基坑支護(hù)混凝土支撐梁施工技術(shù)方案.docx

1、江蘇國(guó)際圖書(shū)中心基坑支護(hù)混凝土支撐梁系統(tǒng)施工方案二 00 五年五月1目錄一、工程概況江蘇國(guó)際圖書(shū)中心工程位于南京市玄武門(mén)湖南路與中央路交匯口的西南側(cè)。為L(zhǎng) 型，基坑面積12000 ，東西長(zhǎng)158.1m，南北寬117.9m，周邊總長(zhǎng)552m，大面積開(kāi)挖深度約為 15.90m?；又ёo(hù)采用內(nèi)側(cè)鉆孔灌注樁，外側(cè)深攪止水樁加三道水平支撐組成。其中第一道，第二道是鋼筋砼支撐，第三道為鋼支撐，方案另報(bào)。第一道支撐由樁頂鋼筋砼圈梁QL1 ，鋼格構(gòu)架砼立柱，鋼筋砼水平支撐組成。鋼筋砼圈梁2100 850，2500850，水平支撐主桿為600750，550650，支撐系桿 550 650，450450。第二道支

2、撐采用沿基坑周邊樁內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼筋砼QL2 ，鋼格構(gòu)架砼立柱，鋼筋砼水平支撐桿，組成支撐體系。鋼筋砼圈梁上、下各用1 25 鋼筋吊于樁身上，其截面尺寸為1500 900，支撐主桿750850，支撐系桿 600 700。水平支撐體系所用鋼筋為I 、 II 級(jí)。鋼筋規(guī)格 32、 25、 18、 14、8。砼等級(jí) C30?；炷林蜗到y(tǒng)總工程量為 3657m3,混凝土墊層工程量為 1150m3。二、施工部署（一）管理目標(biāo)工期：開(kāi)工時(shí)間： 2003 年 6 月 15 日,其總進(jìn)度根據(jù)土方施工進(jìn)度確定。質(zhì)量：達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2（ GB50300-2001）的規(guī)定。安全：確保安全無(wú)事故。（二）

3、施工管理機(jī)構(gòu)我公司實(shí)行項(xiàng)目管理，成立項(xiàng)目經(jīng)理部。按照公司服務(wù)控制，項(xiàng)目援權(quán)管理，專(zhuān)業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作的模式，卓有成效地實(shí)施質(zhì)量方針與目標(biāo)。1、項(xiàng)目管理組成機(jī)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師財(cái)材安施技施務(wù)料全工術(shù)工后設(shè)技質(zhì)資技勤備術(shù)檢料術(shù)各作業(yè)班組2、施工管理人員一覽表：現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)朱日呈技術(shù)總負(fù)責(zé)王中介3技術(shù)員周正剛質(zhì)檢員王中介安全員陳厚樂(lè)鋼筋班長(zhǎng)戴國(guó)乾木工班長(zhǎng)陶顯付電工班長(zhǎng)龐小虎后勤材料員朱祥生（三）進(jìn)場(chǎng)設(shè)備和人員計(jì)劃1、施工主要機(jī)械設(shè)備表：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率生產(chǎn)能力備注KW1對(duì)焊機(jī)UNI-1001南京100252彎曲機(jī)GW-401江陰35403切斷機(jī)G

4、Q-402江陰55404鋼筋連接機(jī)械1上海255電焊機(jī)ABX-3002南京10AX7-3006平板振動(dòng)器BP1.52泰州7插入式振動(dòng)器ZX50 6M10泰州8圓盤(pán)鋸2自制9平板刨M(fèi)B9032南京10手提鉆LT-20J2南京11潛水泵QY3220泰州12二輪車(chē)1013挖掘機(jī)HD400GL114挖掘機(jī)Y80115打夯機(jī)22、施工人員計(jì)劃混凝土支撐系統(tǒng)工程和挖土工程項(xiàng)目管理人員111.15.52.20.7524M7.5-5.51.5T0.40.88 人，各專(zhuān)業(yè)施工110 人，其中：鋼筋施工35 人，木工 35 人，技工 10 人。破樁工根4據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況配備。每天作業(yè)時(shí)間為6：00-22：00。（四

5、）總工作量和主要材料用量1、鋼筋砼支撐梁：第一道平面支撐混凝土量為 690 立方米，第二道平面支撐混凝土為 610 立方米2、鋼筋砼圈梁： QL11100 立方米 ，QL21257 立方米3、總混凝土量（支撐、圈梁）計(jì) 3657 立方米，墊層混凝土量1150立方米。4、開(kāi)槽土方：機(jī)械42000 立方米，人工 8320 立方米5、主要材料用量鋼筋： 503T ， 模板： 2000 ，木材： 53m3 ， 鋼管： 18T6、臨時(shí)設(shè)施辦公用房： 40 ，鋼筋場(chǎng)地： 300 ，木工場(chǎng)地： 200 工人宿舍： 250 食堂： 50 （五）施工區(qū)段劃分考慮到基坑支護(hù)面積大， 流水施工和勞動(dòng)力的合理利用，

6、劃分為三個(gè)施工區(qū)，每個(gè)施工區(qū)又劃出施工段（詳見(jiàn)附圖） 。配合土方對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖，支撐施工時(shí)對(duì)稱(chēng)施工。 -軸劃分為 A 區(qū)，詳見(jiàn)區(qū)、段劃分圖。A 區(qū)又分為三個(gè)施工段 C 角為第一段， B 角為第二段， 剩余的為第三段，施工縫留設(shè)見(jiàn)圖示。 LKIHb 圍成的區(qū)為 B 區(qū)，詳見(jiàn)區(qū)、段劃分圖，K 角為第一段，I 角為第二段，施工縫留設(shè)見(jiàn)圖示。LHbHFE圍成的為 C區(qū)，詳見(jiàn)區(qū)、段劃分圖示，LFa為第一段，F(xiàn) 角為第二段，H 角為第三段?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)主要5出入口及施工通道臨設(shè)布置見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖， 施工總順序與土方開(kāi)挖一致從西到東。（六）支撐施工程序支撐施工與土方開(kāi)挖應(yīng)密切結(jié)合，遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，

7、嚴(yán)禁超挖”的原則。土方單純開(kāi)槽在本工程中不可行，因?yàn)橹瘟罕容^密集， 單純開(kāi)槽會(huì)引起塌方， 因此在每一施工段先大面積開(kāi)挖，待支撐完成再開(kāi)挖其余土方，開(kāi)挖至第一道支撐梁底（詳見(jiàn)基槽土方開(kāi)挖）。澆筑 100 厚 C15 細(xì)石砼墊層找平，該找平層做支撐梁底模，第一道支撐梁鋼筋安裝綁札，安裝側(cè)模，澆支撐砼。當(dāng)該道支撐砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行下一段的土方開(kāi)挖，開(kāi)挖至第二道支撐梁上口（ -7.45M ），采用機(jī)械開(kāi)挖溝槽再用人工修整方式至支撐梁底（詳見(jiàn)基槽土方開(kāi)挖） 。澆筑 100 厚 C15 細(xì)石砼墊層找平作為該道支撐梁底模，安裝綁扎支撐梁鋼筋、安裝側(cè)模，澆筑支撐砼。（七）施工區(qū)段劃分及

8、現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)附圖。三、混凝土支撐系統(tǒng)施工技術(shù)（一） 測(cè)量放線（1）與業(yè)主及先期施工單位辦好移交水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高等手續(xù)。（2）專(zhuān)業(yè)測(cè)量員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做好鋼筋砼圈梁、 支撐桿的定位放線工作撒好灰線。（二） 基槽土方開(kāi)挖基槽土方開(kāi)挖待基坑大面積土方開(kāi)挖到一定設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行，以6小型挖土機(jī)配合人工修整完成。修整的同時(shí)打夯機(jī)跟進(jìn)打夯。本項(xiàng)目第一道鋼筋砼平面支撐系統(tǒng)大面積土方開(kāi)挖至ZL1 ，梁底標(biāo)高 -1.675M，配以人工挖土修整至混凝土墊層底設(shè)計(jì)標(biāo)高：ZL1 梁：-1.825M， XL1 梁：-1.775M，ZL1a 梁： -1.925M， XL1a 梁：-1.875M梁側(cè)開(kāi)挖寬度，根據(jù)支撐立模和排水

9、明溝開(kāi)挖需要，挖自梁邊外1.50M 處。第二道鋼筋砼平面支撐大面積土方開(kāi)挖至QL2 梁面標(biāo)高-7.45M，用機(jī)械和人工挖至墊層或模板底設(shè)計(jì)標(biāo)高：QL2 梁：-8.450M，ZL2 梁： -8 .425M，XL2 梁： -8.35 M ，梁側(cè)開(kāi)挖寬度同上。（三） C15 混凝土墊層工程本工程混凝土平面支撐梁下C15 砼墊層，統(tǒng)一厚度100 墊層寬度：支撐梁外模的邊線向外1.2M墊層底標(biāo)高見(jiàn)前（二）節(jié)（四）破樁頭工程砼樁頭破除仍以人工為主，破樁前需要將土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高（預(yù)留 20 公分）。（一） 每根樁用紅漆標(biāo)志樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。（二） 切除的樁高在 1M 以?xún)?nèi)，可直接用釬子在切割位置開(kāi)鑿砼， 直

10、至將樁頭割除。若需切除的樁頭較高，可從上到下逐段切除，樁頂必須平整，樁周必須完整，不能打紕。（三） 破樁時(shí)，必須將樁內(nèi)鋼筋保留完好，不得曲斷，任意扭彎。破樁后，需將鋼筋調(diào)直， 用鋼絲刷清除干凈彎成喇叭口狀。 無(wú)筋或斷筋必須按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)齊。7（四） 不得用重錘直接敲擊砼樁，避免樁身出現(xiàn)裂縫。（五） 模板工程1、模板施工材料要求（ 1）用膠合板代替大模和鋼模， 膠合板厚度 18 。膠合板膠合緊密，沒(méi)有剝皮和脫裂現(xiàn)象，表現(xiàn)平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑。（ 2）選用外徑為 48 的腳手鋼管和 12 對(duì)拉螺栓作梁模支撐系統(tǒng)，剛度好，不變形。（ 3）用 50100 木方與膠合板連接加強(qiáng)模板平

11、整度。2、模板工程的質(zhì)量控制（ 1）模板安裝嚴(yán)格檢查基強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，控制模板變形。（ 2）檢查模板軸線、標(biāo)高、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 3）模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，澆筑之前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)。（ 4）澆筑混凝土之前，模板內(nèi)雜物，油污清理干凈。（ 5）模板與砼接觸面要干凈平整，為了保持拆模砼面的光潔、美觀、拆模方便，底模涂涮隔離劑。（ 6）對(duì)跨度 4M 的梁要求起拱，其起拱度為 2/1000。（ 7）模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職質(zhì)量員組織驗(yàn)收，確保支撐及砼圍檁、軸線、截面尺寸、標(biāo)高等均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（ 8）模板拆除：三天可拆除側(cè)模，達(dá)到 100%強(qiáng)度可進(jìn)行土方開(kāi)挖。（六） 鋼筋施工工程鋼

12、筋砼水平支撐體系所用鋼筋為 I 、II 級(jí)鋼材規(guī)格為 32、 825、22、20、18、14、8。1、原材要求（ 1）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鋼筋，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)要有規(guī)范的質(zhì)保書(shū)及相關(guān)資料，材料進(jìn)場(chǎng)后，按不同品種、規(guī)格堆放整齊。（ 2）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用前，要依據(jù)其生產(chǎn)廠家、爐號(hào)、規(guī)格，送到相關(guān)實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，復(fù)檢合格后才可使用。（ 3）鋼筋成型加工前，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋翻樣員負(fù)責(zé)先按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求做好鋼筋的翻樣工作，并把配料單發(fā)放到鋼筋班。（ 4）鋼筋班依據(jù)配料單做好鋼筋下料、成型工作，成型好的鋼筋掛好料牌，堆放整齊。（ 5）當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格尺寸需要代換時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員同意。2、鋼筋綁扎質(zhì)量控制（ 1

13、）選擇操作熟練的鋼筋綁扎工人。（ 2）鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（ 3）鋼筋表面必須清潔，無(wú)顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。（ 4）鋼筋綁扎時(shí)，支撐梁伸入圍檁內(nèi)長(zhǎng)度必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（ 5）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)量的 20%，且不得集中出現(xiàn)。（ 6）鋼筋綁扎過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)在現(xiàn)跟蹤指導(dǎo)，專(zhuān)職質(zhì)檢員跟9蹤檢查。（ 7）鋼筋綁扎完畢后，自檢合格，向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。自驗(yàn)內(nèi)容：規(guī)格型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高尺寸、形狀，鋼筋接頭位置及混凝土保護(hù)層。鋼筋表面不許有油漬

14、、污垢。（ 8）受力鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、連接質(zhì)量控制支撐所用鋼筋直徑按設(shè)計(jì)要求。 32 用鐓粗直螺紋連接，其余采用焊接或搭接。（1）鋼筋接頭位置，搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求， 接頭應(yīng)相互錯(cuò) , 在接頭處 35 倍的鋼筋直徑， 及不小于 500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積，占受力鋼筋總面積的百分率不宜超過(guò) 50%且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋焊接時(shí)所用焊劑符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）焊接操作工人必須持證上崗（4）鋼筋接頭應(yīng)按取樣規(guī)范抽取試件送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，每同一品種、規(guī)格鋼筋每 300 個(gè)焊接接頭取一組試件， 機(jī)械連接接頭每 500 個(gè)接頭取一組試件送檢，檢查結(jié)果滿足要求后可進(jìn)行

15、鋼筋安裝綁扎。（5）鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查， 依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接、 焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查， 其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。104、閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)（1）對(duì)焊前應(yīng)先對(duì)鋼筋端部150mm 范圍內(nèi)鐵銹，污物清除干凈。端部如彎曲時(shí)必須加以調(diào)直或切除。（2）閃光對(duì)焊接操作程序a、選擇焊接方法和焊接參數(shù)（調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光速度、預(yù)熱留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級(jí)數(shù)）。b、調(diào)整焊接電流。c、鋼筋：正確調(diào)整電極位置擰緊夾具絲桿一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛。d、應(yīng)等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開(kāi)夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產(chǎn)生彎折現(xiàn)

16、象。對(duì)焊縫周?chē)鷶D出均勻的金屬毛刺，應(yīng)趁熱打掉。5、鋼筋鐓粗直螺紋連接施工（ 1）施工順序鋼筋端部切割， 鋼筋端部鐓粗，在鐓粗段上切削螺紋，利用連接套筒對(duì)接鋼筋。（ 2）材料及機(jī)具設(shè)備、人員要求用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（ GB1499）的要求及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 （GB13014）的要求。套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼， 其材質(zhì)應(yīng)符合 GB699 規(guī)定。11操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉機(jī)械，經(jīng)考核合格后方可上崗，操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋端部冷鐓機(jī)床及直螺紋套絲機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)行。（ 3）操作要點(diǎn)鐓粗頭加工： 鋼筋應(yīng)先由鋼筋工調(diào)直下料， 切口端面應(yīng)與鋼

17、筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。鋼筋鐓粗頭加工由專(zhuān)業(yè)加工人員在專(zhuān)用的鐓粗機(jī)械上進(jìn)行，鐓粗頭的外形尺寸應(yīng)符合要求。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查鐓粗頭的外觀質(zhì)量要求， 不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)不合格的鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197 之 6F 的要求，螺紋表面的粗糙度為Ra6.3um。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)加工好的絲頭進(jìn)行檢驗(yàn)， 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、牙頂寬超過(guò)0.6mm 禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)茺不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺及專(zhuān)用量具

18、3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)螺紋中徑4及小徑止端螺紋環(huán)規(guī)絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為 +1p通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋大徑能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3p（ p 為螺距）加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10 個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。12自檢合格的絲頭， 應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。 以一個(gè)工作班的加工量為一個(gè)驗(yàn)收批， 隨機(jī)抽檢 10%按上表的方法進(jìn)行檢驗(yàn)， 當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)， 并切去不合格絲頭，

19、重新鐓粗和加工螺紋。檢驗(yàn)完畢填寫(xiě)絲頭檢驗(yàn)記錄表。 嚴(yán)禁將不合格的絲頭重新鐓粗加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后， 應(yīng)做螺紋旋合長(zhǎng)度標(biāo)記， 并用塑料帽或連接套筒保護(hù)。加工好的成品在轉(zhuǎn)移過(guò)程中，嚴(yán)格避免劇烈碰撞。接頭拼接時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭由鋼筋工將裸絲頭正套筒連接端鋼筋，用管鉗板手旋入至螺紋旋合長(zhǎng)度標(biāo)記處并擰緊， 使兩個(gè)絲頭在套筒中內(nèi)位置相互頂緊。鐓粗直螺紋接頭安裝好以后， 檢驗(yàn)人員應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)安裝接頭是否擰緊到位，并填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄表。經(jīng)自檢合格后的鋼筋接頭， 應(yīng)立即戴上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板將其擰緊到位， 然后

20、導(dǎo)向中夾緊連接套， 將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗各孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。安裝工隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號(hào)。（四）砼工程水平支撐系統(tǒng)所用砼等級(jí)為C30、全部采用商品砼澆筑。131、材料要求（ 1）砼配合比應(yīng)由商品砼供應(yīng)根據(jù)工程具體情況及施工情況進(jìn)行試配和調(diào)整，確定合適的配合比。（ 2）砼澆灌前，砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)要提供完整的資料，砼出廠合格證明，配恰恰相反比通知單，相應(yīng)砂石報(bào)告，水泥檢測(cè)報(bào)告，水泥質(zhì)保書(shū)，外加劑質(zhì)保書(shū)。2、澆灌前驗(yàn)收準(zhǔn)備在倒入砼之前要對(duì)模板鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收。（ 1）檢查模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，按要求預(yù)留的拱度是否正確。（ 2

21、）檢查模板的支撐是否穩(wěn)定、牢固。（ 3）檢查模板的緊密程度、模板的縫隙是否嚴(yán)實(shí)。（ 4）檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、接頭等是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。（ 5）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、鋼筋的油污要清除干凈。（ 6）在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理建設(shè)單位代表驗(yàn)收并辦好砼澆灌令等手續(xù)。（ 7）砼澆筑時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人值班負(fù)責(zé)，應(yīng)有木工、鋼筋工在現(xiàn)場(chǎng)配合。（ 8）所需工具、機(jī)械、照明燈具、人員落實(shí)到位。3、泵送砼施工水平支撐所有砼采用砼泵送澆筑，泵送砼施工必須組織嚴(yán)密， 現(xiàn)14場(chǎng)與砼廠通訊聯(lián)系便利， 施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。 要根據(jù)每一次的砼澆灌量事先作出砼供應(yīng)計(jì)劃， 并要求砼供應(yīng)廠密切配合好， 確保連接均勻

22、供料，具體做好如下各項(xiàng)工作。（1）事先安排好砼的運(yùn)輸路線，泵送設(shè)備要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）確保砼在最佳時(shí)間入泵（宜在 1/2 初凝時(shí)間內(nèi)入泵）必須在初凝前澆筑完畢。（ 3）為了防止因混凝土級(jí)配改變而堵管，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)卸料最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開(kāi)始卸料。（ 4）砼泵和泵管連通后，應(yīng)按砼泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 5）砼泵啟動(dòng)后，先泵送適量水（約 60L）濕潤(rùn)砼泵的料斗，活塞及泵管內(nèi)等直接與砼接觸的部位， 經(jīng)泵送水檢查， 確認(rèn)砼泵的料斗和泵管中無(wú)異物后，再泵送水泥漿或 1:1 水泥砂漿。（ 6）開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速，泵速宜先慢后快，待運(yùn)

23、轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送， 泵機(jī)料斗上要裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊即揀出。（ 7）砼泵送應(yīng)連接進(jìn)行，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連接，料斗中的砼拌料不能排空， 斗內(nèi)的砼面應(yīng)高于 1/3 料斗高度處，如停泵超過(guò) 15min 應(yīng)每隔 4-5min 開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器防止斗中砼離析。（ 8）泵送終止時(shí)，多余的砼按預(yù)定的處理方未能和場(chǎng)所進(jìn)行妥善處理，泵送完畢后，應(yīng)及時(shí)沖洗泵機(jī)，泵管。15（ 9）砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，操作人員不得擅自另加水，如有堵管現(xiàn)象發(fā)生時(shí)應(yīng)采取措施排砼，不準(zhǔn)強(qiáng)行泵送。4、砼澆筑的質(zhì)量控制（ 1）混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，

24、并在初凝前澆筑完畢。（ 2）混凝土澆筑過(guò)程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（ 3）澆筑過(guò)程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出， 不得埋入混凝土內(nèi)。（ 4）為使混凝土密實(shí)，應(yīng)分層并連接澆筑不可一次投料過(guò)多，不易振實(shí)。（ 5）澆筑混凝土應(yīng)連接進(jìn)行。 若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間就盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑間歇的全部時(shí)間，不得超過(guò)下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)

25、間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于 25高于 25C30 及 C30 以下210180注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確實(shí)。16（ 6）在混凝土澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)淺表裂縫， 應(yīng)在混凝土終前二次或三次壓光予以修整。（ 7）混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)“隨做隨清”上完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將所攪拌的材料全部用完，就就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束前， 應(yīng)提前通知攪拌站， 按現(xiàn)場(chǎng)提供的乘余混凝土量，需要多少攪拌多少。并考慮好少量乘余砼的處理辦法?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆非澹簩?duì)運(yùn)送混凝土?xí)r漏撒的混凝土應(yīng)清鏟處理干凈，保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲教梗?/p>

26、暢通。澆筑混凝土作業(yè)面清：對(duì)滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈，澆一段，清一段。保證操作段文明、整潔。（ 8）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砼嚴(yán)格控制，每車(chē)砼都需進(jìn)行坍落度檢測(cè)。5、砼振搗機(jī)械操作要點(diǎn)混凝土應(yīng)機(jī)械振搗成形，擬選擇插入式振動(dòng)器。（ 1）插入式振搗器振搗方法及操作質(zhì)量控制振動(dòng)器就安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長(zhǎng)3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45o。 不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地腳螺栓等，

27、振動(dòng)棒動(dòng)與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍。17使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm 處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸， 前后手相距 40-50cm 左右，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。并應(yīng)做到“快插慢拔” 。“快插”是為了防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)捧抽出時(shí)造成的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為5-10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20-30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出

28、灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）的 1.5 倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8-10 倍）一般為 300-400mm。當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插下一層中50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。6、施工縫（ 1）施工縫的留設(shè)施工縫按附圖所示的施工段相應(yīng)留設(shè)施工縫。（ 2）施工縫的處理18一般施工縫的處理： 在施工縫處繼

29、續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。處理程序：基層處理酒水濕潤(rùn)抹結(jié)合層澆筑混凝土保濕養(yǎng)護(hù)?；鶎犹幚恚合惹宄┕たp處的垃圾（當(dāng)回彎整理鋼筋時(shí)，注意不要使混凝土松動(dòng)或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤(rùn)：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤(rùn)（不少于 24h），并排除積水。抹結(jié)合層：在施工縫處刷一層水灰比為 0.37-0.40 的水泥漿或抹（澆）一層 30-50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿或抹一層混凝土界面劑。澆筑混凝土： 應(yīng)避免直接靠近縫邊下料， 振搗時(shí)逐漸向施工縫推近，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝

30、土緊密結(jié)合。保濕養(yǎng)護(hù)：施工縫處的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般延長(zhǎng)5-7d 。7、砼養(yǎng)護(hù)、試塊留置砼試塊留置組數(shù)，按試驗(yàn)取樣規(guī)定及規(guī)范要求確定。（1）同條件養(yǎng)護(hù)試件取樣部位通過(guò)監(jiān)理共同選定。（2）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件， 其留置的數(shù)量根據(jù)砼工作量和重要性確定，不宜少于10 組且不應(yīng)少于 3 組。（3）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。在日平均溫度高于 +5的自然條件下， 對(duì)已澆筑完的混凝土， 應(yīng)19按下養(yǎng)護(hù)：（ 1）在混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)用麻袋或草簾覆蓋。（ 2）混凝土自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間與水泥品種有關(guān)，參考下表的規(guī)定執(zhí)行?；炷磷匀火B(yǎng)護(hù)時(shí)間分類(lèi)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（

31、d）硅酸鹽水泥、 普通水泥、 礦渣7水泥拌制混凝土的水泥品種火山灰水泥、 粉煤灰水泥礬土14水泥混凝土中摻加緩凝型外加劑或粉煤灰14三、施工計(jì)劃（一）各區(qū)段施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖表（見(jiàn)后）（二）場(chǎng)地基坑排水措施1、基坑內(nèi)平面層排水對(duì)基坑內(nèi)局部滲水量較大或雨天地表層水的排除需采用明溝和集水井外排到排水溝。 明溝距四周外模及支撐梁外1.2-1.4M；集水井1.0-1.0M 比明溝低 0.5M。設(shè)置潛水泵6 臺(tái)排水。2、坑周?chē)乇硭懦诳铀闹茉O(shè)置明溝一道（距坑邊1.2-1.4M），底寬 0.3M，深 0.4M，設(shè)置水泥格柵蓋板，以攔截場(chǎng)地地表水入市政管網(wǎng)。（三）、雨季施工措施南京地區(qū)大雨主要發(fā)生在6-

32、8 月，7 月份最多。根據(jù)本工程周期20情況，將會(huì)遇到雨季施工， 為保證工程能在雨季正常施工，采取如下措施：1進(jìn)入雨季施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，疏通，備潛水10 臺(tái)和有關(guān)材料。2密切注意天氣變化，避免雨天澆砼，并安備足夠數(shù)量的塑料薄膜，防止?jié)仓艜r(shí)遇大雨的沖襲。3采取硬地坪施工：施工作業(yè)面全部硬化，滿澆100 厚 C15 素砼，方便雨季施工，保護(hù)周邊環(huán)境。五、施工質(zhì)量保證措施1成立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量管理小組，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。2做好施工前的相關(guān)準(zhǔn)備工作a、認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底工作。b、做好施工準(zhǔn)備階段的圖集、規(guī)范、圖紙等資料準(zhǔn)備工作。c、按施工方案中計(jì)劃落實(shí)好勞動(dòng)力、機(jī)械

33、。d、做好施工過(guò)程中的驗(yàn)收、檢查工作。e、施工中嚴(yán)格各項(xiàng)交底制度、責(zé)任到人。f 、施工中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢制度，確保每一道工序都滿足施工規(guī)范要求。g、抓住施工中質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工序、嚴(yán)格把關(guān)。h、從材料開(kāi)始進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收檢查。21i 、施工過(guò)程中，做好原材料復(fù)試、試件抽取、試塊的留置（同條件砼試塊的養(yǎng)護(hù)）。j 、在施工過(guò)程中，及時(shí)收集整理工程技術(shù)資料及質(zhì)保資料。4加強(qiáng)對(duì)員工的質(zhì)量意識(shí)教育，增強(qiáng)職工質(zhì)量素質(zhì)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。5加強(qiáng)施工過(guò)程中的測(cè)量和監(jiān)督檢查及驗(yàn)收工作，做好企業(yè)內(nèi)部自身質(zhì)量管理工作。6主要工程質(zhì)量控制點(diǎn)（1）測(cè)量a所采用的儀器定人使用，非測(cè)量人員不得使用。b.所用的儀器

34、必須符合投資單位有關(guān)計(jì)量制度的規(guī)定，并按照計(jì)量器具分級(jí)的規(guī)定，做相應(yīng)的周期檢定工作。c.測(cè)量成果必須附有書(shū)面記錄。（2）模板質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，水平標(biāo)高、軸線準(zhǔn)確，模板清除后須將釘子撥除，分項(xiàng)分類(lèi)清除干凈堆放。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高 5梁截面內(nèi)部尺寸 5（ 3）鋼筋工程的質(zhì)量控制a.常規(guī)鋼筋的施工22鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距 5鋼筋彎起點(diǎn)位置20受力鋼筋 10箍筋間距 20受力鋼筋保護(hù)層 5b.粗直螺紋鋼筋連接質(zhì)量控制經(jīng)自檢合格的鋼筋接頭，質(zhì)量員對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10 個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋直螺加工檢驗(yàn)記錄。如在抽檢中有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少要進(jìn)行一組（三個(gè)試件）基本性能試驗(yàn)并提出