盾構法施工圖解

1、軌道交通建設工程平安質量施工要領圖解盾構篇目錄、土壓平衡盾構4土壓平衡盾構總體施工流程 4施工準備4始發(fā)與到達端土體加固51.2.1 旋噴加固豎直與水平 51.2.2 注漿加固豎直與水平 61.2.3 冷凍加固豎直與水平 7始發(fā)準備9豎井施工9洞門密封施工9始發(fā)臺施工 10盾構機下井吊裝11盾構組裝14碴坑施工15反力架及洞門鑿除施工 16負環(huán)管片安裝18盾構電纜敷設20盾構軌道敷設21始發(fā)22始發(fā)前檢查22負環(huán)管片安裝23始開掘進25掘進27試掘進27洞內(nèi)測量28壓力控制29碴土改良31管片拼裝32防水施工33同步注漿34二次壓漿35常壓開倉檢修36開倉檢修38洞內(nèi)運輸38管片存放、碼放40

2、管片及附件吊裝41碴土 42停機管理43至U達44洞門處理44至U達端掘進45盾構機吊出46二、泥水平衡盾構施工 47泥水平衡盾構總體施工流程 47始發(fā)與到達端土體加固 47旋噴加固豎直與水平 47注漿加固豎直與水平 48冷凍加固豎直與水平 48始發(fā)準備48豎井施工48洞門圈施工48始發(fā)臺施工48下井吊裝48盾構組裝48泥水處理系統(tǒng) 49始發(fā)50反力架施工50負環(huán)管片的施工50始發(fā)進洞50掘進50試掘進50洞內(nèi)測量50壓力控制50泥水管理51管片拼裝52防水施工52同步注漿52二次壓漿52更換刀具52洞內(nèi)運輸管片運輸52管片制作52管片吊裝52泥漿處理53到達接收53洞門處理53接收掘進53盾

3、構機吊出53三、特殊施工53小間距并行隧道53上下重疊隧道 54砂卵石地層施工 55障礙物處理57泥水盾構帶壓進倉 58 盾構過站59 盾構區(qū)間聯(lián)絡通道施工 60 過重大危險源 61一、土壓平衡盾構土壓平衡盾構總體施工流程施工準備盾構機選型的一般程序：盾構機選型首先要考慮盾構機是否有利于開挖面的穩(wěn)定，其次才 考慮環(huán)境、工期等其余因素，同時還必須將宜用的輔助工法加以考慮。盾構機選型依據(jù)如下：1. 土質條件、巖性抗壓、抗拉、粒徑、成層等參數(shù)；2. 開挖面穩(wěn)定性自立性能；3. 隧道埋深、地下水位；4. 設計隧道的斷面；5. 環(huán)境條件、沿線場地附近管線和建筑物及其結構特性;6. 襯砌類型；7. 工期；

4、8. 造價；9. 宜用的輔助工法10. 設計路線、線性、坡度11. 電氣等其他設備條件。始發(fā)與到達端土體加固旋噴加固豎直與水平平安要點：1. 挖探溝進行地下管線管線探測，并進行標識；2. 鉆機位置的場地平整，保證鉆機穩(wěn)固可靠；3. 高壓設備及管路系統(tǒng)的有效性檢查；4. 保證多臺機械作業(yè)平安距離；5. 交叉作業(yè)人員的平安；6. 地面車輛及行人的防護平安；適用性：1. 適用于多種地層；2. 礫石粒徑過大、含量過多，含大量纖維質的腐殖土不適用;3. 地下水流速過大的地層不適用；4. 無填充物的巖溶地段，永凍土和對水泥有嚴重腐蝕的地段不適 宜;5. 埋深過深、地下管線過多、地表建筑物有影響可以采用水平

5、加 固。旋噴樁施工注漿加固豎直與水平平安要點：1. 周邊建構筑物監(jiān)測，防止沉降超標;2. 孔位布置需要相互咬合；4. 施工時采用跳孔加固且后退式加固；3. 其余同1.2.1 ；適用性:1. 適用于受周邊施工環(huán)境的限制無法采用常規(guī)方法施工的部 位，具有操作簡單，快捷的特點。2. 適用于多種地層，特別是對旋噴加固不適宜的地層，具有較強 的適用性。注漿加固冷凍加固豎直與水平1. 開孔后孔口閥門及時關閉，密切關注泄壓閥內(nèi)涌砂涌水情況;2. 凍結管檢查；3. 高處作業(yè)；4. 地表有管線、建筑物等在地面加固造本錢錢升高及地質較差， 地處沙層、富含地下水等不良地質;5. 開挖時去回路鹽水溫度差不高于 2攝氏

6、度。6. 凍結孔的孔距、開孔間距、孔位、深度和偏斜度需嚴格設計；7. 凍結孔間距應根據(jù)凍結工期要求、設計鹽水溫度和凍結平均溫度等確定，但不宜大于凍結壁設計厚度冷凍加固始發(fā)準備豎井施工1. 井圈臨邊防護、地表沉降監(jiān)測；2. 豎井提升系統(tǒng)安裝，高空作業(yè)、臨時用電、起重吊裝等作業(yè)平安;4. 開挖作業(yè)平安控制，地下水、周邊建構筑物監(jiān)測等；5. 豎井施工平安質量控制同明挖施工。洞門密封施工平安要點：1. 洞門鋼環(huán)作業(yè)人員持證上崗，臨時用電及動火作業(yè)平安;2. 起重吊裝作業(yè)平安；3. 高處作業(yè)平安；質量要點：1. 第一塊鋼環(huán)安裝后檢查底部及鋼環(huán)圓心高程及中心線偏移度，保證安裝精度。2. 其余鋼環(huán)必須安裝牢

7、固，嚴格按照要求進行焊接施工，焊接完成后 檢查焊縫高度及焊接質量。3. 檢查混凝土澆注密實度，保證鋼環(huán)密封性。4. 簾布的安裝。洞門密封施工始發(fā)臺施工質量要點：1. 混凝土始發(fā)臺，施工前需嚴格進行測量放線及計算， 保證強度及精 確度2. 砼上預埋鋼板，以焊接軌道，減輕盾構機前進阻力3. 鋼結構始發(fā)臺要進行強度及剛度計算， 并需要驗算地基，且要保證 與地基間的連接強度。4. 始發(fā)臺及地基剛度需要進行計算滿足盾構機及負環(huán)管片承重要求。5. 直線上始發(fā)需要根據(jù)隧道中心線曲線上始發(fā)根據(jù)隧道中心線切 線定位始發(fā)臺。平安要點：1. 臨時用電作業(yè)平安；2. 動火作業(yè)平安；始發(fā)臺施工始發(fā)臺施工示意圖盾構機下井

8、吊裝管理要點:1. 起重吊裝方案須經(jīng)專家論證后實施;2. 地基承載能力需要進行相應驗算；平安要點：1. 按順序吊裝，構件臨時支頂牢固前方能脫鉤；2. 在吊件時多方位觀察防止碰撞等。3. 吊車作業(yè)時密切監(jiān)測基坑周邊擋土墻平安。4. 下井吊裝一般順序后配套拖車下井，各節(jié)拖車按照從后到前的順序下井；設備橋下井；螺旋輸送機下井；中盾下井；前盾下井；盾尾、 刀盤下井。盾構下井吊裝分體始發(fā)吊臺車分體始發(fā)吊臺架分體始發(fā)吊螺旋輸送機分體始發(fā)吊前盾盾構組裝1. 管線的正確對接和結構件的牢固安裝；2. 油管線連接時防止接頭污染和泄漏油的環(huán)境污染;3. 組裝人員做好個人防護；4. 盾構機組裝順序按照圖示序號來進行。

9、 刀盤，刀盤驅動，盾殼， 人倉，螺旋輸送機， 管片安裝機，艙門， 管片運輸機， 設備橋，皮帶輸送機碴坑施工1. 管線探測；2. 土方開挖作業(yè)平安控制，詳見明挖施工；3. 現(xiàn)場施工時首先施工渣坑，再施工門吊根底，防止門吊根底地基遭 到破壞。反力架及洞門鑿除施工洞門樁鑿除施工反力架安裝質量控制要點：1. 架體焊接作業(yè)，焊縫高度，焊縫及節(jié)點強度滿足計算要求；2. 實時測量確保安裝精度；平安要點：1. 切割作業(yè)動火平安；2. 起重吊裝作業(yè)符合標準要求；3. 高處作業(yè)注意平安；4. 操作平臺搭設符合腳手架標準要求；5. 高處施工符合平安要求，平安帶平安帽等個人防護用品佩戴要求;6. 用電平安及機械操作；

10、7. 高空墜落防護；8. 操作順序根據(jù)實際符合平安即可;9. 簾幕橡膠板防護。反力架施工負環(huán)管片安裝平安要點:1. 負環(huán)安裝注意吊裝平安；2. 負環(huán)安裝注意機械操作平安;3. 高處施工注意墜落物及平安規(guī)程質量要點:1. 整環(huán)管片拼裝環(huán)向與縱向采用螺栓連接；2. 管片下部用木楔及鐵楔3:1比例塞實加固，鐵三角與始發(fā)臺點焊加固；3. 環(huán)向采用鋼絲繩或者牛腿加固防止管片滾動；負環(huán)拼裝負環(huán)吊裝盾構電纜敷設高壓局部：1. 盾構高壓電源實行雙電源配置，分甲乙兩路高壓提供，手動切換，任一電源失電應首先保障盾構用電；2. 高配間內(nèi)的高壓開關柜供盾構推進施工高壓用電，用高壓電纜從配電間引至盾構掘進機配有的變壓器

11、；3. 電纜選用應根據(jù)盾構機變壓器容量及線路載流量和電壓損失情況來確定；4. 高壓電纜用鐵鉤固定于管片之上但鐵鉤與電纜接觸點應進行絕緣 保護。高度要求低壓局部：1. 工地現(xiàn)場的盾構輔助設備和洞內(nèi)照明和動力由配電間的變壓器系統(tǒng)提供；2. 整個施工的低壓配電采用 TN-S系統(tǒng)，用電纜從箱式變配電間至施 工場地上的用電負荷，三相五線制；3. 電纜選用應根據(jù)用電設備功率、線路載流量和電壓損失來確定；4. 根據(jù)現(xiàn)場用電設備的分布情況及功率確定電柜、電箱的容量、分布和數(shù)量；5. 洞內(nèi)照明滿足標準要求。6. 低壓電纜用瓷瓶固定于管片上，布置合理。盾構軌道敷設盾構軌道鋪設敷設要求:1. 軌道鋪設前應將成型隧道

12、管片上部渣土清理干凈;2. 軌道連接時應將連接螺栓擰緊；3. 軌排中線按照線路中線布置，轉彎處設置轉彎軌。 平安質量要點：1. 所有軌排螺栓必須擰緊，預緊力要求、定期檢查；2. 雙根軌排長度符合線路曲線要求；3. 軌排需與管片合理連接；4. 敷設人員應穿反光服等個人防護用品，派專人值守始發(fā) 始發(fā)前檢查始發(fā)管理要點：1. 始發(fā)施工前需進行條件驗收，在滿足要求前提下始發(fā)；2. 始發(fā)方案必須經(jīng)過專家論證。平安質量要點：1. 反力架、始發(fā)臺、扇形壓板變形檢查，以盾構機無傾覆隱患，簾幕橡膠板無嚴重破損；2. 反力架、始發(fā)臺各部件間的螺栓連接及焊接必須加固、并對其整體 進行定位檢查;3. 簾幕橡膠板及扇形

13、壓板必須與洞門鋼環(huán)牢固連接且對簾幕橡膠板 密圭寸性檢查；4. 盾構機調試完成；5. 負環(huán)管片準備檢查；6. 始發(fā)需求材料檢查；7. 洞門鑿除情況檢查；負環(huán)管片安裝負環(huán)管片安裝平安要點：1. 反力架、簾幕橡膠版、扇形壓板安裝、負環(huán)拼裝盡量要求無關人員撤離作業(yè)范圍；2. 焊接作業(yè)。環(huán)負環(huán)頂部防掉落裝置必須由專業(yè)焊接人員焊接牢固;3. 負環(huán)管片螺栓必須完全緊固；4. 管片下井及拼裝時無關人員不得靠近；5. 刀盤及掌子面見不得站人施工。質量要點：1. 盾尾內(nèi)安裝支撐墊塊，防止負環(huán)管片下沉；2. 安裝第一塊負環(huán)時注意管片的轉動角度符合設計要求；3. 安裝拱部管片時注意及時緊固；4. 管片推出盾構后要及時

14、支撐加固防止下沉或失圓。5. 負環(huán)管片一般采用二次或者屢次使用過的管片，應選擇吊裝孔完 好的管片；始開掘進始開掘進管理要求：1. 完成條件驗收及方案的編寫論證工作；2. 在掘進過程中掘進班需加強巡視， 派專人觀察洞門密封、始發(fā)臺反 力架變形、反力架支撐變形、碴土狀態(tài)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或 上報；3. 掘進過程中發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應立即停止掘進，向土木總工、機電 總工匯報，由公司召開專門的原因分析會，并采取有效控制措施后， 才能恢復掘進。4. 現(xiàn)場的值班工程師、主司機及掘進班班長必須及時反映施工過程中 出現(xiàn)的問題；5. 做好施工參數(shù)記錄。6. 保持信息暢通；7. 盾構施工現(xiàn)場工序由掘進班長進行組

15、織管理， 公司值班調度進行協(xié) 調，土木值班工程師負責質量及技術要求下達執(zhí)行， 盾構主司機負責 盾構操作，機械值班工程師負責機械維修保養(yǎng)。平安質量要點：1. 焊接作業(yè)。始發(fā)導軌焊接；2. 反力架、始發(fā)臺是否變形；3. 始發(fā)過程中的檢查、監(jiān)測。檢查掌子面土體情況，是否還存在大塊 混凝土或雜物，觀察碴土改良情況；檢查簾布橡膠板、折頁板，壓板 螺栓是否出現(xiàn)損壞脫落；4. 洞門灌漿注意對簾布橡膠板、折頁板變形情況檢查；5. 副環(huán)與反力架必須密實貼緊，其環(huán)面應與掘進軸線垂直；6. 掘進施工時必須保證負環(huán)管片下部三角楔及兩側牛腿或鋼絲繩支撐牢固，且隨盾構機前移及時補充安裝三角楔及牛腿鋼絲繩。掘進試掘進鑿樁掘

16、講中數(shù)據(jù)監(jiān)控質量要點：1. 試掘進長度100m;2. 管片拼裝質量；3. 隧道成型質量；4. 出渣量控制；5. 掘進參數(shù)控制；6. 壁后注漿及二次補充注漿效果控制。需關注的要點：1. 主要是對盾構機各系統(tǒng)一個全面調試；2. 對地層掘進情況摸索，總結施工參數(shù)；3. 熟悉管片拼裝的操作工序，提高拼裝質量，加快施工進度。4. 通過本段施工，加強對地面變形情況的監(jiān)測分析， 反映盾構機出洞時以及推進時對周圍環(huán)境的影響，掌握盾構推進參數(shù)及同步注漿量。5. 觀察反力架、始發(fā)臺、簾布橡膠板變形情況。洞內(nèi)測量1. 測量人員個人防護，如反光背心等；2. 設專人旁站，負責提醒車輛避讓測量人員;壓力控制Ij一 xJEJr土倉壓力大于水土壓力和土倉壓力小于水土壓力和丐7 碎礙目W 曲畸術岳并 一A尢所力IPw購料尢住號力Fw +pt 1F洞門處理、接收掘進、盾盾構到達接收構機吊出始發(fā)與到達端土體加固 旋噴加固豎直與水平同土壓平衡盾構注漿加固豎直與水平同土壓平衡盾構。冷凍加固豎直與水平同土壓平衡盾構。始發(fā)準備豎井施工同土壓平衡盾構。洞門圈施工同土壓平衡盾構。始發(fā)臺施工同土壓平衡盾構。下井吊裝同土壓平衡盾構。盾構組裝同土壓平衡盾構。