常減壓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、編制依據(jù)2、工程名稱及概況 32.1 、工程名稱 32.2 、工程概況 32.3 、安裝施工機具 42.4 、安裝施工用料 42.5 、安裝勞動力安排 53、施工部署 54、施工工藝及控制要求 64.1 、安裝施工工藝 64.2 、工序工藝控制要求 64.2.1 、鋼結(jié)構(gòu)安裝材料驗收 64.2.2 、鋼結(jié)構(gòu)預制 74.2.3 、基礎驗收 114.2.4 、鋼結(jié)構(gòu)安裝 124.2.5 、鋼結(jié)構(gòu)焊接 154.2.6 、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 174.2.7 、鋼結(jié)構(gòu)的成品保護 185、質(zhì)量保證體系及控制要求 185.1 、項目質(zhì)量保證體系組織機構(gòu) 185.2 、

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝主要工序控制點 196、現(xiàn)場 QHSE管理 216.1 、HSE保證體系 216.2 、安全組織體系 216.3 、現(xiàn)場安全措施 226.4 、施工機械設備安全措施 226.5 、運輸?shù)跹b安全措施 236.6 、切割與焊接作業(yè)安全措施 236.7 、腳手架作業(yè)安全措施 23800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案6.8 、手動工具和手提式電動工具作業(yè)安全措施 257、雨季施工268、JHA危害分析26石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503-2007石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH/T3507-2005鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范石油化工施工安全技術GB50205SH35052

3、0011999鋼結(jié)構(gòu)施工圖鋼結(jié)構(gòu)說明書及項目標準圖( 62-00-XX)2、工程名稱及概況2.1 、工程名稱中石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程 800萬噸/ 年常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程2.2 、工程概況2.2.1 、本工程管橋、設備框架、設備平臺均進行深度預制。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接形式。本方 案為鋼結(jié)構(gòu)的安裝方案，鋼結(jié)構(gòu)的防腐及防火見專項施工方案。2.2.2 、本工程實物量見下表：序單體名稱位號基本材質(zhì)單位數(shù)量備注1構(gòu)1Q235-B噸430初步設計2構(gòu)2Q235-B噸227初步設計3構(gòu) 3 和梯 2Q235-B噸326初步設計4梯1Q235-B噸30初步設計51#管架Q235-B噸615初步設計-

4、3 -序單體名稱位號基本材質(zhì)單位數(shù)量備注62#管架Q235-B噸71初步設計73#管架Q235-B噸137初步設計84#管架Q235-B噸19初步設計合計噸1855中國石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程 800萬噸/ 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案2.3 、安裝施工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車起重機16T單臺位22汽車起重機50T臺23汽車起重機120T臺14手拉葫蘆3T個305手拉葫蘆5T個506手拉葫蘆10T個207角向磨光機 100臺708角向磨光機 150臺509氧氣瓶個10010乙炔瓶個5011臺式鉆床 6 18臺112電焊機XT-630-S臺3013電焊機ZXT-500-ST臺3

5、22.4 、安裝施工用料序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1角鐵50X5Q235米1202角鐵63X5Q235米1203角鐵75X6Q235米1204槽鋼10Q235米1005槽鋼12Q235米1006扁鋼-30X4Q235米1007工字鋼I14Q235米1508無縫鋼管57X3Q235米609鋼板 =10Q23521.61.2 米 X6 米10鋼板 =16Q23521.61.2 米 X6 米11鋼板 =20Q235361.2 米 X6 米12磁力線墜2米個6- 4 -序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注13磁力線墜5米個614手錘5磅把615手錘8磅把616手錘12 磅把6中國石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造

6、工程 800萬噸/ 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案2.5 、安裝勞動力安排日 工期 種2009年2010 年11 月12 月1月2月3月4月鉚工888888電工22222氣焊工468886電焊工101425303030架子工102020202020防腐工101020202020除銹工555555起重工666666普工303030303030技術員334444質(zhì)量員222222保管員111111其他管理人員222222合計931091331381381343、施工部署根據(jù)施工總的部署要求和總體網(wǎng)絡計劃的安排，為了確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按照計劃工期 完成，采取以下總體措施：3.1 、運用網(wǎng)絡計劃技術，進行動態(tài)的

7、全過程控制，做到事前配置，合理使用資源。編制 切實可行的計劃并優(yōu)化資源配置，達到進度、資源的最佳組合，分階段、有重點、有步 驟地組織現(xiàn)場施工，提高勞動效率；3.2 、本著合理有序、深度交叉，統(tǒng)籌安排原則，在滿足總體計劃控制點的基礎上細化作 業(yè)控制點，合理配置資源，使整個作業(yè)進度完全控制在總體計劃之內(nèi)；3.3 、根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關技術要求編寫先進、科學的施工技術方案。強化安全、 質(zhì)量管理，確保安全、質(zhì)量、進度工作的統(tǒng)一；3.4 、負責安裝后成品的防護，提高現(xiàn)場管理和文明施工水平；到貨及安裝情況靈活掌握，以減少重復作業(yè)；3.6 、強化質(zhì)量管理，提高一次合格率，減少返工，減少重復勞動，盡量做到

8、一次到位， 不留尾巴，提高工程收尾工作效率；3.7 、由于工期的要求和圖紙到貨和現(xiàn)場條件限制， 使得該工程在施工場外預制量相對增 大，相對增加場外倒運的工作量。另外本工程框架結(jié)構(gòu)分片安裝標高較高，均在 20 米以 上且成片后重量比較大，從而增加了高空作業(yè)和大吊車的使用量。4、施工工藝及控制要求4.1 、安裝施工工藝4.2.1 、鋼結(jié)構(gòu)安裝材料驗收4.2.1.1 、鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應具有質(zhì)量證明書，鋼材表面原始銹蝕等級不得低于 B 級，并 符合設計和專業(yè)標準的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和 分層，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負偏差的 1/2 。中國石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化

9、改造工程800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.2.1.2 、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應具有質(zhì)量證明書，并符合設計和國家標準的規(guī)定。受潮 變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用4.2.1.3 、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應有出廠質(zhì)量證明書并符合設計要求和國家現(xiàn) 行標準。4.2.1.4 、材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標 識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放 要下墊上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。4.2.1.5 、檢驗不合格的材料應及時與有關單位或部門聯(lián)系處理。4.2.2 、鋼結(jié)構(gòu)預制4.2.2.1 、構(gòu)件基本采用焊接

10、連接型式，如果采用螺栓連接，螺栓孔應進行鉆制，并宜在 預組裝時配鉆。4.2.2.2 、放樣、號料和切割1）放樣、號料應根據(jù)工藝要求預留制作，并考慮焊接收縮及切割加工余量；2）放樣、號料應根據(jù)工藝要求預留制作，并考慮焊接收縮及切割加工余量；放樣和 樣板的允許偏差應符合下表的規(guī)定：放樣和樣板的允許偏差序號項目允許偏差1平行線距離和分段尺寸（ mm ）0.52對角線差（ mm ）1.03寬度、長度（ mm）0.54孔距（ mm ）0.55角度（）1/33）號料的允許偏差應符合下表的規(guī)定：號料的允許偏差（ mm）序號項目允許偏差值1兩相鄰孔心距0.52孔邊距1.03孔中心線間距0.54孔中心偏離0.5

11、5寬度、長度1.0- 7 -序號項目允許偏差值6對角線長度差1.0800 萬噸 / 常減壓裝置4）材料在切割前應將切割區(qū)域表面的油漆清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物；鋼結(jié)構(gòu)施工方案氣割的允許偏差應符合下表的規(guī)定：氣體氣割與機械剪切尺寸的允許偏差（ mm）項目允許偏差寬度、長度氣割手工或自動切割2.0精密切割1.0機械剪切1.5切割端面垂直度氣割、剪切2.0切割面平面度氣割t/20 且不大于 2.0割紋深度氣割0.5局部缺口深度氣割1.0注： t 為厚度4.2.2.3 、矯正和成型：1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16 時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼在 加熱矯正時，加熱溫度不得超過 90

12、0；2）零部件冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合下表的規(guī)定。鋼y- y90b2/45b2工字鋼x-x50hh00 2/4L25h2y- y50b00 2/4L5b22注高 矢 徑 半 率 曲 為 r中國石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程800萬噸/ 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案3）所用材料在下料前應進行外觀檢查，其外形尺寸符合下表的要求時方可下料，否鋼材矯正后的允許偏差（ mm）則應進行矯正，矯正后鋼材應符合下表要求。4.2.2.4 、槽鋼組合件橫截面尺寸的允許偏差應符合下表要求。槽鋼組合件橫截面尺寸允許偏差（ mm）項目允許偏差截面寬度 bb300+2.00b300+3.00兩槽鋼之

13、間高度方向的錯位h2501.0h2502.0- 9 -中國石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.2.2.5 、邊緣加工和坡口加工允許偏差項目允許偏差（ mm）加工邊直線度L/3000 ，且不大于 2.0mm相鄰兩邊夾角0.1加工面垂直度t/4 且不大于 0.5坡口角度2.5坡口鈍邊 1.0mm加工表面粗糙度 Ra 12.5 m4.2.2.6 、鋼結(jié)構(gòu)梁、柱拼接為等強度連接，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002中的有關構(gòu)造要求1）框架柱同一水平面拼接接頭的數(shù)量不得超過柱子總數(shù)的50%；拼接接頭之間至少應錯開 500mm；接頭應在本層樓面 1.5m

14、以上到上層樓板面 1.5m以下的范圍內(nèi)； 各柱每層接 頭均不得多于一處2）梁的拼接接頭，每根梁不得多于一處焊縫焊縫度厚焊 縫 形 式梁拼接節(jié)點圖H型鋼梁、柱均采用 45斜接，開坡口對接熔透焊。焊肉高度為 0.7 +2mm，焊肉余 高平焊為 0-3mm；其余為 0-4mm；焊縫最小寬度為 1.041 （ -2 ） +6mm，焊縫最大寬度 為 1.041 （ -2 ） +10mm；H型鋼梁、柱探傷均按照 GB/T11345執(zhí)行。H型鋼腹板和翼板焊縫采用超聲波探傷，探傷比：同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)的 20%；探傷長度 200mm焊, 縫不足 200mm的整條探傷， 并不少于一道焊縫， 級合格

15、。4.2.2.7 、除單體設計中特別說明外，本裝置結(jié)構(gòu)部分所有鋼結(jié)構(gòu)連接均采用焊接，鋼結(jié) 構(gòu)節(jié)點連接均按鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點選用。1）除特殊注明外，節(jié)點板或加勁板材質(zhì)與所連接構(gòu)件材質(zhì)較低者相同。2）圖中僅標注梁型號時，如： HM300200，表示該梁兩端為鉸接連接；圖中標注為： 梁型號/F 時，如： HM300200/F，表示該梁兩端為剛接連接；圖中標注為：梁型號 /F-L （ F-R）時，表示該梁左（右）端為剛接連接，另一端為鉸接連接或懸臂。10 -中國石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程 800萬噸/ 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.2.2.8 、平臺鋪板除特殊說明外， 鋼構(gòu)架平臺、管架及樓梯間走道板均

16、鋪 G255/30/100FG 鋼格柵板或（ G255/40/100FG）復合型鋼格柵板（花紋鋼板的厚度為 3mm）；規(guī)格見各單 體設計。鋼格柵板及復合型鋼格柵板與梁連接均采用焊接，要求每塊板在每個梁格與梁 接觸處板兩側(cè)與梁焊接，焊縫長度不小于 50mm。4.2.3 、基礎驗收4.2.3.1 、由監(jiān)理組織基礎施工單位和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位進行中間交接驗收，并應符合 下列規(guī)定 :1）基礎表面應有清晰的中心線和標高標記；2）基礎施工單位應提交基礎測量記錄，包括基礎位置及方位測量記錄；3）基礎周圍回填夯實完畢；4）經(jīng)檢查驗收的基礎，除應符合設計文件要求外，還應符合下表規(guī)定。基礎及地腳螺栓位置的允許偏差

17、（ mm）檢查部位允許偏差框架或管筒結(jié)構(gòu)的基礎中心20.0管架主肢基礎支撐面中心5.0管架和管廊柱子基礎支撐面中心3.0管架或管廊相鄰兩柱子基礎中心間距3.0一次澆筑的基礎支撐面標高0 -20二次找平的水泥砂漿 或細石混凝土支撐面標高2.0水平度L/200 且不大于 4.0支撐面埋件標高2.0水平度L/200 且不大于 3.0墊鐵或混凝土墊塊 支撐面標高同一支撐面1.0不同支撐面2.0地 腳 螺 栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0螺栓中心對基礎軸線距離+2.0頂端標高+20.00螺紋長度+20.011檢查部位允許偏差0注：L 為支承面長度。中國石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程 800萬

18、噸/ 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.2.3.2 、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋及疏松等缺陷4.2.4 、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.2.4.1 、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對土建基礎進行檢查驗收，做好工序交接手續(xù)。4.2.4.2 、鋼柱腳采用墊鐵法安裝。安裝時，基礎表面應鑿麻，墊鐵設置處應鏟平，并符 合下列規(guī)定：a）墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下；b）每根地腳螺栓應設置 1 組 2組墊鐵，每組墊鐵不應超過 4塊；c）墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密；d）采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的 3/4；e）混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應定位焊固定。4.2.4.3 、安裝前對基礎必須經(jīng)檢查

19、驗收，符合“ 4.3.4 ”的要求。4.2.4.4 、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對預制質(zhì)量進行檢查，預制件的變形，缺陷超出允許偏差時 應進行處理。4.2.4.5 、對容易變形的成片框架，應進行強度和穩(wěn)定性計算，必要時采取加固措施。4.2.4.6 、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安 裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。4.2.4.7 、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中要考慮到設備的安裝：設備支座安裝時，在保證支座板水平 的情況下，且須用 U 型管測量兩個支座的標高偏差以調(diào)整到規(guī)范允許的范圍內(nèi)；設備直 接在鋼框架的承重梁上安裝也要用同樣的方法測量水平度以保證設備安裝后的垂直度滿 足規(guī)范要求；

20、鋼結(jié)構(gòu)上的設備安裝一般采用由下而上的順序安裝，當設備由側(cè)面送進安 裝時，一些影響設備安裝的梁須待設備就位后方可安裝。鋼結(jié)構(gòu)成片安裝前須預先安裝 好掛梯和調(diào)整柱子垂直度的拖拉繩，待立片后通過拖拉繩和倒鏈調(diào)好垂直度、跨距和對 角線后焊接柱腳。4.2.4.8 、安裝偏差檢測1）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測應在結(jié)構(gòu)形成空間剛單元并連接固定后進行。2）檢驗方法用全站儀或經(jīng)緯儀和鋼尺實測。12 -中國石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案3）鋼構(gòu)件預拼裝允許偏差應符合下表要求：鋼構(gòu)件預拼裝偏差（ mm）構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法構(gòu)件平面 總體預拼裝各樓層柱距4.0用鋼卷尺檢查

21、相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000 ，且不大于 5.0任意兩對角線之差 H/2000 且不大于 8.04）框架、管廊安裝允許偏差框架、管廊安裝允許偏差（ mm ）項目允許偏差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0柱基準線標高3.0柱直線度H /1000 且不大于 10.0柱垂直度高度 H10000H/1000高度 H10000H /1000 且不大于 20.0相鄰層間兩柱對角線長度差5.0相鄰柱間距離3.0梁標高3.0梁水平度L/1000 且不大于 5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對角線長度差15.0任一截面對角線長度差15.0注： L梁的長

22、度； H柱子高度。單位（ mm）5）鋼柱和粱外形尺寸的允許偏差項目允許偏差值圖例單 節(jié) 鋼 柱柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離 L柱底面到牛腿支承面距離 L1受力支托表面到第一個安裝孔 距離a 柱身彎曲矢高 柱身扭 牛 腿L/150012.0L1/20001.0H/10003.013 -800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案其他處節(jié)柱高度 H8.03.0兩端最外側(cè)安裝孔距離 L4柱底銑平面到牛腿支承面的距2.0多 節(jié) 鋼 柱離L2銑平面到第一個安裝孔距離 c 柱身彎曲矢高 一節(jié)柱的柱身扭曲牛腿端孔到柱軸線距離 L3牛腿面的翹曲 e柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離 d柱和

23、梁翼緣板對腹板的垂直度柱和梁截面幾何尺寸連接處其他處連接處 其他處兩端高強螺栓連接2.01.0H/1000h/2503.02.05.03.01.5b/100 且 不大于 4 3.0 4.00-2與柱直接焊接0-2鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）14 -項目允許偏差圖例平臺表面平面度 a6.0梯梁長度 L5.0鋼梯寬度 b5.0鋼梯安裝孔距離 a3.0鋼梯縱向撓曲矢高L/1000踏步間距 a15.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0中國石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程 800萬噸/ 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案a在 1m范圍內(nèi)測量4.2.5 、鋼結(jié)構(gòu)焊接4.2.5.1 、焊工必須經(jīng)

24、過報驗批準，方可施焊，焊條選用 J427 焊條，具體參數(shù)見下表：焊條牌號烘烤溫度（）烘烤時間（ h）存放溫度（）J427300-3501100注: 離開保溫箱的焊條不能超過4小時，否則必須重新烘烤，重復烘烤次數(shù)不得超過三次。手工電弧焊焊條與電流匹配系數(shù)焊條直徑（ mm）2.53.24.05.0電流（ A）558590 130130 180180 240注：立、仰、橫焊電流比平焊小 10%左右4.2.5.2 、焊前準備及施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：1）焊條其它焊接材料的貯存應保持干燥，相對濕度不得大于60；2）當施焊環(huán)境出現(xiàn)下述任一情況，且無有效防護措施，禁止施焊：A手工焊時風速大于 10m/s；B

25、氣體保護焊時風速大于 2m/s；C相對濕度大于 90%；D下雨環(huán)境。4.2.5.3 、鋼結(jié)構(gòu)的焊接應按焊接工藝評定的要求焊接；15 -800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.2.5.4 、所用焊材焊接前必須按焊接工藝評定或焊材說明書中的要求進行烘焙。焊條烘 干后應放在 100150的恒溫箱中隨用隨取。4.2.5.5 、鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接均采用焊接節(jié)點（除伸縮縫節(jié)點和活動梁外）；2）除單體設計中特別說明外，焊接連接節(jié)點均按標準件選用；3）圖紙中未注明的焊縫均為角焊縫，焊縫高度不小于最小相連構(gòu)件的厚度，滿焊；4）框架梁、柱的拼接接頭焊縫及其它要求等強度連接的焊縫，其質(zhì)量等級均不

26、得低 于二級。5）除特殊說明外，角焊縫外觀質(zhì)量標準為三級。4.2.5.6 、焊接應在構(gòu)件預制、組裝尺寸合格后進行，施焊前應清除坡口表面及靠近其邊 緣的油污、鐵銹等雜物，焊完后應及時清除熔渣和飛濺物。4.2.5.7 、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設計 焊縫厚度的 2/3 ，且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應布置在焊道以 內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。4.2.5.8 、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊， 起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應填滿。4.2.5.9 、焊縫出現(xiàn)裂紋時， 焊工不得擅自處理， 應查清原因， 訂出修補工藝后方可處理

27、。4.2.5.10 、凡設計要求用無損檢測的焊縫，焊工應在焊縫附近打上自己的鋼印代號。4.2.5.11 、普通碳素鋼焊縫在冷卻到工作環(huán)境溫度以后，低合金鋼焊縫在完成焊接 24 小 時以后進行外觀檢查；焊縫表面質(zhì)量應符合規(guī)定：1）焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣及弧坑等缺陷，并不得保 留有熔渣與飛濺物；2）斷續(xù)焊縫長度的允許偏差應為 0 10mm；3）焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 1/10 ；4）焊縫與母材應圓滑過渡，并無明顯的不規(guī)則形狀。5）對接焊縫外形尺寸允許偏差單位： mm16 -中國石化

28、長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案6）貼角焊縫外形尺寸允許偏差單位： mm4.2.6 、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝1）在預制場設置一個 20 米 12米的鋼結(jié)構(gòu)預組裝平臺，將經(jīng)過檢驗合格的構(gòu)件組 裝，以加快鋼結(jié)構(gòu)的安裝進度。具體材料見下表。序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1角鐵40X5Q235米2002扁鋼-30X4Q235米603工字鋼I14Q235米1004鋼板 =16Q2352402 米 X6 米5道木根6002）首先核對安裝位置尺寸，螺栓位置與結(jié)構(gòu)尺寸。起吊前將結(jié)構(gòu)局部受損防腐點進 行修補，拼接處防腐完畢，填寫技術文件資料。結(jié)構(gòu)起吊必須平穩(wěn)，在結(jié)構(gòu)兩端設溜繩， 結(jié)構(gòu)提

29、升到安裝位置以上 300mm處，再緩緩下落，就位后戴上墊板和螺帽，校正完畢臨 時固定，最后擰緊螺帽或施焊固定。3）安裝時應兼顧整體結(jié)構(gòu)尺寸。每安裝完一層，應進行一次共檢，檢驗合格后方可 進行上層安裝。17 -1）鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水，并按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼 構(gòu)件底層墊應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時、各層鋼 構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2）在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸。3）鋼結(jié)構(gòu)部件組對、拼裝完畢后，將編號標識在該部件最明顯地方，便于查找、核 對。4）構(gòu)件的擺放要有序，以安裝順序、方便運輸為依據(jù)，從外到內(nèi)擺放。

30、不得與地面 直接接觸。5）在整個保存、安裝過程中，要保證構(gòu)件的防腐層不受到損壞，不得施加額外的負 荷。6）安裝時對容易變形的鋼構(gòu)件必要時要采取加固措施。5、質(zhì)量保證體系及控制要求5.1 、項目質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)18 -800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.2 、鋼結(jié)構(gòu)安裝主要工序控制點序 號控制點檢驗 部門質(zhì)量技術要求 控制內(nèi)容檢驗方法檢具責任人1檢查材料及連接件 合格證、材料及連 接件復檢A外觀檢測觀察、測量專業(yè)工程 師 質(zhì)檢員19 -2檢查焊工資質(zhì)重要 A級上崗證書審核專業(yè) 工程師3檢驗焊接材料B質(zhì)量證明文件、外觀質(zhì)量審核、觀察質(zhì)檢員4檢查焊縫質(zhì)量B焊縫尺寸、外觀檢測觀察、測量卷

31、尺質(zhì)檢員5工程定位測量B建筑物定位軸線、 基礎上柱的定 位軸線和標高觀察、測量經(jīng)緯儀 水準儀等技術員 質(zhì)檢員6鋼結(jié)構(gòu)安裝B焊接技術要求、 焊接質(zhì)量檢驗標 準觀察、測量卷尺操作者 質(zhì)檢員7H型鋼結(jié)構(gòu)安裝B允許偏差，焊接質(zhì)量觀察、測量鋼尺技術員 質(zhì)檢員8防腐涂料檢驗及防腐施工B涂裝、外觀檢查觀察、測量測厚儀質(zhì)檢員9防火涂料檢驗及施工B施工層數(shù)、厚度、表面裂紋寬度觀察、測量測厚儀質(zhì)檢員10鋼結(jié)構(gòu)交安A軸線、標高、結(jié)構(gòu)尺寸、涂層 厚度、 表面質(zhì)量、 防火層厚度、 表面質(zhì)量等觀察、測量卷尺等工 具技術員 質(zhì)檢員11工序過程控制C施工過程文件齊全審查專業(yè)工 程師中國石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程 800

32、萬噸/ 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案檢驗部門等級說明：重要 A 級類由項目管理部、監(jiān)理單位、施工單位共同檢查確認；A類由監(jiān)理單位、施工單位共同檢查確認，必要時邀請工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)、設計 單位、勘察單位人員參加；B 類由監(jiān)理單位、施工單位共同檢查確認；C 類由施工單位自行檢查，監(jiān)理單位根據(jù)工程具體情況進行巡檢、抽查。20 -800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案6、現(xiàn)場 QHSE管理6.1 、HSE保證體系6.2 、安全組織體系21中國石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案6.3 、現(xiàn)場安全措施1）工程項目開工前應按施工組織設計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置

33、各項臨時 設施。包括施工機具、設備材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設布置均應符合安 全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求。2）項目部每月制訂一項安全管理重點目標及相應的保證措施，此目標應隨著工程進 展情況予以調(diào)整。6.4 、施工機械設備安全措施1）進入項目工地施工的所有機械設備保持完好，進場后進行安全檢查，合格后方可 使用。2）機械操作工建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。3）臨時停車場應平坦，車輛擺放整齊，間距合理，停放方向應便于緊急情況時的移 動。22 -800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案6.5 、運輸?shù)跹b安全措施1）外協(xié)預制的半成品等裝車時，應使用專用

34、吊具，應注意保護，嚴禁用摔、碰、撬 等損傷半成品的操作。拉運時不應超高、超寬、超長、超載，卸車時必須用專用吊具小 心吊放嚴禁用撬、滾、滑等方法卸車，并按指定位置卸車。2）運輸?shù)能囕v應中速行駛，避免急剎車以防止移動、移位傷人，運輸車輛只能在現(xiàn) 有的道路和已平整壓實的施工道路上行駛。材料運抵現(xiàn)場時，應選擇地勢平坦的場地堆 放，底層應掩牢，可能有人攀登的現(xiàn)場應設置“禁止攀登”等警告標志。3）吊裝作業(yè)之前派專人查看現(xiàn)場，具體落實現(xiàn)場是否有障礙物等，如有應拆除。4）起重運輸、吊裝作業(yè)分工明確責任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)定的信 號、旗語。作業(yè)前對有關人員進行技術交底，并交代安全注意事項。吊裝作業(yè)

35、時，吊車 的吊臂下嚴禁站人。吊裝和運輸作業(yè)期間設立專職 HSE監(jiān)督員，做好監(jiān)督和檢查工作。6.6 、切割與焊接作業(yè)安全措施1）項目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時防火、防爆工作要嚴格按業(yè)主的有關規(guī)定 辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。如附近溝池等地可 能存在可燃氣體、液體時，采取有效的安全技術措施。2）焊工操作時必須按規(guī)定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。使用角向磨光機時 應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風 鏡和口罩。3）高空施焊時必須有高空勞動保護措施，如佩帶安全帶，安全帽。小型工具（如手 錘、扁鏟等）擺放在可靠部位，以防從高

36、空落下。4）在金屬容器內(nèi)或金屬結(jié)構(gòu)上焊接，必須將防護用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其 它絕緣襯墊。并有監(jiān)護人員，以保安全。5）高處切割時要系好安全帶，并將之拴在牢靠的地點，高掛低用，防止割下的材料 從高空墜落傷人。6.7 、腳手架作業(yè)安全措施A、腳手架材料的選用23 -800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案1）腳手架全部采用鋼管腳手桿，優(yōu)先使用“碗扣”式腳手架；腳手架搭設之前，架設作業(yè)人員應對所用各類材料進行檢驗， 確認合格后方可使用。 腳手架應選用外徑 48 51mm，壁厚為 33.5mm的鋼管。（2）木腳手板應使用厚度不小于 50 毫米、寬度為 200300毫米、長度不大于 6 米 的堅

37、韌木板；不得使用腐朽、破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。鋼腳手板不得有嚴重銹 蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲宜為 8 號。B、腳手架的搭設（1）從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證，且身體狀況符合高處作 業(yè)的要求。搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)點要求，確認工作環(huán)境、防護用 品和工具安全可靠。（2）搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠 的安全措施。（3）腳手架搭設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警示帶，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。C、腳手架交接驗收與使用（1）腳手架的交接驗收腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組

38、必須按施工要求先進行全面自檢，然后通知項目部 施安辦和腳手架使用單位，三方共同進行檢查驗收，使用單位負責人及施安辦檢查確認 合格，填寫腳手架交接驗收記錄，并在驗收記錄上簽字確認，掛牌后方可使用。驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)施工負責 人同意，同時應由原架設班組操作，完成后仍需覆行檢查交接驗收手續(xù)。（2）腳手架的使用腳手架不能過負荷，不能把過多的工具設備和材料堆放在平臺上，腳手架應掛牌限 載，每平方米不得大于 270 千克；如負荷超過，應重新編制施工方案并按方案搭設；在 工作平臺和通道上要搞好衛(wèi)生工作。必須把每一個不完整的腳手架在通道處隔開，每處都應該掛警告標記

39、牌。作業(yè)人員應從斜道或?qū)Ｓ锰葑拥阶鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登。按照周計劃對每個腳手架進行檢查，并應準備一份書面檢查報告，列出腳手架的缺 陷和相應的糾正措施。大風暴后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應及 時緊固或更換。24 -800 萬噸 / 常減壓裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案風力超過 6 級應停止在腳手架上作業(yè)冬季施工時應清除腳手架作業(yè)層上的積雪。 腳手架應設避雷項目，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架。 在腳手架下或近處挖土時，應先加固腳手架。腳手架在使用過程中， 不得隨意拆除架桿和腳手板， 更不得局部切割和損壞腳手架應采取標記系統(tǒng)即根據(jù)腳手桿的用途（如用于承重、通道、圍欄等）分別用 不同的標

40、志色進行標識，以便辨認使用和檢查。D、腳手架的拆除（1）腳手架使用完畢應及時拆除。確因工程需要，大型腳手架和建筑工程腳手架可 放置待用，但必須經(jīng)常進行檢查，保持腳手架的完整性和安全可靠性。（2）臨時性腳手架，實行一次性搭設、 使用和拆除管理，不許擱置待用。（3）腳手架需拆除時，原使用單位應填寫腳手架拆除委托單，交付架設單位實 施。（4）拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。（5）拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架。（6）拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲。（7）拆除腳手架時，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應切

41、斷 電源或采取可靠的安全措施。（8）已卸（解）開的腳手桿、板，應一次全部拆完。6.8 、手動工具和手提式電動工具作業(yè)安全措施（1）所使用的所有手動、電動及類似的設備應保持安全的運行狀態(tài)。損壞的工具立 即停止使用或修理好。工具只能按照其設計的用途進行使用。（2）設計有保護罩和手柄的工具，其保護罩和手柄要完好。不許卸下保護罩、手柄 或使用無保護罩的工具。（3）電動工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時要斷開電源。（4）使用電動工具時，不得穿寬松的衣服，戴戒指首飾，要扣好袖口并戴好勞保護 具。（5）工人在使用砂輪機前接受培訓。當砂輪機工作時，操作人員保持身體平衡。25 -800 萬噸 / 常減壓裝置

42、鋼結(jié)構(gòu)施工方案7、雨季施工（ 1）雨季隨時注意施工天氣狀況，作好所需準備措施。（2）對裝置區(qū)的排水系統(tǒng)進行檢查。（3）對地下管道、建筑物等臨建區(qū)的排水溝、井、管道進行疏通。（ 4）作好施工機具、設備的三擋一敞防雨措施，對電焊機棚等臨設進行檢查維修， 嚴防漏水。（ 5）雨季來臨前，準備大量的蓬布、塑料布等物品，搭設防雨棚，雨天在棚內(nèi)焊接 作業(yè)。（ 6）視雨情決定是否進行吊裝作業(yè)。（7）雨后地面松軟，吊裝時視具體情況在地面鋪設道木、鋼板等物，以防吊車陷入 泥土。（8）雨、霧、或風力大于 3級時，焊接工藝管道須搭設防風、防雨棚 , 棚內(nèi)設置濕度 計。當濕度超過 90%時，立即停止施焊。8、JHA危害

43、分析見下頁26 -中國石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程 800 萬噸 /常減壓裝置 鋼結(jié)構(gòu)施工方案工作危害分析（ JHA ）工作任務： 鋼結(jié)構(gòu)預制序 號檢查項目危害或 潛在事件產(chǎn)生偏差 的主要后果現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生的頻率LS風 險 度 R改正 /控制措施偏差發(fā) 生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝 任程度防范、控 制措施1物件擺放物擊砸人擠人碰人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任正確操作335按操作規(guī)程作業(yè)配 戴勞保用品索卡具機械損環(huán)砸人碰人時常發(fā)生作業(yè)前檢查有能勝任按方案配置248按方案配置、檢查2防腐除銹飛砂傷人時常發(fā)生作業(yè)前檢查有能勝任設特定作業(yè)區(qū) 域5315設特定作業(yè)區(qū)域掛警示牌運行的電刷無人

44、 操作傷人時常發(fā)生作業(yè)前檢查有能勝任不用時關閉248不用時關閉可燃物附近有火 種爆炸偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任遠離火種3515遠離火種配滅火器3劃線絆倒碰傷時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按操作規(guī)程122按操作規(guī)程4切割氣瓶擺放位置不 正確火災爆炸時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按規(guī)定放置5525按規(guī)定放置被切割物件沒有 合理支承、切割 后分體墜落砸傷人員時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任合理支承155合理支承切割方向和作業(yè) 人員站立位置不 合理飛濺燒傷和熔 渣燙傷時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任選擇合理作業(yè) 位置224選擇合理作業(yè)位置未戴勞保眼鏡傷割眼睛時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任配戴勞保用品224配戴勞保

45、用品氣瓶無防曬棚爆炸時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任 作防曬棚4520作防曬棚- 27 -序 號檢查項目危害或 潛在事件產(chǎn)生偏差 的主要后果現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生的頻率LS風 險 度 R改正 /控制措施偏差發(fā) 生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝 任程度防范、控 制措施5打磨砂輪片破裂打傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任檢查更換155檢查更換打磨時向著他人打傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任設擋板、調(diào)向2510設擋板、調(diào)向未站穩(wěn)墜落摔傷時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任搭設穩(wěn)定的作 業(yè)平臺144搭設穩(wěn)定的作業(yè)平臺6拼對擠傷擠傷手時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任手不能放在對 接口處428手不能放在對接口處施錘砸傷時常發(fā)

46、生隨時循回檢查有能勝任手不能放在錘 擊處339手不能放在錘擊處處倒鏈損壞砸傷摔倒時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任操作時人站在安全的地方236操作時人站在安全的地方用力強行組對時 閃失墜落傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任不能強行組對2510細調(diào)、不得強行組對在點焊的構(gòu)件下 作業(yè)或作為支承 點墜落物擊時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任檢查焊接質(zhì)量3515檢查焊接質(zhì)量碼放時用的墊塊 掉落墜落物擊偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任清除作業(yè)現(xiàn)場 雜物155清除作業(yè)現(xiàn)場雜物7組對吊裝工作半徑過大、 超重傾車偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按方案執(zhí)行3515按方案執(zhí)行未支腿傾車偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按操作規(guī)程作 業(yè)155按方案執(zhí)行未設吊裝安全作業(yè)區(qū)域撞人、砸人偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任設安全區(qū)域4520按方案執(zhí)行設安全區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)施工方案中國石化長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程 800 萬噸 /常減壓裝置- 28 -序 號檢查項目危害或 潛在事件產(chǎn)生偏差 的主要后果現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生的頻率LS風 險 度 R改正 /控制措施偏差發(fā) 生頻率安全檢查操作