技能大賽鉗工試題庫

1、第二屆技能大賽鉗工試題庫一、填空題：1、（找正）就是利用劃線工具，使工件上有關(guān)的表面處于合理的位置。2、按展開原理劃放樣線圖時，對于管件或彎形斷面的工件應(yīng)以板厚的 （中心層 ）尺寸為準(zhǔn)。若折線形斷面的工件，應(yīng)以厚板的（ 內(nèi)層）尺寸為 準(zhǔn)。3、劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時， 應(yīng)使劃線時尺寸基準(zhǔn)與圖樣上 （設(shè)計基準(zhǔn) ） 基準(zhǔn)一致。4、標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削（ 碳鋼） 和（合金結(jié)構(gòu)鋼 ）。5、標(biāo)準(zhǔn)群鉆磨短衡刃后產(chǎn)生內(nèi)刃，其前角（ 增大 ）。6、標(biāo)準(zhǔn)群鉆上的分屑槽應(yīng)磨在一條主切削刃的（ 外刃 ）段。7、旋轉(zhuǎn)體在徑向截面上有不平衡量，且產(chǎn)生的合力通過其重心，此不 平衡稱（ 靜不平衡 ）。8、螺紋聯(lián)接為了達到可靠而

2、緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的 （摩擦力矩 ）。9、雙螺母鎖緊屬于（ 附加摩擦力 ）放松裝置。10 、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于（ 機械）放松裝置。11 、楔鍵是一種緊鍵聯(lián)接，能傳遞轉(zhuǎn)矩和承受（ 單向軸向力）。12 、平鍵聯(lián)接是靠平鍵與鍵槽的（ 兩側(cè)面 ）接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。13 、滑移齒輪與花鍵軸的聯(lián)接，為了得到較高的定心精度，一般采用 （ 大徑定心 ）。14 、標(biāo)準(zhǔn)圓錐銷具有（ 1：50）的錐度。15 、管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和（ 不可拆卸） 聯(lián)接兩種。16、1弧度等于（180/ n ）度。17 、車間生產(chǎn)管理的四項基本內(nèi)容是 （ 計劃 ） 、 （組織準(zhǔn)備 ）和（ 過程 控制 ） 。1

3、8、通過管內(nèi)不同截面的液體流動速度與其橫截面積的大?。ǔ煞幢?） 。19 、工序單件時間定額一般由 （ 基本 ） 時間、 （ 輔助 ）時間、（ 布置工作地 ）時間、 （生理休息） 時間、 （ 準(zhǔn)備和終結(jié) ） 時間組成。20、裝配的組織形式分為固定裝配和 （ 移動 ）裝配，固定裝配又分為 （ 集中 ）裝配和 （ 分散 ） 裝配。21 、某尺寸鏈共有 n 個組成環(huán)，除 （ 1 ）個封閉環(huán)外，共有 （ n ） 個組成環(huán)。22 、縮短基本時間的措施： （ 提高切削用量 ）、 （多刀多刃加工 ）、 （ 成型 加工 ）、 （ 多件加工 ）。23 、彈簧的主要用途 （ 使零件之間保持接觸以控制機器的運動 ）

4、 、 （能 夠吸收震動和緩和沖擊能量 ） 、 （存儲能量 ） 、 （測量載荷 ）24、磨削軟材料最好采用 （ 1 0號以上疏松組織 ） 砂輪。25 、當(dāng)切削速度達到 （ 6 0 ） m/min 時，刀具壽命最長。26、（ 切削速度 ）對切削溫度的影響最大。27、手工研磨時，每分鐘往復(fù)（4060 ）次。28、在青銅毛坯上鉆孔時，使用（7%10%乳化液或硫化乳化液 ）進行潤滑冷卻。29、細(xì)齒鋰能達到的表面粗糙度值 Ra為（3.26.3 ） g。30、戈U線時，戈U針與劃線方向傾斜約為（45750）的夾角，上部向外傾斜（15200）31、 基本的鋰削方法有（順向鋰）、（交叉鋰）、（推搓）三種。32、

5、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指（機床）、（夾具）、（刀具）以及（工件 本身）所具有的原始制造誤差。33、測量方法的總誤差包括（系統(tǒng)）誤差和（隨機）誤差。34、泵的種類很多，歸納起來可分為（容積泵）、（葉片泵）、（流體作 用泵）三大類。35、裝配的組織形式有（固定）裝配和（移動）裝配。36、裝配方法有（互換裝配）法、（分組裝配）法、（修配）、（調(diào)配法） 法四種。37、 根據(jù)閥芯運動方式的不同，換向閥可分為（滑閥）式和（轉(zhuǎn)閥） 式兩種。38、 單向閥的作用是使油液只能向（一個方向）流動。39、（換向）閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關(guān)閉油路。40、 熱繼電器主要用來三項異步電動機進

6、行（過載保護）。41、產(chǎn)量額定一般是用于（大批量）的生產(chǎn)方式。42、大批的生產(chǎn)方式多采用（技術(shù)測定）法來確定時間定額。43、方向控制閥包括（單向）閥、（換向）閥等。44、蝸桿傳動的組成包括（蝸桿）和（蝸輪）等。45 、精密機床傳動鏈的誤差是由各傳動件的 （制造誤差 ）和（裝配誤 差）所造成的。45 、根據(jù)操作方式的不同， 換向閥可分為 （手動）換向閥、（電動）換向閥、 （電磁）換向閥、電液換向閥等。46 、蝸桿傳動的組成主要包括 （ 蝸桿 ） 和 （ 渦輪 ）等。47 、大型機床多段拼接時，在接合面用 （ 螺釘） 連接，用 （定位銷 ）定 位。48 、以某種同類型產(chǎn)品的典型定額為依據(jù)，進行對比

7、分析，推算出另 一種產(chǎn)品的時間定額的方法稱 （類比 ）法。49 、在連桿機構(gòu)中，與機架相連的連架桿如果能做 360 的整周轉(zhuǎn)動， 則稱為 （ 曲柄 ）；如果只能在一定范圍內(nèi)往復(fù)擺動，則稱為 （搖桿） 。50 、液壓泵的主要性能參數(shù)有 （流量）、（容積效率 ） 、（壓力 ）、（功率） 、 （ 機械效率 ）、（ 總效率 ） 。51 、精密機床傳動鏈的誤差有各種傳動件的（ 制造誤差 ）和（ 裝配誤 差）所造成。52 、離合器根據(jù)它的工作原理可分為 （吃喝）式和 （摩擦） 式兩種。53 、流量式控制閥是靠改變（ 工作開口） 的大小來調(diào)節(jié)通過閥口的流 量的。54 、彈簧按照所受載荷的形式，可分為（ 拉伸

8、） 彈簧、 （壓縮 ）彈 簧、（扭轉(zhuǎn)彈簧 ）、（彎曲 ）彈簧等四種。55、（ 液體靜壓 ） 軸承是依靠軸承外部供給的壓力油進入軸承油腔， 而使軸徑浮起達到液體潤滑的目的56 、鉸鏈四桿機構(gòu)中，不與機架直接連接的構(gòu)件叫（連桿 ） 。57 、在車削某一零件前，對圖樣及工藝進行了解、分析所占用的時間 屬于（ 準(zhǔn)備 ）時間。58 、時間定額的制定方法大致有 （經(jīng)驗估計 ） 法、（ 類比 ） 法、（統(tǒng) 計分析） 法、 （技術(shù)測定 ） 法四種。59 、剛性聯(lián)軸器根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為 （ 固定 ） 式和 （ 可移 ） 式兩大類。60 、將機件的表面按其實際形狀大?。?攤開在一個平面 ）上所得的圖 形稱為展開

9、圖。61 、齒輪與軸裝好后， 對于精度要求高的應(yīng)檢查徑向圓跳動誤差和 （端 面）圓跳動誤差差。62 、滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，內(nèi)圈與軸相配合為基孔制，外圈與軸承座 配合為（ 基軸 ）基軸制。63 、液壓泵的主要性能參數(shù)有 （流量）、（容積效率 ）、（壓力）、（功率）、 （機械效率 ）、（總效率 ）。64、 濾油器可分為（ 網(wǎng)式）濾油器、（線隙式 ）濾油器、（燒結(jié)式 ）濾 油器、（紙式）濾油器。65 、刮削余量大小應(yīng)根據(jù)工件的（ 刮削面積 ）大小而定，一般約為 （ 0.05-0.5 ） mm 。66 、手工研磨時應(yīng)選擇合理的運動軌跡，這對提高（ 研磨效率 ）工件 （質(zhì)量），研具（ 耐用度）都具有直接

10、影響。67 、壓縮機按其原理可分為 （離心式 ）壓縮機、（往復(fù)式）壓縮機、（回轉(zhuǎn)式）壓縮機、（軸流式）壓縮機四大類68 、各種百分表基本都由表體及（ 傳動部分 ）和 （讀數(shù)裝置 ） 所組 成。69 、離合器根據(jù)它的工作原理可分為（ 嚙合）式和（ 摩擦）式兩種。70 、常用螺紋連接的基本形式有（ 螺栓）連接、 （雙頭螺栓 ）連接、 （螺釘）連接三種形式。71 、剛性聯(lián)軸器根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為（ 固定）式和（ 可移）式兩大 類。72 、對特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用（ 拉線 與吊線 ）法進行劃線。73 、交流接觸器通常由（ 電磁部分 ）和（觸頭部分）兩部分組成，容量 稍大的接

11、觸器還設(shè)有滅弧室。74 、按輪系運轉(zhuǎn)時各齒輪的幾何軸線在空間的相對位置是否固定，輪 系可分為（ 定軸 ）輪系和（ 固轉(zhuǎn) ）輪系。75 、目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有 （鎢鈷類 ）硬質(zhì)合金，（鎢鈷鈦類 ） 硬質(zhì)合金等。76 、磨削所用的砂輪的特性包括： 磨料的（粒度）、（ 結(jié)合劑）、（組織）、 （形狀 ） 、（尺寸 ）等。77 、工藝系統(tǒng)的集合誤差是指（ 機床）、（夾類）、（刀具）以及（ 工作 本身）所具有的原始制造誤差。78 、理論誤差式由于采用了（ 近似的）加工運動或（ 近似的 ）刀具輪廓而產(chǎn)生的。79、某液壓千斤頂，小活塞面積為 1cm 2.，大活塞為100cm.當(dāng)在小 活塞上加 10N

12、力時，無果不計摩擦阻力等大活賽可產(chǎn)生（ 1000）的力，80、液壓油的物理性質(zhì)主要有（ 粘度）和（密度）。81 、對特大型件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用（ 拉線 于掉線 ）法進行劃線。82、刀具的輔助平面有（ 基面）（切削平面）（主截面）。83、塑性材料經(jīng)過 （擠壓）（滑動）（擠裂）（切離）四個過程而形成的。84 、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或跟換新刀，因此對磨損程度規(guī) 定一個合理的程度（ 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ）。85、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有（ 粗加工）磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和（ 精加工 ）磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。86、零件加工后的實際集合參數(shù)與理論集合參數(shù)的差別稱 （加工誤差 ）87、工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削時刀具磨

13、損（ 越快）。二、選擇題：1 、圓錐面過盈連接的裝配方法是（ D ）。A、熱裝法B、冷裝法C、壓裝法D 、用螺母緊圓錐面法2、動壓潤滑軸承是指運轉(zhuǎn)時（ B ）的滑動軸承A、混合摩擦 B、純液體摩擦 C、平摩擦3、滾動軸承內(nèi)徑與軸的配合應(yīng)為（ A ）A、基孔制B、基軸制C、非基制4、滾動軸承外徑與外殼孔的配合應(yīng)為（ B ）A、基孔制B、基軸制C、非基制5、裝配剖分式滑動軸承時，為了達到配合要求，軸瓦的剖分面比軸承體 的剖分面應(yīng)（ C ）A、低一些B、一致C、高一些6、裝配推力球軸承時，緊環(huán)應(yīng)安裝在（ C ）的那個方向。A、靜止的平面 B、轉(zhuǎn)動的平面 C、緊靠軸肩7、 裝配滾動軸承時，軸頸或殼體孔

14、臺肩處的圓弧半徑，應(yīng)（B ）軸承 的圓弧半徑。A、大于B、小于C、等于8、 裝配滾動軸承時，軸上的所有軸承內(nèi)、外圓的軸向位置應(yīng)該（A ）A、有一個軸承的外圓不固定 B、全部固定 C、都不固定9、一種黃色凝膠狀潤滑劑、稱為（ B ）A、潤滑油 B、潤滑脂 C、固體潤滑劑10、 滾動軸承采用定向裝配法，是為了減小主軸的（C ）量，從而提 高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。A、同軸度 B、軸向竄動 C、徑向圓跳動11、軸是機械中的重要零件，軸本身的精度高低將直接影響旋轉(zhuǎn)件的運 轉(zhuǎn)質(zhì)量，所以其精度一般都控制在（ A ）mm 以內(nèi)。A、 0.02B、 0.05C、 0.0112、滾動軸承采用定向裝配時，前后軸承的精度應(yīng)

15、（ B ）最理想A、相同B、前軸承比后軸承高一級 C、后軸承比前軸承高一級13 、滾動軸承裝配后， 軸承運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活， 無噪聲，工作溫度不超過 （ B ）A、25 -B、501-：C、100匸14、V帶傳動機構(gòu)中，是依靠帶與帶輪之間的（ A ）來傳遞運動與動 力A摩擦力 B張緊力 C拉力 D圓周力15、V帶傳動機構(gòu)裝配時，要求兩輪的中間平面重合，因而要求其傾斜 角不超過（D）A、10 B、5C、0.1 D、116、工具鋼的相變溫度為（A ）A、300-350 0C B、550-600 0CC、700-800 0C17、 60粒度表示顆粒剛可通過（B ）長度上有60個孔眼的篩網(wǎng)A、10 mm B、

16、25.4 mmC、 50 mm D、100 mm18、（ A ）的作用是確定工件定位基準(zhǔn)的位置A、定位元件B、夾緊元件C、執(zhí)行元件 D、控制元件19、 六缸直列四沖程柴油發(fā)動機的作功間隔角為（C ）A、600B、900C、1200D、18020、 同時承受彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種作用的軸為（B ）A、心軸B、轉(zhuǎn)軸 C、傳動軸 D、曲軸21、 研磨圓形工件端面時，（B ）A、直線運動軌跡B、螺旋運動軌跡C、“ 8”字形和仿“ 8”字形軌跡22、調(diào)速閥由（B ）組合而成A、節(jié)流閥和減壓閥B、節(jié)流閥和順序閥C、節(jié)流閥和單向閥D、節(jié)流閥和壓力繼電器23、 在不銹鋼上鉆孔時，進給量應(yīng)（A ）A、大于 0.1 mm

17、B、小于 0.1 mmC、增加 0.1 mmD、減小 0.1 m24、 孔的精度和表面粗糙度要求高時，應(yīng)選用主要起（A ）的切削液A、潤滑作用B、冷卻作用C、清洗作用25、 鉤頭鍵安裝后，鉤頭和套件端面必須（A ）A、留有一定距離B、留有一定間隙C、緊貼 D、壓緊26、用螺釘緊固的懸置件拆卸時，應(yīng)（A ），安裝次序與之相反，可 確保安全A、先下后上B、先上后下 C、由里到外 D、由外到里27、擰緊成組螺栓和螺母時，應(yīng)（A ）分2-3次交叉對稱均勻擰緊A、由中間到兩邊B、由兩邊到中間C、不分次序28、沸騰鋼為（A ）鋼A、不脫氧鋼B、完全脫氧鋼C、半脫氧鋼29、在牌號 ZG200-400 中，4

18、00 是指（B ）A、最低屈服點B、最低抗拉強C、含碳量的萬分之幾30、 螺紋連接為了達到緊固而可靠的目的，必須保證螺紋之間具有一定 的 （A ）A、摩擦力矩B、擰緊力矩C、預(yù)緊力31、 材料厚度不變時，彎度半徑越大，（A ）。A、變形越小B、變形越大C、變形一樣32、溢流閥的作用是配合油泵等，溢出系統(tǒng)中多余的油液，使系統(tǒng)保持一定的（ A ）。A、壓力B、流量 C、流向D、清潔度33 、工件在夾具中定位時，在工件定平面均布三個支承點，限制了三個 自由度，這個面稱（ C ）。A、止動基準(zhǔn)面B、工藝基準(zhǔn)C、主要基準(zhǔn)34 、車削時，傳遞切削熱量最多的是（ C ）。A、刀具B、工件C、切屑35 、測量

19、誤差對加工（ A ）。A、有影響B(tài)、無影響36 、離心泵在單位時用所排出的液體量稱（ A ）。A、流量B、體積C、容量37 、當(dāng)工件材料的強度與硬度低而導(dǎo)熱系數(shù)大時，切削所產(chǎn)生的溫度 （ B ）。A、咼B、低38 、工藝系統(tǒng)沒有調(diào)整到正確的位置而產(chǎn)生的誤差稱為（ A ）。A、調(diào)整誤差B、裝配誤差C、加工誤差39、 使工件相對于刀具占有一個正確的位置的夾具裝置稱為（B ）裝 。A、夾緊B、定位C、對刀40、 鍵連接主要用于連接軸與軸上的零件，實現(xiàn)周向固定并（B ）。A、定位B、傳遞轉(zhuǎn)矩C、連為一體41 、（ B ）在傳動時即承受彎鋸又傳遞轉(zhuǎn)矩。A、心軸B、轉(zhuǎn)軸C、傳動軸42、（C ）的主要作用是

20、傳遞轉(zhuǎn)矩。A、心軸B、轉(zhuǎn)軸C、傳動軸43 、高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中軸承間隙過大，則可能（ A ）。A、燒壞軸承B、引起振動C、溫升過高44、（ C ）密封圈通常有幾個疊在一起使用。A、O型B、Y型C、V型45 、在任何情況下的作用下，保持大小和形狀不變的物體叫（ A ）。A 剛體B 固體C 鋼件46、（ A ）是屬于保護電器。A、熱繼電器B、按鈕C、電阻47 、精密機床滑動軸承的最精加工多采用 （ B ） 。A、刮削B、研磨C、精鏜48、傳動比i 1為 （B ）。A、增速傳動B、減速運動49 、形成液體動壓潤滑， 不但要有合適的軸承間隙和適當(dāng)粘度的潤滑油， 還必須使軸頸有 （ B ）。A、較低轉(zhuǎn)速B、

21、足夠高的轉(zhuǎn)速C、很高的硬度50 、在任何力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱為（ A ）A、剛體B、固體C、鋼體51 、（ C ） 密封圈通常有幾個疊在一起使用。B、 Y 型52 、 （ A ）的用途是用來減低葉芽系統(tǒng)中某一部分的壓力。A、減壓閥B、溢流閥C、節(jié)流閥53 、有凸輪帶動的從動桿作等速運動，其所繪的位移曲線是一段 （A ）A、斜直線B、曲線C、圓弧線54 、液壓油缸中如果有空氣，在運動時將可能（ A ） 。A、“爬行”B、滲漏C、發(fā)熱55 、高速精密機床如果軸承間隙過大，轉(zhuǎn)動時將可能發(fā)生 （C ）。A、卡阻B、發(fā)熱C、振動56、（ A ）加工是提高加工效率的途徑之一。A、多刀多刃

22、 B、小切削用量57 、（ A ） 較適用于新產(chǎn)品試制時制定時間定額。A、經(jīng)驗估算法B、技術(shù)測定法58 、在大批量生產(chǎn)中采用（ A） 是提高效率的方法之一。A、大量通用機床B、專用機床或流水線59、Y 型密封圈唇口應(yīng)面對（ A ）的一方。A、有壓力B、無壓力C、任意60、（ A ）是用來控制液壓系統(tǒng)中個元件動作的先后順序的。A、順序閥B、節(jié)流閥C、換向閥61、精密盤形端面溝槽凸輪劃線，應(yīng)先劃出凸輪的 （ A ）。A、滾子運動曲線 B、輪廓曲線 C、理論輪廓曲線62 、合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置的微小角度偏差的( C ) 。A、數(shù)值量儀B、幾何量儀C、角值量儀63、 J2 型光

23、學(xué)經(jīng)緯儀測角精度為 ( B )。A、 1i B、 2 C、 1-264 、可傾瓦軸承各瓦塊背部的曲率半徑，均應(yīng) ( B )軸承體內(nèi)孔的曲率半 徑，以保證瓦塊的自由擺動。A、大于 B、小于 C、等于 D、無明確規(guī)定65 、高速旋轉(zhuǎn)機械的起動試運轉(zhuǎn)，開始時應(yīng)作短時間試轉(zhuǎn)，并觀察其轉(zhuǎn)速 逐漸( D )所需的滑行時間。A、升高 B、運行 C、停止 D、降低66、分度蝸桿的徑向軸承是青銅材料制成的滑動軸承，修整時需要用 ( D ) 材料制成的研棒研磨。A、鑄鐵 B、軟鋼 C、鋁合金 D、巴氏合金67 、修磨主軸中心孔時，應(yīng)以主軸的 ( D )為其準(zhǔn)。A、兩軸頸 B、兩端外圓 C、一外圓一中心孔 D、一軸

24、頸一中心孔68 、砂輪主軸部件組裝后，主軸與軸承間隙在裝配后的調(diào)定值情況下，主 軸軸向推力應(yīng)為 ( C )左右。A、 30N B、 50N C、 300N D、 500N69 、安裝大型機床的混凝土底座干涸后，必須進行預(yù)壓，使地基更加固和 不變形，預(yù)壓重量為機床自重加上最大工件重量總和的 ( C )。A、50 % B、100 % C、150 % D、200 %70、工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子，稱為 ( C )。A、剛性 B、高速 C、撓性 D、臨界71、測量軸振動一般使用 ( A )傳感器。A、位移 B、速度 C、加速度 D、壓力72 、機床的機械噪聲主要來源于機床中齒輪、 滾動軸承和 (

25、 A )等部件。A、聯(lián)軸器B、溢流閥 C、液壓泵 D、電氣元件73、數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中， (D ) 控制系統(tǒng)的定位精度最高。A、開環(huán) B、半開環(huán) C、半閉環(huán) D、閉環(huán)74 、齒牙盤式分度工作臺，在每個齒盤的端面有數(shù)目相同的( c ) 齒。A、漸開線 B、圓孤線 C、三角線 D、梯形75 、數(shù)控機床安裝調(diào)試完以后，要求在帶有一定負(fù)載的條件下，經(jīng)過一定 的時間的運行，試運轉(zhuǎn)時間一般不少于 ( A )h。A、 24B、 36 C、 48 D、 7276、電機和電器在運行中產(chǎn)生“喀喀”聲是( C )原因造成的。A、電流過大 B、電流過小 C、軸承損壞 D、接觸器損壞77 、金屬材料在載荷作用下抵抗變

26、形和破裂的能力叫( B )。A、硬度B、強度C、剛度D、彈性78 、對滑動軸承裝配的要求，主要是軸頸與軸承孔之間獲得所需要的間隙 和良好的接觸，使軸在軸承中( A )。A、運轉(zhuǎn)平穩(wěn) B、潤滑良好 C、可以運轉(zhuǎn) D、游動79 、滑動軸承工作時，轉(zhuǎn)速越高，偏心距越( B )。A、大B、小C、等于零D、為負(fù)值80 、與液壓泵過度發(fā)熱，油溫太高無關(guān)的因素是（ A ）。A、吸入空氣 B、液壓泵磨損或損壞C、油的粗度太高D 、冷卻不中或冷卻中斷81、 動連接的花鍵軸磨損，可采用表面（A ）的方法進行修復(fù)。A、鍍鉻B、鍍鋅C、鍍錫82、 外圓柱工件插入間隙較小的套筒孔中定位可限制（C）自由度。A、兩個轉(zhuǎn)動B

27、、兩個移動C、兩個移動和兩個轉(zhuǎn)動83、螺紋連接為了達到緊固而可靠的目的， 必須保證螺紋之間具有一定的（ A ）。A、摩擦力矩B、擰緊力矩C、預(yù)緊力84、 液壓缸中如果有空氣，在運動時將可能（A ）。A、爬行B、滲漏 C、發(fā)熱85、 內(nèi)徑千分尺的刻線原理和讀法與外徑千分尺（A ）。A、相同 B、不同C、既相同又不同 D、大不相同86、經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過（ A ）來 保證尺寸精度。A、測量B、劃線C、加工D、劃圖87 、裝配緊鍵時，用（ B ）檢查鍵上下表面與軸和轂槽接觸情況。A、適配法B、涂色法C、挫配法 D、壓入法88 、松鍵連接時，鍵頭與軸槽間應(yīng)（ C ）A、

28、過盈配合B、過渡配合 C、0.1mm左右間隙 D、較大間隙89 、推力滾動軸承主要承受（ A ）力。A、軸向B、徑向 C、徑向和軸向D、任意方向90 、溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的恒定（ B ）A、流量 B、壓力 C、方向D、體積91 、平行光管在精密機床制造中，主要用來和（ A ）相配合，組成光學(xué)系 統(tǒng)。A、經(jīng)緯線B、水平線 C、比較儀92 、測量大型工作臺面的平面度誤差時，采用（ C ）法可得到較高的測量 精度。A、標(biāo)準(zhǔn)平板研點 B、光線基準(zhǔn)C、間接測量93 、三坐標(biāo)測量機（ B ）阿貝誤差A(yù)、不存在B、無法根本消除C、可補償完全消除94 、陀螺力矩對轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的影響是：正進行時它（ C ）臨

29、界轉(zhuǎn)速A、等于B、降低C、提咼95 、柔性回轉(zhuǎn)體的動平衡，根據(jù)其轉(zhuǎn)速選擇（ A ）以上的校正面A、三個B、二個C、一個96 、麻花鉆主切削刃上各點的端面刃傾角變化規(guī)律是（ A ）A、外緣處最大B、鉆心處較大C、近鉆心最小D 、外緣處最小，愈近鉆心愈大97 、麻花鉆在不同半徑處，其螺旋角是（ B ）A、內(nèi)大于外B、外大于內(nèi)C、相等98 、鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料，應(yīng)選用（ D ）鉆頭A、槍鉆B、噴吸鉆 C、群鉆D、硬質(zhì)合金鉆頭99 、麻花鉆在主截面中，測量的基面于前刀面之間的夾角叫（ C）A、頂角B、螺旋角C、前角100 、先導(dǎo)式溢流閥內(nèi)有一根平衡彈簧和一根壓力彈簧， 平衡彈簧用于克服滑閥的

30、摩擦力，所以，平衡彈簧比壓力彈簧的彈簧剛度（ B ）A、大B、小C、一樣101 、大流量的液壓系統(tǒng)所用的換向閥一般為（D ）A、手動換向閥B、激動換向閥C、電磁換向閥D、電液動換向閥102 、薄壁擴口式管接頭一般用（ C ）系統(tǒng)A、咼壓B、中壓C、低壓103 、為了消除機床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要行 （ B ） 處理A、淬獲B、時效C、退火三、 判斷題：1、箱體工件劃線時，如以中心十字線作為基準(zhǔn)校正線，只要在第一次劃線正確后，以后每次劃線都可以用它，不必重劃。 （X）2、為了減少箱體劃線時的翻轉(zhuǎn)次數(shù)， 第一劃線位置應(yīng)選擇待加工孔和面 最多的一個位置。（“）3、 戈U線時要注意找

31、正內(nèi)壁的道理是為了加工后能順利裝配。（“）4、 劃高度方向的所有線條，劃線基準(zhǔn)是水平線或水平中心線。（“）5、經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過加工來保證 尺寸的準(zhǔn)確程度。（X）、6、有些工件，為了減少工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，其垂線可利用其角鐵或直角尺一次劃出。（“）7、在制作板材時，往往先要按圖樣在板材上畫成展開圖，才能進行落料 和彎性加工。（“）8、 立體劃線一般要在長、寬、高三個方向上進行。（“）9、 立體劃線時，工件的支持和安置方式不取決于工件的形狀和大小。（X）10 、帶有圓弧刃的標(biāo)準(zhǔn)群鉆，在鉆孔過程中，孔底切削出一道圓環(huán)肋與棱邊能共同起穩(wěn)定鉆頭方向的作用。（“）11、標(biāo)準(zhǔn)群

32、鉆圓弧刃上各點的前角比磨出圓弧刃之前減小，楔角增大，強度提咼。（X）12、 標(biāo)準(zhǔn)群鉆在后面上磨有兩邊對稱的分屑槽。（X）13、 標(biāo)準(zhǔn)群鉆上的分屑槽能使寬的切屑變窄，從而使排屑流暢。（“）14、 鉆黃銅的群鉆減小外緣處的前角，是為了避免產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。（“）15、鉆薄板的群鉆是利用鉆心尖定中心，兩主切削刃的外刃尖切圓的原理，使薄板上鉆出的孔達到圓整和光潔。（“）16 、與滾動軸承內(nèi)圈相配合的軸，上偏差為正值，與滾動軸承外圈相配合的孔，其下偏差為負(fù)值。（V）17、奧氏體是碳溶解在a -Fe中形成的固溶體，為面心立方晶格，溶碳能力強，在1148 oC時，含碳量為2.11%。（ X ）18、形狀誤差范圍

33、為：波距大于 10 mm,表面波紋度范圍為：波距1 10 mm,表面粗糙度范圍為：波距小于1 m （V）19 、液體流速越高壓力就越高。 （X ）20、 一對漸開線齒輪正確傳動的條件是模數(shù)相等。（X ）21、刃傾角（入s）為正值時，切屑流向已加工表面，易擦傷已加工表面。（X）22 、切削速度對切削溫度的影響較大，其次是進給量，切削深度的影響 最小。（“）23、預(yù)置式凸輪發(fā)動機，處于壓縮上止點的那缸，凸輪處于下八字。（X ）24 、溢流閥屬于流量控制閥，節(jié)流閥屬于壓力控制閥。 （X ）25、精度較高或易于變形的零件，其研磨速度不低于 30m/min 。 （X ）26、 容積式分離器是利用比重不同

34、物質(zhì)的慣性實現(xiàn)分離的。（“）27、 汽油以閃電、柴油以凝點標(biāo)定牌號的。（X ）28、差速器差速不差力。（“）29、圓錐的錐度為1 : 10。（X ）30、一夾一頂裝夾工件，當(dāng)卡盤夾持部分較長時，限制 4 個自由度，后頂尖限制2個自由度屬于重復(fù)定位（“）31 、碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。 （ X ）32、刀具對加工精度的影響，將因刀具種類的不同而不同。（“）33 、夾具的制造誤差及磨損誤差均是影響零件加工精度的主要誤差。（V ）34、 提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。（ X ）35、工件在夾具中的定位誤差是由定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差 所引起的。（ V ）36、零件的機械加

35、工質(zhì)量包括精度和表面質(zhì)量兩部分。（ V ）37、離心泵一般屬于高壓泵。（X ）38 、在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)的技術(shù)管理。（X）39、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命就越長。（“）40、 加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。（“）41、測量誤差主要是人的失誤造成的，和量具、環(huán)境無關(guān)。 （ X ）42、表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、 尺寸界線或它們的延長線上。（“）43、 裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差。（ X ）44、滾動軸承實現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采取各種方法其使內(nèi)、外圈產(chǎn)生相對位移，以消除游隙。（“）45 、溢流閥屬于流量控制閥。 （

36、 X ）46 、溢流閥屬于流量控制閥。 （X）47、節(jié)流閥屬于壓力控制閥。 （X）48、 防止液壓系統(tǒng)油液污染的唯一方法是采用高質(zhì)量的油液。（X）49、油泵進油管路如果密封不好（有一個小孔），油泵可能吸不上油。（“）50、油泵進油管路堵塞將使油泵溫度升高。（“）51、 裝在油缸活塞上的密封件發(fā)生損壞，將直接影響油缸的推動。（“）52、 液壓傳動的機械效率比圓柱齒輪轉(zhuǎn)動的機械效率高。（X）53、液壓傳動較容易實現(xiàn)過載保護。（“）54、 減壓閥多裝在油泵附近，用以調(diào)整油泵輸出壓力。（X）55、 安全閥應(yīng)在操作臺附近，以便使操作者可隨時調(diào)整壓力。（X）56、 濾油器的作用是清除油液中的空氣和水分。（

37、X）57、 在液壓系統(tǒng)中，油箱唯一的作用是儲油。（X）58、按照在控制系統(tǒng)中的作用來分，電器有控制電器和保護電器兩類。（“）59、在傳動是必須所有的齒輪軸線都移動，這樣的輪系才稱為周轉(zhuǎn)輪系。（X）60、鍵的主要用途是定位。 （X）。61、 畸形工件線，因形狀奇特，裝夾必須借助于輔助的工夾具。（V）62 、大型工件劃線也可用分段法進行，其精確度也很高。 （ ）63、光學(xué)直角頭是用來提供一條測量用的光學(xué)期成績基準(zhǔn)線。 （X ）64 、 用水平測量平面度誤差時，采用對角線法。測量時其各個方向都 必須采用長度相同的支承墊塊。 （X ）65、導(dǎo)軌的直線度誤差，在其誤差曲線上可看其形式是凸、凹或波折。（V

38、）66、裝配工作對整個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。 （V ）67、編制工藝規(guī)程既要合理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，但也要考慮其經(jīng)濟性。（V）68、 轉(zhuǎn)子軸頸的圓度誤差，較多的是產(chǎn)生橢圓形狀。（V ）69、 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，振動高點滯后于重點一定的角度。（V）70、用軸振動值來評定旋轉(zhuǎn)機械的振動，比用軸承振動值來評定更具先進性。（V）71 、 減小軸承比壓，可以防止油膜振蕩的發(fā)生。 （X ）72、 柔性制造系統(tǒng)是指可變的，自動化程度較高的制造系統(tǒng)。 （X ）73 、 數(shù)控機床由可編程序控制器，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)和機床四個基 本部分組成。(X )74 、 為消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙，可采用預(yù)緊的方法，預(yù)緊力

39、越大，效果越好。(V)75、傳感器與軸表面間的距離，通常調(diào)整為 11.5 mm。(X )76、接觸器、控制繼電器、主令開關(guān)等均屬于手控電器(X)77、 曲軸可以將旋轉(zhuǎn)運動，變?yōu)橹本€往復(fù)運動。(V )78、精密測量的條件主要指測量環(huán)境的溫度、 濕度、灰塵和振動。(V )79 、 高速旋轉(zhuǎn)機械試車時，必須進行一般性檢查和監(jiān)視，對于高速機械 的某些特殊參數(shù)，不需注意。 ( X )80 、過盈配合結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對中性差，承載能力弱，不能承受 変載和沖擊 力。( X )81 、旋轉(zhuǎn)機械振動的故障，都是在機械運動時才產(chǎn)生的，因此診斷應(yīng)在 機械運行中進行。 ( X )7液壓傳動的機械效率比圓柱齒輪傳動的機械效率

40、高(X)82 、滾動軸承實現(xiàn)軸承預(yù)緊，就是要采用各種方法使其內(nèi)、外圈產(chǎn)生 相對位移，以消除游隙。 (V )83 、 液壓油選用的主要指標(biāo)是良好的潤滑性及防銹性、抗泡沫性。(X)84、組成尺寸鏈的各環(huán)都叫組成環(huán)。 ( V )85、根據(jù)工作位數(shù)的不同換向閥可分為二位閥、三位閥、四位閥等。 其中二位閥、三位閥用的最多。 ( V )86、在蝸桿傳動中，蝸桿螺旋升角越小，機械效率越高。(X)87 、壓力控制閥的種類很多，但其基本特點都是利用油液的壓力和彈簧力相平衡的原理來進行工作的。(“)88、為了有效的利用液壓泵， 應(yīng)使工作壓力長時間處于試驗壓力狀態(tài)工 作。( X )89、 機器質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在于零

41、件的機械加工精度。( X )90 、和像水平儀時用來測量水平位置和垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測量儀。(V)91、從理論上講，自準(zhǔn)直儀實際是填裝了目鏡的平行光管。(V)92 、使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的因素， 最基本的是不平衡而引起的離心力。 (V)93、 不平衡合力的軸向位置不會影響到不平衡的大小和方向。( X )94、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的平衡精度等級中 Go.4 最高。 ( V)95、噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。 (V)96、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。 ( X )97 、在大批大量生產(chǎn)中，工時定額根據(jù)經(jīng)驗估定。 ( X ) 98、熱處理工序主要用來改善材料的力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)力。(

42、V)99 、工藝尺寸鏈中的組生環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺 寸。 (V)100 、機床主軸箱的實效工序應(yīng)安排在毛胚鑄造后立即進行。(V)101 、 YB 型葉片泵的轉(zhuǎn)子能正反方向旋轉(zhuǎn)。 ( X )102 、若輸給軸向柱塞泵以高壓油，則一般可作為液壓馬達。(V )103 、同步回路的作用可以克服由外負(fù)載不同，摩擦阻力不能，泄漏量有大小，制造上有誤差不等因素的影響達到兩個以上液壓缸的位置同步和速度同步。（話104、液壓隨動系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)的運動隨著輸入信號的改變而變化。（V）四、 名詞解釋：1 、可展表面：零件的表面能全部攤平在一個平面上， 而不發(fā)生撕裂或皺折的這種表面。2 、不可展平面

43、： 如果零件的表面不能自然地展開攤平在一個平面上，這就稱為不可展表 面。3 、帶傳動 ： 依靠張緊在帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦力或嚙合來傳遞力的裝置。 4、動壓滑動軸承 : 是利用潤滑油的粘性和軸頸的高速旋轉(zhuǎn)，把油液帶進 軸承的楔形空間建立起壓力油膜，使軸頸與軸承被油膜隔開。5 、靜壓滑動軸承 ： 將壓力油強制送入軸和軸承的配合間隙中，利用液體靜壓力支承載荷的一種滑動軸承。互換性 :互換性是指在同一規(guī)格一批零件或不踐中可以不經(jīng)選擇修配或調(diào)整 人去其中一間進行裝配就能滿足機誡產(chǎn)品使用性能要求的一種特性。6 、表面粗糙度 :經(jīng)機誡加工的表面總是存在著宏觀和微觀的幾何形狀誤差，由其中軸小 間距和峰谷

44、形狀的微觀幾何形狀誤差為表面粗糙度。7、塑性 :金屬材料受拉力在拉斷前產(chǎn)生永久變形的能力成為塑性。8、強度:金屬在靜載荷作用下抵抗變形和破環(huán)的能力稱強度。9、淬火:將鋼加熱到AC3或AC1以上保溫一段時間后已大于止臨界冷卻速度的冷 卻速度而獲得馬氏休霍貝氏休組織熱處理工藝移淬火。10 、硬度 :材料抵抗局部變形特別是塑性變形壓痕霍華很的能力成為硬度。11 、輪廓的最小二乘中線 ：是在取樣長度上，至輪廊上各點距離的平方和為最小的假想線。12 、等溫冷卻 ：將鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，以較快的速度冷卻到727 C以下的某一溫度,保持一段時間，促使奧氏體轉(zhuǎn)變，然后再冷卻到室溫的冷卻方式。13 、刀具的氧化

45、磨損 ：在高溫（700800 C或更高）切削時，空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的碳化 鎢、碳化鈦發(fā)生氧化作用而生成氧化物，使刀具表面的微粒因硬度顯著降 低而被切屑、工件帶走造成的磨損。14 、三力平衡匯交原理： 剛體受不平衡的三個力作用而平衡時，這三個力必在同一平面內(nèi)且匯交于一點。15 、周轉(zhuǎn)輪系：輪系在傳動時，至少有一個齒輪的軸線繞另一齒輪的固定軸線回轉(zhuǎn)。1 6 、六點定位原理：任何一個未被約束的物體，在空間都可分解為三個沿坐標(biāo)軸的平行移動 和三個繞坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運動，用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點限制工件沿坐標(biāo)軸 移動和旋轉(zhuǎn)的方法，稱為： “六點定位原理”。17 、加工精度：是指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零

46、件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合 的程度越高，誤差越小，加工精度越高加工精度通常應(yīng)控制在一個合理的 范圍。18 、夾具：在切削加工中，用來安裝工件且準(zhǔn)確確定工件位置，并將其牢固夾緊得 工藝裝備成為夾具。19、 基孔制 ：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配 合的一種制度稱基孔制。20 、 基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種 配合的制度稱基軸制。21 、 塑性變形：在外力作用下，材料發(fā)生變形，當(dāng)力超過一定值后去掉外力，材料不能 恢復(fù)原狀，這種變形叫塑性變形。22 、 第一畫線位置 ：工件安放在平臺上，畫第一個方向上各線時的位置稱第一劃線

47、位置23 、 尺寸公差 :尺寸公差是指允許的尺寸變動量24 、配合： 基本尺寸相同、相互接合的孔和軸的公差之間的關(guān)系稱為配合。25 、滲碳 ：將鋼件放入含碳的介質(zhì)中。并加熱到 900 度 950 度高溫下保溫，使鋼 件表面含碳量提高，這一工藝稱為滲碳。26 、裝配工藝過程 ：裝配是按照一定的技術(shù)要求，將若干兩件裝成一個組建或部件，或部件， 或?qū)⑷舾闪慵⒉考b成一個機械工藝過程。27、輪系 ：在許多機械中，為了獲得較大的傳動比和變換轉(zhuǎn)速等原因，通常需要采 用一系列互相嚙合的齒輪傳動系統(tǒng)。這種一系列齒輪所構(gòu)成的傳動系統(tǒng)稱 為輪系。28 、位置公差 ：位置公差， 指關(guān)聯(lián)實際要素的位置相對基準(zhǔn)所被允

48、許的變動全量。29 、尺寸以特定的單位表示長度值的數(shù)字，稱為尺寸。30 、尺寸偏差：公差大小等于最大極限尺寸于最小極限尺寸之差，也等于上偏差于下偏 差之差。31 、調(diào)制處理 ：淬火后進行高溫回火稱為調(diào)制處理32、鏨削：用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法稱為肖U。33、尺寸公差：準(zhǔn)許的尺寸變量稱為公差(簡稱公差)。五、計算題：1、如圖所示裝配單元，為了使齒輪能正常工作，要求裝配后齒輪斷面與機體孔斷面之間有0.10.3mm 的軸向間隙。已知各環(huán)基本尺寸為B1=80mm , B2=60mm , B3=20mm，試用完全互換法解此尺寸鏈？答：劃出尺寸鏈，列出尺寸方程B0=B1- (B2+B3

49、)圭寸閉環(huán)公差 3 o=O.3mm-O.1mm=O.2mm考慮到各環(huán)加工的難易不同，根據(jù)關(guān)系將30適當(dāng)分配給各組成環(huán)。取3bi =0.1mm,3b2 =0.06mm,3B3=0.04mm.確定各環(huán)上下偏差；因B1是增環(huán)，B2、B3是減環(huán)，故取B仁80 +0.1 ommB2=60 -0.06 0mm，求B3的極限尺寸：B3max=B1min- ( B2max+B0min ) =80mm-( 60mm+0.1mm)=19.9mmB3mi n=B1max-(B2mi n+B0max ) =80.1mm- (59.94mm+0.3mm )=19.86mm即 B3=20 心-0.14 mm.2、零件如圖

50、所示，加工三個孔，計算加工后孔1和孔2之間的距離所能達到的尺寸精度。答：根據(jù)題意，孔1和孔2都是以A為基準(zhǔn)，而直接獲得的尺寸， 孔1和孔2之間的距離間接獲得，故為封閉環(huán)。尺寸60mm為增環(huán)，尺 寸20mm為減環(huán)，劃出尺寸鏈圖計算封閉環(huán)基本尺寸A0=60mm-20mm=40mm計算封閉環(huán)的極限尺寸A0max=60.1mm-20mm=40.1mmA0mi n=60mm-20.05mm=39.95mm所以 A0=40 +0.10 -0.05 mm3、計算上題圖中孔1和孔3之間的距離所能達到的精度答：根據(jù)題意繪制尺寸鏈，孔1和孔3之間的距離是間接獲得的，為 圭寸閉環(huán)，尺寸60mm和尺寸35mm 為增環(huán)

51、，尺寸20mm 為減環(huán) 計算封閉環(huán)基本尺寸A0=60mm+35mm-20mm=75mm圭封閉環(huán)極限尺寸A0max=60.1mm+35.08mm-20mm=75.18mmA0mi n=60mm+35mm-20.05mm=74.95mm所以 A0=75 +0.18 -0.05 mm。4、如圖所示套類零件，設(shè)計要求保證的尺寸是 50mm和10mm，在加 工時因100-0. 35 mm測量較困難，因此要通過測量大孔深度來加工此零件， 求大孔深度的極限尺寸？答：根據(jù)題意繪制尺寸鏈簡圖，因工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合，直接 獲得的尺寸為50mm和大孔深度A2，所以確定100-0.35 mm為封閉環(huán), 尺寸50

52、mm為增環(huán)，A2為減環(huán)A2的基本尺寸為 50mm-10mm=40mmA2的極限尺寸為A2mi n=50mm-10mm=40mmA2max=49.95mm-9.65mm=40.30mm所以 A2 =40 +0.35 -0.05 mm。5、已知工件的軸向尺寸如圖所示，計算A、B表面之間的尺寸應(yīng)為多少?A3 A2答：繪制尺寸鏈有圖知A0max=A1max-A2mi n-A3mi n=83.5mm-(32mm-0.3mm)-(25mm-0.1mm)=26.9mmA0mi n=A1mi n-A2max-A3max=(83.5mm-0.15mm)-25mm-32mm=26.35mmA0的公差為：At二A0

53、max-A0mi n=26.9mm-26.35mm=0.55mmA、B表面之間的尺寸為 26.3526.9mm.6、用半圓頭鉚釘鉚接3 10的鋼板，試選擇鉚釘?shù)闹睆絛和釘稈長度Imin和 lmax解：d=1.8 8=1.8 X10=18( mm)Lmin=藝 +1.25d=10+10+1.25 X18=42.5( mm)Lmax二藝 +1.5d=10+10+1.5 X18=47 m)7、用810的鋼板彎成直徑為500mm的圓管，已知中性層位置系數(shù) xo為0.5 試計算毛壞展開長度解：Ln=兀(d/2+x oxxai80 0=3.14 x(500/2+0.5 X10) X360/180 0=3.

54、14 x(250+5 )X2=1601.4 m8、一單桿活塞液壓缸的活塞直徑 D=350mm 活塞桿直徑 d=180mm ，活塞桿的運動速度 V1=2m/min求進入液壓缸無桿腔的流量及活塞桿回程運動速度 V2解：已知 D=250 m ,v1=2m/min根據(jù)流量公式 Q=v XAA=兀/4D 2 =兀/4 X0.252=0.0491 m2Q= v 1XA=2 X0.0491 X103=98.2L/min .已知 d=180 m,Q=98.2L/minV2=4Q/ 兀(D2-d2)X10-3=4 X98.2 -3.14 -(0.25 2-0.18 2)X10-3=4.15m/min9、 某液壓泵輸出口的壓力為10.2Mpa，流量為98.2L/min ,總效率q為0.8，求輸入液壓泵的功率。解；已知壓力P=10.2Mpa,流量Q=98.2L/min , 總效率4=0.8根據(jù) N二PQ/60 4N 入=10.2 X98.2/ (60 X0.8)=20.87 (KW)10、用精度為0.02mm/1000mm 的方框水平儀，測量1600mm 導(dǎo)軌直線度,測得以下不同讀數(shù)：+2.5,+2,+