鋼質(zhì)給水管道施工技術(shù)交底.docx

1、1.3 鋼質(zhì)給水管道施工1.3.1 適用范圍適用于城市給水工程中埋地鋼質(zhì)給水管道的施工。1.3.2 施工準(zhǔn)備1.3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及已向有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底工作。2. 收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，收集現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對現(xiàn)況管線、構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，已將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。3. 施工測量：完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點(diǎn)布置。4. 完成對原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。1

2、.3.2.2材料要求1. 鋼管：鋼管必須具有制造廠的合格證明書，鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定。表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷。不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。卷焊鋼管不得有扭曲和焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表 1-16 的規(guī)定。2. 鋼管件(1) 彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。(3) 石棉橡膠、橡膠、塑料等作金屬墊片時應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，

3、表面不得有折損、皺紋等缺陷。(4) 金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合要求；表面無裂紋、毛刺、凹槽等缺陷。3. 給水閥門(1) 閥門必須配有制造廠家的合格證書，其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計要求一致，閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡、澀現(xiàn)象。經(jīng)外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷。(2) 對新閥門應(yīng)解體檢查。重新使用的舊閥門，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。4. 焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性；其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條(GB/T 5117)、低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規(guī)定，并應(yīng)干燥。5.管道內(nèi)防腐材料(1)采用堅硬、潔

4、凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2%，最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm。進(jìn)場后進(jìn)行試驗(yàn)，各項指標(biāo)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 水泥：采用強(qiáng)度等級 32.5 級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。(3) 水：宜采用飲用水， 當(dāng)采用其他水源時， 其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) (JGJ63) 的要求。6.砂墊層用砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超過8%，且不得含草根、垃圾等有害雜物。7. 管道外防腐材料(1)瀝青：應(yīng)采用建筑10 號瀝青，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合建筑石油瀝青(GB 494) 的規(guī)定。(2) 玻璃布：應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻

5、、封邊網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。當(dāng)采用石油瀝青涂料時，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用 8 8 根 cm12 12 根 cm 的玻璃布。當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料時，應(yīng)選用經(jīng)緯密度為 10 12 根 cm 12 12 根 cm的玻璃布。(3)外包保護(hù)層：應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯薄膜，其厚度為0.2mm，拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于或等于 14.7N mm2，斷裂伸長率應(yīng)大于或等于200%。(4) 環(huán)氧瀝青涂料：宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SYJ 28) 中規(guī)定的指標(biāo)。1.3.2.3機(jī)具設(shè)備1. 機(jī)械：起重機(jī)、挖掘機(jī)、翻斗車、運(yùn)輸車輛、推土機(jī)

6、、蛙式打夯機(jī)、振動夯、壓路機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、試壓用打壓泵、電焊機(jī)、對口器具、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損探傷儀、電動除銹機(jī)、內(nèi)防腐機(jī)等。2. 檢測工具：電火花檢測儀、無損探傷儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等。3. 工具：千斤頂、倒鏈、吊具、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測尺、鋼刷。1.3.2.4作業(yè)條件1. 地上、地下管線和障礙物經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚，并已拆遷或加固，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。2.現(xiàn)場三通一平已完成，施工管溝的地下水位降至槽底0.5m 以下。3. 施工組織設(shè)計已完成審批手續(xù)。1.3.3 施工工藝1.3.3.1工藝流程施工準(zhǔn)

7、備溝槽開挖、驗(yàn)槽砂墊層鋪設(shè)下管對口管口焊接焊縫檢查管件安裝試壓固定口外防腐管道內(nèi)支撐( 大口徑管 ) 土方回填、井室砌筑管道內(nèi)防腐沖洗消毒、竣工1.3.3.2操作工藝1. 施工準(zhǔn)備(1) 選管：管材進(jìn)場后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型號，檢查內(nèi)外防腐層是否損壞，已損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補(bǔ)合格后方可使用。進(jìn)場的鋼管應(yīng)逐根測量、編號、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對接。(2) 管道運(yùn)輸?shù)跹b：管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。(3) 管道存放：管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場地

8、，墊草簾或巖棉被以防止防腐層磕碰損壞，嚴(yán)禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時支撐，防止變形，見圖1-8 。(4) 測量放線：參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。2. 溝槽開挖、驗(yàn)槽(1) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖施土方”施工。(2) 驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質(zhì)或地基處理經(jīng)驗(yàn)槽后，溝槽開挖質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50268) 的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。槽底寬度應(yīng)由設(shè)計確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。如設(shè)計未規(guī)定，管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度可參照表 1-16 。3. 砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動

9、夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求，驗(yàn)收合格后方可下管。4. 下管采用吊車配合下管時，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙撸坏脫p壞防腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊。5. 對口(1)管道對口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表1-17的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。(2) 管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強(qiáng)力對口。(3) 鋼管對口錯口規(guī)定：對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用 300mm的直尺在接口內(nèi)

10、壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)符合表 1-18 的規(guī)定。(4) 對口時縱、環(huán)向焊縫位置的確定1)鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45左右。2) 縱向焊縫應(yīng)錯開， 當(dāng)管徑小于 600mm時，錯開的環(huán)向間距不得小于 100mm，當(dāng)管徑大于或等于 600mm時，錯開的環(huán)向間距不得小于300mm。3) 有加固環(huán)的鋼管， 加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開， 其間距不宜小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于 50mm。4) 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm。5) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。6) 管道任何位置不得有十字形焊縫。(5)不同壁厚管節(jié)的對口：

11、不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2 倍，且不宜小于200mm。(6)在直線管段上加設(shè)短節(jié)時，短節(jié)的長度不宜小于800mm。6. 管口焊接(1) 焊條：焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲存。(2) 現(xiàn)場施焊應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考核、取得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格方能進(jìn)行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近標(biāo)明焊工的代號。(3) 點(diǎn)焊1) 鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)

12、焊，點(diǎn)焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。2) 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。3) 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。4) 點(diǎn)焊長度與間距可參照表 1-19 的規(guī)定。(4) 管道焊接1) 管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中。2) 焊接電流的選擇平焊電流宜采用下式進(jìn)行計算I=kd(1-2)式中： I 電流 (A) ；d焊條直徑 (mm)；k系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為35 50。立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5% 10%，仰焊電流應(yīng)比平焊小10% 15%。3) 焊接層數(shù)的確定焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參

13、照表 1-20 表 1-22 選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應(yīng)超過5mm；仰焊時，焊條直徑不應(yīng)超過4mm。管徑大于800mm時，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于2 層。4) 多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8 1.2 倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開。5) 管徑大于或等于 800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重

14、焊。6)鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X 射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計無規(guī)定時，其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%，所有 T 型焊縫連接部位均進(jìn)行X 射線探傷。7) 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3 次。(5)鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為20 3，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10 3進(jìn)行，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。7. 管道附件安裝(1) 閥門安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計要求核對無誤，清

15、理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。(2) 法蘭1) 法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2)法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。3)法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。4)螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格， 安裝方向一致， 螺栓應(yīng)對稱緊固， 緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23 扣。5) 嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。8. 鋼管的內(nèi)外防腐(1) 鋼管除銹：涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧

16、化鐵皮，采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SYJ 4007) 規(guī)定的 St3 級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5 級。(2)鋼管外防腐1) 管節(jié)石油瀝青涂料外防腐鋼管外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時其構(gòu)造應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50268) 的有關(guān)規(guī)定施工。鋼管除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為 0.1mm 0.2mm，管兩端150mm250mm范圍內(nèi)不得涂刷。瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時，應(yīng)在涂底漆后24h 內(nèi)實(shí)施瀝青涂

17、料涂刷，溫度不得低于180。瀝青涂料熬制溫度宜在230左右，最高熬制溫度不得超過250，熬制時間不大于5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能符合建筑石油瀝青(GB 494)的規(guī)定。涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30mm 40mm；接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯開；玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于 50mm 50mm的空白。管端或施工中斷處應(yīng)留出長度150mm 250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。瀝青涂料溫度低于 100時，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包扎時不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度為 30mm 40mm，搭接長度為 100mm 150mm。

18、2) 管節(jié)環(huán)氧煤瀝青外防腐施工管節(jié)表面噴砂除銹應(yīng)符合本款 (1) 項的規(guī)定。涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。底漆應(yīng)在表面除銹后8h 之內(nèi)涂刷， 涂刷應(yīng)均勻， 不得漏涂， 管兩端 150mm 250mm范圍內(nèi)不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。3) 固定口防腐：應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再按本款 (2) 項要求進(jìn)行防腐處理。(3) 鋼管內(nèi)防腐1) 管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的 13。2) 管道土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行

19、。3)管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。4) 水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)小于30Nmm2。5) 鋼管道水泥砂漿襯里，采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或用離心預(yù)制法進(jìn)行施工。6)采用人工抹壓法施工時，應(yīng)自下而上分層抹壓，且應(yīng)符合表1-23 的規(guī)定，其厚度為15mm。7) 機(jī)械噴涂時，對彎頭、三通等管件和鄰近閘閥附近管段，可采用人工抹壓，并與機(jī)械噴涂接順。8) 水泥砂漿內(nèi)防腐形成后，應(yīng)立即將管道封堵，不得形成空氣對流；水泥砂漿終凝后應(yīng)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間普通硅酸鹽水泥不得少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不得少于14d，通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。9) 管道端點(diǎn)或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留階梯形接

20、茬。9. 水壓試驗(yàn)(1) 試驗(yàn)壓力：管道工作壓力大于或等于0.1MPa 時，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa，但不得小于1MPa。(2) 準(zhǔn)備工作1) 根據(jù)管徑大小、試驗(yàn)壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計，并編制水壓試驗(yàn)方案。2) 做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。3) 試驗(yàn)管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點(diǎn)設(shè)進(jìn)水口。4) 試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計并對壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級不得低于 1.5 級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3 1.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50m

21、m。5) 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。(3)給水管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于1000m。(4) 堵板設(shè)計：堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。 管徑大于或等于 1000mm時，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板， 具體做法可參照圖 1-9 和表 1-24 進(jìn)行。(5) 后背1) 用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板型鋼作后背撐板。2) 千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。3) 后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加

22、大后背受力面積，或澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)等方法進(jìn)行加固。(6) 試壓1) 管道注水時，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。2)管道灌滿水后，宜保持0.2 0.3MPa 水壓 ( 但不要超過工作壓力) ，充分浸泡，浸泡時間對無水泥砂漿襯里的鋼管不小于24h，對有水泥砂漿襯里的鋼管不小于48h。3)試壓時，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試驗(yàn)壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題時，再繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力。4) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓

23、10min ，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。(7) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放水法或注水法。采用放水法時，實(shí)測滲水量按下式計算：q=1000W (T-T )L(1-3)12式中： q 實(shí)測滲水量 (L min km)；T1從試驗(yàn)壓力降至 0.1MPa 所經(jīng)過的時間 (min) ；T2放水時，從試驗(yàn)壓力降至0.1MPa 所經(jīng)過的時間 (min) ：W T2 時間內(nèi)放出的水量 (L) ；L試驗(yàn)管段的長度 (m) 。采用注水法時，實(shí)測滲水量按下式計算：q=1000W TL(1-4)式中： q 實(shí)測滲水量 (L min km)；T從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間(min) ；W恒壓

24、時間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量(L) ；L試驗(yàn)管段的長度(m) 。(8) 管道實(shí)測滲水量管道實(shí)測滲水量不小于設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，可參照不小于表1-25 的規(guī)定。10. 溝槽回填(1)回填前應(yīng)具備的條件1)管道加固為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。在管道內(nèi)豎向上、 下用 50mm 200mm的大板緊貼管壁， 再用直徑大于100mm的圓木，或 100mm100mm、100mm 120mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)2 3 道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1% 2%DN?；靥钋跋葯z查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度

25、是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合適再支撐方可回填。2) 回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。3)水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗(yàn)合格后，再回填其余部分。(2)虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，如設(shè)計無要求， 鋪土厚度可參照表1-13執(zhí)行。(3) 壓實(shí)度：回填土的壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)回填土的要求壓實(shí)度、采用壓實(shí)設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，可參照表 1-14 執(zhí)行。(4) 土方回填：填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。溝槽底至管頂以

26、上 500mm的范圍應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機(jī)械還土。還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實(shí)。(5)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。(6) 夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)相結(jié)合的方式。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時，應(yīng)夯夯相連， 人工回填至管頂500mm以上后方可采用壓路機(jī)碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計壓實(shí)度。(7) 回填土至設(shè)計高度后，拆除管內(nèi)臨時支撐，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。1

27、1. 管道沖洗消毒(1) 沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于 1.0m s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。(2)消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度應(yīng)不低于20mg L。管道灌注含氯水后，浸泡 24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。1.3.3.3季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 管道安裝后應(yīng)及時回填部分填土，穩(wěn)定管子。做好基槽內(nèi)排水，必要時向管道內(nèi)灌水防止漂管。(2) 分段施工縮短開槽長度，對暫時中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時封堵，已安裝的

28、管道驗(yàn)收合格后及時回填土。(3) 基坑 ( 槽 ) 周圍應(yīng)設(shè)置排水溝和擋水埝，對開挖馬道應(yīng)封閉，防止雨水流入基坑內(nèi)。(4)溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)暫留溝底設(shè)計標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管時再挖至設(shè)計標(biāo)高。(5) 安裝管道時，應(yīng)采取措施封閉管口，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)。(6) 電焊施工時，應(yīng)采取防雨設(shè)施。(7) 雨天不宜進(jìn)行石油煤瀝青或環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐的施工。2. 冬期施工(1) 冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，可參照表1-26 進(jìn)行。(2) 在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口未冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。(3) 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級，雪天或相對濕度大于 90，進(jìn)

29、行電焊作業(yè)時， 應(yīng)采取防風(fēng)防雪的保護(hù)措施，方能施焊。(4) 焊條使用前，必須放在烘箱內(nèi)烘干后，放到干燥筒或保溫筒中，隨時取用。(5) 焊接時，應(yīng)使焊縫自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。(6) 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，當(dāng)采用石油瀝青涂料時，溫度低于 -15 或相對濕度大于 85%時，未采取相應(yīng)措施不得進(jìn)行施工。1.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.4.1基本要求1.鋼給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，按1.3.3.2 條 9 款執(zhí)行。2. 鋼管環(huán)向焊縫質(zhì)量檢查(1)在做油滲試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)前，先進(jìn)行焊縫的外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合表1-27 的規(guī)定。(2) 管徑大于

30、或等于 800mm時，每道焊縫必須做油滲試驗(yàn)，不合格的必須鏟除重焊。(3) 無損檢測1) 無損檢測的取樣規(guī)定：當(dāng)設(shè)計要求進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時，取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無要求時，在工廠焊接：T 型焊縫X 射線探傷100%，其余為超聲波探傷，長度不小于總長的20?，F(xiàn)場固定口焊接：T 型焊縫X 射線探傷100%，環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%。穿越障礙物的管段接口，T 型焊縫拍片100%，每環(huán)向焊縫拍一張片做X 射線探傷檢查。2)評片規(guī)定：X 射線探傷按鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的規(guī)定，焊縫級為合格，超聲波探傷按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(GB 113

31、45)規(guī)定級片為合格，拍片在施工單位專業(yè)人員評定的基礎(chǔ)上，請有關(guān)單位專職人員共同核定，如有一張不合格，除此處需返修合格外，還應(yīng)在不合格處附近加拍兩張，若此兩張之一還不合格，需在該焊道加拍四張，其一還不合格則需全部返工。3.水泥砂漿內(nèi)防腐裂縫寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長度小于管道的周長，且不大于2.0m。防腐層平整度：以 300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁量測防腐層表面和直尺間的間隙小于2mm。4.外防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。5.管道回填土：在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。管道胸腔部位回填土的壓實(shí)度不小于最佳壓實(shí)度的95%，管頂以上50

32、0mm至地面，為路基時，按道路結(jié)構(gòu)技術(shù)要求回填，穿越綠地其壓實(shí)度為最佳壓實(shí)度的85%。管溝回填土的壓實(shí)度檢查為50m檢測二點(diǎn)， 每側(cè)一點(diǎn)， 管頂以上 500mm為 100m檢測一點(diǎn)。6. 管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。7. 管道交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。1.3.4.2允許偏差項目1. 管道的周長偏差及橢圓度規(guī)定見表1-29 。2.鋼管道安裝允許偏差：管道安裝初始安裝段一般管口中心允許偏差為5mm，伸縮管、 閘閥、蝶閥、三通連接的管節(jié)及彎管中心允許偏差為6mm，管道安裝允許偏差見表1-30 。3.鋼管內(nèi)防腐質(zhì)量：防腐層的厚度允許偏

33、差及麻點(diǎn)、空窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合表1-31的規(guī)定。4.管道豎向變形管道的豎向變形，在回填土完成后不得超過計算直徑的豎向變形 =( 計算直徑 - 實(shí)測直徑 ) 計算直徑 100%2%豎向變形在1.5%以內(nèi)為優(yōu)良工程，每根管檢測一點(diǎn)。2%。1.3.5 成品保護(hù)1.3.5.1嚴(yán)禁在管溝中拖拉鋼管，必須移位時，應(yīng)采用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞鋼管外防腐層。1.3.5.2覆土較淺的地方應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，管道在未回填到管頂以上500mm之前，應(yīng)避免大型機(jī)械碾壓，造成管道變形。1.3.5.3水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，避免風(fēng)吹產(chǎn)生裂紋，水泥砂漿終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止人在管內(nèi)行走。1.3.6 應(yīng)

34、注意的質(zhì)量問題1.3.6.1鋼管敷設(shè)“甩龍”1. 溝槽開挖后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行測量復(fù)測，嚴(yán)格按測量中線、標(biāo)高鋪設(shè)管道。2. 管道鋪管前設(shè)置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標(biāo)高，其間距以10m為宜。1.3.6.2焊接咬肉1. 應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳎苊怆娏鬟^大。保持施焊運(yùn)條速度均勻，電弧不宜拉得過長或過短。2. 焊條擺動到坡口邊緣應(yīng)緩慢，焊縫中間位置要快。焊接時焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度，焊條熔化終了的留置長度要適當(dāng)。1.3.6.3焊縫夾渣1. 焊前注意坡口及其邊緣范圍內(nèi)的清理，多層焊接時，要認(rèn)真清除每層焊渣，可防止焊縫夾渣。2. 避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程加熱，并在焊

35、后采用絕熱材料在焊縫處覆蓋，使其緩慢冷卻，以減少夾渣的存在。3. 焊接操作時，要隨時注意保護(hù)熔池，防止空氣等雜質(zhì)的侵入。1.3.6.4未焊透1. 正確確定坡口加工尺寸和對口時的對口間隙。焊前認(rèn)真清理坡口區(qū)域的鐵銹等污物。2. 焊接時注意起焊處的正確接頭， 起焊時用長弧在接頭處按焊接方向反程 3mm 5mm先預(yù)熱、后焊接，使接頭處得到熔化焊透，才能保證牢固的熔合。3. 當(dāng)焊接終點(diǎn)時應(yīng)馬上壓短電弧，先填滿熔池后，可稍微停留一下時間，將焊條向后拉、再回轉(zhuǎn)向前滅弧，可防止起焊的接頭處和焊到終點(diǎn)端未熔合。4. 焊接途中用打磨法清理焊層之間的氧化物等。1.3.6.5焊縫出現(xiàn)氣孔1. 所采用的焊條必須符合設(shè)

36、計要求，必須有出廠合格證。2. 加強(qiáng)焊接材料的保管，防止變質(zhì)或受潮，焊前烘干焊條，烘干后裝入焊工保溫筒內(nèi)，隨焊隨取保持干燥。3. 低溫條件下施焊前需對焊縫邊緣不少于150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，以消除焊縫處的氣體。4. 清除坡口及焊條表面的鐵銹等污垢。5.提高焊接操作地點(diǎn)環(huán)境溫度，減少濕度。對室外現(xiàn)場如風(fēng)速達(dá)8m s、降雨、露、雪等應(yīng)采取有效措施后，方可焊接操作。1.3.6.6鋼管焊口開裂1. 管道焊接時，宜選擇在溫差變化較小的時間進(jìn)行。2. 焊接材料應(yīng)符合規(guī)定，焊接操作人員必須有相應(yīng)的操作合格證，并嚴(yán)格按照焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施焊。3. 管道安裝完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行回填，并應(yīng)使回填土的壓實(shí)度和覆土厚度達(dá)到設(shè)計要求。4. 認(rèn)真做好管基處理，特別是堅硬巖石的管基，應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。1.3.6.7防腐層空鼓，粘接不牢1. 防腐施工前，先將管道、焊口表面清理干凈，并