鋁擠檢驗規(guī)程

1、A：重熔用鋁錠標準適用于本公司購進的用于熔制鋁合金用的重熔用鋁錠驗收。一、 驗收標準按GB/T1196-93標準執(zhí)行。1. 化學成分牌號化 學 成 分 %AL不小于雜 質 不 大 于FeSiCuCrMg其他每件總和AL99.8599.850.120.080.0050.030.030.0150.15AL99.899.800.150.100.010.030.030.020.02AL99.799.700.200.130.010.030.030.030.3AL99.699.600.250.180.010.030.030.030.42. 外觀：鋁錠應成銀白色、鋁錠表面整潔無較嚴重的非編和氣孔，允許有輕微

2、的夾渣。二、 日常一般性驗收按下述程序進行。1.由倉庫對購進的鋁錠進行數(shù)量驗收。2.有質檢科負責質量要求驗收：項目抽樣方法抽樣方案檢驗方法備注外觀隨機抽樣1/批目測成分隨機抽樣1/批化驗分析外包注：化驗分析日常一般的驗收，只需分析Cu,Fe,Si,Mg四個元素，其他可不分析，外包檢驗機構化驗室的化驗結果應以分析報告的形式報出，報質檢部。3.檢驗員依據(jù)外包檢驗機構分析結果和自己現(xiàn)場檢查結果對受檢批的鋁錠作出是否合格的判定及時通知采購部和倉庫。4.倉庫在接到判定合格的通知后，對該批鋁錠進行標示入庫。5.判定不合格時，倉庫應對該批鋁錠隔離堆放。三、仲裁檢驗1.仲裁檢驗在有爭議或發(fā)生糾紛時進行。2.仲

3、裁檢驗應堅持按GB/T1196-93標準要求進行。仲裁檢驗的結論只有合格與不合格兩種B:鋁合金錠一、 規(guī)程適用于本公司購進的用于熔鑄鋁合金用的鑄造鋁合金錠的驗收檢驗。二、 鑄造鋁合金錠的驗收標準可按GB/T8733-2000執(zhí)行1. 鑄錠表面應整潔，不遜于有霉斑，熔渣及外來夾雜物。但允許有輕微的夾渣及修整痕跡或因澆注收縮引起的輕微裂紋存在。2. 鑄錠的斷口應致密，不允許有嚴重的縮孔，熔渣級夾雜物。3. 成分合金牌號合金代號si雜 質 不 大 于FeCuMgZnMn總和ZALSi12DZLD10210-130.60.30.10.10.51.6三、 日常一般驗收按如下程序進行。1. 倉庫對購進的鋁

4、錠進行數(shù)量驗收2. 由質檢科負責質量要求驗收。項目抽樣方法抽樣方案檢驗方法備注外觀隨機抽樣1/批目測斷口隨機抽樣1/批目測成分隨機抽樣1/批化驗分析外包注：化學分析日常一般的驗收，只需分析si元素，其他可不分析，外包檢驗機構化驗室的化驗結果應以分析報告的形式報出，報質檢部。鑄造形狀、針孔、斷口試驗一般情況下可以不做。3. 檢驗員依據(jù)外包檢驗機構分析結果和自己現(xiàn)場檢驗報告對受檢批的鋁錠作出是否合格的判定及時通知采購部和倉庫。倉庫在接到判定合格的通知后，對該批鑄錠進行標示入庫。4. 判定不合格時，倉庫應對該批鑄錠隔離堆放。四、仲裁檢驗1.仲裁檢驗在有爭議或發(fā)生糾紛時進行。2.仲裁檢驗應堅持按GB/

5、T1196-93標準要求進行。仲裁檢驗的結論只有合格與不合格兩種C:重熔用鎂錠一、 本規(guī)程適用于本公司購進的用于熔鑄鋁合金用的重熔用的鎂錠驗收檢驗。二、 重熔用鎂錠的驗收標準可按GB/T3499-1995執(zhí)行。1. 特殊品和一級品的鎂錠為鍍膜的鎂錠，二級品和三級品的鎂錠原則上為鍍膜鎂錠，鎂錠表面用重鉻酸鉀溶液進行腐蝕處理，表面為氧化色。2. 鎂錠表面應平整清潔，表面不允許有殘留溶劑，夾渣，飛邊硫磺及氧化黑色孔等存在，但允許有修整過的痕跡。3. 氧化成分應符合下表：級別牌號化 學 成 分 %Mg不小于雜 質 元 素 不 大 于FeSiNiCuAlClMnTi雜質總和特級99.9699.960.0

6、040.0040.00020.0020.0060.0030.0030.04一級99.9599.950.0040.0050.00070.0030.0060.0030.010.0140.05二級99.9099.900.040.010.0010.0040.020.0050.030.10三級99.8099.800.050.030.0020.020.050.0050.060.20三、 日常一般驗收按如下程序進行。1. 倉庫對購進的鎂錠進行數(shù)量驗收。2. 由質檢科負責質量要求驗收。項目抽樣方法抽樣方案檢驗方法備注外觀隨機抽樣1/批目測成分隨機抽樣1/批化驗分析外包注：化學分析日常一般的驗收，只需分析鎂元素

7、，其他可不分析，外包檢驗機構化驗室的化驗結果應以分析報告形式報出，報質檢部。3. 檢驗員依據(jù)外包檢驗機構分析結果和自己現(xiàn)場檢查結果對受檢批的鎂錠作出是否合格的判定及時通知采購部和倉庫。倉庫在接到判定合格的通知后，對該批鎂錠進行標示入庫。4. 判定不合格時，倉庫應對該批鎂錠隔離堆放。四、仲裁檢驗1.仲裁檢驗在有爭議或發(fā)生糾紛時進行。2.仲裁檢驗應堅持按GB/T1196-93標準要求進行。仲裁檢驗的結論只有合格與不合格兩種D：化學分析一、本規(guī)程適用于本公司爐前溶液和爐后化學成分分析檢驗。二、化學分析的驗收標準可按GB/T3190-1996執(zhí)行。 化學成分應符合下表：序號牌號標準化學成分%SiFeC

8、uMnMgCrZnTiZr其他Al單個合計16063標準0.20.60.350.100.100.450.90.100.100.10-0.050.15余量26061國標0.40.80.70.150.400.150.801.20.040.350.250.15-0.050.15余量三、日常驗收按如下程序進行： 1、生產(chǎn)部在溶液攪拌熔煉好后，按照工藝操作規(guī)程-熔煉鑄造1.3.7執(zhí)行取樣。 2、有質檢科負責質量要求驗收。項目抽樣方法抽樣方案檢驗方法備注成分隨機抽樣1/爐化驗分析外包注：化學分析爐前的驗收，只需分析Si、Fe、Cu、Mg、Cr元素，其他可不分析；爐后分析包括Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Z

9、n、Ti、Cr元素，外包檢驗機構化驗室的化驗結果應以分析報告的形式報出，報質檢部。3、檢驗員依據(jù)外包檢驗機構分析結果和自己現(xiàn)象檢查結果對該爐的溶液做出是否澆注或進行整的判定。澆注車間在接到判定合格的通知后，對該爐溶液進行澆注。4、化驗分析不合格時，澆注車間對溶液重新調整后重復1-3直至合格。5、爐后分析在鋁棒澆注后進行，按照CB/T17432-1998進行取樣。E: 圓鑄棒一、本規(guī)程適用于已鋸切成擠壓型材用的定尺成品鋁棒的檢驗，本檢驗規(guī)程已通過熔鑄車間鋸切鋁棒時自檢以后的基礎時進行。二、檢驗標準1、棒的外形尺寸允許偏差符合不合格規(guī)定。鋁棒直徑鋁棒長度mm名義尺寸允許偏差常用長度最長使用長度允許

10、偏差90+/-1.0200-420420+/-4如果特殊需要可按生產(chǎn)計劃科排產(chǎn)計劃執(zhí)行。2、鋁棒的切斜度端面對鋁棒的軸線應垂直，其切斜度不大于4mm，（角度量）；3、棒的外觀 鋁棒的切割端部無毛刺、無表面臟污、無明顯冷； 鋁棒的表面應光滑、無拉裂和嚴重的偏柝餾。4、鋁棒的內(nèi)部組織機構 切片檢查允許孔存在，但不超過3處，每處氣孔直徑小于0.8mm。 切片檢查允許灰渣不超過2處，每處灰渣直徑小于0.8mm。 切片檢查允許試樣上無中心裂紋，屬于邊部或中部允許有少量發(fā)絲微紋長度小于3mm，表面裂紋允許存在但不得深于1.5mm。 三、日常檢驗按照以下程序執(zhí)行 1、圓鑄棒澆注鋸切操作自檢后，由檢驗員隨機抽

11、樣檢驗，合格品不做記錄。不合格品記錄于不合格品處理單中。 2、檢驗依下表抽樣。項目抽樣方法抽樣方案檢驗方法備注表面質量隨機5只/批目測尺寸偏差隨機5只/批卷尺、卡尺內(nèi)部組織結構隨機2只/批實驗GB/T3246-2000 3、檢驗不合格依不合格控制程序執(zhí)行。F:鋁合金基材一、 本標準適用于生產(chǎn)鋁合金型材時，對擠壓制品的檢驗。二、 檢驗標準（GB/T6982-2000和客戶標準）1、 型材的橫截面尺寸1） 型材未經(jīng)拉直前，棒橫截面尺寸按客戶要求的尺寸加大0.5%，如果尺寸有爭議時，以拉直后的尺寸為準。2） 拉直后的型材橫截面尺寸應符合客戶的要求。2、 型材的表面 型材的表面不允許有裂紋、腐蝕斑點、

12、硝酸鹽痕跡；型材表面上的起皮、氣泡、表面粗糙度、局部 機械損傷等缺陷不得超過所在部位壁厚公稱尺寸的8%或0.5mm，總面積不超過型材表面積的5%；裝飾用的型材，在合同中或圖樣注明的裝飾面允許缺陷的深度不超過0.2mm，總面積不超過型材表面積的2%。3、 型材的形狀型材的平整度、扭擰度、彎曲度、開口、角度等按國標GB/T14846-1933執(zhí)行。4、 型材的長度根據(jù)顧客圖紙定尺寸要求5、 型材的切口型材切口應垂直于型材斷面軸線，其切口應光滑無毛刺，切口的形狀應保持型材斷面的原型，允許有鋸切所造成切口變形，但得大于20mm。6、 客戶另有要求時按照客戶規(guī)定執(zhí)行。三、 日常檢驗按照以下程序執(zhí)行1、

13、首件檢查1.1 換模具后的第一根型材擠出后，應由檢驗員嚴格檢驗表面光潔度和氣泡。1.2 按相符的圖紙檢查型材的截面尺寸是否符合要求尺寸。1.3 檢查材料角度是否正確。1.4 矯直后定尺鋸切裝框時，應檢查型材的扭擰、彎曲、擦傷、定尺長度、表面油污。1.5 首件檢查合格后方可正式生產(chǎn)，不合格調整機器直至合格為止。2、 過程檢查2.1 自檢：擠壓過程的每個工序都要自檢，作業(yè)員在生產(chǎn)過程中嚴格按照要求對產(chǎn)品外觀和尺寸進行不定時自檢，當產(chǎn)品流入下工序時，下工序作業(yè)員要對前道工序的產(chǎn)品進行檢驗，不合格不接受并匯報班組長，由班組長處理。2.2 抽檢：外觀檢查為班組長不定時抽檢；型材橫截面的尺寸和形狀由班組長

14、1小時檢驗1次，每次抽檢3根。發(fā)現(xiàn)不合格時班組長向檢驗員匯報，并由檢驗員處理。2.3 不合格品依不合格品控制程序執(zhí)行處理，并記錄不合格品和處理結果。G：時效硬度一、 本規(guī)程適用于已時效后鋁擠型材硬度的檢驗，本檢驗規(guī)程已通過時效作業(yè)員自檢以后的基礎時進行二、 檢驗標準1、 硬度要求1.1國家標準6063牌號維氏58（即韋氏8）為合格。 1.2工業(yè)型材或特質材料，根據(jù)客戶的要求，按合同貴點的硬度執(zhí)行，達到規(guī)定硬度為合格。反之，則不合格。三、 日常檢驗按照以下程序執(zhí)行1、 型材出爐經(jīng)自然冷卻或強帛冷卻至70度以下，用鉗式硬度計測量的硬度。2、 鋁合金基材時效出爐待自然或風冷后，用鉗式硬度計測試硬度（

15、韋氏硬度）每個型號分上、下、左、右、中抽5支一頭，二面抽10支，數(shù)量少的型號可少抽。但最少不得少于5支，有些無法使用硬度計測試的可以不抽，但必需根據(jù)整爐的硬度情況來定合格或不合格。H：氧化一、 本規(guī)程適用于外包氧化處理的檢驗，本檢驗規(guī)格已通過外包廠商質量監(jiān)督部門檢驗以后的基礎上進行。二、 檢驗標準1、外觀質量產(chǎn)品表面不允許有電鍍傷、氧化脫落等影響使用的缺陷，距型材端頭80mm以內(nèi)允許局部無膜和電鍍傷。2、氧化膜厚度GB/T5237.2-2000標準AA級執(zhí)行，工業(yè)型材53微米，如有要求需方應在合同中注明。3、 封孔質量采用磷鉻酸浸蝕重量損失法試驗，失重不大于30mg/dm24、 表面質量氧化膜

16、顏色應符合供應雙方協(xié)商認可的色標，如沒有色標，按供方的標準顏色提供，非裝色面上允許有輕微的顏色不勻。5、 氧化膜耐蝕性采用滴減法測定膜層的耐蝕性，AA級滴減50秒鐘。三、 日常檢驗按照以下程序執(zhí)行1、型材的尺寸偏差，硬度已在接受基材時經(jīng)過驗收，為此一般不再檢驗。2、氧化著色的檢查（1）應檢查表面色差，表面色澤應達到色板的要求用色板對照（2）檢查表面是否有腐蝕條痕、腐蝕點。（3）檢查氧化膜的厚度，沒掛抽3支（上、中、下），每支抽3點用渦流測厚儀測量。（4）檢查封孔、封孔一般每用抽檢一次，采用磷酸鉻酸浸漬（失重法）。（5）氧化膜耐蝕性檢查，由于本公司設備有限委托國家授權單位檢測。j：成品一、 總則

17、本公司生產(chǎn)的鋁合金型材質量檢驗標準，按國家標準GB/T6892-2000規(guī)定執(zhí)行，結合我公司實際情況，質量檢驗員在具體操作中可按下列規(guī)定執(zhí)行。二、 檢驗項目：1、表面質量： 型材的表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，裝飾表面允許有輕微的壓痕、擦傷，其深度應小于0.03mm，非裝飾面應小于0.06mm。2、定尺長度：型材定尺長度為6m，其長度允許偏差為+10mm，客戶定制尺寸例外，按客戶要求定尺，其允許偏差按合同中注明執(zhí)行。3、型材端頭 型材兩頭應切割整齊，切斜度不超過2度，型材端頭，允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形，其縱向長度不應超過20mm。4、硬度：經(jīng)時效后，硬度應達到：60638度，其他按照顧客要求執(zhí)行。5、尺寸偏差、片面間隙、彎曲度，角度偏差、扭擰度：按國標GB/6982-2000執(zhí)行。6、氧化膜厚度按國標GB/T5237.2-