混凝土路面技術措施

1、混凝土路面技術措施 水泥混凝土路面因其施工工藝簡單，前期養(yǎng)護工作比較少，所以越來越被廣泛的使用于山區(qū)公路、旅游公路及廣大農村公路建設中，特別是近兩年“村村通”公路工程建設中絕大部分均為水泥混凝土路面。 水泥混凝土路面施工程序為施工前準備工作、安裝模板、安設傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土的攤鋪、混凝土的震搗、混凝土的抹面及防滑、脹縫制作及鋸縫、混凝土的養(yǎng)生與填縫。 一、施工前準備工作 在混凝土路面施工前應主要做好以下幾點工作：根據施工作業(yè)面合理選擇拌和場地，考慮運距的遠近、水、電、料場及水泥存放等問題；進行材料實驗和混凝土配合比設計；基層的檢查與整修，沙墊層均勻攤平，灑水碾壓并在攤鋪工作前保持

2、濕潤。 二、摸板安裝 混凝土路面施工時為保證線型、工作質量、工效，盡量避免使用木模板。模板應無損傷，有足夠的剛度，內側、頂、底均應光潔、平整、順直。大面積混凝土，應適當選擇表面積較大的模板，從而減少混凝土表面錯臺和不平整現象。對于山區(qū)公路，因彎道較多、半徑小，應制作一部分長度為1-2m的短模板。模板內側應均勻的涂刷肥皂液、廢機油或其他潤滑劑以有利于拆模。模板支架必須穩(wěn)定、堅固，且支撐點分布合理。 三、安設傳力桿 當側模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置（脹縫或縮縫）處安裝傳力桿?；炷涟暹B續(xù)澆注時設置脹縫傳力桿的做法是在嵌縫板上預留孔處設置傳力桿，嵌縫板上面設壓縫板條，其旁放一脹縫模板，按傳力

3、桿的配置要求，在脹縫板下制作成倒U型槽，傳力桿由此通過且兩端固定在鋼筋支架上，支架插入基層固定。 對于不連續(xù)施工的混凝土，應在工作面施工結束時設置脹縫，傳力桿宜采用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。即在端模板外側增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑，選擇鉆孔位置，將傳力桿穿過端模板孔眼，并至外側定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。當繼續(xù)鋪筑混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置脹縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。 四、混凝土的拌和及運輸 混凝土的拌和質量取決于精確的配比和攪拌控制。在實際工作還應考慮氣溫、濕度、風等因素對拌和物中水分揮發(fā)的影響。其控制要點如下： 1、在拌和

4、前，根據現場各沙、石料本身的含水量將實驗配合比換算成現場配合比，確定出合理可靠的配比，并保證嚴格按此配比拌和。 2、根據現場沙、石、水泥等按配比確定出把混合料攪拌均勻，顏色一致的攪拌時間（最短不低于40秒），并按此攪拌時間攪拌出料。 3、在出料口及時抽檢坍塌度，并據此調整水的用量，確保每一盤料性質穩(wěn)定。 混凝土運輸時，應根據運距遠近及混合料容許運輸時間選擇運輸工具。運送時要控制以下幾點：運距盡量不要太遠；運送器具不滲漏，工作結束時表面要清洗（必要時要清洗徹底，并涂上廢機油保持表面光滑）；運送時間不能超出混凝土的初凝時間，夏季不超過30-40分鐘，冬季不超過60-90分鐘；高溫季節(jié)或陰雨天應用薄模覆蓋。 五、混凝土的攤鋪 對于半硬性混凝土現場拌一次性攤鋪容許達到的混凝土路面板最大厚度為22-24，超過一次性攤鋪最大厚度時，應分層攤鋪和振實，下層厚度略高于上層厚度且時間間隔不超過30分鐘。澆注過程要保證混凝土的整體性，混合料不能離析或結團。施工中應控制以下幾點： 1、混凝土由高處下落的高度不得超過2m，超過時應采取措施，保證不發(fā)生離析。 2、局部邊角、端頭模板部位需人工用锨端運混凝土，嚴禁拋擲，應采用扣锨輕放、仔細作業(yè)、緊貼模板，以避免邊角部位因振實不足引起的蜂窩及麻面。 3、澆注時要連續(xù)不斷，以防因時間間隔而形成的斷層。澆注期間，應隨時檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的