建筑通病思考題

1、1. 工地常見的檢驗(yàn)設(shè)備？水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀，（用于放線） 回彈儀，（用于拆模時(shí)檢測(cè)砼強(qiáng)度）混凝土回彈儀用以測(cè)試混凝土的 抗壓強(qiáng)度，是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)用的最廣泛的混凝土抗壓強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)儀器。 這是獲取混凝土質(zhì)量和強(qiáng)度的最快速、最簡(jiǎn)單和最經(jīng)濟(jì)的測(cè)試方法。 二米靠尺，掛線板（檢測(cè)垂直度，平整度）50M 卷尺， 5M 卷尺， 塌落度桶，（檢測(cè)砼塌落度）坍落度是指混凝土的和易性，具體來(lái)說(shuō) 就是保證施工的正常進(jìn)行， 其中包括混凝土的保水性， 流動(dòng)性和粘聚 性。和易性為一項(xiàng)綜合的技術(shù)性質(zhì)，包括保水性，流動(dòng)性和粘聚性三 方面的定義。影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥 品種、骨料條件、時(shí)間和溫度、外加劑等幾

2、個(gè)方面。 使用方法：坍落度的測(cè)試方法：用一個(gè)上口 100mm、下口 200mm、 高 300mm 喇叭狀的塌落度桶，灌入混凝土后搗實(shí)，然后拔起桶，混 凝土因自重產(chǎn)生塌落現(xiàn)象，用桶高 （300mm）減去塌落后混凝土最高點(diǎn) 的高度，稱為塌落度。如果差值為 10mm，則塌落度為 10。 混凝土的坍落度 ,應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋含量、運(yùn)輸距離、 澆注方法、運(yùn)輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時(shí) 應(yīng)綜合考慮，并宜采用較小的坍落度。按坍落度的不同，可將混凝土拌合物分為大流動(dòng)性混凝土（坍落 度 150mm）、流動(dòng)性混凝土（坍落度 100150mm）、塑性混凝土（坍 落度 5090）、低塑性

3、混凝土（坍落度 1040mm）。溫度計(jì)（用于檢查養(yǎng)護(hù)條件）小錘（檢查空鼓）百格網(wǎng)（檢查砂漿飽滿度） 百格網(wǎng)就是按照一塊標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸為外邊 尺寸，在該矩形內(nèi)均分為 100 分格，專用檢測(cè)砌體的灰漿飽滿度。 灰漿飽滿度一般要求應(yīng)在 80%以上。制作材料有金屬網(wǎng)格也有塑料 的。使用方法：百格網(wǎng)有 100 個(gè)格子，總大小是和磚是一樣的 240*115， 用于測(cè)定砌磚砂漿的飽滿度，一般要求砂漿的飽滿度不能小于 80%。 在墻上撬一塊磚，把網(wǎng)放在上面，數(shù)有砂漿的格子是幾格就可以。2。影響混凝土塌落度的因素？混凝土原材料影響沙河水洗砂由于存料時(shí)間和批次不同， 含水量不穩(wěn)定， 且通過(guò)試驗(yàn)確 定含水量時(shí)局限性較

4、大， 粗骨料一般情況含水量比較穩(wěn)定， 但有時(shí)也 會(huì)變化，原因是骨料廠多為開敞式存放， 在雨后骨料含水量發(fā)生變化， 拌制混凝土?xí)r骨料吸水率不同會(huì)造成混凝土坍落度不同程度的偏差。 機(jī)械和攪拌時(shí)間影響混凝土攪拌時(shí)間長(zhǎng)會(huì)造成骨料吸水量加大， 使混凝土熟料中的自由水 份減少，造成混凝土坍落度的損失。混凝土攪拌機(jī)械計(jì)量系統(tǒng)誤差也會(huì)造成混凝土坍落度損失， 混凝土配 和比是通過(guò)精確計(jì)算并經(jīng)過(guò)多次試配調(diào)整得出來(lái)的， 任何一種材料由 于計(jì)量不準(zhǔn)確， 都會(huì)使單位內(nèi)材料比表面積發(fā)生變化， 材料比表面積 變化越大，坍落度經(jīng)時(shí)損失也越大。混凝土運(yùn)輸機(jī)械的影響 混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸距離和時(shí)間越長(zhǎng)， 混凝土熟料由于發(fā)生化學(xué)反

5、 應(yīng)、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土 坍落度經(jīng)時(shí)損失，混凝土皮帶運(yùn)輸機(jī)、串筒還會(huì)造成砂漿損失，這也 是造成混凝土坍落度損失的重要原因?；炷翝仓俣鹊挠绊?混凝土澆筑過(guò)程中， 混凝土熟料到達(dá)倉(cāng)面內(nèi)的時(shí)間越長(zhǎng)， 會(huì)因?yàn)榘l(fā)生 化學(xué)反應(yīng)、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由 水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運(yùn)輸機(jī)上 時(shí)，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)迅速，對(duì)混凝土坍落度 損失的影響最大。根據(jù)實(shí)際測(cè)定當(dāng)氣溫在 25左右時(shí)混凝土熟料現(xiàn) 場(chǎng)坍落度在半小時(shí)內(nèi)損失可達(dá) 4cm?；炷翝仓r(shí)間的影響 混凝土澆筑時(shí)間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一

6、個(gè)重要原因。 早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水 份蒸發(fā)慢， 中午和下午氣溫高水份蒸發(fā)快， 水份損失越快混凝土坍落 度損失越大，混凝土的流動(dòng)性、粘聚性等越差，質(zhì)量越難保證 2.影響混凝土坍落度的原因1.影響混凝土坍落度之水灰比 水灰比是指水泥混凝土中水的用量與水泥用量之比。 在單位混凝土拌 合物中，集漿比確定后，即水泥漿的用量為一固定數(shù)值時(shí)，水灰比決 定水泥漿的稠度。水灰比較小，則水泥漿較稠，混凝土拌合物的流動(dòng) 性亦較小， 當(dāng)水灰比小于某一極限值時(shí)， 在一定施工方法下就不能保 證密實(shí)成型；反之，水灰比較大，水泥漿較稀，混凝土拌合物的流動(dòng) 性雖然較大， 但粘聚性和保水性

7、卻隨之變差。 當(dāng)水灰比大于某一極限 值時(shí)，將產(chǎn)生嚴(yán)重的離析、泌水現(xiàn)象。因此，為了使混凝土拌合物能 夠密實(shí)成型， 所采用的水灰比值不能過(guò)小， 為了保證混凝土拌合物具 有良好的粘聚性和保水性， 所采用的水灰比值又不能過(guò)大。 由于水灰 比的變化將直接影響到水泥混凝土的強(qiáng)度， 因此在實(shí)際工程中， 為增 加拌合物的流動(dòng)性而增加用水量時(shí)， 必需保證水灰比不變， 同時(shí)增加 水泥用量， 否則將顯著降低混凝土的質(zhì)量， 決不能以單純改變用水量 的辦法來(lái)調(diào)整混凝土拌合物的流動(dòng)性。 在通常使用范圍內(nèi)， 當(dāng)混凝土 中用水量一定時(shí)， 水灰比在小的范圍內(nèi)變化， 對(duì)混凝土拌合物的流動(dòng) 性影響不大。2.影響混凝土坍落度之水泥特

8、性 水泥的品種、細(xì)度、礦物組成以及混合材料的摻量等都會(huì)影響需水量。 由于不同品種的水泥達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度的需水量不同， 所以不同品種水泥 配制成的混凝土拌合物具有不同的和易性。 通常普通水泥的混凝土拌 合物比礦渣水泥和火山灰水泥的工作性好。 礦渣水泥拌合物的流動(dòng)性 雖大，但粘聚性差，易泌水離析。火山灰水泥流動(dòng)性小，但粘聚性最 好。此外，水泥細(xì)度對(duì)混凝土拌合物的工作性亦有影響，適當(dāng)提高水 泥的細(xì)度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性， 減少泌水、 離析現(xiàn) 象。水泥對(duì)混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失的影響主要體現(xiàn)在水泥細(xì)度和化學(xué)參 數(shù)兩個(gè)方面。水泥的比表面積越小，顆粒形狀越接近球形，混凝土的 和易性將越好， 坍落度經(jīng)

9、時(shí)損失也越小。 影響混凝土坍落度損失的水 泥化學(xué)參數(shù)中， C3A 和 C4AF 的含量、 C3A 的形態(tài)、硫酸鈣含量及 形態(tài)、堿含量等是影響混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失的主要因素。 水泥的 礦物組成不同會(huì)影響減水劑的坍落度損失， 因?yàn)樗嘀胁煌牡V物組 成成分對(duì)減水劑的吸附能力有大有小。3. 影響混凝土坍落度之單位體積用水量 單位體積用水量是指在單位體積水泥混凝土中， 所加入水的質(zhì)量， 它 是影響水泥混凝土工作性的最主要的因素。 新拌混凝土的流動(dòng)性主要 是依靠集料及水泥顆粒表面吸附一層水膜，從而使顆粒間比較潤(rùn)滑。 而粘聚性也主要是依靠水的表面張力作用， 如用水量過(guò)少， 則水膜較 薄，潤(rùn)滑效果較差；而用

10、水量過(guò)多，毛細(xì)孔被水分填滿，表面張力的 作用減小，混凝土的粘聚性變差，易泌水。因此用水量的多少直接影 響著水泥混凝土的工作性， 而且大量的試驗(yàn)表明， 當(dāng)粗集料和細(xì)集料 的種類和比例確定后，在一定的水灰比范圍內(nèi)( W/C=0.40.8)，水泥 混凝土的坍落度主要取決于單位體積用水量， 而受其他因素的影響較 小，這一規(guī)律稱為固定加水量定則， 它為水泥混凝土的配合比設(shè)計(jì)提 供了極大的方便。4. 影響混凝土坍落度之集料特性 集料的特性包括集料的最大粒徑、形狀、表面紋理(卵石或碎石) 、 級(jí)配和吸水性等，這些特性將不同程度地影響新拌混凝土的和易性。 其中最為明顯的是，卵石拌制的混凝土拌合物的流動(dòng)性較碎石

11、的好。集料的最大粒徑增大， 可使集料的總表面積減小， 拌合物的工作性也 隨之改善。此外，具有優(yōu)良級(jí)配的混凝土拌合物具有較好的和易性。5. 影響混凝土坍落度之集漿比 集漿比就是單位混凝土拌合物中， 集料絕對(duì)體積與水泥漿絕對(duì)體積之 比，有時(shí)也用其倒數(shù)，稱為漿集比。水泥漿在混凝土拌合物中，除了 填充集料間的空隙外， 還包裹集料的表面， 以減少集料顆粒間的摩阻 力，使混凝土拌合物具有一定的流動(dòng)性。 在單位體積的混凝土拌合物 中，如水灰比保持不變， 則水泥漿的數(shù)量越多， 拌合物的流動(dòng)性愈大。 但若水泥漿數(shù)量過(guò)多，則集料的含量相對(duì)減少，達(dá)一定限度時(shí)，就會(huì) 出現(xiàn)流漿現(xiàn)象， 使混凝土拌合物的粘聚性和保水性變差

12、； 同時(shí)對(duì)混凝 土的強(qiáng)度和耐久性也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。 此外水泥漿數(shù)量增加， 就要 增加水泥用量，提高了混凝土的單價(jià)。相反，若水泥漿數(shù)量過(guò)少，不 足以填滿集料的空隙和包裹集料表面，則混凝土拌合物粘聚性變差， 甚至產(chǎn)生崩坍現(xiàn)象。 因此，混凝土拌合物中水泥漿數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體情 況決定，在滿足工作性要求的前提下， 同時(shí)要考慮強(qiáng)度和耐久性要求， 盡量采用較大的集漿比。6. 影響混凝土坍落度之砂率 砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、 石總質(zhì)量的百分率。 砂率表征混凝 土拌合物中砂與石相對(duì)用量比例。 由于砂率變化， 可導(dǎo)致集料的空隙 率和總表面積的變化。 從圖 1 中可以出，當(dāng)砂率過(guò)大時(shí)集料的空隙率 和總表面積增

13、大， 在水泥漿用量一定的條件下， 混凝土拌合物就顯得 干稠，流動(dòng)性??；當(dāng)砂率過(guò)小時(shí)，雖然集料的總表面積減小，但由于 砂漿量不足， 不能在粗集料的周圍形成足夠的砂漿層起潤(rùn)滑作用， 因 而使混凝土拌合物的流動(dòng)性降低。 更嚴(yán)重的是影響了混凝土拌合物的 粘聚性與保水性，使拌合物顯得粗澀、粗集料離析、水泥漿流失，甚 至出現(xiàn)潰散等不良現(xiàn)象，如圖 2 所示。因此，在不同的砂率中應(yīng)有一 個(gè)合理砂率值?；炷涟韬衔锏暮侠砩奥适侵冈谟盟亢退嘤昧恳?定的情況下， 能使混凝土拌合物獲得最大流動(dòng)性， 且能保持粘聚性。7. 影響混凝土坍落度之環(huán)境條件 引起混凝土拌合物工作性降低的環(huán)境因素，主要有時(shí)間、溫度、濕 度和風(fēng)

14、速。 對(duì)于給定組成材料性質(zhì)和配合比例的混凝土拌合物， 其工 作性的變化， 主要受水泥的水化速率和水分的蒸發(fā)速率所支配。 水泥 的水化，一方面消耗了水分；另一方面，產(chǎn)生的水化產(chǎn)物起到了膠粘 作用，進(jìn)一步阻礙了顆粒間的滑動(dòng)。 而水分的揮發(fā)將直接減少了單位 混凝土中水的含量。因此，混凝土拌合物從攪拌到搗實(shí)的這段時(shí)間里， 隨著時(shí)間的增加，坍落度將逐漸減小，稱為坍落度損失，溫度對(duì)混凝 土拌合物坍落度的影響。 同樣，風(fēng)速和濕度因素會(huì)影響拌合物水分的 蒸發(fā)速率，因而影響坍落度。在不同環(huán)境條件下，要保證拌合物具有 一定的工作性，必須采取相應(yīng)的改善工作性的措施。 在較短的時(shí)間內(nèi)，攪拌得越完全越徹底， 混凝土拌合

15、物的和易性越好。 具體地說(shuō)， 用強(qiáng)制式攪拌機(jī)比自落式攪拌機(jī)的拌和效果好； 高頻攪拌 機(jī)比低頻攪拌機(jī)拌和的效果好； 適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間， 也可以獲得較好 的和易性，但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 由于部分水泥水化將使流動(dòng)性降低。 溫 度升高也會(huì)使混凝土坍落度損失加大， 這是水化速度加快的結(jié)果。 因 此，夏天施工的混凝土特別需要控制坍落度的損失。天氣干燥，水分容易蒸發(fā)，也促使坍落度損失。攪拌過(guò)程中氣泡的 外溢也會(huì)引起坍落度損失。 加入減水劑后， 混凝土坍落度值對(duì)單位用 水量的敏感性增強(qiáng)， 加上大幅度減水使水灰比有較大的降低， 同樣蒸 發(fā)量會(huì)使坍落度降低比基準(zhǔn)混凝土大。8. 影響混凝土坍落度之外加劑 在拌制混凝土?xí)r

16、，加入很少量的外 加劑能使混凝土拌合物在不增加水泥漿用量的條件下， 獲得很好的和 易性，增大流動(dòng)性，改善粘聚性，降低泌水性。并且由于改變了混凝 土結(jié)構(gòu)，還能提高混凝土的耐久性。 不同的外加劑（主要是表面活 性劑類的減水劑）品種，坍落度損失也不同，其順序如下： 傳統(tǒng)高 效減水劑普通減水劑引氣減水劑緩凝減水劑新型高效減水 劑 速凝減水劑早強(qiáng)減水劑緩凝減水劑9. 影響混凝土坍落度之生產(chǎn)施工方面 混凝土原材料影響沙河水洗砂由于存料時(shí)間和批次不同，含水量不穩(wěn)定，且通過(guò)試驗(yàn) 確定含水量時(shí)局限性較大， 粗骨料一般情況含水量比較穩(wěn)定， 但有時(shí) 也會(huì)變化， 原因是骨料廠多為開敞式存放， 在雨后骨料含水量發(fā)生變

17、化，拌制混凝土?xí)r骨料吸水率不同會(huì)造成混凝土坍落度不同程度的偏 差。機(jī)械和攪拌時(shí)間影響 混凝土攪拌時(shí)間長(zhǎng)會(huì)造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由 水份減少，造成混凝土坍落度的損失?；炷翑嚢铏C(jī)械計(jì)量系統(tǒng)誤差也會(huì)造成混凝土坍落度損失，混凝土 配和比是通過(guò)精確計(jì)算并經(jīng)過(guò)多次試配調(diào)整得出來(lái)的， 任何一種材料 由于計(jì)量不準(zhǔn)確， 都會(huì)使單位內(nèi)材料比表面積發(fā)生變化， 材料比表面 積變化越大，坍落度經(jīng)時(shí)損失也越大。 混凝土運(yùn)輸機(jī)械的影響混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸距離和時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土熟料由于發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝 土坍落度經(jīng)時(shí)損失，混凝土皮帶運(yùn)輸機(jī)、串筒還會(huì)造成砂漿

18、損失，這 也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。 混凝土澆筑速度的影響混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土熟料到達(dá)倉(cāng)面內(nèi)的時(shí)間越長(zhǎng)，會(huì)因?yàn)榘l(fā) 生化學(xué)反應(yīng)、 水份蒸發(fā)、 骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自 由水份迅速減少造成坍落度損失， 特別是混凝土暴露在皮帶運(yùn)輸機(jī)上 時(shí)，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)迅速，對(duì)混凝土坍落度 損失的影響最大。根據(jù)實(shí)際測(cè)定當(dāng)氣溫在 25左右時(shí)混凝土熟料現(xiàn) 場(chǎng)坍落度在半小時(shí)內(nèi)損失可達(dá) 4cm。混凝土澆筑時(shí)間的影響 混凝土澆筑時(shí)間不同，也是造成混凝土坍落 度損失的一個(gè)重要原因。 早上和晚上影響較小， 中午和下午影響較大， 早上和晚上氣溫低，水份蒸發(fā)慢，中午和下午氣溫高水份蒸

19、發(fā)快，水 份損失越快混凝土坍落度損失越大， 混凝土的流動(dòng)性、 粘聚性等越差， 質(zhì)量越難保證。3混凝土進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)？鋼筋：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)； 混凝土：坍落度、含氣量、制件檢測(cè)強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍、抗裂。4. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)？鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的內(nèi)容包括：（1）外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、 油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）規(guī)格尺寸：對(duì)鋼筋規(guī)格尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)，規(guī)格必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用鋼 GB1499 規(guī)定。（3）見證取樣送檢：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試 件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng) 必須通知監(jiān)理單位 對(duì)鋼筋的外觀規(guī)格、型號(hào)、廠家、

20、出場(chǎng) 檢驗(yàn)報(bào)告、鋼筋牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、爐號(hào)進(jìn)行檢查核對(duì)，同時(shí)按不同規(guī) 格型號(hào)的鋼筋每 60噸為一個(gè)檢驗(yàn)批次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢， 不足 60噸 按一個(gè)檢驗(yàn)批次送樣5. 混凝土試塊類型？ 抗壓試塊，用于檢測(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí) 抗?jié)B試塊，用于檢測(cè)混凝土滲不滲水，抗?jié)B等級(jí)是多少 抗折試塊，主要用于路面，抗折強(qiáng)度越高，路面越耐用 以上是幾種常用的試塊?，F(xiàn)場(chǎng)試件的留置種類按照下面幾種分類原則，可以有這樣幾種： 一。按照試件評(píng)定功能分：抗壓試件、抗折試件、彈性模量試件、抗 滲試件等二。按照試件尺寸分，標(biāo)準(zhǔn)試件、 100*100 、200*200、此種試件和 骨料粒徑有關(guān)；三，按照齡期分：三天、七天、 28天、 60

21、 天、 180天。 四，按照試件留置目的分：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度評(píng)定試件、同條件試件、 混凝土同條件試塊種類1、同條件模板拆除試塊：（1）墻、柱混凝土模板拆除試塊，同條件養(yǎng)護(hù)周期一般為 1至 2 天， 測(cè)定混凝土達(dá)到抗擾動(dòng)強(qiáng)度（ 1.2MPa）。（2）頂板、梁混凝土底模板拆除試塊，同條件養(yǎng)護(hù)周期一般為 12 至 22 天（經(jīng)驗(yàn)：根據(jù)天氣情況來(lái)判斷） ，測(cè)定混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 或 100%（根據(jù)構(gòu)件跨度要求） 。該項(xiàng)在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范 GB50204-2002第 4.3條中有明確規(guī)定。2、同條件判定試塊： （1）冬季混凝土施工判定混凝土臨界強(qiáng)度試塊。當(dāng)添加防凍劑混凝 土，同條件養(yǎng)護(hù)

22、周期一般為 4 至 5 天，臨界強(qiáng)度為 4.5MPa；當(dāng)不添 加外加劑混凝土，同條件養(yǎng)護(hù)周期一般為 10 天左右（經(jīng)驗(yàn)），臨界強(qiáng) 度為達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30%、40%（根據(jù)水泥的種類不同） 。（2）冬季混凝土施工判斷混凝土在冬季過(guò)后， 其強(qiáng)度增長(zhǎng)且無(wú)影響。 同條件養(yǎng)護(hù)周期一般為由試塊制作起至冬季結(jié)束，轉(zhuǎn)常溫后再標(biāo)養(yǎng) 28 天，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。（3）判斷混凝土抗破壞強(qiáng)度，一般用于高層全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外防 護(hù)吊籃提升。同條件養(yǎng)護(hù)周期一般為 6至 7天，測(cè)定混凝土達(dá)到抗破 壞強(qiáng)度（ 7.5MPa）。3、600天實(shí)體檢測(cè)試塊， 該試塊是目前唯一需要進(jìn)行混凝土統(tǒng)計(jì)、 評(píng)定的同條件試塊。其試塊的留置、試驗(yàn)、

23、評(píng)定方法在混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20026. 六大水泥的特點(diǎn)？（P、 P）硅酸鹽水泥 主要特征：凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度高 水化熱大 抗凍性好耐熱性差耐蝕性差 干縮性較小 （PO）普通水泥 主要特征：凝結(jié)硬化較快、早期強(qiáng)度較高 水 化熱較大抗凍性較好 耐熱性較差 耐蝕性較差 干縮性較小 （PSA、 PSB）礦渣水泥 主要特征：凝結(jié)硬化慢、早期強(qiáng)度低， 后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快 水化熱較小 抗凍性差 耐熱性好耐蝕性 較好 干縮性較大 泌水性大、抗?jié)B性差（PP）火山灰水泥 主要特征：凝結(jié)硬化慢、早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng) 度增長(zhǎng)較快水化熱較小 抗凍性差 耐熱性較差 耐蝕性較 好 干縮性較大

24、 抗?jié)B性較好（PF）粉煤灰水泥 主要特征：凝結(jié)硬化慢、早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng) 度增長(zhǎng)較快水化熱較小 抗凍性差 耐熱性較差 耐蝕性較 好 干縮性較小 抗裂性較高（PC）復(fù)合水泥 主要特征：凝結(jié)硬化慢、早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度 增長(zhǎng)較快 水化熱較小 抗凍性差 耐蝕性較好 其他性能與所 摻人的兩種或兩種以上混 合材料的種類、摻量有關(guān) 一國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，六大常用水泥的初凝時(shí)間均不得短于 45min，硅 酸鹽 水泥的終凝時(shí)間不得長(zhǎng)于 6.5h，其他五類常用水泥的終凝時(shí)間 不得長(zhǎng)于 10h。二國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，釆用膠砂法來(lái)測(cè)定水泥的 3d和 28d的抗壓強(qiáng)度 和抗折強(qiáng)度，根據(jù)測(cè) 定結(jié)果來(lái)確定該水泥的強(qiáng)度等級(jí)。 三水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為 50kg 。水泥包裝 袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：執(zhí) 行標(biāo)準(zhǔn)、水泥品種、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者 名稱、生產(chǎn)許可證標(biāo)志 (QS)及編號(hào)、出廠 編號(hào)、