杭州天然氣場站防腐工程施工方案

1、杭州天然氣場站防腐工程施工方案防腐涂裝設(shè)計(jì)分析1 、工程概況： 本維修防腐工程主要包括杭州北門站、星橋站和喬司站三個(gè)場站的站 內(nèi)地上管道、工藝設(shè)備、支架、走道板及放空立管的油漆涂層防腐涂裝施工。2、腐蝕環(huán)境分析：大氣環(huán)境： 杭州地處我國東部沿海， 屬亞熱帶季風(fēng)氣候， 四季分明， 溫和濕潤， 光照充足， 雨量充沛。全年平均氣溫?cái)z氏度，平均相對濕度%，年降水量 1139 毫米，年日照時(shí)數(shù) 1762小時(shí)。具有春多余雨、夏濕熱、秋氣爽、冬干冷的氣候特征。場站環(huán)境： 北門站屬于杭州地區(qū)的主要?dú)庠唇託恻c(diǎn)， 日接納氣量達(dá)到 120 萬方，且上游省 公司供氣過程中，隨流量、壓力的變化，氣流溫度降低，造成管壁凝

2、水，另一方面，調(diào)壓器 后管道也在調(diào)壓器降壓過程中再次吸熱，使其管道表面溫度再次降低（最低達(dá)到零下攝氏 度），部分管道表面始終處于保持潮濕狀態(tài)。綜上所述：按 IS012944 2 標(biāo)準(zhǔn)，位于杭州地區(qū)的這三個(gè)場站所處腐蝕環(huán)境屬于C4C5-I級別， 推薦使用的油漆配套應(yīng)具有適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂蚝褪┕l件、 優(yōu)異的物理機(jī)械性能、 優(yōu)良的 耐候性、長期防腐性等等特點(diǎn)。主要引用標(biāo)準(zhǔn)和防腐涂裝防護(hù)方案：1、 防腐涂裝引用標(biāo)準(zhǔn)SH30221999SH30431991IS012944GB/T15957NACEISO 8501 1石油化工設(shè)備與管道防腐蝕技術(shù)規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志 鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)涂層大氣環(huán)境腐

3、蝕性分類高壓淡水沖洗的清潔標(biāo)準(zhǔn) 涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（或 GB8923 88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 ）ISO 8503 2表面粗糙度比較樣板拋 （噴） 丸、噴砂加工表面GB6484GB6485GB/T13312JB/Z350GB1764IS07253:1984GB7692GB6514鑄鋼丸鑄鋼砂 鋼鐵件涂裝前除油工程檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法） 高壓無氣噴涂典型工藝漆膜厚度測定法 色漆和清漆耐中性煙霧性能的測定 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全2、涂料和油漆A、鋼結(jié)構(gòu)外表防腐配套序號油漆名稱牌號干膜厚度（微米）底漆老人牌環(huán)氧富鋅漆50中層漆老人牌環(huán)

4、氧云鐵漆 45880-12430150面漆老人牌聚氨酯面漆 55910-XXXXX50總計(jì)250B鍍鋅結(jié)構(gòu)外表面序號涂漆名稱牌號干膜厚度（微米）底漆老人牌鍍鋅件表面專用環(huán)氧漆50面漆老人牌聚氨酯面漆 55910-XXXXX50計(jì)1003、老人牌環(huán)氧漆1）油漆施工：適當(dāng)用清潔劑出去灰塵、油和脂等，用高壓淡水清洗掉鹽分和其他污物，用硬尼龍刷刷掉鋅鹽，達(dá)到各項(xiàng)要求后，按以下程序噴涂油漆：2） 環(huán)境控制：測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在85%下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工3）油漆材料準(zhǔn)備：按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好老人牌

5、環(huán)氧漆（基料、固化劑98021）、稀釋劑08450.并記錄批號，檢查包裝4） 調(diào)配：按3： 1體積比調(diào)配基料和固化劑 98021，并用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。必要時(shí)加入 適量稀釋劑（最大10%并充分?jǐn)嚢?。注意一定要先加固化劑并充分?jǐn)嚢韬蟛拍芗尤胂♂寗?） 注意在30攝氏時(shí)，油漆混合使用時(shí)間為2小時(shí)。油漆調(diào)配后 2小時(shí)內(nèi)必須用完。6） 采用噴涂施工，要求達(dá)到厚度50微米。7）更多內(nèi)容請參考產(chǎn)品說明書和施工指導(dǎo)。4、關(guān)于涂裝現(xiàn)場管理和安全文明生產(chǎn)主要內(nèi)容包括人員培訓(xùn)、工藝與工藝紀(jì)律、質(zhì)量控制、材料定額管理、吊裝與運(yùn)輸、工具與設(shè)備、涂裝環(huán)境控制等。此外，應(yīng)按照GB7692 GB6514的要求，嚴(yán)格涂裝

6、現(xiàn)場文明生產(chǎn)、消防、衛(wèi)安全等管理工作。5、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工程序1、表面處理：檢驗(yàn)并記錄鋼板原始狀況：如果使用舊鋼板，要確定鋼板無油污，如果有則清除油污。并 用高壓水沖洗除去可溶性鹽類。磨料規(guī)格：噴砂所用的磨料應(yīng)符合GB6484|、GB6485標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使用無鹽分、無污染的石英砂、銅礦砂。磨料可使用鋼砂，鋼砂規(guī)格最好為G25和G40或S330混合鋼砂。其混合比最好為30% 70%不準(zhǔn)使用海砂或河沙。磨料硬度必須在40-50RC之間。磨料粒度和表面粗糙度的關(guān)系，參考TB/T1527附錄A.檢查并確認(rèn)噴嘴處壓縮空氣壓力在-7Kg。壓縮空氣應(yīng)無油無水，必要時(shí)進(jìn)行油紙?jiān)囼?yàn)。如果 壓縮空氣中含

7、有油水，則需安裝油水分離。空氣管路內(nèi)徑應(yīng)在英寸以上。噴、砂所用的磨料應(yīng)符合GB6484 GB6485標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使用無鹽分、無污染的石英砂、銅礦砂。磨料粒度和表面粗糙度的關(guān)系，參考 TB/T1527 附錄 A ; 對于鍍鋅件，應(yīng)選用非金屬磨料。. 噴砂工藝要求、 1. 鋼結(jié)構(gòu)件(1)噴砂除銹等級達(dá)到 GB8923(或08501-1:1988)的級；對于分段對接處和噴砂達(dá)不到的 部位，采用動(dòng)力工具器械打磨除銹，達(dá)到GB8923(或 IS08501-1:1988)中的St3級。2) 涂裝前鋼材表面的粗糙度要求：ISO 比較板的中級粗糙度(角砂)3) 在噴砂施工期間，要確保磨料沒有收到灰

8、塵和有害物質(zhì)的污染。、 2 鍍鋅件采用噴砂或動(dòng)力工具機(jī)械打磨去除表面舊漆膜至鍍鋅層，發(fā)生銹蝕的部位除銹至GB8923(或 IS08501-1:1998)中的 St3 級。檢驗(yàn)噴砂完工后，出去噴砂殘?jiān)褂谜婵瘴鼔m器或無油無水份壓縮空氣，吹去表面灰塵， 經(jīng)質(zhì)量自檢，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可，合格后必須在 4 小時(shí)內(nèi)噴漆。收砂噴砂完成后應(yīng)及時(shí)收砂， 并經(jīng)塵砂分離器分離。 清潔的好砂可以回收， 廢砂及塵砂應(yīng)及時(shí) 清除出系統(tǒng)。2、涂裝技術(shù)要求：除了嚴(yán)格的表面處理和合理的涂裝設(shè)計(jì)外，必須在整個(gè)涂裝施工中確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì) 量。任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都有可能對項(xiàng)目涂層的整體質(zhì)量帶來嚴(yán)重的影響。因此所有參與施工的人

9、員都必須嚴(yán)格地執(zhí)行項(xiàng)目涂裝工藝文件。1) 施工人員在涂裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀項(xiàng)目每個(gè)系統(tǒng)的涂裝工藝文件及其施工指導(dǎo)，2) 質(zhì)量不合格油漆不能投入使用，所有油漆需報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。禁止將不用品種、 不同牌號和不同廠家的涂料混摻調(diào)用。3) 對于將要噴涂的鋼材表面需報(bào)驗(yàn)并確認(rèn)其清潔度、粗糙度合格后方可涂裝。4) 確認(rèn)施工現(xiàn)場環(huán)境和相對濕度符合所用涂料產(chǎn)品說明書所規(guī)定的范圍，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄、備查。5) 檢查每度油漆的準(zhǔn)備和使用，包括油漆的型號、批號、色號、數(shù)量等；分清所用涂料 的干燥類型，特別要注意雙組份油漆的施工，包括固化劑和基料的混合比例、混合使 用時(shí)間及固話劑的品牌隨季節(jié)變化而變化的規(guī)定；正

10、確使用稀釋劑，注意隨施工環(huán)境 溫度、濕度的變化而隨時(shí)調(diào)整油漆的粘稠度，防止干噴和流掛。6) 上度和下度油漆工序的間隔時(shí)間要求嚴(yán)格遵守老人牌涂料產(chǎn)品說明書上所規(guī)定的重 涂間隔時(shí)間。7) 雙組分涂料每次調(diào)配的數(shù)量要同工作量、涂料的混合使用時(shí)間和施工人力、作業(yè)班次 相適應(yīng)，太多或太少均不利于三個(gè)?；旌媳壤獪?zhǔn)確，按體積比混合加入。8) 檢查調(diào)整每度油漆施工設(shè)備、工具。做到配備齊全，并確保其處在最佳使用條件。噴漆前作好預(yù)涂，雙組分涂料所用的噴槍，在每次噴涂完工后，要及時(shí)用配套稀釋劑清 洗噴槍和管路，以免涂料膠化而堵塞。使用高壓無氣噴涂工藝參照J(rèn)B/Z350 執(zhí)行。9) 要注意涂料的存放、開啟和使用前的

11、混合、攪拌等具體要求。10) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場檢測， 特別是在涂裝過程中要不斷檢測調(diào)節(jié)每度油漆的濕膜厚度。此外， 隨時(shí)目測每度油漆在成膜過程中的外觀變化， 注意有無漏噴、 流掛、 針孔、 氣泡、 色澤不均等異常情況， 并在赫普 (中國) 有限公司技術(shù)服務(wù)人員的指導(dǎo)下， 隨時(shí)調(diào)節(jié)、及時(shí)修補(bǔ)，并做好記錄。6、產(chǎn)品施工注意事項(xiàng)環(huán)氧富鋅底漆；1）油漆施工：鋼板噴砂處理達(dá)到各項(xiàng)要求后，按以下程序噴涂油漆。2）環(huán)境控制：測量并記錄好溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在85%以下。用露點(diǎn)盤算出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn) 3 度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求， 停 止油漆施工。3）油漆材料準(zhǔn)備：按照油漆施

12、工工藝文件準(zhǔn)備好環(huán)氧富鋅底漆（基料固化劑 97040）、稀釋劑 08450. 并記錄批號，檢查包裝。4）調(diào)配 :按 4：1 體積比調(diào)配基料和固化劑 97040，并用動(dòng)力攪拌器充分?jǐn)嚢?。必要時(shí)加 入稀釋劑，并充分?jǐn)嚢?。注意?1. 混合前需徹底搖勻后倒入干凈的桶中； 2. 在持續(xù)機(jī)械 攪拌的同時(shí)將固化劑慢慢倒入液體中，另待充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛拍芗尤胂♂寗?8450； 3.環(huán)氧富鋅底漆比重高，噴涂作業(yè)中應(yīng)采取邊噴涂邊攪拌的原則進(jìn)行施工，以確保涂層鋅 粉分部均勻。5）噴涂介意選擇長江 9C高壓氣泵，17Z30噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法、以確保涂層厚度 在設(shè)計(jì)規(guī)定的 50 微米左右。6）厚度控制：噴涂過程中

13、根據(jù)涂料的固體含量測算干膜厚度。待漆膜干燥后干膜儀測量 漆膜厚度。如漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應(yīng)厚度。7）更多內(nèi)容請參考產(chǎn)品說明書和施工指導(dǎo)。環(huán)氧云鐵中間漆 45880-12430 ：1 ）檢查確認(rèn)環(huán)氧富鋅底漆涂層無缺陷時(shí)，對富鋅漆表面的漆霧用砂紙打磨掉，并用壓縮 空氣吹凈表面的灰塵，然后按以下程序噴涂環(huán)氧云鐵中間漆。2）環(huán)境控制：環(huán)境控制：測量并記錄好溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在 85%以下。用露點(diǎn)盤算出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3 度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工。3） 油漆材料準(zhǔn)備：按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好環(huán)氧云鐵中間漆45880-1

14、2430（基料固化劑95880W）、稀釋劑08450.并記錄批號，檢查包裝。4）調(diào)配：按 3：1 體積比調(diào)配基料 45889-12430 和固化劑 95880，并用動(dòng)力攪拌器充分?jǐn)?拌。必要時(shí)加入稀釋劑 （ 最大 5%），并充分?jǐn)嚢?。注意?1. 混合前需徹底搖勻基料 45889-12430 ；2. 在持續(xù)機(jī)械攪拌的同時(shí)將固化劑 95880 慢慢倒入基料中，另待充分?jǐn)嚢?均勻后才能加入稀釋劑 08450；5）預(yù)涂：用刷涂的方法對所有邊、角、過孔、狹小面、焊縫、自由邊等難以接近的部位 進(jìn)行預(yù)涂作業(yè)。6）噴涂介意選擇長江 6C高壓氣泵，17Z30噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法、以確保涂層厚度 在設(shè)計(jì)規(guī)定

15、的 150 微米左右。 注意在 30攝氏度時(shí)， 油漆混合使用時(shí)間為 30分鐘。 油漆調(diào) 配后 30 分鐘內(nèi)必須用完。7）厚度控制： 噴涂過程中可用濕膜卡測量濕膜厚度并根據(jù)涂料的固體含量測算干膜厚度。 待漆膜干燥后干膜儀測量漆膜厚度。 入漆膜太厚或太薄， 調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例， 直 到相應(yīng)厚度。8）檢查：目測有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測量厚度。 如果漆面有針孔或干膜厚度不足應(yīng)用砂布打磨后補(bǔ)噴一度以達(dá)到設(shè)計(jì)的干膜厚度150微米。9）更多內(nèi)容請參考產(chǎn)品說明書和施工指導(dǎo)。聚氨酯面漆 55910-* ：1）檢查中間漆漆膜厚度、 外觀等，在確認(rèn)無缺陷是準(zhǔn)備施涂面漆。 注

16、意氣溫為 30 攝氏度 時(shí)中間漆 45880 與面漆 55910 之間的最小覆涂間隔為 5 小時(shí)，最大覆涂間隔為 30 天。如 果超過最大覆涂隔需要拉毛處理， 即將油漆表面打磨粗糙， 以增加油漆間的附著力。 氣溫 較低時(shí)覆涂間隔要延長，反之可縮短（覆涂間隔詳見施工工藝配套） 。在確認(rèn)中間漆達(dá)到 各項(xiàng)要求并無油污后，按以下程序噴涂面漆： 2）環(huán)境控制：測量并記錄好溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤算出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn) 3 度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求， 停 止油漆施工。3 ）油漆材料準(zhǔn)備：按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好環(huán)氧云鐵中間漆 55910-* （基料 固化劑 97050 ）、稀釋劑 0080 并記錄批號，檢查包裝。4）調(diào)配：按 7：1 體積比調(diào)配基料 55919-* 和固化劑 97050，并用動(dòng)力攪拌器充分?jǐn)嚢琛?必要時(shí)加入稀釋劑 （ 最大 15%），并充分?jǐn)嚢?。注意一定要先加固化劑并充分?jǐn)嚢韬蟛拍芗?入稀釋劑。5）預(yù)涂：用刷涂的方法對所有邊、角、過孔、狹小面、焊縫、自由邊等難以接近的部位 進(jìn)行預(yù)涂作業(yè)。6）噴涂介意選擇長江 15C25 噴嘴，調(diào)整噴涂距離、