樁基礎(chǔ)工程沖擊鉆施工方案

1、樁基礎(chǔ)工程沖擊鉆施工方案一、編制依據(jù)：1 、施工圖設(shè)計2、施工技術(shù)規(guī)范3、工地現(xiàn)場實際調(diào)查情況4、結(jié)合本公司多年來在樁施工方面積累的經(jīng)驗、 技術(shù)水平等編 制二、工程概況：1、地理位置2、工程概述本合同段根據(jù)要求，擬對 樁位樁基采用沖擊鉆成孔，共計 根，以每根樁長 m 計，總鉆進尺 米。三、施工工藝1、現(xiàn)場準(zhǔn)備2、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；2.1.2 讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進行技術(shù)交底、 原材料送檢和混凝土配比申請。2.1.3 了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙 物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布2.1.4 準(zhǔn)備

2、施工用的各種報表、規(guī)范。2.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1 對樁位進行測量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；2.2.2 護筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核；2.2.3 泥漿池、沉淀池的檢查；2.2.4 檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè) 計與規(guī)范要求， 是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一 致；2.2.5 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求， 鋼筋加工各部位尺寸、 焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求， 有無埋聲 測管等。2.3 主要機具設(shè)備 沖擊鉆機、吊車、挖掘機、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲料斗、泥漿泵等2.4 勞動力計劃安排：配備技術(shù)員 2 人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)， 必須做到有人施

3、工就有人做技術(shù)指導(dǎo)） ；配備管理人員 2 人，全面負(fù) 責(zé)現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理） ； 技工 3人，普工 10人，共計 19 人。2.5 施工工期計劃安排：施工班組務(wù)必抓住目前的黃金施工時段，本 著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo)，于 日完成全部沖擊鉆施工。3、施工工藝流程和施工方法3.1 施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為： 初步放樣筑島恢復(fù)定線護筒埋設(shè)鉆孔成孔檢測清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管砼澆注破樁頭 成樁檢測。3.2 施工工藝要點3.2.1 初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥， 換填山皮土并刮平壓實， 使施工機具順利進出， 能保證鉆機在施工中 平穩(wěn)

4、，然后根據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后）及水準(zhǔn)點用 光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位， 橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不 應(yīng)大于 15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。3.2.2 筑島：場地為淺水或低洼處時，采用砂袋圍堰，普通土填充， 筑島高出水面 1.5cm 為準(zhǔn)。3.2.3護筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向， 靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓， 防止塌孔， 護筒內(nèi) 徑比樁經(jīng)大 200400mm，護筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.02.0m， 護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定， 一般情 況埋置深度宜為 24m，有沖刷影響的河床，應(yīng)

5、沉入沖刷線以下不少 于 1.01.5m。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實， 埋設(shè)時位置 要準(zhǔn)確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許 誤差 50mm，豎直線傾斜不大于 1，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開 出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。3.2.4 鉆孔：應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥 漿。3.2.4.1泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終 能將孔底清理干凈， 對泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。 泥漿的好壞 是成孔質(zhì)量的重要保證之一， 由于配置了高質(zhì)量的泥漿， 在長期停鉆 的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁

6、形成一層粘性好、 密度大滲透性差的泥皮， 這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲， 大大減緩孔 內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。3.2.4.2沖擊鉆鉆孔注意事項 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括主要機 具設(shè)備的檢查和維修，鉆機就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷， 開孔的孔位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時要 平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢 測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個 施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在 2m 左右，有效地防 止了孔壁坍塌， 埋

7、鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生， 確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔 速度。 鉆進過程中，每進 58 尺檢查鉆孔直徑和豎直度， 注意地層變化， 在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時， 鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內(nèi)的泥渣和 泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)3.2.5 成孔檢測、清孔3.2.5.1成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底 標(biāo)高、深度、直徑、護筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在 100mm 范 圍內(nèi)，孔徑設(shè)計樁徑

8、，傾斜度小于 1，孔深不小于設(shè)計規(guī)定。3.2.5.2清孔 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏 渣、空壓機噴射等。泉頭大橋采用空壓機噴射方法，采用高壓泵向孔 底射漿，用水下填充導(dǎo)管進行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中( 0.8 1Mpa)，使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須 插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實際工作中通常只測 泥漿比重 1.031.1，沉淀厚度 20cm，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠安放至設(shè)計標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng) 進行第二次清孔， 直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 不能用加深鉆孔深度的方法代

9、替清 孔。3.2.6 鋼筋籠的制造和安放3.2.6.1 鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時必須保證順直， 加勁箍焊接牢固， 保護層筋不能漏焊， 聲測管要保證長度及確何不漏水， 吊裝前在骨架 頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。3.2.6.2鋼筋籠的安放： 整個樁采用兩段鋼筋籠， 在孔口進行單面邦條 焊，接頭錯開 1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計標(biāo) 高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。3.2.7 下導(dǎo)管下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管， 使用前進行水密、 承壓和接頭抗拉等試驗。 吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央， 并應(yīng)在灌注砼前進行升降試驗， 應(yīng)使位 置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞

10、，導(dǎo)管 下口到孔底的距離一般控制在 3050cm 之間。3.2.8 灌注水下砼及應(yīng)注意事項3.2.8.1 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序， 必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測 和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌 注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌 孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi) 2.5h。3.2.8.2首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深 1m 和填充導(dǎo)管底部的 需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的 埋置深度宜控制在 26m。3.2.8.3 砼拌和物運至灌注地點時， 應(yīng)檢查均勻性和坍落度等， 如不符 合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和

11、達(dá)不到要求，不能使用。3.2.8.4 首批砼灌入孔底后， 立即測探孔內(nèi)砼面高度， 計算出導(dǎo)管內(nèi)埋 置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn) 事故，按應(yīng)急方法處理。3.2.8.5灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過 程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中， 使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠 凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。 灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水 位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。3.2.8.6 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中， 逐步提升，如導(dǎo)管法 蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 3.2.8.7當(dāng)導(dǎo)管提升

12、到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度， 可拆除 1 節(jié) 和 2 節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定） 。此時，暫停 灌注，先取走漏斗， 重新卡牢井口的導(dǎo)管， 然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓， 同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)， 待螺栓全部拆 除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo) 管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。3.2.8.8拆除導(dǎo)管動作要快， 時間一般不宜超過 15 分鐘，要防止螺栓、 橡膠墊和工具等掉入孔中， 并注意安全。 已拆下的管節(jié)要立即沖洗干 凈，堆放整齊。3.2.8.9在灌注過程中， 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時， 后續(xù)砼要徐徐灌 入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)

13、管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出 管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。3.2.8.10 當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時， 為防止鋼筋骨架被砼頂托上升， 可采取以下措施： 盡量縮短砼總的灌注時間， 防止頂層砼進入鋼筋骨 架時，砼的流動性過小。 當(dāng)砼面接近和初進入鋼筋骨架時 （1m左右）， 應(yīng)保持較深埋管， 并徐徐灌入， 以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖 擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口 4m 以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減 少導(dǎo)管埋置深度 （不得小于 1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置 深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)灌注速度。3.2.8.11在灌注過程中，應(yīng)防

14、止污染環(huán)境和河流。3.2.8.12 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔 深，成孔方法，清孔方法查定。一般為 0.51m，深樁為 1m。3.2.8.13 處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應(yīng)在灌注完后 立即拔出，處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達(dá)到 5Mpa 后方可拆 除。3.2.8.14 在灌注將近結(jié)束時， 由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小， 超壓力降低， 而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加， 比重增大， 如出現(xiàn)砼頂升困難 時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。 在拔出最后一段長導(dǎo)管時， 拔管速度要慢， 以防止樁頂沉淀的泥漿擠 入導(dǎo)管，形成泥心。3.2.8.1

15、5 有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo) 管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進行記錄。3.2.9 破樁頭：由人工用風(fēng)鎬進行，直至設(shè)計高程，要保持鋼筋的完 整，樁頂基本平整、干凈。3.2.10成樁檢測 砼強度達(dá)到后做樁基檢測。4、質(zhì)量控制措施4.1 成孔過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制4.1.1 孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素， 有關(guān)規(guī)范規(guī)定， 水下灌注樁 樁底沉渣厚度對端承樁不得超過 100 mm（浙江要求為 50 mm）、磨擦 樁為 300 mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了 此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注 樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能

16、指標(biāo)主要是比重和粘度， 若泥漿過稀， 則攜 渣能力不夠，若泥漿過稠， 則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中 減少了樁徑。 泥漿的比重、 粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況 等進行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些， 但不宜過大，比重以 1112、粘度為 1825 s 為宜。鉆孔結(jié)束 后，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充 新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜 采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，須加 大泥漿比重和粘度， 且清孔的速度要慢。 鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對 終孔進行驗收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和

17、上部剩余長度檢查 終孔深度； 要嚴(yán)格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準(zhǔn)確性， 杜絕以超深 來抵消孔底淤積。4.1.2 孔壁坍塌控制 孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、 鋼護筒未按規(guī) 定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋 籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高 度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。 監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場地工程 地質(zhì)勘察報告， 對地層情況做到心中有數(shù)； 其次必須嚴(yán)格要求施工單 位按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒， 保證孔口排水良好， 下設(shè)鋼筋籠及升降機具要 防止偏斜；再者， 在特殊地層鉆進應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁，同時 也可采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)

18、排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍 塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行 二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時灌注混凝土， 減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。4.1.3 擴徑和縮徑控制 擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質(zhì) 現(xiàn)象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的， 縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、 粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本， 必須采取有力措施予以控制。 為避免擴徑的出現(xiàn)， 監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆 機是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過 程中還應(yīng)

19、要求徐徐鉆進， 以便形成良好的孔壁， 要始終保持適當(dāng)?shù)哪?漿比重和足夠的孔內(nèi)水位， 確?？變?nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力， 成孔 尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土， 盡可能減少孔壁 在小比重泥漿中的浸泡時間； 為避免縮徑的出現(xiàn)， 鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng) 詳細(xì)了解地質(zhì)資料， 判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層， 如有 應(yīng)要求施工單位采用失水率 3 5 ml30 min 的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護 壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小 2025 mm 為宜。4.2 灌注過程質(zhì)量監(jiān)控4.2.1 混凝土坍落度控制 混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響， 坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌 和均勻、和

20、易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變 性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、 連續(xù)性和密 實性，一般應(yīng)控制在 1822cm 范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝 土來保證樁身質(zhì)量， 監(jiān)理人員必須重視以下幾點： 制作混凝土的原 材料必須符合使用要求， 特別是水泥的質(zhì)量必須保證， 粗骨料尺寸級 配要合理， 所使用的材料要進行二次復(fù)檢方可投入使用； 混凝土的 配合比要通過試驗確定；做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作， 嚴(yán)格按配合比進行投料； 要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度 等指標(biāo)的檢驗； 按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作， 并保證取樣的 真實性。4.2.2導(dǎo)管埋深控制 導(dǎo)管

21、底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量， 必須予以 嚴(yán)格控制。 監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時， 料斗必須儲足一次下 料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá) 10 m 以上的混凝土初灌量，以免因?qū)?管下口未被埋入混凝土內(nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象， 導(dǎo)致開澆失?。?在澆 注過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實際標(biāo)高、計算混凝土面上升高度、 導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深， 嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在 1 6 m，過大或 過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題， 直接影響樁的 質(zhì)量。4.2.3 鋼筋籠上浮控制 在灌注混凝土前， 鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)， 在

22、混凝土灌注 過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上浮： 鋼筋籠在孔口固定不牢固 或提升導(dǎo)管用力過猛， 將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時， 導(dǎo)管埋深過淺， 灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時， 導(dǎo) 管埋深過大；混凝土質(zhì)量差， 對于易離析、坍落度損失大的混凝土， 都易使鋼筋籠上浮， 解決的辦法是操作要正確、 確?；炷临|(zhì)量及加 快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施： 在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊 4根較粗鋼筋（ ?20 以上）固 定在鋼護筒頂部施工平臺上；用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺； 當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時， 小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋 管深度（ 15 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。4.2.4 樁頭質(zhì)量控制有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后， 應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及樁身混 凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好 最后一次灌注量， 樁頂不得偏低， 鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁 頂混凝土達(dá)到設(shè)計強度值， 這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo) 高。在實際施工中， 超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題， 超灌量過大， 造成浪費，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢 測時發(fā)現(xiàn)， 由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸， 里面有時會裹有 泥砂和浮漿等雜質(zhì)， 對樁頭質(zhì)量產(chǎn)