儲(chǔ)油罐施工方案

1、新建霍爾果斯鐵路口岸站工程ZH標(biāo)段儲(chǔ)油罐安裝工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵十二局集團(tuán)有限公司霍爾果斯鐵路口岸站工程 ZH標(biāo)段項(xiàng)目部2015年4月27日、工程簡(jiǎn)介 -0 -1、 工程概況 -0 -2、 工程特點(diǎn) -0 -二、 編制依據(jù) -0 -三、勞動(dòng)力計(jì)劃 -0 -1、 施工隊(duì)伍的調(diào)遣 -0 -2、 勞動(dòng)力組織和職責(zé)分工 -0 -3、 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 -1 -4、 施工機(jī)具計(jì)劃 -1 -四、施工流程及進(jìn)度計(jì)劃 -2 -1、施工進(jìn)度計(jì)劃 -2 -2、施工流程 -3 -施工工乙 -3 -1、材料檢驗(yàn) -3 -2、基礎(chǔ)檢查 -3 -3、底板預(yù)制 -4 -4、壁板預(yù)制 -4 -5、拱頂板預(yù)制 -5

2、 -6、油罐安裝措施 -5 -7、底板安裝 -6 -8罐壁安裝 -6 -9、固定頂安裝 -10 -10、油罐附件安裝 -10 -11、油罐焊接技術(shù)要求 -11 -12、焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn) -12 -13、罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 -12 -14、油罐充水試驗(yàn) -13 -15、油罐防腐保溫 -13 -六、油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn) -15 -1、質(zhì)量保證措施 -15 -2、質(zhì)量控制點(diǎn) -15 -七、安全文明施工保證措施 -17 -1、現(xiàn)場(chǎng)消防、保衛(wèi)措施 -18 -2、文明施工保證措施 -18 -、工程簡(jiǎn)介1、工程概況本工程位于新建霍爾果斯口岸站 ZH標(biāo)段油品換裝區(qū)，6套新建1000

3、m3儲(chǔ)油罐 及配套設(shè)施制作、安裝。2、工程特點(diǎn)（1） 油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形，要投入足夠的具有油罐施工 經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，需要在我公司預(yù)制，油罐施工鋼材倒運(yùn)量大，要配備足夠的 運(yùn)輸和起重車輛。（3）油罐安裝采用倒裝法，手動(dòng)葫蘆提升，就是在油罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置樹立小 扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的手動(dòng)葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒 裝法的施工程序是由上而下逐圈組對(duì)，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在 壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。二、編制依據(jù)（1）工程施工參照國(guó)標(biāo)圖集02R112

4、（2） 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005（3） 鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2008（4） 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008（5）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000（6）管道及設(shè)備保溫國(guó)標(biāo)圖集98R418（7）承壓設(shè)備無損檢測(cè)GB/T4730-2000三、勞動(dòng)力計(jì)劃1、施工隊(duì)伍的調(diào)遣我公司根據(jù)本工程實(shí)際情況和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，編排了勞動(dòng)力配備計(jì)劃。為保證該工程的施工目標(biāo)，在公司范圍內(nèi)，抽調(diào)技術(shù)熟練有經(jīng)驗(yàn)的施工人員為骨干，組 建項(xiàng)目施工的作業(yè)隊(duì)伍，投入工程建設(shè)。這支隊(duì)伍施工技術(shù)素質(zhì)高、能吃苦，管理嚴(yán) 格，具有豐富的

5、建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，完全能夠滿足工程的需要。2、勞動(dòng)力組織和職責(zé)分工2.1結(jié)合本工程特點(diǎn)，主要?jiǎng)趧?dòng)力見下表:名稱人數(shù)備注項(xiàng)目總工1人設(shè)備安裝工程師1人專職質(zhì)檢員1人專職安全員1人2.2項(xiàng)目總工職責(zé)分工：施工組織設(shè)計(jì)，全面計(jì)劃、洽商。技術(shù)員職責(zé)分工：技術(shù)交底材料計(jì)劃，預(yù)檢記錄，隱檢記錄，工程報(bào)驗(yàn)及施工日志等。 質(zhì)檢員職責(zé)分工：做好儲(chǔ)油罐工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定、試壓及沖洗驗(yàn)收記錄。安全員職責(zé)分工：現(xiàn)場(chǎng)文明施工、安全教育及落實(shí)安全責(zé)任制，工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn) 場(chǎng)施工安全知識(shí)，安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行書面安全交底，并應(yīng)有交待人簽字， 特殊工種必須持證作業(yè)，非專業(yè)人員不得操作。3、施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人

6、數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1焊工106鉚工32電工17防腐工33管道工68保溫工64起重工19普工105鉗工210架子工2說明:電工、起重工、焊工、架子工、吊車司機(jī)等特種工人，需經(jīng)勞動(dòng)部門組織的培訓(xùn) 考試合格，取得“特種作業(yè)操作證”，方可上崗。4、施工機(jī)具計(jì)劃計(jì)劃投入的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注汽車起重機(jī)15T1汽車CA141-100B2焊機(jī)12自控烘箱DH201焊條保溫筒TRB-2.512電動(dòng)試壓泵DSY-402砂輪切割機(jī) 4003角向磨光機(jī)SJMJ-12520氣焊工具4手拉葫蘆5-10T20千斤頂6T10經(jīng)緯儀J23水準(zhǔn)儀N33水平尺600MM2

7、鋁合金測(cè)尺2M2鋼尺5-50M6線墜0.5-1.0KG6四、施工流程及進(jìn)度計(jì)劃1施工進(jìn)度計(jì)劃1.1總工期及階段工期安排本工程施工總工期共65天，于2015年4月25日進(jìn)場(chǎng)，2015年6月30日竣工 詳見附件：新建霍爾果斯鐵路口岸站工程 ZH標(biāo)段油品作業(yè)區(qū)儲(chǔ)油罐安裝工期計(jì)劃?rùn)M道 圖。1.2工期保證措施“干”字，著眼一個(gè)“搶”字；正確處理質(zhì)量與工期之間的關(guān)系，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投 入該工程施工。1.2.3完善獎(jiǎng)懲制度，落實(shí)按勞分配原則，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，群策群 力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量按期完工。1.2.4抓好材料供應(yīng)工作，搞好后勤保障工作，做好物資、機(jī)具零配件的采購(gòu)供 應(yīng)。確保材料供應(yīng)滿足施工需要，

8、同時(shí)合理安排施工順序，盡量避免返工和窩工現(xiàn)象 的出現(xiàn)。2、施工流程施工準(zhǔn)備f罐底、罐頂、罐壁預(yù)制f罐底板防腐f基礎(chǔ)驗(yàn)收f罐底板鋪設(shè)f (弓 形)邊緣板及中幅板焊接-罐底無損檢測(cè)、真空試漏一頂圈罐壁板組焊一包邊角鋼組 焊f罐頂組焊f罐頂及附件安裝f上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接f頂圈壁板提升f 組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口f組對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板f提升第 二圈壁板f組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口f組對(duì)、焊接第四圈 壁板ff組對(duì)、焊接底圈壁板f倒裝吊具拆除f組焊大角縫f組焊收縮縫f罐壁 劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝f封孔f無損檢測(cè)、充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)f放水 清掃f油

9、罐噴射除銹f內(nèi)部清掃干凈P-防腐保溫f竣工驗(yàn)收五、施工工藝1、材料檢驗(yàn)(1) 建造油罐選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。并符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。(2) 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。(3) 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、基礎(chǔ)檢查油罐底板安裝前，對(duì)油罐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，核對(duì)基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和 施工規(guī)范要求?；A(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm(2) 基礎(chǔ)環(huán)墻表面每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm且整個(gè)圓周長(zhǎng)度 內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm(3) 瀝青砂墊層

10、表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100卅范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)(小 于100川的基礎(chǔ)按100川計(jì)算)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm3、底板預(yù)制(1) 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(2) a.罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%0.15%;(3) b.弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸， 不得小于700m非弓形邊 緣板最小直邊尺寸，不得小于 700mm(4) 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙；外側(cè)間隙為67mm內(nèi)側(cè)間隙為8 12mm(5) 中幅板的寬度不得小于1000m

11、m長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm(6) 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 300mm(7) 弓形邊緣板的尺寸允許偏差：長(zhǎng)度為土 2mm寬度為土 2mm對(duì)角線之差為w 3mm(8) 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料瀝青漆，每塊底板邊緣50mn范圍內(nèi)， 不刷。(9) 厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢 查，達(dá)到川級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。如采用火焰切割坡口，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行滲透檢測(cè)。4、壁板預(yù)制施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺(tái)上進(jìn)行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時(shí)，應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查尺寸，均應(yīng)符合要求：

12、長(zhǎng)度為土1.5mn，寬度為土 1mm對(duì)角線之差為w 2mm(1) 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不 得小于300mm(2) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm（3）罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 150mm與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 75mm（4） 抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于150mm（5） 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm（6） 直徑小于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于 500mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm（7）壁板圓弧成形前，在鋼平臺(tái)

13、上放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、 外圓弧檢查樣板，樣板長(zhǎng)度為 2000mm中部寬度為200mm壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm壁板卷制后，應(yīng)按圖進(jìn)行編號(hào)。（8）為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專用胎 具上。5、拱頂板預(yù)制（1）固定頂板制作前應(yīng)對(duì)排板圖認(rèn)真核對(duì)尺寸、材質(zhì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于 200mmb. 單塊頂板本身的拼接宜采用對(duì)接。（2）拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)肋用樣板檢查，其間隙不得大 于2mm加強(qiáng)肋的

14、拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。（3） 加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，肋板與頂板采用對(duì)稱交叉間斷焊，焊高8mm焊縫長(zhǎng) 300mm 間距 100mm（4） 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型，用弧形板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于10mm（5）包邊角鋼自身連接采用全焊透的對(duì)接接頭。內(nèi)壁半徑允許偏差與壁板一樣。6、油罐安裝措施根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司在同類儲(chǔ)罐的施工及現(xiàn)有施 工機(jī)具情況，為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量。我公司從安 全、質(zhì)量、工期等全方面考慮確定本工程油罐，采用手動(dòng)葫蘆倒裝法施工，該提升裝 置安全可靠升降方便，校對(duì)焊縫方便，可調(diào)精度在2毫米之內(nèi)，焊接采用手工電

15、弧焊，焊條選用J422。?在油罐內(nèi)部距罐壁500mn左右的同心圓上均布12個(gè)5t手動(dòng)葫蘆，手動(dòng)葫蘆固定 在手動(dòng)葫蘆立柱上。手動(dòng)葫蘆立柱用 133X 5鋼管制成，高2.5m,立柱上端吊耳、底 座及筋板均用S =12mn鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用脹圈組件，脹圈用16槽鋼滾 弧制成。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。在手動(dòng)葫 蘆下方的背杠上焊接起吊吊耳，手動(dòng)葫蘆通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到脹圈及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，脹圈可同步提升。驟如下:步脹圈組件手拉葫蘆1）在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)超過3mrp上放脹圈1:1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得 立柱2）在油罐拱頂

16、安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近; 脹圈3）拱頂安裝完畢 在，卡具安裝在距脹圈端部當(dāng)板之止，脹圈組件即安裝完畢手拉葫蘆倒裝示意圖脹圈每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具4）在相臨兩脹圈直至脹圈與壁板貼緊頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，2 m位置；臺(tái)10噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊6臺(tái)千斤頂,間放|球形拱7、底板安裝1mm（2）中幅板采5mm搭接間隙不應(yīng)大于擋板（1）罐底弓形邊緣板采墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊1mm（3）中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí) 面，搭接寬度可適當(dāng)放大。（4）根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣示意對(duì)接壁縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 不得筋壁啟辛脹卡，中幅板應(yīng)落搭在弓形邊緣板的上

17、圖弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙為67mm 內(nèi)側(cè)間組件組裝示2mm8、罐壁安裝8.1 一般規(guī)定（1）首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板 的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；（2）壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新 校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；（3）組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)每隔2米焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見下圖）。(4) 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水 平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm組裝焊接后

18、，在 罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：油罐直徑D ( mm半徑允許偏差(mmDW 12.5 1312.5 v D 45 19(5) 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。(6) 壁板組裝時(shí)，縱向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm(7) 壁板組裝時(shí)，環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)上圈壁板厚小于或等于8mni時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm(8) 組裝焊接后，焊縫的角變形用樣板檢查，應(yīng)不大于12mm(9) 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹 凸變形量應(yīng)不大于15mm8、2壁板安裝方法(1) 第一層壁板的安裝

19、提升時(shí)手拉葫蘆應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否 平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。 提升到約600mn左右高度時(shí)，暫停。檢查手拉葫蘆是否同步運(yùn)行，提升高度是否一致, 受力是否均衡，脹圈有無變形，手拉葫蘆立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。 如果手拉葫蘆不同步，則對(duì)個(gè)別手拉葫蘆單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一 致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。(2) 活口收緊裝置安裝活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見下圖8001000活口收緊裝置安裝示意圖活口

20、收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下：1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2） 按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。焊縫高度 8mm焊縫表面不得有氣孔、 夾渣、裂紋等缺陷；3）將兩臺(tái)型號(hào)為2t x 3m的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。（3）限位擋板安裝限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔1m設(shè)置一個(gè)。擋板組立焊接時(shí),焊縫高度為8mm焊縫表面不得有氣孔、夾渣等陷。O _/-丄放大限位擋板安裝示（4）第二層壁板的安裝油罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版

21、圖進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。圍設(shè)前 應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于罐體頂升時(shí)觀察罐體起升高度。標(biāo)尺 最小刻度不得大于4mm每隔4m左右設(shè)置一個(gè)；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。準(zhǔn)備工作完成之后，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)整好 位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對(duì) 接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。間 隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。4 ）弧形板與壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 10mm焊點(diǎn)間距200mm組立焊時(shí)只焊 上部角焊

22、縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部距壁板頂面 40mm下部距壁板底面200mm5 ）弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度 10mm長(zhǎng)800mm1000mm寬140mm可用邊角料制作?；⌒伟寰唧w尺寸見圖所示。6）壁板圍設(shè)時(shí)，留兩條活口，活口應(yīng)均勻度 100200mm7 ）壁板組立完畢 將焊疤清理干凈。當(dāng)有8）壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差陋壬mm整個(gè)圓周上任意兩 點(diǎn)水平的允許偏差為6mm9 ）壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。圍板立縫圓弧板組裝示卜布在罐壁新圓周上?；羁诖罱硬糠珠L(zhǎng)后即可進(jìn)行縱焊縫的弧接形C 坑時(shí)，應(yīng)

23、進(jìn)行補(bǔ)焊，然.付升壁，焊接完畢后，用氣割割去弧形板, I磨平。丿（5）罐體提升油罐拱頂安裝第二層壁板圍設(shè)及所有頂升裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行罐體 的提升工作。提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1) 檢查提升裝置安裝是否符合要求；2) 脹圈安裝是否牢固可靠；3) 手拉葫蘆吊裝系統(tǒng)是否正常工作。9、固定頂安裝(1) 固定頂安裝前，應(yīng)按規(guī)范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。(2) 罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于柱高的 0.1 %，且不大于10mm(3) 頂板應(yīng)按畫好的等分級(jí)對(duì)稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為土5mm(4) 油罐拱頂安裝時(shí)，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎 架和拱頂，最后安

24、裝拱頂附件。(5) 包邊角鋼的組裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板(見壁板安裝)，然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺 寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。(6) 胎架制作胎架由環(huán)向構(gòu)件、長(zhǎng)徑向構(gòu)件、短徑向構(gòu)件和臨時(shí)支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向 構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝理論線與蒙皮下表面吻合。蒙皮的組裝按施工圖說明進(jìn)行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進(jìn)行排版。10、油罐附件安裝油罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強(qiáng)圈、液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管、進(jìn)油 口、出油口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。10、1盤梯安裝油罐壁板安裝到第2層時(shí)進(jìn)行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支 撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。(1) 在罐壁上劃出

25、盤梯平臺(tái)、角鋼支撐的安裝定位線。(2) 安裝罐頂盤梯平臺(tái)和角鋼支撐。(3) 在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。(4) 在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝 隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行。(5) 當(dāng)盤梯安裝到壁板第3層時(shí)，安裝盤梯中間休息平臺(tái)。10、2罐壁加強(qiáng)圈安裝(D-502、D-503)罐頂安裝前將加強(qiáng)圈應(yīng)放入罐底上，當(dāng)罐壁安裝到第3層時(shí)，在第2層壁板外側(cè)安裝罐壁加強(qiáng)圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。11、油罐焊接技術(shù)要求11、1 一般要求（1）焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。（2）明確母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭坡口型式、結(jié)

26、構(gòu)型式。（3）焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施。并嚴(yán)格按照公 司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。（4）焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。（5）焊接采用手工電弧焊，焊條牌號(hào) E4303（6）焊接人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項(xiàng)目。11.2焊接順序（1）焊接接頭型式及尺寸必須按圖施工，縱、環(huán)焊縫要求全焊透。角焊及搭焊的 焊縫高為被焊件較簿板的厚度。焊接結(jié)束后，將內(nèi)壁的毛刺、焊疤等清除干凈并將表 面打磨平滑。（2）中輻板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊 法。（3）弓形邊緣板的焊接，首先焊靠外緣 300mm部位的焊縫。在罐

27、底與罐壁連接的 角焊縫焊完后且邊緣板與中輻板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。（4）弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。（5）收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。（6）非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。（7）罐底與罐壁之間連接角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù) 對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。（8）罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向 焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。（9）罐壁縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后，罐內(nèi)側(cè)焊縫清根

28、，砂輪機(jī)打磨至有光澤，經(jīng)檢查 符合要求以后再施焊。（10）頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。（11）固定頂頂板應(yīng)焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)。徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊 方法，并由中心向外分段退焊。12、焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)(1) 從事油罐焊縫無探傷人員必須有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資 格證書。(2) 罐底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)真空度不低于53KPA無 滲漏為合格。(3) 厚度大于或等于10mm勺罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mn范圍內(nèi)，應(yīng) 進(jìn)行射線探傷；厚度小于10mm勺罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至 少抽查一

29、條。(4) 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mn范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。(5) 罐壁的縱向焊縫，底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm應(yīng)從每條縱向焊縫中任 取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。(6) 其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm寸可視為同等 厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mmt行射線探傷。以后不考慮焊工人 數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mmtt行射線探傷。(7) 當(dāng)厚度小于或等于10mm底圈壁板探傷部位中的25沁位于T字焊縫處，其 他各圈壁板，射線檢測(cè)部位的

30、25沁位于T字焊縫處。(8) 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的 3m焊縫 的任意部位取300mm行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的 任意部位取300mn進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。(9) 除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%勺部位應(yīng)采用射 線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(10) 射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。13、罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和

31、尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。(2) 罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不應(yīng)大于50mm(3) 罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合規(guī)范的要求。(4) 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的要求。（5）罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。（6） 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%且不應(yīng)大于50mm（7） 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm14、油罐充水試驗(yàn)（1）充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。（2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油

32、漆。（3）充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a 罐底嚴(yán)密性；b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c. 拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；d .基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)；（4）充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用潔凈水；（5）充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試 驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)最咼液面，保持 48h無滲漏、無異常變形為 合格固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最咼液面下 1m ， 將所有幵孔封閉，緩慢充水升壓， 當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在 罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后立即 將罐頂幵孔打幵，與大氣相通，恢 復(fù)常壓 罐頂無異常變形 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合

33、格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行 試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)， 觀祭罐頂，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔 打幵，與大氣相通，恢復(fù)常壓罐頂無異常變形為合 格15、油罐防腐保溫 油罐內(nèi)部的除銹、防腐工序在油罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。噴砂除銹主要機(jī)具為空氣壓縮機(jī)、油水分離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材料為石英砂。噴砂前應(yīng)將砂子進(jìn)行干燥處理，其含水量應(yīng)低于1%如遇雨天或空氣相對(duì)濕度大于80%寸，應(yīng)停止噴砂除銹工作。噴砂過程中，施工人員應(yīng)戴勞動(dòng)保護(hù)用品。15、1油罐的除銹（1）油罐底板在下料后，鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹，除銹采用噴砂方 法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到 Sa2.5級(jí)的規(guī)定要求，要將金

34、屬表面的泥砂、污積、鐵銹、 不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹；（2）油罐壁板外表面采用噴砂除銹,質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級(jí)，壁板外表面除銹工作 宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高的石英砂。 保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷 涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹；（3）油罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹， 質(zhì)量要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。油罐頂板外表面 除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表

35、面除銹要 求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料；（4）油罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料；（5）油罐附件中的梯子、攔桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電 動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。15、2油罐的防腐要求（1）罐外防腐：鐵紅酚醛防銹底漆2遍+灰色酚醛面漆2遍（罐外壁板、頂板）。 瀝青漆2遍（罐底板）。（2）罐底焊接接頭和罐邊緣板基座防腐材料用 DENSO?腐保護(hù)系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)按 廠家施工方案要求執(zhí)行。（3）罐內(nèi)防腐：環(huán)氧云鐵

36、防銹底漆 2遍+環(huán)氧面漆2遍。15、3油罐的保溫D-502、D-503采用巖棉板（60mm做局部保溫，具體部位：距離罐頂包邊角鋼0.2m 至3.0米的罐壁部分。D-504全部保溫。六、油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn)1質(zhì)量保證措施（1加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育。（2） 上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握GB50128-2005等有關(guān)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)。（3）做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。（5） 堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不 合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不 放過，

37、整改措施不落實(shí)不放過）。（6）下料樣板化，成型胎具化。（7）嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。（8）不合格的焊材不得使用。（9）不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。（10）油罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行。2、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)等級(jí)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、拼裝設(shè)備1焊接工藝規(guī)程/焊接工藝評(píng)定B2材質(zhì)檢杳B3基礎(chǔ)檢杳B4焊縫外觀檢杳C5無損檢測(cè)5.1著色、磁探B5.2射線B6真空試驗(yàn)（底板）B7方位（管口、入孔）B8垂直度檢杳B9標(biāo)咼檢杳B10橢圓度檢查B11尺寸檢杳B12水壓試驗(yàn)A13滲漏試驗(yàn)A14附件安裝C15襯里和涂層檢查（內(nèi)部）

38、B16內(nèi)部清潔度A17緊固入孔螺栓B18檢查平臺(tái)和梯子C19最終外觀檢杳A絕熱工程1設(shè)備/材質(zhì)檢查B2表面清潔度C3厚度B4外觀檢杳A防腐工程1材質(zhì)檢杳B2表面準(zhǔn)備B3外層油漆的層數(shù)B4重新刷漆時(shí)間C5干膜厚度B6外觀檢杳A焊接專項(xiàng)1材料檢杳和驗(yàn)收B2焊材管理符合規(guī)程B3焊工經(jīng)考試合格并持證施焊B4焊接質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常B5焊接工裝設(shè)備和檢測(cè)試驗(yàn)手段滿足工程技術(shù)要求B6施焊焊接符合規(guī)定B7焊接工藝評(píng)定報(bào)告的有效性B8焊接作業(yè)指導(dǎo)書的可行性B9焊接技術(shù)交底C10焊縫設(shè)置和坡口形式及其尺寸B11焊接工藝滿足焊接規(guī)程B12焊縫抽檢的隨機(jī)性A13焊縫返修不宜超過2次C14不合格焊縫擴(kuò)大檢驗(yàn)A15焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)A無損檢測(cè)1膠片處理和評(píng)便環(huán)境檢查C2射線底片檢查B3底片評(píng)定檢查B4超聲波檢測(cè)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)情況檢查B5金屬表面檢測(cè)評(píng)定B七、安全文明施工保證措施安全、消防、保衛(wèi)是保障施工順利進(jìn)行的重要保證，堅(jiān)持貫徹“安全第一，預(yù)防為 主”的方針，遵守和落實(shí)北京市和上級(jí)有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作各種規(guī)定和制度。 建立安全、消防、保衛(wèi)保證體系。 堅(jiān)持周一安全教育及班前講話，落實(shí)安全責(zé)任制。工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)施工安全知識(shí)。 安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行書面安全交