項目醇酮裝置靜設(shè)備安裝方案.docx

1、目錄1. 編制說明2. 編制依據(jù)3. 工程簡況4. 設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作5. 設(shè)備驗收檢查6. 基礎(chǔ)的檢查驗收及處理7. 設(shè)備吊裝就位方法8. 設(shè)備安裝9. 交工驗收10. 施工質(zhì)量管理11. 安全技術(shù)措施12. 勞動力配置計劃表13. 檢驗、測量器具配備表14. 要工、機具計劃表1/231編制說明1.1 本方案主要針對山東華魯恒升化工股份有限公司1002 工程中各類冷換設(shè)備、塔類設(shè)備、容器類設(shè)備而編制的通用施工方案。1.2 醇酮裝置施工區(qū)域面積小、設(shè)備比較集中、安裝空間較為狹窄。為保證各設(shè)備安裝工程的順利施工及驗收，確保質(zhì)量和安全，特制定本方案。1.3 本方案僅作為一般靜止設(shè)備安

2、裝的施工方案，部分特殊以及大型設(shè)備的安裝另行編制專項方案。2編制依據(jù)(1 HG209-83 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范(2 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(3 HG20236-93化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(4 HG211-85 化工塔設(shè)備施工及驗收規(guī)范(5 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司工程施工技術(shù)手冊(6 GB50231-98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(7 湖南百利工程科技有限公司提供的相關(guān)設(shè)備圖紙及技術(shù)資料(8 山東華魯恒升化工股份有限公司1002 工程招標(biāo)文件3工程簡況本工程安裝的靜設(shè)備主要為塔類、反應(yīng)器、容器類、換熱器、及其它設(shè)備。其中塔類27

3、 臺、反應(yīng)器 20 臺，容器 71 臺，換熱器 98臺。分別安裝在砼基礎(chǔ)、鋼框架上。2/234設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 圖紙會審1圖紙到位以后，設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)員應(yīng)首先審查圖紙是否蓋有設(shè)計單位有效期內(nèi)的資格印章，屬于壓力容器的設(shè)備還要蓋有壓力容器設(shè)計專用章，設(shè)計、校核和審核人簽字是否齊全。2圖紙審查，檢查每臺設(shè)備的圖紙是否齊全，設(shè)計圖紙注明內(nèi)容是否完整。3核對設(shè)備的規(guī)格、重量、型號、工藝位號，并核對基礎(chǔ)與設(shè)備的方位、標(biāo)高、幾何尺寸。4自審合格后，應(yīng)與相關(guān)專業(yè)設(shè)計交底應(yīng)明確技術(shù)要求，施工標(biāo)準(zhǔn)及采用的新材料、新技術(shù)及特殊的檢驗、實驗要求。2設(shè)備安裝和相關(guān)專業(yè)的

4、接口要求。3設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人以書面形式提出圖紙審查時發(fā)現(xiàn)的問題和疑問，并要求設(shè)計專業(yè)負(fù)責(zé)人逐條明確答復(fù)。設(shè)計交底結(jié)束后，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)整理并簽發(fā)設(shè)計交底會議記要，發(fā)放施工單位作為交工有效文件。3/23通過圖紙自審，及早發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤和安裝過程可預(yù)見性錯誤。參與設(shè)計交底，同設(shè)計人員進行溝通，避免設(shè)備安裝施工過程中的重復(fù)施工。4.2 施工技術(shù)交底。設(shè)備施工安裝前，技術(shù)負(fù)責(zé)人要對施工班組進行施工技術(shù)交底，明確設(shè)備安裝具體要求，內(nèi)件安裝注意事項，并且要有書面的施工交底文件。要求施工班組成員全部參加交底，并在施工交底記錄上簽字后方可進行施工。4.3 必要的技術(shù)培訓(xùn)，特殊的檢 箱號、箱數(shù)及包裝情況；(2 設(shè)

5、備名稱、類別、型號及規(guī)格；(3 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；(4 設(shè)備外型尺寸及管口方位；(5 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；(6 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞、變形及銹蝕狀況；5.3 對有防護要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。5.4 設(shè)備檢驗后，標(biāo)志、標(biāo)識應(yīng)保留，若有丟失及時補齊。5.5 設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位人員，查明原因，及時處理解決。5.6 運到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時安裝，因故不能及時安裝的設(shè)備要采取防止銹蝕、變形、碰撞等防護措施。5.7 經(jīng)熱處理的設(shè)備在

6、設(shè)備出廠以后不允許在設(shè)備上動火施工。6基礎(chǔ)的檢查驗收及處理6.1 基礎(chǔ)移交時應(yīng)及時辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。5/236.2 交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強度必須達到設(shè)計強度的75以上。6.3 基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點。6.4 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。6.5 基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平。6.6 地腳螺栓應(yīng)與螺母配套，螺紋部分應(yīng)無損壞和生銹，螺栓螺母配合松緊適度無亂扣、缺絲及裂紋等缺陷。6.7 對安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各連接處焊縫是否齊全并完全牢固，各受力

7、構(gòu)件是否裝配齊全，對為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實鋼結(jié)構(gòu)強度能否滿足設(shè)備吊裝要求。6.8 基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過表6-1 的規(guī)定。表 6-1設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項次偏 差 名稱允許偏差 mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基礎(chǔ)上平面的水平度 包括每 M5地坪上需要安裝設(shè)備部分）全長107垂直度每 M5全長108預(yù)留地腳螺栓中心位置106/23孔深度20孔壁鉛垂度 每10M）標(biāo)高 頂端）209預(yù)埋地腳螺栓中心距 在根部和應(yīng)鏟平 , 鏟平部位水平度允許偏差為2 毫 M。6.9.2 螺栓孔內(nèi)的碎石、

8、泥土等雜物和積水應(yīng)清理干凈。6.9.3 設(shè)備錨板和基礎(chǔ)表面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不能少于50%。7設(shè)備吊裝就位方法7.1 由于裝置設(shè)備較多，部分設(shè)備重量較大，個別設(shè)備安裝高度較高，且施工現(xiàn)場比較狹窄，給設(shè)備就位、安裝帶來一定難度。因此專業(yè)技術(shù)人員要同各部門協(xié)商安排好施工程序，控制好設(shè)備進廠時間, 盡量減少大型吊車的使用次數(shù)。7.2 吊裝原則A、除按大件設(shè)備吊裝就位以外的設(shè)備外，其它設(shè)備采用80t 、50t 、25t 等吊車一次吊裝就位，對于框架內(nèi)的設(shè)備，可先用吊車、叉車送至框架底層，根據(jù)需要及現(xiàn)場條件，再利用框架內(nèi)的行車、導(dǎo)鏈或卷揚機吊裝就位。B、吊裝原則：a、先框架內(nèi)，后框架外；b、先大后??；

9、c、先高后矮。7.3 吊裝高度較高的設(shè)備在運至施工現(xiàn)場后，結(jié)合設(shè)備的具體情7/23況，盡量將不影響吊裝的附件和管線安裝組焊就位，以減少高空作業(yè)，同時提高施工精度；要進行熱處理設(shè)備的吊裝吊耳必須在制造廠將吊耳焊好隨設(shè)備整體熱處理完畢；7.4 設(shè)備的安裝應(yīng)控制好設(shè)備的進廠時間，盡量避免同一地點大型吊車重復(fù)就位，大型吊車一次就位后，盡量將其作業(yè)半徑內(nèi)的設(shè)備全部就位，以提高大型吊車的利用率；7.5 結(jié)構(gòu)上的設(shè)備盡量隨結(jié)構(gòu)的安裝進度同步進行，安裝一層平臺，安裝一層設(shè)備。如果設(shè)備到貨時間確實影響到結(jié)構(gòu)安裝，可以采用吊車和倒鏈相結(jié)合的方法吊裝就位。影響設(shè)備就位的平臺欄桿或橫梁可不安裝，或臨時點焊，待設(shè)備就位

10、后安裝，以減少其就位難度。7.6 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定吊車和拖車的通道和站位點，必要時須進行通道加固或搭設(shè)臨時通道。7.7 倒運及吊裝過程中，均應(yīng)作好設(shè)備的防護工作，不能損傷設(shè)備。7.8 設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點。7.9 對于重要和大型設(shè)備的吊裝，須單獨編制吊裝方案。8設(shè)備安裝8.1 主要施工程序設(shè)備整體安裝順序須根據(jù)設(shè)備外型尺寸和重量, 結(jié)合現(xiàn)場實際空間和設(shè)備到貨情況而定 , 單一設(shè)備須按須按如圖8-1 所示程序進行。8/23施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)交接驗收設(shè)備交接驗收基礎(chǔ)處理、墊鐵放設(shè)備倒運、吊裝并就設(shè)備找正找平設(shè)備安裝驗收墊鐵點焊基礎(chǔ)灌漿、抹面內(nèi)件及附

11、件安裝實驗及沖洗設(shè)備敞口封閉設(shè)備防腐、絕熱圖 8-1主要施工程序流程圖8.2 基礎(chǔ)交接驗收和設(shè)備交接驗收見設(shè)備驗收檢查和基礎(chǔ)的檢查驗收及處理。8.3 墊鐵放置方法8.3.1 根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵。墊鐵表面應(yīng)無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應(yīng)符合規(guī)范要求。墊鐵選用公式及選用表如下：9/23AC*(Q1+ Q2*104/R2式中 A-墊鐵面積 (mm；Q1- 由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷N）；Q2- 地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力N），可取螺栓的許可抗拉力；R- 基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強度 根據(jù)墊鐵的布置原則，選擇墊鐵的布置方法，據(jù)此確定墊鐵的組數(shù)，墊

12、鐵總面積除以墊鐵組數(shù)計算出每塊墊鐵的面積，根據(jù)這個面積確定墊鐵的規(guī)格 先選定墊鐵的規(guī)格，再計算墊鐵的組數(shù)，計算公式如下：N=A/F式中 N 墊鐵的組數(shù)A墊鐵的總面積cm2F每塊墊鐵的面積cm 2(3 常用墊鐵的規(guī)格，見表8-1 所示。表 8-1 常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵平墊鐵代號 Lbca材質(zhì)代號 Lb材質(zhì)斜一 1005054平一 10050斜二 1206056普通平二 12060普通斜三 1407058碳鋼平三 14070碳鋼斜四 1608058平四 16080斜五 20010058平五 20010010/238.3.2 在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300

13、 毫 M時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩組墊鐵的間距，可根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)形式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般應(yīng)為500 毫 M左右，但底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中處應(yīng)放置墊鐵。8.3.3 每組墊鐵限用一組斜墊鐵，總層數(shù)不超過5 層，總高度易為40-70mm，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間且不宜小于 2mm，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢 , 但鑄鐵墊鐵可不焊。8.3.4 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4 ，偏斜角度應(yīng)不超過 3；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。8.3.5 每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用

14、0.25Kg 小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊, 且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。8.3.6 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm。斜墊鐵露出1050 mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。8.3.7 安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。8.4 設(shè)備的找正和找平8.4.1 設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。8.4.2 設(shè)備的找平與找正按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn) 設(shè)備支承的底面標(biāo)高，要以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)為基準(zhǔn)。(2 設(shè)備的中心線位置要以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。(3 立式設(shè)備的方位要以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。(4 立式設(shè)備的鉛垂度

15、要以設(shè)備兩端的測點為基準(zhǔn)。(5 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)。8.4.3 設(shè)備找正找平的補充測點宜在下列部位選擇：(1 主法蘭面(2 水平或鉛垂的輪廓面(3 其它指定的基準(zhǔn)面或加工面8.4.4 設(shè)備的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：(1 找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩條或兩條以上的方向同時測量，臥式設(shè)備采用U型液位計和水平儀找正。找正方法采用斜墊鐵調(diào)整，設(shè)備安裝的允許偏差如表8-2 所示。(2 高度超過 20M的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作，應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力小于4 級的條件下進行；表 8-2設(shè)備安裝允許偏差12/23注： D-設(shè)備外徑L- 臥

16、式設(shè)備兩支座間距離h- 立式設(shè)備兩端部測點間距離(3 對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進行，無坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。8.5 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)要求：8.5.1地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000 。8.5.2地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔壁。8.5.3地腳螺栓上的油脂和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。8.5.4螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密。8.5.5擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的 1/3 2/3

17、。8.5.6地腳螺栓上一般應(yīng)配一個螺母和一個墊圈，高度超過20M的立式設(shè)備，應(yīng)增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。8.5.7 預(yù)留孔中的螺栓緊固應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰13/23緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。8.6 灌漿8.6.1 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。8.6.2 設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方能進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工

18、作。8.6.3灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)有防凍措施；基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。8.7 設(shè)備內(nèi)件及梯子平臺安裝8.7.1 內(nèi)件安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，并進行分層整理編號以便安裝。8.7.2 內(nèi)件安裝應(yīng)在設(shè)備找正完畢后進行，須進行耐壓實驗的設(shè)備，耐壓實驗設(shè)備上焊接部位必須施焊完畢。8.7.3 設(shè)備最后找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確地安裝到設(shè)備上。8.7.4 設(shè)備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝, 并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定檢查驗收。8.8 設(shè)備安裝保護措施8.8.1 所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施

19、焊或切割。8.8.2 整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動火。14/238.8.3 有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動火。8.8.4 所有設(shè)備管口配管前應(yīng)臨時封閉，配管時嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。8.8.5 嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運至現(xiàn)場未及時安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土之中。8.8.6 對拆卸的設(shè)備，其墊片及密封面應(yīng)保護，受壓法蘭應(yīng)重新更換新墊片。8.8.7 不銹鋼設(shè)備不得與碳鋼材料接觸。8.8.8 設(shè)備吊裝時應(yīng)盡量避免碰撞，防止損壞設(shè)備和建筑物。8.8.9 在設(shè)備上方施工時，應(yīng)對設(shè)備采取保護措施如：墊鋼板等）。8.8.10 在樓面開設(shè)備吊裝孔必須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位同意，吊裝完畢應(yīng)盡快恢復(fù)。8.9

20、設(shè)備的清洗與封閉設(shè)備封閉前均應(yīng)進行清洗和吹掃工作。清洗奧氏體不銹鋼設(shè)備應(yīng)用潔凈水 氯離子含量 25PPm）。8.9.1吹掃要求：1）吹掃介質(zhì)可用空氣或蒸汽。吹掃用的氣體應(yīng)清潔，忌油設(shè)備的清掃氣體不得含油。對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構(gòu)件的設(shè)備，嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。2）吹掃氣體進口壓力不得高于設(shè)備工作壓力，進出口壓力表不得超過設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定值。3）設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進行吹掃的部位不應(yīng)吹掃。15/234）吹掃時，在距離氣體出口150200mm處，放置白濾紙或白布檢查，如紙或布上無油點、灰塵、污物等即為合格。8.9.2下列各項工作完成后，設(shè)備應(yīng)進行封閉。1）設(shè)備單體實驗合格；2）表

21、面處理、脫脂、吹洗、清理合格；3）原已封閉但又經(jīng)啟封；每臺設(shè)備的封閉時必須以書面形式報檢，然后由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人匯同甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理共同檢查確認(rèn)，合格后方可封閉，并在填寫好的相關(guān)的隱蔽工程記錄上簽字。9交工驗收由于本裝置設(shè)備數(shù)量較多，每臺設(shè)備要求檢查的工程不同，要求交工時盡量做到一臺一交，或者幾臺相同或類似的設(shè)備同時辦理交工。9.1 檢查驗收內(nèi)容交工驗收，應(yīng)在施工單位完成合同規(guī)定范圍內(nèi)的設(shè)備安裝工程結(jié)束后進行，內(nèi)容包括：9.1.1每臺設(shè)備的所有內(nèi)件安裝工作量是否全部結(jié)束，梯子、平臺是否安裝完畢。9.1.2交工技術(shù)文件，要求資料完整，簽字蓋章齊全。內(nèi)容包括以下幾個方面：1）塊體式設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差

22、工程復(fù)測記錄、整體框架式設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差工程復(fù)測記錄。2）與工程有關(guān)的技術(shù)協(xié)議、設(shè)計交底、計變更通知單、材料代16/23用證明等文件。3）設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、實驗、復(fù)驗報告。4）焊接質(zhì)量檢驗報告。5）隱蔽工程記錄。6）立式設(shè)備安裝記錄、臥式設(shè)備安裝記錄、防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄、隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄、防火層施工檢查記錄、設(shè)備強度和嚴(yán)密性實驗紀(jì)錄。10施工質(zhì)量管理10.1質(zhì)量保證體系工程經(jīng)理施工經(jīng)理工程總工工程管理部主任設(shè)備材料部主任專業(yè)工程師質(zhì)量工程師 /質(zhì)檢員材料工程師各專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)員各作業(yè)班組長材料員圖 10.1質(zhì)量保證體系10.2質(zhì)量控制措施17/2310.2.1充分做

23、好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，參加設(shè)計交底，編制切實可行的施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗計劃來指導(dǎo)施工。10.2.2 向施工班組進行詳細的技術(shù)交底，使施工人員明白工程質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、施工質(zhì)量控制重點和要點。10.2.3加強材料的采購、驗收工作。采購單必須經(jīng)審核后才能采購，材料必須自檢合格，并經(jīng)報驗業(yè)主或監(jiān)理單位后方能使用。所有進庫的材料、配件都必須有合格證及質(zhì)保書，嚴(yán)禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。10.2.4材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識，保證其處于自然狀態(tài)。材料發(fā)放時應(yīng)做好詳細的發(fā)放臺帳，符合可追溯性要求。10.2.5加強過程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進行施工

24、，任何現(xiàn)場修改、材料代用必須取得設(shè)計的同意，嚴(yán)禁自行改變施工圖紙或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。10.2.6嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序施工結(jié)束后，經(jīng)下道工序施工人員、質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)辦理完工序交接手續(xù)后方可進入下道工序。特別是襯里前的交接在襯里隱蔽前還需經(jīng)甲方現(xiàn)場代表檢查確認(rèn)后進行。10.2.7堅持“三檢一評”制度和工序交接檢查制度。強調(diào)施工人員認(rèn)真做好自查工作，并做好相應(yīng)記錄。班組之間做好互檢工作。10.2.8接受甲方、監(jiān)理公司、地方政府部門的管理、監(jiān)理和監(jiān)督，對提出的問題及時予以整改，及時提請到現(xiàn)場進行檢查驗收工作，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，并同步做好工程施工記錄。10.3質(zhì)量控制點劃分表 10

25、.1設(shè)備類安裝工程質(zhì)量控制點18/23序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級1、審批手續(xù)齊全2、施工方法施工方案的3、質(zhì)量保證措施14、工期及質(zhì)保體系B審查5、HSE措施6、專項方案的可行性、合理性、先進性1軸線位置2基礎(chǔ)標(biāo)高、平面尺寸、平面度3預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高、中心距4地腳螺栓預(yù)留孔中心位置、深度、孔壁垂直度5預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高、中心2基礎(chǔ)驗收位置、水平度B6軸線位移7垂直度8截面尺寸9表面平整度10 預(yù)埋設(shè)施中心11 預(yù)留孔中心位移1、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件3設(shè)備驗收2、壓力設(shè)備產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗B證書3、設(shè)備內(nèi)件設(shè)備安裝墊鐵1、墊鐵布置42、墊鐵組找平C隱蔽工程3、留孔地腳螺栓安裝1、中心線位

26、置2、標(biāo)高5立式設(shè)備安裝3、鉛垂度C4、方位5、安裝質(zhì)量驗收19/23序號質(zhì)量控制點控制主要內(nèi)容等級1、滑動端鞍座滑動裕量、螺栓松動核驗2、安裝標(biāo)高偏差6臥式設(shè)備安裝3、中心線位置偏差C4、軸向水平5、徑向水平6、安裝質(zhì)量驗收1、基礎(chǔ)表面清潔7二次灌漿2、材料質(zhì)量證明C3、灌漿厚度4、質(zhì)量檢查8設(shè)備安裝其它1、螺栓緊固C要求2、冷緊、熱緊9附件安裝附件安裝質(zhì)量C10梯子平臺制安1、材料質(zhì)量證明C2、安裝質(zhì)量11設(shè)備清洗1、水清洗B與封閉2、蒸汽吹掃1、材料質(zhì)量證明文件12涂料防腐2、表面預(yù)處理C3、涂層質(zhì)量4、厚度檢查1、材料證明13絕熱2、絕熱層施工質(zhì)量C3、防潮層施工質(zhì)量4、保護層施工質(zhì)量14工程驗收要求交工技術(shù)文件完整，簽字、蓋B章齊全11安全技術(shù)措施11.1對全體參加施工人員進行安全教育，使之牢固樹立“安全第20/23一，預(yù)防為主”的思想方針。11.2 參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及工程部有關(guān)安全規(guī)定。11.3 進入施工現(xiàn)場人員勞保護具應(yīng)配置齊全，高空作業(yè)應(yīng)系安