隔膜泵維護檢修規(guī)程

1、目錄1 總則 21.1 適用范圍 21.2 結(jié)構(gòu)簡述 21.3 設(shè)備性能 22 完好標(biāo)準(zhǔn) 22.1 零、部件 22.2 運行性能 22.3 技術(shù)資料 22.4 設(shè)備及環(huán)境 23 設(shè)備維護 23.1 日常維護 23.2 定期檢查內(nèi)容 23.3 常見故障處理方法 23.4 緊急情況停車 34 檢修周期和檢修內(nèi)容 34.1 檢修周期 34.2 檢修內(nèi)容 35 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 35.1 泵頭部分、進排料閥組 35.2 控制閥 35.3 泵體部分 45.4 曲軸、中軸部分 46 試車與驗收 56.1 試車前準(zhǔn)備工作 56.2 試車 56.3 驗收 57 維護檢修安全注意事項 57.1 維護安全注意事

2、項 57.2 檢修安全注意事項 57.3 試車安全注意事項 651總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)2WMF-250/4CS隔膜宏的維護與檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述隔膜泵為臥式對稱雙缸往復(fù)式，由機身、曲軸、中軸、柱塞、隔膜組、控制閥等 主要部件組成，驅(qū)動裝置由電磁調(diào)速異步電機通過擺線減速機驅(qū)動。1.3 設(shè)備性能設(shè)備性能見表1。表1項目指標(biāo)項目指標(biāo)項目指標(biāo)取人流里250L/H柱塞往復(fù)10104 次 /分進出口徑15mm最大壓力4MPa柱塞行程44mm工作溫度 100C2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 主輔機零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 控制裝置、壓力表、壓力調(diào)節(jié)裝置完整齊全，

3、靈敏可靠。2.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全，規(guī)格統(tǒng)一，螺紋 外露1-3扣，符合技術(shù)要求。2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。2.2 運行性能2.2.1 設(shè)備潤滑良好，實行“五定，三級過濾”。2.2.2 無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量應(yīng)符合要求。2.2.4 設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備履歷卡、檢修及驗收記錄齊全。2.5.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)必須有運行記錄。2.5.3 設(shè)備總裝圖與易損配件圖紙齊全。2.5.4 設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備

4、清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔；無積水、油插等，做到“溝見底，軸見光”。2.4.2 閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。3設(shè)備維護3.1 日常維護3.1.1 開停泵時嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3.1.2 經(jīng)常保持機體及周圍環(huán)境的整潔。3.1.3 執(zhí)行“五定”、“三絕過濾”潤滑制度。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 定時檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合要求。3.2.2 定期檢查設(shè)備各部運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常現(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表2現(xiàn)象故障原因消除方法現(xiàn)象故障原因消除方法壓力不 足或升 高1 .壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不2 .

5、壓力調(diào)節(jié)閥失靈3 .壓力表失靈1 .調(diào)節(jié)壓力閥至所需 壓力2 .檢修壓力調(diào)節(jié)閥3 .檢驗或更換壓力表壓力下 降4 .貯油箱油面太低5 .泵體泄漏或膜片損 壞4 .加注新油5 .檢查更換密封墊或 膜片流量不 足1 .進排料閥泄漏2 .膜片損壞3 .轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失 靈1 .檢修或更換進排料 閥2 .更換膜片3 .檢修控制裝置、調(diào) 整轉(zhuǎn)速壓力下 降1 .補油閥補油不足2 .進料不足或進料閥泄漏3 .往塞密封漏油1 .檢修補油閥2 .檢查進料情況及進料閥3 .檢修密封部分漏油密封墊、密封圈損 壞或過松調(diào)整或更換密封墊、 密封圈3.4 緊急情況停車檢修類別中修大修檢修周期，月363660檢修周期3.4

6、.1 突發(fā)性超壓。3.4.2 控制部分失靈。3.4.5 異常聲響、振動。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一統(tǒng)主管部門批準(zhǔn)，可不受上表限制。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 中修4.2.1.1 檢查緊固各部連接螺栓。4.2.1.2 清洗檢修進排閥組及管線。4.2.1.3 清洗孔板、檢查膜片使用情況。4.2.1.4 檢查調(diào)整柱塞密封等。4.2.1.5 清洗壓力控制閥貯油箱。4.2.1.6 檢修壓力調(diào)節(jié)閥、補油閥。4.2.1.7 檢查、補充更換潤滑油和控制油。4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修內(nèi)容。4.2.2.2 全面解體、清洗各零部

7、件。4.2.2.3 檢查、檢修或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合間隙。4.2.2.4 檢查、檢修改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。4.2.2.5 檢查、修理柱塞與導(dǎo)向體。4.2.2.6 檢查、修理電機及電氣裝置。4.2.2.7 外表噴漆防銹。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵頭部分、進排料閥組5.1.1 閥座與閥頭吻合線寬度為0.25-2.00mm,且吻合線上不得有銹蝕，麻點等缺陷。不符標(biāo)準(zhǔn)，可采用機加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴(yán)重銹蝕時，應(yīng)更換 閥座。5.1.2 膜片應(yīng)光滑，無劃痕，彈性符合要求。5.2 控制閥5.2.1 調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過一

8、 滴。根據(jù)磨損情況，可相應(yīng)采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無法修復(fù)則 更換。補油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。5.3 泵體部分5.3.1 柱塞5.3.1.1 與導(dǎo)向套配合尺寸公差為 H8醬，圓度為0.02mm直線度為0.022mmg80.8/表面粗糙度為，表面硬度HRC45-555.3.1.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度 0.02mm15.3.1.3 最大修磨量0.01D（D為直徑）。5.3.2 導(dǎo)向套 1.6/5.3.2.1 與柱塞配合尺寸公差為H8表面粗糙度g85.3.2.2 內(nèi)徑與外徑同軸度為公 0.02mm15.3.3 密封圖應(yīng)有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。

9、5.4 曲軸、中軸部分5.4.1 曲軸5.4.1.1 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為G7,圓度0.02mm直線度h60.8/0.02mm表面粗糙度 。5.4.1.2 主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm5.4.1.3 主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的0.04。5.4.2 軸瓦殼0.8/5.4.2.1 與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度。5.4.2.2 與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為0.02mm5.4.2.3 兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社0.02mm5.4.3 軸瓦5.4.3.1 與軸瓦殼配合寸公差為生,與曲柄配合尺寸公差為 G7 ,配合表面g6h61.6/粗糙度5.4.3.2軸

10、瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為 且工。g75.4.4 曲軸套1.6/5.4.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差為G7 ,表面粗糙度為 。h65.4.4.2 內(nèi)徑與外徑同軸度為0.02mm5.4.5 中軸H 75.4.5.1 與軸套配合尺寸公差為,圓度為0.02mm直線度0.02mm,表面粗h60.8/糙度，調(diào)質(zhì)處理。5.4.5.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度0.01mm5.4.5.3 最大修磨量為直徑的 0.04 。5.4.6 中軸套1.6/5.4.6.1 表面粗糙度。5.4.6.2 內(nèi)徑與外徑向軸度0.02mm6 試車與驗收6.1 試車前準(zhǔn)備工作6.1.1 清除泵座及周圍一切工具和雜物。6.1.2 檢

11、查各部連接螺栓是否緊固。6.1.3 檢查密封圈壓緊程度。6.1.4 檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。6.1.5 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便。6.1.6 檢查電器部分與控制裝置有無異?，F(xiàn)象。6.1.7 拆去聯(lián)軸器柱銷，檢驗電機轉(zhuǎn)向是否正確。6.1.8 裝上聯(lián)軸器柱銷，按好安全罩，準(zhǔn)備試車。6.2 試車6.2.1 開車前必須使泵頭內(nèi)充滿水或料液。6.2.2 接通電源，按操作規(guī)程啟動設(shè)備。6.2.3 取下控制閥上蓋，在較低速度下，用手按下補油閥芯上端，排出液壓腔內(nèi)空氣，直至無氣泡排出。6.2.4 調(diào)節(jié)安全閥至所需壓力，兩邊壓力應(yīng)相等。6.2.5 根據(jù)需要，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，

12、達(dá)到要求流量，正常運轉(zhuǎn)。6.2.6 試車必須達(dá)到下列要求：a. 設(shè)備潤滑情況良好；b. 各部無跑、冒、滴、漏；c. 控制閥工作正常；d. 壓力表及控制裝置靈敏可靠；e. 運轉(zhuǎn)中無異常聲響；f. 連續(xù)運轉(zhuǎn)試車時間 2-4 小時；g. 各項性能達(dá)到設(shè)計能力或滿足生產(chǎn)要求6.3 驗收檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)； 試車符合要求；檢修試車記錄齊全準(zhǔn)確；可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。7 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全規(guī)定。7.1.2 要保持接地線安全可靠。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 檢修前將泵內(nèi)料液排凈，做好外觀及現(xiàn)場清掃工作，按規(guī)定把設(shè)備移交給檢修部門。7.2.2 檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安