減少工業(yè)廢水COD的排放

1、減少工業(yè)廢水 COD 的排放目前公司對工業(yè)廢水處理站排放口的廢水采用委托 第三方定期采樣監(jiān)測的方式進行監(jiān)控，監(jiān)測頻率為每月一次； 現(xiàn)有的監(jiān)測手段無法及時獲取當(dāng)前廢水處理裝置的運行狀 況，也無法確保廢水處理后的穩(wěn)定排放。為改變上述現(xiàn)狀， 擬采取安裝在線COD監(jiān)測儀并對現(xiàn)有廢水處理流程作適當(dāng) 改造，以達到實時監(jiān)控廢水處理裝置的運行，控制排放廢水 中COD濃度以減少排放總量。首先對近兩年每月委外監(jiān)測的COD排放濃度進行分析比較，具體數(shù)據(jù)見下表：由上表得知近兩年 COD平均濃度為25.90mg/L，排放濃度基本穩(wěn)定在較低水平，但個別月份的數(shù)據(jù)波動較大，影響 出水質(zhì)量。根據(jù)節(jié)能減排的要求和公司廢水處理站

2、的實際情 況，擬將COD目標排放濃度確定位為 40 mg/L。從人、機、料、法四個方面對影響 COD的排放濃度進行 原因分析，可能由于如下原因：1、操作者水平不夠。操作者是經(jīng)過嚴格培訓(xùn)后上崗且 具備多年廢水處理工作經(jīng)驗，能夠熟練操作整套廢水處理裝 置，不存在操作失誤等現(xiàn)象，是次要原因。2、加藥量不夠。公司工業(yè)廢水量較小，采用間歇式處 理的方法，經(jīng)我們小組了解，每次加入的混凝劑量都相同， 如果這批需處理的廢水濃度極高，就有可能發(fā)生混凝劑不夠 反應(yīng)，廢水未完全處理就排放，影響出水質(zhì)量的情況，可能 為主要原因。3、處理工藝不合適。公司廢水處理站采用的是氣浮工 藝，氣浮處理工藝工藝簡單， 占地面積小，

3、 混凝劑投加量少， 運行穩(wěn)定，較適合處理含油廢水，適合處理公司廢水，是次 要原因。4、處理流程不完善。公司工業(yè)廢水先經(jīng)過化學(xué)混凝處 理后進入氣浮池，再經(jīng)過砂濾處理后排入出水井，如果廢水 處理完仍未達標，也會直接排入出水井，有可能會造成超標 排放的結(jié)果，缺乏一個必要的檢驗環(huán)節(jié)，是主要原因。5、設(shè)備老化。廢水處理設(shè)備的老化也會影響廢水的處 理效果。目前每年公司都會對設(shè)備進行例行的維護保養(yǎng)工作， 設(shè)備運行狀況良好，完全能夠處理公司的工業(yè)廢水，是次要 原因。經(jīng)過原因分析，得出影響COD排放濃度的原因主要有兩方面：流程不完善和加藥量不夠。因此，我們決定改造廢水 處理站，在原設(shè)備上加裝一套檢驗設(shè)備，增加一

4、個回路，若 水質(zhì)不達標，則廢水通過回路重新進行一次系統(tǒng)處理，確保 廢水COD濃度在目標值以下排放，從而減少COD總量的排放。具體方案如下：現(xiàn)有廢水排放方式，當(dāng)前公司產(chǎn)生的廢水先匯集到廢水集水井達到設(shè)定液位后，通過水泵泵入處理裝置處理后直接排放；現(xiàn)有處理裝置的運行情況良好， 本次只改造排放管路： 在原有排放管安裝電動閥 1，電動閥 1 常開；在電動閥1 前后安裝跨越管，跨越管上安裝手動閥，該閥門常閉，當(dāng) 電動閥檢修或集水井水位較高無法接納更多污水時打開；從 原有排放管安裝旁路連通到集水井，在該旁路上安裝電動閥 2，電動閥 2 常閉。當(dāng)集水池出水小于 40mg/l 時污水直接排入環(huán)境； 當(dāng)集水 池出水COD大于40mg/時該電動閥1關(guān)閉，同時電動閥2打 開，集水池出水回流到集水井，重新回到污水處理裝置進行 再次處理，出水水質(zhì)達到設(shè)定標準后再排放到環(huán)境中。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)改造完至今，工業(yè)廢水COD濃度如下:由此可見，COD排放濃度在設(shè)定范圍內(nèi)波動， 達標排放。 為讓工業(yè)廢水處理站運行更好，制定了如下鞏固措施:1、對COD在線監(jiān)測儀采集