2020年品質(zhì)管理培訓(xùn)總結(jié).doc

1、品質(zhì)管理培訓(xùn)總結(jié)9 月 27 日，我非常有幸地和大家一起參加了集團(tuán)供應(yīng)鏈管理學(xué)院在桂林立白組織的兩場(chǎng)培訓(xùn)課程， 第一場(chǎng)是由集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)周小龍先生為我們分享的質(zhì)量成本與質(zhì)量管理培訓(xùn)，第二場(chǎng)是由桂林立白總經(jīng)理周嬡娜女士為我們分享的 生產(chǎn)子公司清潔生產(chǎn)審核和驗(yàn)收經(jīng)驗(yàn)分享，感謝公司領(lǐng)導(dǎo)的付出，質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學(xué)習(xí)。在這次學(xué)習(xí)中我收獲良多， 讓我更加明白一些新的質(zhì)量管理理念和質(zhì)量成本以及清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收等相關(guān)知識(shí)。 在此就周小龍總監(jiān)對(duì)質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學(xué)習(xí)，將我的一點(diǎn)心得體會(huì)總結(jié)如下：首先周總從淺到深關(guān)于什么是質(zhì)量，質(zhì)量的意義等進(jìn)行了系統(tǒng)的培訓(xùn)，現(xiàn)質(zhì)量成本這一點(diǎn)給我印象非常深刻， 原來(lái)大家固有的思想只

2、是對(duì)顯性質(zhì)量的成本進(jìn)行了簡(jiǎn)單的核算， 認(rèn)為返工只是浪費(fèi)一點(diǎn)時(shí)間和物品包材，根本沒(méi)有從質(zhì)量的隱性成本進(jìn)行分析， 質(zhì)量成本的構(gòu)成它是由五個(gè)部分組成，分別我預(yù)防成本、鑒定成本、外部保證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。從以上五個(gè)方面進(jìn)行分析的話，生產(chǎn)廠內(nèi)平時(shí)一起認(rèn)為很小不起眼的異常返工，其實(shí)就隱藏著將近 10 倍的質(zhì)量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。回想今年的全國(guó)質(zhì)量月 9 月，是我們桂林立白近幾年來(lái)質(zhì)量最差的一個(gè)月，因新產(chǎn)品的試產(chǎn)不嚴(yán)謹(jǐn)， 導(dǎo)致產(chǎn)生了大批量的不合格接粉，合液洗包裝車間班長(zhǎng)員工的大意導(dǎo)致內(nèi)袋壓碼錯(cuò)誤造成批量返工， 液洗廠包裝單瓶克重偏輕， 造成到市場(chǎng)上去追回產(chǎn)品， 再進(jìn)行補(bǔ)

3、貨返工等，我想這些都無(wú)不是給公司造成了巨大的質(zhì)量成本的浪費(fèi)，。所以質(zhì)量成本有效的控制還需實(shí)行行之有效的質(zhì)量管理手段， 根據(jù)我們公司車間存在的問(wèn)題需要從以下幾點(diǎn)抓起：一、進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。目前，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)異常激勵(lì)，作為我們的洗衣粉廠和液洗廠， 大多產(chǎn)品客戶考慮更多的是產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。質(zhì)量出自于生產(chǎn)過(guò)程、出自于管理。質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循三不放過(guò)原則：(1) 出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題決不放過(guò)。 (2) 問(wèn)題的根源不查清楚決不放過(guò)。(3) 不找出問(wèn)題的解決辦法決不放過(guò)。 即一個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)， 要找出真 -相，原因、真因、改善措

4、施。二、保持對(duì)相關(guān)方的嚴(yán)格控制對(duì)相關(guān)方的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格管理在質(zhì)量成本的控制上是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)， 部分的產(chǎn)品的原材料造成的損失由供方、物流企業(yè)以及經(jīng)銷商承擔(dān)。這一措施使公司的質(zhì)量成本大大降低。三、對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、計(jì)算與分析企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目的是盈利，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，對(duì)現(xiàn)在日化企業(yè)來(lái)說(shuō)，利潤(rùn)微薄的同時(shí)還要實(shí)現(xiàn)快速擴(kuò)張，不實(shí)行低成本運(yùn)營(yíng)就難于生存，可謂成本決定存亡。 作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)有的成本控制戰(zhàn)略及方法，要想獲得長(zhǎng)期的效益，就只能從戰(zhàn)略的高度來(lái)實(shí)施成本控制。不僅要削減生產(chǎn)成本，更要提高生產(chǎn)力，縮短生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且運(yùn)用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算和分析出質(zhì)量成本。四、進(jìn)一步完善車間管理要進(jìn)一步完善車間管理，首先最基礎(chǔ)的必須提升車間主管工藝技術(shù)人員自身的能力，即(1) 目標(biāo)指向能力 ;(2) 思考對(duì)策能力 ;(3) 組織用人能力 ;(4) 溝通協(xié)調(diào)能力 ;(5) 激發(fā)部屬能力 ;(6) 培育人才能力 ;(7)自我革新能力。 如果自身得不到提升， 可以說(shuō)完善車間管理只能是一句空話。其次需制定各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化作業(yè)： (1) 完善各班組、崗位責(zé)任制，優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ;(2) 進(jìn)一步完善月度考核目標(biāo) ;(3) 凡是出現(xiàn)違規(guī)行為，堅(jiān)決以通報(bào)