理，判斷是否超出誤差。氣缸直徑（mm活塞環(huán)開(kāi)口間隙項(xiàng)目軸線方向垂直方向橢圓度圓柱度間隙是否合格