在線儀表檢查校驗規(guī)程——化工中心下發(fā)

1、 修訂狀態(tài):1 修訂日期：2012年6月7日目 錄1總則42. 壓力儀表62.1 普通壓力表62.2 電接點壓力表72.3 壓力開關92.4 差壓開關102.5 壓力變送器112.6 差壓變送器132.7 智能壓力(差壓)變送器153. 溫度儀表173.1 雙金屬溫度計173.2 普通熱電偶173.3 耐磨熱電偶203.4 熱電阻203.5 壓力式溫度計223.6 溫度開關233.7 一體化溫度變送器233.8 智能溫度變送器253.9 紅外線溫度儀254. 流量儀表284.1 節(jié)流裝置284.2 橢圓齒輪流量計294.3 腰輪流量計314.4 刮板流量計324.5 流量開關324.6 轉(zhuǎn)子流

2、量計324.7 電磁流量計344.8 質(zhì)量流量計354.9 旋渦流最計354.10 渦輪流量計374.11 靶式流量計384.12 超聲波流量計395. 物位儀表425.1 浮子鋼帶液位計425.2 電動浮筒液（界）位計435.3 料位開關455.4 超聲波液位計465.5 磁致伸縮液位（界位）計485.6 雷達液位計496. 在線分析儀表506.1 氧化鋯氧量分析器506.2熱磁式氧量分析器516.3 氫分析儀526.4 紅外線分析儀527. 其它.557.1 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥557.2 電氣、氣功閥門定位器557.3 智能電氣閥門定位器567.4 電/氣轉(zhuǎn)換器567.5 可燃氣體監(jiān)測報警器5

3、77.6 位移保護裝置587.7 振動監(jiān)視裝置608 附則62附表一 計量儀表檢定校驗周期表附表二 壓力表檢定記錄附表三 壓力變送器檢定記錄附表四 雙金屬溫度計檢定記錄附表五 工業(yè)鉑銅熱電阻檢定記錄附表六 流量儀表調(diào)校記錄附表七 液位計檢定記錄附表八 分析儀檢定記錄附表九 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器調(diào)校記錄附表十 皮帶秤校驗記錄在線儀表檢查校驗規(guī)程(試行)1 總則 1.1 目的為規(guī)范寧夏寶豐能源集團有限公司（以下簡稱集團公司）在線儀表檢查校驗流程及方法，實現(xiàn)在線儀表檢查校驗的標準化、規(guī)范化，特制定本規(guī)程。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于集團公司各生產(chǎn)單位已投產(chǎn)機組所采用的儀表及控制裝置的一般性檢查調(diào)校。1.3

4、 職責1.3.1 化工/煤炭生產(chǎn)技術管理中心是本規(guī)程的歸口管理部門，負責本規(guī)程的監(jiān)督執(zhí)行。1.3.2 集團公司各生產(chǎn)單位在遵守本規(guī)程規(guī)定的原則下，可結合本單位具體情況，制訂規(guī)程實施細則。1.4 其它1.4.1 儀表及控制裝置檢查和調(diào)校的目的是恢復和確認儀表及控制裝置的性能與質(zhì)量。設備完善和可控性良好，是儀表及控制裝置隨機組投入運行的重要條件。當由于設備問題使儀表及控制裝置無法工作時，儀表及裝置不得強行投入運行。1.4.2 隨機組運行的主要儀表及控制裝置，其大、小修一般隨機組大、小修同時進行；非主要儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應超過兩年；對于在運行中可更換而不影響機組安全運行的儀表及控制裝置

5、，可采用備用儀表及控制裝置替換，進行輪換式檢查調(diào)校。 1.4.3 儀表及控制裝置在機組啟動前的現(xiàn)場調(diào)校，重點是對包括該儀表及控制裝置在內(nèi)的檢測和控制系統(tǒng)進行聯(lián)調(diào)，使其綜合誤差和可靠性符合機組安全經(jīng)濟運行的要求。 1.4.4 不屬于連鎖保護系統(tǒng)的儀表及控制裝置在運行中的就地調(diào)校，重點是檢查和確認該儀表及控制裝置的準確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。 1.4.5 對隨機組運行的主要儀表及控制裝置，應進行現(xiàn)場運行質(zhì)量檢查，其檢查最長周期不應超過半年。 1.4.6 在試驗室內(nèi)進行儀表及控制裝置的常規(guī)性調(diào)校時，室內(nèi)環(huán)境應清潔，光線應充足，無明顯震動和強磁場干擾，室溫保持在205，相對濕度不大于8

6、5%。1.4.7 在試驗室內(nèi)進行儀表及控制裝置的校準時，其標準器基本誤差的絕對值應小于被校儀表及裝置基本誤差的絕對值，一般應等于或小于被校儀表及裝置基本誤差絕對值的1/3；在現(xiàn)場進行儀表及裝置比對時，其標準器的基本誤差絕對值應小于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對值。 1.4.8 凡主設備廠或儀表制造廠對提供的儀表及控制裝置的質(zhì)量和運行條件有特別規(guī)定時，該儀表及控制裝置的檢查調(diào)校和運行維護工作應遵守其特別規(guī)定。 2 壓力儀表2.1 普通壓力表本節(jié)壓力檢測儀表，是指采用彈性應變原理制作的各種單圈彈簧管(膜盒或膜片)式壓力表、真空表、壓力真空表以及遠傳壓力(真空)表。 在檢修前，應對壓力表進行檢查性

7、校準，觀察儀表是否有泄漏、卡澀、指針跳動等現(xiàn)象，并作好記錄；壓力表解體檢修后，應作耐壓試驗，其質(zhì)量要求見表1。 2.1.1 一般性檢查 壓力表的表盤應平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號等應完整、清晰。表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴密。壓力表接頭螺紋無滑扣、錯扣，緊固螺母無滑方現(xiàn)象。壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。測量特殊氣體的壓力表，應有明顯的相應標記。 2.1.2 主要機械部件的檢查、清理 游絲各圈間距均勻、同心平整，其表面應無斑點和損傷。上下夾板、中心齒輪、扇形齒輪、拉桿鎖眼等各部件應清潔，無明顯的磨損。彈性測量元件應無銹斑、變形和泄漏。機械部分組裝后，緊配合

8、部件應無松動；可動部件應動作靈活平穩(wěn)。機械部件組裝后，應向各軸孔中加少量鐘表油。 2.1.3 彈簧管壓力(真空)表檢查及校準2.1.3.1 零點檢查 1) 有零點限止釘?shù)膬x表，其指針應緊靠在限止釘上。 2) 無零點限止釘?shù)膬x表，其指針應在零點分度線寬度范圍內(nèi)。 2.1.3.2 儀表校準 1) 校準點一般不少于5點，應包括常用點；準確度等級低于2.5級的儀表，其校準點可以取3點，但必須包括常用點。 2) 儀表的基本誤差，不應超過儀表的允許誤差。 3) 儀表的回程誤差，不應超過儀表允許誤差的絕對值。 4) 儀表的輕敲位移，不應超過儀表允許誤差絕對值的1/2。2.2 電接點壓力表2.2.1 檢查校驗

9、用的標準儀器應符合本規(guī)程總綱中規(guī)定的要求。2.2.2 檢查項目2.2.2.1 外觀檢查1) 檢查壓力表的各部件裝配是否牢固，不得有影響測量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷。2) 檢查銘牌標志及鉛封是否齊全完好。2.2.2.2 零位示值檢查1) 有零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針應緊靠在限止釘上。2) 無零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針須在零值分度線上。2.2.2.3 示值檢查1) 壓力表指針的移動，在全分度范圍內(nèi)應平穩(wěn)，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。2) 壓力表在輕敲表殼后，其指針值變動量不得超過最大允許基本誤差的1/2。2.2.2.4 絕緣檢查用500V DC 兆歐表檢查傳感器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該絕緣電阻

10、值應大于20兆歐。2.2.3 校驗2.3.1 校驗要求1) 配置好校驗設備，標準器應正確安裝與放置。2) 校驗過程中在接近校驗點時應緩慢施加輸入信號，保證在任何校驗點不產(chǎn)生過沖現(xiàn)象。2.3.2 校驗項目見表2 。2.3.3 校驗步驟2.3.3.1 按校驗裝置示意圖1 配接管線。2.3.3.2 用撥針器將兩個接點設定指針分別撥到上限及下限以外，然后進行示值校驗。2.3.3.3 示值校驗中，在各校驗點記錄標準壓力表與被校壓力表的指示刻度值。當壓力升至滿量程時，停留5min ，觀察壓力表指示有無下降(即有無滲漏)現(xiàn)象。表2 電接點壓力表校驗項目 圖1 電接點壓力表校驗裝置示意圖1-壓力源；2-截止閥

11、；3-標準器；4-被校表；5-萬用表（交流電壓檔）2.3.3.4 當被校壓力表超過允許誤差時，應進行調(diào)整，對于線性誤差，可重定指針位置，對于非線性誤差，可調(diào)整扇形齒輪支撐板，并重定指針位置。2.3.3.5 示值校驗，校驗點不得少于五點。2.3.3.6 示值校驗后，進行接點信號誤差校驗，將上限或下限的設定指針分別定于三個以上不同的調(diào)校點上，這三點應在測量范圍的20% - 80% 之間選定。緩慢地升壓或降壓，直至接點動作發(fā)出信號的瞬時為止，標準器的讀數(shù)與信號指針示值間的誤差不得超過最大允許基本誤差絕對值的1.5 倍，此項調(diào)校結束后應進行不少于三次的復現(xiàn)性檢查，每次檢查的結果均應符合規(guī)定指標的要求。

12、調(diào)整后應重復檢查儀表指針的示值是否仍在允許誤差范圍內(nèi)，而不受接點設定的影響。2.3 壓力開關2.3.1 檢查校驗用儀器設備的要求:同本節(jié)2.2.1。2.3.2 檢查2.3.2.1 外觀檢查:同本節(jié)2.2.2.1。2.3.2.2 絕緣檢查:同本節(jié)2.2.2.4。2.3.3 校驗2.3.3.1 校驗要求:同本節(jié)2.2.3.1。2.3.3.2 校驗項目見表3。2.3.3.3 校驗步驟1) 按圖2 配接管線。表3 壓力開關校驗項目圖2 壓力開關校驗裝置示意圖1-壓力源；2-截止閥；3-標準器；4-被校表；5-萬用表2) 密封性校驗:給儀表加壓到量程上限后，切斷壓力源，保持5min ，要求儀表指示無下降

13、現(xiàn)象。3) 加壓至校驗點，調(diào)節(jié)壓力開關設定值，使設定值由大變小(上切換值校驗)或由小變大(下切換值校驗) .直至開關觸點切換的瞬間，固定切換值設定機構。4) 調(diào)節(jié)壓力，使壓力在校驗點七下來回變化，校驗觸點的上切換值或下切換值是否在校驗點上，是否符合技術指標要求。5) 上切換和下切換校驗應在壓力控制范圍的20% -80% 之間各選3 個以上不同的校驗點。6) 對固定切換差的壓力開關，在切換值校驗的同時，還應校驗上切換差和下切換差是否符合技術指標要求。7) 對可調(diào)切換差的壓力開關進行切換差校撿，先設定上切換值或下切換值，再設定下切換差或下切換差，固定設定機構后，調(diào)節(jié)壓力值在切換差的范圍外來回變化，

14、校驗觸點動作是否正確，是否符合技術指標要求。8) 進行不少于3 次的復現(xiàn)性檢查。每次檢查結果均應符合技術指標規(guī)定的要求，否則應重新進行調(diào)整或修理。2.4 差壓開關2.4.1 檢查校驗用儀器設備的要求:同本節(jié)2.2.1。2.4.2 檢查項目:同本節(jié)2.3.2。2.4.3 校驗2.4.3.1 校驗要求:同本節(jié)2.2.3.1。2.4.3.2 校驗項目:同本節(jié)2.3.3.2。2.4.3.3 校驗步驟1) 按圖3 配接管錢。2) 先在高壓人口端輸入壓力信號，低壓入口端排空，按壓力開關同樣方法進行校驗，具體步驟見本節(jié)2.3.3.3 b 、c 、d 、e 、f 、g 、h 。3) 模擬實際工況，在兩輸入口同

15、時輸入壓力信號，復檢差壓開關接點是否在差壓設定值處動作。圖3 差壓開關校驗裝置示意圖1-壓力源；2-截止閥；3-標準器；4-被校表；5-萬用表2.5 壓力變送器2.5.1 檢查2.5.1.1 外觀檢查:外殼有無脫漆、破損、裂模以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況，消除缺陷，使之完整。2.5.1.2 變送器內(nèi)部檢查:檢查元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。更換失效的零部件，恢復變送器性能。2.5.1.3 變送器與工藝介質(zhì)連接面檢查:檢查變送器壓力引人接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封件以反變送器密封件等有無畔裂、缺損、滑牙、爛牙、

16、老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時更換解決。2.5.1.4 絕緣檢查:在停電情況下，拆下接線用500v 兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應大于20M。2.5.2 校驗2.5.2.1 調(diào)校準備1) 準備壓力變送器校驗設備:標準壓力信號發(fā)生器；標準電流表；標準電阻箱；24V DC 電源以及必需的連接件、導線等。2) 將變送器按圖4 所示連接信號和導線，檢查接線正確。圖4 壓力變送器校驗連接示意圖1-壓力發(fā)生裝置；2-精密壓力表；3-被校表；4-精密電流表；5-250電阻；6-直流穩(wěn)壓電源2.5.2.2 校驗前確認1) 穩(wěn)壓電源確定是否為24VDC 。2) 確認電源線及信號線極性是否正

17、確。3) 確認壓力管各接口有無泄漏。4) 預熱10min。5) 將阻尼置“0”位，壓力連接口開放通大氣。6) 校驗時使用的標準儀器量程要盡量接近被校表的實際量程。2.5.2.3 校驗步驟1) 將被校表壓力連接口開放通大氣調(diào)整零點，即在無壓力信號的情況下調(diào)整z零點螺釘，使變送器輸出為4mA。2) 給變送器輸A量程信號，使變送器輸出為20mA時，若有偏差，調(diào)整R量程螺釘，將輸入壓力信號穩(wěn)定一段時間觀察表頭輸出是否穩(wěn)定。3) 按照上行及下行進行五點校驗，使儀表的刻度與壓力信號相對應，即:4) 儀表刻度（mA): 4 8 12 16 205) 壓力刻度(% ): 0 25 50 75 1006) 經(jīng)反

18、復調(diào)整至變送器的誤差、變差等符合儀表的使用精度。7) 在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差。若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。8) 校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術人員應簽名存入檔案。2.5.2.4 校驗絕對壓力變送器的方法1) 正壓室接真空泵、標準真空表或真空計。2) 借助正壓室的錐形堵頭或泵上的放空閥調(diào)節(jié)真空度。3) 送入正壓室的絕對壓力應為當時的大氣壓減去真空計上的讀數(shù)。4) 當測量范圍不從絕對壓力為零作始點時，則應調(diào)整正向遷移機構，使正壓室的絕對壓力為測量范圍的下限時，儀表的輸出電流為4mA DC 。2.6

19、差壓變送器2.6.1 檢查2.6.1.1 外觀檢查:檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2.6.1.2 變送器內(nèi)部檢查:檢查變送器接插件是否清潔，元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。更換失效的零部件，恢復變送器性能。2.6.1.3 變送器與外界連接面檢查:檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2.6.1.4 絕緣檢查:在停電情況下，拆下接線用500v 兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應大

20、于20M。2.6.2 校驗2.6.2.1 調(diào)校準備1) 準備差壓變送器校驗設備:標準壓力信號發(fā)生器；標準電流表；電阻箱(或250電阻)； 24V DC 電源以及連接件、導線等。2) 將變送器按圖5 所示連接信號和導線，檢查接線正確。圖5 差壓變送器校驗連接示意圖1-標準壓力信號發(fā)生器；2-標準壓力計；3-被校表；4-精密電流表；5-250電阻；6-直流穩(wěn)壓電源2.6.2.2 校驗步驟1) 將被校表正、負壓室開放通大氣，接通電源穩(wěn)定3min 后，將阻尼時間置于最小，此時變送器輸出應為4mA，否則調(diào)整“Z”，使之輸出為4mA。2) 給變送器正壓室輸入世程信號，負壓室通大氣，變送器輸出應為20mA；

21、若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，使之輸出為20mA。3) 重復步驟a 、b ，直到符合要求為止。4) 變送器需要進行零點遷移時應將儀表相應壓力側(cè)施加測量初始差壓，調(diào)整零位螺釘使輸出為4mA，如果調(diào)零螺釘達不到要求，應切斷電源，改變遷移插件位置，然后接通電源，再進行零位遷移調(diào)整。5) 將變送器測量范圍分為4 等份，按0% 、25%、50%、75%、100%逐點輸入信號，變送器的輸出信號值應在誤差允許范圍之內(nèi)，若超差，反復調(diào)整零點、量程螺釘。6) 校驗完后填寫校驗單，校驗單的填寫要真實，不得涂改；小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；校驗者、技術人員簽名后存入檔案。2.6.2.3 線性調(diào)整1) 輸入所調(diào)量程壓力的中

22、間值，記下輸出信號的理論值與實際值之間的誤差。2) 用6 乘量程下限系數(shù)，再乘步驟a 中記下的偏差值。最大允許量程量程下降系數(shù)= 調(diào)校量程輸入滿量程差壓，調(diào)整標有線性的微調(diào)器(L) ，若是負的偏差值，則將滿量程輸出加上這個數(shù)值，若是正的偏差值，則從滿量程輸出減去這個數(shù)值。3) 重調(diào)量程和零點。2.6.2.4 阻尼調(diào)整:卸開電路板側(cè)面蓋，調(diào)整阻尼器(標記D)，使阻尼時間常數(shù)最佳。2.7 智能壓力(差壓)變送器2.7.1 檢查方法(參照普通1151 壓力變送器，見2.5.1)。2.7.2 智能壓力變送器的校驗智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗，如果在校驗中誤差超過允許值時需用手持HART 編

23、程器或在上位機上進行調(diào)整。以下以手持HART 編程器為例進行說明。按圖6 所示接線。圖6 智能壓力變送器校驗連接示意圖1-標準壓力信號發(fā)生器；2-被校表；3-HART編程器；4-標準250電阻；5-標準數(shù)字電壓表；6-24V穩(wěn)壓電源1) 將于持HART 編程器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按MENU 鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)A:CALIBRATE (調(diào)整)畫面，然后進行校驗。2) 零點校驗:將變送器在無壓力信號源的情況下，按LRV鍵，并在屏幕上設定對應零點的百分數(shù)，然后按兩次ENT 鍵，零點壓力校驗完畢。3) 量程校驗:輸入滿量程壓力信號，按URV鍵，再按ENT鍵，量程校驗完畢。然后分別給

24、變送器測量室送入0% 、25% 、50% 、75% 、100%五點壓力信號，進行線性檢查。4) 智能壓力變送器的零點、遷移和量程也可以在手持編程器上進行設定和修改，但是遠端設置必須確保變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過輸入壓力信號進行校驗。5) 在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。6) 校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術人員應簽名存入檔案。3 溫度儀表3.1 雙金屬溫度計3.1.1 一般檢查與質(zhì)量要求 溫度計表盤上的玻璃或其他透明材料應保持透明，不得有妨礙正確讀

25、數(shù)的缺陷。零部件的保護層應牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。溫度計表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標志應清晰準確。 3.1.2 校準項目與技術標準 3.1.2.1 基本誤差和回程誤差校準 溫度計的校準點不得少于4點。有0刻度的溫度計校準點應包括0。溫度計的基本誤差應不大于表4中的規(guī)定。 回程誤差應不大于允許誤差的絕對值。表 43.1.2.2 指針移動平穩(wěn)性檢查 在校準過程中，溫度計指針應平穩(wěn)移動，不應有顯見的跳動和停滯現(xiàn)象。 3.2 普通熱電偶3.2.1 檢查3.2.1.1 外觀檢查:熱電偶的熱接點應焊接牢固，表面光滑、無氣孔、無明顯的缺損及裂紋，焊接的形狀應符合圖7 A 、B 、C 的要求，焊點

26、直徑不超過熱電偶絲直徑的兩倍。熱電偶的瓷管、絕緣層、保護套管、接線座、墊片及頭蓋應完好無缺。圖7 熱電偶接點形式3.2.1.2 對于使用中的熱電偶應定期檢查其熱電特性，檢定周期般為3-5 年。重要的及特殊使用的場合，按實際需要定期檢查。3.2.1.3 保護套管一般4-5 年檢查一次，對于安裝在腐蝕及磨損嚴重部位的保護套管，停工檢修期間均應檢查。使用于2.5MPa 以下的保護管應能承受1. 5 倍的工作壓力而無滲漏，用于高壓容器的熱電偶保護套管使用前應經(jīng)探傷或拍片檢查，達到二級合格標準。3.2.2 校驗3.3.1 校驗儀器與設備1) 三等標準鉑銠-鉑熱電偶 1支2) 不低于0.05 級的直流低阻

27、電拉差計 1套3) 管形電爐 1臺4) 精密溫度控制器 1臺5) 冷端溫度恒溫槽 1臺3.3.2 校驗方法1) 熱電偶校驗按圖8 進行。2) 將標準熱電偶置于不銹鋼柱的中心孔，而被校熱電偶分布在其周圍的小孔內(nèi)，以取得均勻的溫度場。不銹鋼柱應置于電爐的中心，爐孔的兩端用石棉或玻璃棉封住。鉑銠-鉑熱電偶應用一端封閉的石英管或瓷管作保護，以免鉑銠-鉑熱電偶被污染變質(zhì)而降低精度。3) 冷端恒溫槽中應放適量的冰水混合物，各熱電偶的冷端集中成束，插入恒溫槽中心的玻璃試管中，深入水中部分不小于100mm ，同時用0.1 或0.2 分度的水銀溫度計觀察冷端溫度。4) 恒溫從300開始校驗(以鉑銠-鉑熱電偶為例

28、) ，直到最高工作溫度為止。校驗點必須包括常用工作溫度，至少校驗3點，若使用溫度在300以下時應增加一個100 檢定點。圖8 檢驗接線圖1-精密溫度控制器；2-管型爐；3-不銹鋼體；4-三等標準鉑銠-鉑熱電偶；5-冷端溫度恒溫槽；6-銅導線；7-開關；8-UJ36電位差計或標準數(shù)字毫伏電壓表5) 當電爐溫度達到校驗點溫度土3范圍中任一穩(wěn)定值時可以開始測量熱電勢，先測量標準熱電偶，然后測量被校熱電偶。需要時再復測，相鄰兩次測量溫度變化值O.3，記錄這兩次測量值，再按升溫、降溫(上、下行)測定，共為四個測量值，取其平均值為最后結果。6) 冷端溫度非O值時，同時應讀取冷端溫度t0用以校正。3.3.3

29、 冷端非O值時，應按下式計算:標準熱電偶電勢： （3-2-1）被校熱電偶電勢： （3-2-2）式中 t被校點溫度；冷端實際溫度；，分別為實測熱電偶電勢平均值；，時從熱電偶分度表中查得的電勢。3.3 耐磨熱電偶3.3.1 檢查3.3.1.1 外觀檢查:同本節(jié)3.2.1 。3.3.1.2 對于使用中的耐磨熱電偶應定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為1 年或一個裝置檢修周期。重要的及特殊使用的場合，按實際需要定期檢查。3.3.1.3 耐磨熱電偶保護套管一般1 年或一個裝置檢修周期檢查一次，對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管，停工檢修期間均應檢查。使用于2.5MPa 以下的保護管應能承受l. 5 倍

30、的工作壓力而無滲漏。用于高壓容器的熱電偶保護套管使用前應經(jīng)探傷或拍片檢查，達到二級合格標準。3.3.2 校驗:同本節(jié)3.2.2 。3.4 熱電阻3.4.1 檢查3.4.1.1 外觀檢查：熱電阻元件和引線應清潔、干燥、完整、無銹；金屬電阻絲繞制整齊，無外露碰殼；骨架無破裂，無明顯彎曲；電阻體的導熱片應緊貼溫度計的保護套管內(nèi)壁。3.4.1.2 接線盒各部件應完整，螺絲有彈簧墊圈，密封性能好；對裝在室外或可能有水汽滲入的接線盒，外部須有防水罩。3.4.1.3 對于正在使用中的熱電阻應定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢定周期一般為3-5 年。重要的和特殊使用的熱電阻，按實際要求定期檢查。3.4.1.4

31、保護套管一般4-5 年檢查一次(對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管每次停工檢修期間均應檢查)。保護套管應能承受1.25 倍工作壓力，無滲漏(當使用溫度低于400；，工作壓力低于允許壓力的1/3 時可免試)。3.4.2 校驗3.4.2.1 校驗儀器與設備1) 不低于0.05 級的直流電位計 1套2) ll級標準電阻 1套3) 冰點槽(廣口保溫瓶) 1只4) 水沸點槽 1只5) 分度為0.1的標準水銀溫度計 1支6) 標準直流電流表(O- lOmA) 1只7) 旋鈕式電阻箱，雙刀切換開關，電池各1個3.4.2.2 檢驗方法1) Ro(冰點)值測定將熱電阻放入內(nèi)徑合適的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套

32、管中，套管長度約250 300mm，管口用棉絮塞緊以免空氣對流。將試管插入到有冰水混合物的冰點槽中，插入探度不小于150mm，距槽底及周邊距20mm ，電阻周圍的冰層厚度30mm。 用分度為0.1的標準水銀溫度計，輕輕插入撥好孔的冰點槽中，待冰水混合物溫度達到(0 土0. 1)并穩(wěn)定30min后，即可測量Ro值，在測量過程中必須保持適量的水， R?？捎秒姌蚧驁D9 所示的線路測量。按實測的UN、Ux值，計算出Rx值：Rx = RNUx/ UN，取其平均值，即為Ro值。圖9 Ro的測定UJ 電位差計；K-雙刀切換開關；E-電池；M-直流毫安表；Rb-電阻箱；RN-標準電阻。Rx-被標熱電阻2) R

33、100 ( 沸點)值測定將裝在套管中的熱電阻和標準水銀溫度計插入沸騰的沸點槽中心，深度150mm ，不可碰到加熱元件，并保持沸騰狀態(tài)。校驗接線及測量方法同前，當熱電阻阻值在3 5min 內(nèi)不再變化時即可測量。同時記下標準水銀溫度計的示值。查表5，修正R100的阻值。按實測的UN 、UX 值計算出Rx值，取平均值，加上修正值作為實際R100值。3) 做好校驗記錄并交審核。表5 熱電阻溫升與阻值對照表3.5 壓力式溫度計3.5.1 檢查3.5.1.1 溫度計表頭用的保護玻璃或其他透明材料應保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷或損傷。3.5.1.2 溫度計的各零部件應裝配牢固，不得松動，不得有顯著銹蝕

34、和防腐層脫落現(xiàn)象。3.5.1.3 將溫包及毛細管放在水槽中，將彈簧管放在盛有汽油的容器中以檢查測溫系統(tǒng)的密閉性。3.5.2 校驗3.5.2.1 校驗儀器與設備：II等標準水銀溫度計1支，各種恒溫槽(負溫槽、冰點槽、水槽、油槽) ，可根據(jù)各種溫度計的測量范圍來選用。3.5.2.2 將被校溫度計與標準溫度計插入恒溫槽中，表頭和植包高度差不大于1m, 恒溫槽溫度應穩(wěn)定在規(guī)定的校驗點溫度上，每一校驗點的溫度應恒溫5min，讀出標準溫度計示值，然后讀取被校溫度計的示值，被校溫度計和標準溫度計示值的差值即為溫度計在該校驗點的基本誤差。3.5.2.3 溫度計的校驗點應均勻分布在測量范圍內(nèi)的長標度線上(必須包

35、括測量上限) ，不得少于4 點，有零點的溫度計應包括零點，并沿正、反行程至少各校驗l次。3.5.2.4 在進行讀數(shù)之前，應用于輕敲溫度計的外殼，指針的變化不應超出允許基本誤差的一半。3.6 溫度開關檢查校驗項目見表6 所示。表6 溫度開關檢查校驗項目表3.6.1 檢查3.6.1.1 外觀檢查1) 檢查溫度開關的各部件裝配是否牢固，不得有影響測量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷。2) 檢查銘牌標志及鉛封是否齊全完好。3) 檢查測溫元件(溫包)及傳送部分(毛細管)應完好，不得有變形、腐蝕、泄漏等。3.6.1.2 絕緣電阻檢查用500V DC 兆歐表，檢查溫度開關接線端子與外殼間的絕緣電阻，該絕緣電阻值

36、應大于20M。3.6.2 校驗3.6.2.1 校驗設備與儀器：II等標準水銀溫度計1 支，各種恒溫槽(負溫槽、冰點槽、水槽、油槽)，萬用表1臺。3.6.2.2 將II等標準溫度計與溫度開關插入恒溫槽中，液面應完全浸沒溫包。升溫至設定點，觀察用萬用表連接檢查的開關狀態(tài)，直至開關動作；如動作點的溫度不符合設定要求，可調(diào)節(jié)設定值指針(旋鈕)，重新升溫，直至符合技術指標要求。有切換差設定要求的，應下行檢查開關動作點溫度是否符合要求，調(diào)整切換差調(diào)節(jié)指針(旋扭)；有溫度指示刻度的溫度開關還應該校對指示誤差應符合產(chǎn)品精度要求，校準后要點漆加封。3.7 一體化溫度變送器3.7.1 檢查一體化溫度變送器應清潔、

37、干燥、完整，接線柱和調(diào)整螺絲無銹蝕，連接導線的絕緣良好。3.7.2 校驗3.7.2.1 校驗儀器與設備1) 24V DC 穩(wěn)壓電源1臺2) 標準電阻箱或毫伏(mV) 信號發(fā)生器0.05級1臺3) 標準直流電流表(0-25mA)0.05級l臺3.7.2.2 校驗方法1) 按圖10 接好校驗接線圖(二線制一體化溫度變送器) ，通電穩(wěn)定15min。 圖10 一體化溫度變送器校驗接線圖2) 以Pt 100熱電阻為例，測溫范圍0-200。3) 查Pt 100熱電阻的阻值與溫度對照表， O時阻值為100。用電阻箱輸入100，看變送器輸出電流是否4.000mADC ，如果不是，則調(diào)整零點螺絲，使輸出為4.0

38、00mADC。4) 查Pt100熱電阻的阻值與溫度對照表， 200時阻值為177.1。用電阻箱輸入177.1，看變送器輸出電流是否為20.000mADC，如果不是則調(diào)整量程螺絲，使輸出為20.000mADC。5) 重復c 、d 步驟，直到符合要求為止。6) 將變送器測量范圍分為4 等分，即0、50、100、150、200，逐點按上行和下行輸入相對應的電阻值，記錄各點輸出值，檢查各項技術指標，均應符合技術要求。3.8 智能溫度變送器3.8.1 檢查3.8.1.1 智能溫度變送器應保持清潔、干燥、外觀完好；接線柱和調(diào)整螺絲無銹蝕。3.8.1.2 定期檢查絕緣電阻，對地絕緣電阻應大于20M；系統(tǒng)應有

39、良好的接地，接地電阻小于10。3.8.2 校驗3.8.2.1 SBWX 智能溫度變送器可用HART手操器進行校驗和組態(tài)。3.8.2.2 使用HART手操器進行檢驗和組態(tài)接線如圖11所示。3.8.2.3 常規(guī)校驗方法參見本節(jié)3.7.2。圖11 SBWX智能溫度變送器校驗接線圖3.9 紅外線溫度儀3.9.1 檢查看火通道無任何堵塞物并成一直線，各鏡片清潔；冷卻介質(zhì)和吹掃空氣流量充足。3.9.2 校驗儀器與設備3.9.2.1 萬用表(4.5 位) 1只3.9.2.2 備用探頭(BUP - 10) 1支3.9.2.3 熱偶讀數(shù)器KTC-1 1臺3.9.2.4 標準K型熱偶 1支3.9.3 電氣特性校驗

40、3.9.3.1 對紅外溫度儀發(fā)射率設定為0.99 ，通電不小于30min；3.9.3.2 連接萬用表于兩個接線端子(MV+ 和ANA GND)；3.9.3.3 短接CAL 和HI LVL GND 兩個端子，此時萬用表讀數(shù)應為( 1000 土1% )mV ，若不是，說明儀表有故障。3.9.4 設定點校驗3.9.4.1 應在工藝操作平穩(wěn)時進行；3.9.4.2 搖開溫度計變送組件；3.9.4.3 如圖12 ，關閉主閥門(G) ；3.9.4.4 切斷儀表風(F)；3.9.4.5 斷開儀表風線，確保主閥(G)后無壓力；3.9.4.6 檢查燃料氣是否從儀表風口漏出；3.9.4.7 拆下看火口(E) ，用擦

41、鏡紙清洗干凈；3.9.4.8 安裝探頭連接器(D)；3.9.4.9 計算好熱偶插入深度并在熱偶末端作記號，固定探頭止推件(L)；防止熱偶抽出連接器；3.9.4.10 推熱偶直到碰到主閥(G) ，再往回拉大約1m，用于擰緊壓帽(A) ；3.9.4.11 重新連接儀表風(F) ，確保儀表風壓力大于爐膛壓力，打開儀表風閥；3.9.4.12 打開主閥門(G) ；3.9.4.13 再推熱偶進爐膛直到標記處；3.9.4.14 觀察KTC-1 熱偶讀數(shù)計，當讀數(shù)變化小于每分鐘1O時，計下溫度值；3.9.4.15 抽回熱偶，關閉主閥門(G)；3.9.4.16 關閉儀表風閥，斷開儀表風線，確保熱偶連接器內(nèi)壓力完

42、全釋放；3.9.4.17 拆下熱偶連接器，重新安裝看火口；3.9.4.18 重新連接儀表風(F)，打開主閥門(G)；3.9.4.19 搖回溫度計變送組件，觀察溫度輸出值，調(diào)整發(fā)射率，使儀表輸出與熱偶讀數(shù)一致。圖12 結構說明圖3.9.5 校驗本儀表校驗工作應由生產(chǎn)廠家或?qū)ｉT機構進行。4 流量儀表4.1 節(jié)流裝置4.1.1 檢查4.1.2.1 檢查直徑、節(jié)流裝置孔徑是否符合設計要求。4.1.2.2 節(jié)流裝置加工精度是否符合要求，“+”、“-”標記是否正確。4.1.2.3 節(jié)流裝置安裝時所用墊片的內(nèi)徑，應比管道內(nèi)徑大2-3mm，可避免緊固時產(chǎn)生突出部分，影響測量精度。4.1.2.4 節(jié)流裝置所用法

43、蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。焊接縫應無突出部分，平整光滑，不產(chǎn)生節(jié)流作用。4.1.2.5 節(jié)流裝置前后，直管段應符合安裝標準。在一倍于管道直徑的距離內(nèi)無明顯不光滑的突出部分，無電(氣)焊的熔渣，無露出的管接頭、鉚釘?shù)取?.1.2.6 節(jié)流裝置安裝在管道中應保持節(jié)流裝置前端面與管道軸線垂直，不垂直度不超過1 %。4.1.2.7 節(jié)流裝置安裝在管道中，其中心線必須與管道同心，其允許的最大不同心度(不同軸度) ，不得超過公式(4-1-1)計算值: （4-1-1）式中e不同心度；D 管道內(nèi)徑；一一直徑比(d/D)。4.1.2.8 環(huán)室取壓時，環(huán)室內(nèi)往不得小于管道內(nèi)徑，可比管道直徑稍大。4.1.2

44、.9 孔板、環(huán)室及法蘭安裝前，應清洗積垢和油污，并注意保護節(jié)流孔銳邊不得碰傷。節(jié)流裝置安裝，應在管道吹洗干凈后及試壓前進行，以免管道內(nèi)污物將節(jié)流裝置損壞或?qū)⒐?jié)流孔堵塞。4.1.2 校驗4.1.2.1 對有隔離罐或冷凝罐配套安裝的流量計，進行零位校對檢查時，必須嚴格按照先關閉高壓側(cè)閥，然后打開平衡閥，再關閉低壓側(cè)閥的順序進行。零位校正正確后，則先打開高壓側(cè)閥，然后關閉平衡閥，最后打開低側(cè)壓閥，儀表開啟使用。切不可先打開平衡閥操作，否則會使高壓側(cè)的隔離(冷凝)液沖向低壓側(cè)，造成兩側(cè)隔離(冷凝)液不平衡，給測量帶來誤差。4.1.2.2 每 3個月對導壓管、隔離罐、冷凝罐進行1次吹洗。4.1.2.3

45、重要的節(jié)流裝置每年或裝置的-個運轉(zhuǎn)周期都應檢查、清洗 1 次。一般的節(jié)流裝置則需 3-5 年檢查 1 次。4.2 橢圓齒輪流量計4.5.1 橢圓齒輪流量計的檢查校驗，可根據(jù)使用情況確定，一般周期為 1 年或一個裝置運轉(zhuǎn)周期。4.5.2 橢圓齒輪流量計校驗按照 JJG 667-97 液體容積式流量計檢定規(guī)程進行。4.5.3 示值檢定包括基本誤差和重復性誤差的檢定。檢定時至少在最大流量、最大流量的 40% 和最小流量 3 點進行，每點重復測量不少于 3 次，取誤差算術平均值為該點的誤差。重復性誤差檢定可與基本誤差檢定同時進行，在最大流量、最大流量的 40%和最小流量 3 點上，每點重復測量不少于

46、3 次，其示值的最大差值不應超過流量計元件基本誤差限絕對值的1/2。4.5.4 基本誤差檢定除必須滿足規(guī)定的檢定條件外，還應遵守下列規(guī)定:4.5.4.1 流量計應無應力地安裝在管道上，注意使液體流動方向與流量計上箭頭指向相同；4.5.4.2 安裝時應使橢圓齒輪軸成水平位置；4.5.4.3 試驗管路系統(tǒng)中，應有過濾裝置；4.5.4.4 檢定前應排除流量計及試驗管路系統(tǒng)內(nèi)的氣體，一般應在流量計前安裝消氣器；4.5.4.5 試驗系統(tǒng)及其結合部位不應有漏被現(xiàn)象；4.5.4.6 試驗液體的流量應穩(wěn)定。4.5.5 檢定時的基本誤差按式(4-2-1) 計算: (4-2-1)式中 E一一流量汁的基本誤差；Q指

47、一一被檢流量計的指示值，L； Q標一一標準裝置測得的容積值，L。 4.5.6 重復性誤差按式(4-2-2) 計算:=Emax - Emin (4-2-2) 式中Emax被檢流量計的最大誤差；Emin一一被檢流量計的最小誤差。4.5.7 流量計的誤差調(diào)整是通過齒輪調(diào)整機構，改變齒輪傳動的方法進行，直至使誤差調(diào)整在允許范圍內(nèi)為止。4.5.8 當被測介質(zhì)的溫度偏離校驗溫度時，可按式(4-2-3) 進行溫度修正。 (4-2-3)式中 Et液體溫度為t時流量計的誤差，%；Et1液體溫度為t1時流量計的誤差，%；K一一計量室材質(zhì)的溫度修正系數(shù)，%.-1 。4.5.9 當檢定與實際使用的液體粘度有較大差異時

48、，流量計會產(chǎn)生附加誤差，必須進行相應的修正。4.5.9.1 當用兩種液體檢定時(實際液體的粘度在兩種檢定液體的粘度之間)可用式(4-2-4)進行修正。 (4-2-4)式中 E一一流量計實際使用時的誤差，%；E1 一一用比實際液體粘度大的實驗液體時的誤差 ，%；E2一一用比實際液體帖度小的實驗液體時的誤差 ，%；一一實際使用時液體的粘度， mPa s； 1一一比實際使用液體帖度大的實驗液體粘度，mPas；2一一比實際使用被體粘度小的實驗被體粘度，mPas。4.5.9.2 當用一種液體檢定時可用式(4-2-5)進行修正。 (4-2-5)式中 E流量計實際使用時的誤差，%；E1檢定時的誤差，%； l

49、 檢定時液體的粘度， mPa s； 2 實際使用時液體的粘度. mPa s。E。與流量、粘度無關的流量計的固有誤差，%。式中 -流量計的調(diào)整齒輪比。式中 qth一一流量計轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一圈時的理論吐出量；i一一流量計指針轉(zhuǎn)一圈時的指示值；流量計減速齒輪比。 4.3 腰輪流量計4.5.1 流量計的檢查校驗，可根據(jù)使用情況確定， 一般周期為 1 年或一個裝置運轉(zhuǎn)周期。4.5.2 腰輪流量計校驗按照 JJG 667-97 液體容積式流量計檢定規(guī)程進行。4.5.3 示值檢定包括基本誤差和重復性誤差的檢定。檢定時至少在最大流量、最大流量的 40% 和最小流量 3 點進行，每點重復測量不少于 3 次，取誤差算術平

50、均值為該點的誤差。重復性誤差檢定可與基本誤差檢定同時進行，在最大流量、最大流量的 40% 和最小流量 3 點上，每點重復測量不少于 3 次，其示值的最大差值不應超過流量計元件基本誤差限絕對值的 1/2。4.5.4 基本誤差檢定除必須滿足規(guī)定的檢定條件外，還應遵守下列規(guī)定:4.5.4.1 流量計應無應力地安裝在管道上，注意使液體流動方向與流量計上箭頭指向相同；4.5.4.2 安裝時應使腰輪軸處于水平位置；4.5.4.3 試驗管路系統(tǒng)中，應有過濾裝置；4.5.4.4 檢定前應排出流量計及試驗管路系統(tǒng)內(nèi)的氣體，一般應在流量計前安裝消氣器；4.5.4.5 試驗系統(tǒng)及其結合部位不應有漏液現(xiàn)象:4.5.4

51、.6 試驗液體的流量穩(wěn)定。其他同本節(jié) 4.2.5條到 4.2.9 條。4.4 刮板流量計4.5.1 流量計的檢查校驗，可根據(jù)使用情況確定；一般周期為 1 年或一個裝置運轉(zhuǎn)周期。4.5.2 按照 JJG 667-97液體容積式流暨計檢定規(guī)程進行。4.5.3 示值檢定包括基本誤差和重復性誤差的檢定。檢定時至少在最大流量、最大流量的 40% 和最小流量 3 點進行，每點重復測量不少于 3 次，取誤差算術平均值為該點的誤差。重復性誤差檢定可與基本誤差檢定同時進行，在最大流量、最大流量的 40% 和最小流量 3 點上，每點重復測量不少于 3 次，其示值的最大差值不應超過流量計元件基本誤差限絕對值的1/2

52、。4.5 流量開關4.5.1 流量計的檢查校驗，可根據(jù)使用情況確定，一般周期為 1 年或一個裝置運轉(zhuǎn)周期。4.5.2 按照 JJG 198一94速度式流量計檢定規(guī)程進行。4.5.3 檢定包括流量設定值和重復性誤差的檢定。流量設定值的重復測量不少于 3 次。4.5.4 按制造廠標準校驗流量開關觸點技術指標。4.6 轉(zhuǎn)子流量計4.6.1 流量計的檢查校驗，可根據(jù)使用情況確定，一般周期為 1 年或一個裝置運轉(zhuǎn)周期。4.6.2 按照 JJG 257-94轉(zhuǎn)子流量計檢定規(guī)程進行。4.6.3 安裝前應核實儀表最大允許工作溫度和壓力，應不低于管道被測流體的最高溫度和壓力；儀表刻度范圍符合被測流體流量變化范圍

53、；轉(zhuǎn)子連接部分的材質(zhì)應符合被測流體的要求。4.6.4 儀表必須安裝在沒有振動和便于維修的地方，必須留有較大的空間，便于拆卸和清洗。4.6.5 安裝前需要清洗管路。流量計需做配套的校驗檢查，用于移動轉(zhuǎn)子時，顯示儀表能正常指示。4.6.6 儀表可使用在水平或垂直管線上，但儀表本體必須嚴格地垂直安裝，用鉛錘或其他類似裝置校正儀表的垂直程度，流體方向必須自下而上通過變送器，不能相反。4.6.7 安裝在不能斷流的生產(chǎn)線上的儀表，應設置前后切斷閥和旁路及排空閥，便于處理故障和吹掃。旁路管線閥和閥門的口徑應與主管線一致。4.6.8 用于臟污流體時(特別是口徑在 25mm 以下的儀表) , 應在儀表入口處加裝

54、過濾器；當需要經(jīng)常沖洗時，需設置沖洗配管或采用兩臺變送器并聯(lián)安裝，以便切換檢修；當被測液體中可能混有鐵磁雜質(zhì)時，應在儀表人口處加裝磁過濾器，當儀表前裝有泵、調(diào)節(jié)閥等設備而距離又較近會引起流體壓力被動時，應在儀表前設置緩沖罐；流體有逆流的情況下，應設置止逆閥；被測液體介質(zhì)混有較多氣體時，應設置消氣器。4.6.9 為了使流速平穩(wěn)，避免流體沖擊轉(zhuǎn)子，儀表前應保持5倍管徑的直管段或加裝整流器。4.6.10 當被測流體溫度大于 70時，玻璃轉(zhuǎn)子流量計應加裝保護罩，以防玻璃管遇冷炸裂。玻璃轉(zhuǎn)子流量計安裝后，應將其上下管道用支架固定牢固，以防管道重量加在轉(zhuǎn)子流量計上或管道產(chǎn)生應力使玻璃管炸裂，或產(chǎn)生劇烈振動。4.6.11 為了保證轉(zhuǎn)子下部導向桿拆裝時不被碰彎，金屬轉(zhuǎn)子流量計下部應有可以和儀表同時拆裝的直管段。4.6.12 遠傳轉(zhuǎn)子流量計校驗的目的是使流量與轉(zhuǎn)子位移、指針指示、信號輸出構成一一對應的比例關系。因此，檢查校驗的內(nèi)容有:4.5.12.1 校正流量與轉(zhuǎn)子位移的對應關系；4.5.12.2 校正轉(zhuǎn)子位移與刻度盤指示值的對應關系；4.5.12.3 校正刻度盤指示與輸出信號的對應關系；4.5.12.4 整體校驗，確定整套儀表的基本誤差。4.6.13 校驗順序4.6.13.1 “刻度盤