數(shù)控車床實(shí)習(xí)教案

1、數(shù)控車床實(shí)習(xí)教案 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師： 實(shí)訓(xùn)班級(jí)： 實(shí)訓(xùn)時(shí)間： 理論部分 （如已介紹可略） 緒論(一) 學(xué)習(xí)目的 1. 了解數(shù)控的定義2. 傳統(tǒng)加工、NC、和CNC3. 數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)4. 了解數(shù)控車訂的作用及特點(diǎn)5. 數(shù)控車床的定義6. 數(shù)控車床的組成7. 數(shù)控車床的工作過程8. 數(shù)控車床操作相關(guān)的安全問題(二) 教學(xué)重點(diǎn)1. 數(shù)控車床的工作原理2. 數(shù)控車床的安全問題(三) 課型 講授及參觀(四) 課時(shí)5學(xué)時(shí)(五) 新課講解一、 數(shù)控的定義1. 數(shù)控技術(shù)產(chǎn)生時(shí)間 數(shù)控技術(shù)產(chǎn)生于20世紀(jì)中期，最早可追溯到1952年，該技術(shù)的出現(xiàn)與美國空軍、美國麻省理工學(xué)院和John Parsons密不可分。20世

2、紀(jì)60年代早期，數(shù)控技術(shù)才應(yīng)用在產(chǎn)品制造領(lǐng)域。1972年前后CNC技術(shù)產(chǎn)生而進(jìn)入繁華時(shí)代，比微型計(jì)算機(jī)以大家可以承受的價(jià)格出現(xiàn)晚了十年。2數(shù)控技術(shù)產(chǎn)生的條件 隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)產(chǎn)生的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日益復(fù)雜，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的要求越來越高，在航天，航空，造船，軍事和計(jì)算機(jī)工業(yè)中，零件精度高，形狀復(fù)雜，批量小，經(jīng)常改動(dòng)。在一般機(jī)床上加工困難，。生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。為解決此問題，一種靈活，通用，高精度，高效率的“柔性”自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，它成功解決了以上問題，成為機(jī)床自動(dòng)化的一個(gè)重要條件。3數(shù)控定義 數(shù)字控制可定義為通過機(jī)床控制系統(tǒng)用特定的編程代碼對(duì)機(jī)床進(jìn)行操作。 編程代

3、碼：即指令，是字母，阿拉伯?dāng)?shù)字及選用符號(hào)的組合。例如小數(shù)點(diǎn)，百分比符號(hào)或圓括號(hào)等。所有的指令按照一定的邏輯順序和規(guī)定格式寫成。加工一個(gè)零件，必須的所有指令的集合稱為NC程序、CNC程序或零件程序。程序可存儲(chǔ)起來留作后用，或?yàn)榈玫酵瑯拥募庸そY(jié)果隨時(shí)反復(fù)使用。二、 傳統(tǒng)加工、NC和CNC1.傳統(tǒng)加工機(jī)床操作是用手操作機(jī)床并移動(dòng)切削刀具來加工所需的零件，并針對(duì)一批零件中每個(gè)零件重復(fù)進(jìn)行同樣的機(jī)床操作，然而，“同樣”這個(gè)詞的真正含義是“類似”而不是“完全相同”人們總是不可能完全相同地重復(fù)沒 個(gè)過程；我們都有狀態(tài)不佳的時(shí)候，在加工過程中生產(chǎn)的結(jié)果難以預(yù)測(cè)的，這樣在每批零件中將存在差別個(gè)不一致，生產(chǎn)的零件

4、不會(huì)是完全相同。 缺點(diǎn)；尺寸公差和表面質(zhì)量是最典型問題。2NC NC編寫代表同版的，最初的數(shù)控技術(shù)。NC系統(tǒng)使用固定的邏輯單元程序，這些操作程序是內(nèi)置的，并且是永久性嵌入到控制單元內(nèi)部的。這些操作程序不能由編程人員或操作人員更改，由于控制邏輯的固定電路，NC控制系統(tǒng)與術(shù)“語”硬件連接同義，該系統(tǒng)不允許用自身的控制系統(tǒng)對(duì)程序進(jìn)行修改。所有的程序必須脫離控制系統(tǒng)來做。一般情況下大多數(shù)辦公室環(huán)境完成。并且必須用穿孔紙帶來輸入程序信息。 3CNC第一個(gè)（指計(jì)算機(jī)） 使用內(nèi)部微處理器（計(jì)算機(jī)）操作程序。操作人員可通過控制系統(tǒng)自身來修改程序，可很取得達(dá)到結(jié)果。靈活性是CNC系統(tǒng)具有的最大優(yōu)勢(shì)，并且可能是C

5、NC技術(shù)在現(xiàn)代制造領(lǐng)域取得廣泛應(yīng)用關(guān)鍵因素。同CNC系統(tǒng)相對(duì)。CNC系統(tǒng)和術(shù)語“軟連接”同義。 4NC和CNC的相同點(diǎn) 二個(gè)系統(tǒng)都能完成相同的任務(wù)，即為加工零件提供控制數(shù)據(jù)。兩種情況下，控制系統(tǒng)的內(nèi)部設(shè)計(jì)都包含處理數(shù)據(jù)的邏輯指令。 三數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。 實(shí)際上，如果加工條件和刀具情況相同，數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床所用的切削時(shí)間很接近。 CNC用戶可以在以下一些主要領(lǐng)域得到改進(jìn)，1 安裝時(shí)間縮短。 模塊化夾具，標(biāo)準(zhǔn)刀具，固定的定位器，自動(dòng)換刀裝置，托盤以及其他一些先進(jìn)設(shè)施，使得CNC機(jī)床的安裝時(shí)間比普通車床更高效。再加上有益的現(xiàn)代化制造相關(guān)知識(shí)，使得生產(chǎn)力極大提高。2 準(zhǔn)備時(shí)縮短。 第一次加工準(zhǔn)備時(shí)間較

6、長，但以后加工相同零件準(zhǔn)備時(shí)間為零。3 精確和重復(fù)性提高。 程序總是保持原樣，保證加工的精確性，并可重復(fù)使用，保證多次生產(chǎn)出一致好的高質(zhì)量零件。4 復(fù)雜外形的輪廓加工。 比如在飛機(jī)和汽車工業(yè)上的使用，復(fù)雜外形，比如鑄模，不需額外花費(fèi)模型就可制造出。5 簡(jiǎn)化加工和工件夾持。 標(biāo)準(zhǔn)刀具通常更便宜，并且比專用的和非標(biāo)準(zhǔn)的刀具更易于替換。工件夾持要求所有零件剛性夾緊，并保持在同一位置上。6 切削時(shí)間和生產(chǎn)率提高。 通常稱為循環(huán)時(shí)間，CNC加工不受操作人員的技能，經(jīng)驗(yàn)以及身體狀況等影響，少量的手動(dòng)工件僅限于工件的安裝及拆卸。四、 CNC機(jī)床類型 有銑床加工中心，車床和車削中心、鉆床、鏜床和仿型鏜床，電加

7、工機(jī)床，沖床和剪切機(jī)火焰切割機(jī)、刨床、高壓、水切割機(jī)及激光加工機(jī)床、外圓磨床等。我們學(xué)習(xí)的是車床。五、數(shù)控車床概述 數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性的萬能型車床，加工精度高的精密性型車床和加工效率高的專用型普通車床于一身。1、 分類按車床主軸位置分：立式、臥式。臥式可設(shè)計(jì)為平直床身或傾斜床身。按加工零件的基本類型分：卡盤式、頂尖式。按刀架數(shù)量分：?jiǎn)蔚都?、雙刀架。2、結(jié)構(gòu)由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三打部分組成車床主體經(jīng)過專門設(shè)計(jì)，精度高，可靠性好，能適應(yīng)精密加工和長時(shí)間繼續(xù)工作。數(shù)控裝置包括：程序、輸入輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置。伺服系統(tǒng)是連接車床主體和數(shù)控裝置的結(jié)構(gòu)，根據(jù)指令產(chǎn)生

8、相應(yīng)動(dòng)作。3、加工特點(diǎn) 它解決了外型復(fù)雜，一致性要求高的中、小批零件自動(dòng)加工問題，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 自1952年世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床設(shè)備出現(xiàn)以來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展，新的數(shù)控機(jī)床層出不窮，我們介紹的是GSK980T、GSK928TC系列的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有高度柔性，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，可靠，生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。六、數(shù)控車床工作原理 根據(jù)零件上給出的形狀、尺寸、材料及技術(shù)要求等內(nèi)容進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括程序設(shè)計(jì)，數(shù)值計(jì)算及工藝處理等。 按數(shù)控裝置所規(guī)定的程序格式編制出加工程序。 將加工程序以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)

9、上。 通過閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼變?yōu)殡娦盘?hào)，并送入數(shù)控裝置。如為手工輸入，則可通過數(shù)控裝置操作面板上的微機(jī)鍵盤將加工程序的內(nèi)容直接輸給數(shù)控裝置。 數(shù)控裝置將所接受的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理后結(jié)果以脈沖信號(hào)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。 伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行信號(hào)指令后，立即通過執(zhí)行電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求位移，使機(jī)床自動(dòng)完成加工。七、GSK980T、GSK928TC簡(jiǎn)介 1、GSK928TC GSK 928TC 2、GSK980TA 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床升級(jí)換代產(chǎn)品。 GSK 980T 3、GSK980TD GSK9890TA的升級(jí)產(chǎn)品。 八、CNC工作人員 1、CNC編程員 承擔(dān)

10、最多責(zé)任，知道如果讀懂圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)背后的工程意圖，能使所有刀具的運(yùn)動(dòng)形象化，識(shí)別可能卷入的所有局限因素。能夠收集，分析處理數(shù)據(jù)，并把數(shù)據(jù)按邏輯組成程序整體，另外，CNC編程員必須理解數(shù)學(xué)的原理，主要是方程的應(yīng)用，圓弧和角度的求解。 真正的CNC編程員的一個(gè)重要品質(zhì)是具有與其他專業(yè)人員溝通和交流的能力，良好的交流和溝通技巧是具備靈活性的先決條件。 2、CNC機(jī)床操作員。 CNC機(jī)床操作員和編程員是互補(bǔ)的，一般情況下，操作員負(fù)責(zé)刀具和機(jī)床安裝，更換零件，甚至也負(fù)責(zé)加工過程中的檢驗(yàn)，要對(duì)工作的質(zhì)量負(fù)責(zé)，并將執(zhí)行結(jié)果匯報(bào)給編程員，以便對(duì)程序加以改善。 在許多小車間中，編程員和操作員可能是同一個(gè)人。九

11、、安全問題安全條例：（參照數(shù)控車床安全操作規(guī)程）安全操作基本注意事項(xiàng) 一、安全操作基本注意事項(xiàng) 1、聽從教師教學(xué)安排，上課過程中不允許出車間，有事請(qǐng)假，否則停課處理。2、操作時(shí)請(qǐng)穿好校服，戴帽子、?？?，不能在集合及上課時(shí)吃早餐，集合時(shí)迅速。3、注意：不允許戴手套操作機(jī)床.4、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；5、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；6、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致； 7、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。二、工作前的準(zhǔn)備工作l、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，先慢轉(zhuǎn)幾分鐘后再操作,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長

12、時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑；2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換； 3、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)； 4、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；6、機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。 三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位； 3、禁止加工過程中變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)

13、找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；7、工件直徑30mm，其懸伸長度不應(yīng)大于直徑的3倍；若工件直徑30mm，其懸伸長度不應(yīng)大于直徑的4倍。否則應(yīng)加裝頂尖。8、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。9、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“、”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。10、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面150 mm以

14、上。11、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：（1） 對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。（2） 檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。（3）光標(biāo)要放在主程序頭。 （4）加注適量冷卻液。（5）站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。12、 加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、切削液飛出。13、 在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。14、 關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。15、未經(jīng)許可,禁止打開電器箱。16、各

15、手動(dòng)潤滑點(diǎn),必須按說明書要求潤滑。17、機(jī)床切削液要定期更換,一般在12個(gè)月之間。18、機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)通電2-3小時(shí)。四、工作完成后的注意事項(xiàng) l、工作完成后清除切屑、擦拭機(jī)床，按教師要求打掃衛(wèi)生，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意給注油點(diǎn)加注潤滑油，擦干導(dǎo)軌上冷卻液后加潤滑油以保護(hù)導(dǎo)軌。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。4、依次關(guān)掉機(jī)床面板上的電源和總電源。安全的首要規(guī)則是遵守所有的安全條例。要有清潔的工作區(qū)，不允許鐵屑、漏油和其它碎片堆積在地上。寬松的衣服、首飾、圍巾、未保護(hù)的長頭發(fā)、手套的不恰當(dāng)使用等，在加工環(huán)境下都是危險(xiǎn)的，要特別保護(hù)好眼睛、耳朵和手腳。十、

16、參觀 車間參觀、觀察內(nèi)容：清楚數(shù)控車床的組成、按鍵的功能、嘗試基本按鍵的使用方法（試走刀）十一、作業(yè)1. 我們將要學(xué)習(xí)的廣數(shù)車床是哪二種？2. 說說你在車床上操作時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？ 3. 繪制928操作面板圖。課題一數(shù)控車床的手動(dòng)車削一、教學(xué)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)生了解數(shù)控車床928TC的操作方法，數(shù)控車削的加工工藝，并熟練掌握數(shù)控車床的坐標(biāo)表示方法。二、教學(xué)重點(diǎn)：數(shù)控車床的坐標(biāo)表示；928TC的操作方法三、教學(xué)難點(diǎn)：928TC手動(dòng)走刀車削；工件直徑及長度的保證四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、演示法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)

17、算機(jī)、已完成工件3個(gè)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：23學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過程 1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹 3學(xué)時(shí) 教師 2、項(xiàng)目的實(shí)施 19學(xué)時(shí) 學(xué)生 3、成果展示、比較及評(píng)價(jià) 實(shí)施過程中進(jìn)行 教師和學(xué)生 4、課題小結(jié) 1學(xué)時(shí) 教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決數(shù)控車床坐標(biāo)：已完成工件實(shí)測(cè)、計(jì)算機(jī)顯示928TC操作：車床演示、計(jì)算機(jī)演示工件直徑及長度保證：實(shí)測(cè)說明教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹一、數(shù)控車床928TC操作面板說明（教室講授1學(xué)時(shí)）1、面板組成有5個(gè)部分、LCD顯示器：左上方，控制系統(tǒng)的人機(jī)對(duì)話界面。、編緝鍵盤：右上方，包括數(shù)字鍵和地址鍵等。、顯示菜單：編輯鍵

18、盤下方，包含各類功能按鍵。、機(jī)床面板：正下方，機(jī)床手動(dòng)控制按鍵。、狀態(tài)顯示燈：在按鍵上，當(dāng)使用按鍵時(shí)燈亮。2、編緝鍵盤說明系統(tǒng)復(fù)位鍵：系統(tǒng)復(fù)位時(shí)所有軸運(yùn)動(dòng)停止。所有輔助功能輸出無效，機(jī)床停止運(yùn)行并呈初始上電狀態(tài)。向前、向后翻頁鍵：編輯/參數(shù)/刀偏工作方式中向前、向后翻一頁檢索程序或參數(shù)，其他工作方式下，使液晶顯示器亮度增大、減小。光標(biāo)移動(dòng)鍵（4個(gè)）：編輯/參數(shù)/刀偏工作方式中使光標(biāo)移動(dòng)。數(shù)字鍵：輸入各類數(shù)據(jù)（0-9）。地址鍵：輸入零件程序字段地址英文字母。3、顯示菜單說明空運(yùn)行鍵：如在自動(dòng)工作方式中選擇空運(yùn)行方式。程序運(yùn)行時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)軸不移動(dòng) S、M、T 功能無輸出，在編輯工作方式中可將光標(biāo)直

19、接移到本行行號(hào)之后的第一個(gè)字符。 單段/連續(xù)：在自動(dòng)工作方式中選擇單段/連續(xù)的運(yùn)行方式。單步/點(diǎn)動(dòng)方式：手動(dòng)單步與點(diǎn)動(dòng)方式切換。程序編輯中編輯修改方式輸入各類數(shù)據(jù)或選擇需要編輯或運(yùn)行的程序及建立新的用戶程序。回車確認(rèn)。選擇編輯方式輸入程序選擇手動(dòng)方式進(jìn)行手動(dòng)操作選擇自動(dòng)方式自動(dòng)運(yùn)行程序選擇刀補(bǔ)方式修改刀偏值對(duì)照?qǐng)D形說明了解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹4、機(jī)床面板說明主軸正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)冷卻液開關(guān)、速度轉(zhuǎn)換、刀架轉(zhuǎn)換X軸回程序參考點(diǎn)Z軸回程序參考點(diǎn)X軸回機(jī)床參考點(diǎn)Z軸回機(jī)床參考點(diǎn)手動(dòng)運(yùn)行中，刀架四個(gè)運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)給倍率增加、減?。菏謩?dòng)方式中增、減進(jìn)給速度倍率，自動(dòng)運(yùn)行中增、減 G01

20、 指令速度倍率?？焖?進(jìn)給鍵：手動(dòng)運(yùn)行中進(jìn)行快速移動(dòng)速度與進(jìn)給速度 的相互切換。 快速倍率增加、減小：手動(dòng)方式中增、減快速移動(dòng)速度倍率，自動(dòng)運(yùn)行中增、減G00 指令速 度倍率。 操作演示二、安全條例介紹（如基礎(chǔ)部分介紹則略1/2學(xué)時(shí)）（教室）介紹安全條例，并要求通過考核（附：數(shù)控安全條例）三、參觀及準(zhǔn)備（車間參觀2學(xué)時(shí)）1、學(xué)生分組 根據(jù)928TC車床數(shù)目分組，列出分組名單。2、分組練習(xí)車床主軸啟動(dòng)及停止刀架走刀及速度調(diào)整快速走刀及速度調(diào)整刀架換刀的二種方法練習(xí)建立程序的方法3、刀具準(zhǔn)備學(xué)生按分組準(zhǔn)備刀具，用方鋼磨制一把90度外圓刀，一把切斷刀4、繪制操作面板圖，加強(qiáng)操作印象對(duì)照?qǐng)D形說明演示操

21、作安排指導(dǎo)了解記錄分組操作教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹四、數(shù)控車床的編程坐標(biāo)（教室1學(xué)時(shí)）數(shù)控車床普遍采用XZ直角坐標(biāo)系，以工件端面中心為原點(diǎn)坐標(biāo)（X0,Z0）1、坐標(biāo)原點(diǎn)及工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）O即直角坐標(biāo)系X軸和Z軸值為0時(shí)的交點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是以工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置一般有二個(gè)，A點(diǎn)和O點(diǎn)，A點(diǎn)是零件左端面與主軸回轉(zhuǎn)中心線交點(diǎn)；O點(diǎn)零件右端面與主軸回轉(zhuǎn)中心線交點(diǎn)。在進(jìn)行編程和程序閱讀時(shí)必須要確定原點(diǎn)位置是哪一個(gè)。常用的編程坐標(biāo)原點(diǎn)是O點(diǎn)。廣數(shù)車床建立的編程原點(diǎn)坐標(biāo)是O點(diǎn)。工件坐標(biāo)系可建立在XZ平面上的任一點(diǎn)，建立編程坐標(biāo)原點(diǎn)時(shí)即對(duì)刀時(shí)，是

22、把刀與工件坐標(biāo)系確立位置關(guān)系，其位置關(guān)系反映在刀補(bǔ)上，并可以修改。在今后熟悉機(jī)床后再予以說明。難點(diǎn)速度放慢記錄理解教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹2、編程坐標(biāo)介紹絕對(duì)坐標(biāo)相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)的位置坐標(biāo)，用X（直徑）Z（軸向長度）表示。如O、C、D三點(diǎn)坐標(biāo)O（X0Z0）；C（X36Z0）；D（X36Z40）相對(duì)坐標(biāo)刀具從一個(gè)點(diǎn)到另一個(gè)點(diǎn)位移差，用U（直徑）W（軸向長度）表示混合坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)混合使用刀具移動(dòng)： OC CD OD絕對(duì)坐標(biāo)：X36Z0（Z0可略） X36（可略）Z-40 X36Z-40相對(duì)坐標(biāo)：U36W0（可略） U0（可略）W-40 U36W-40混合坐標(biāo)：X36W0 X

23、36W-40 X36W-40 或：U36Z0 U0Z-40 U36Z-40問題：當(dāng)上述運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)如何表示？刀具移動(dòng)： CO DC DO絕對(duì)坐標(biāo)： X0Z0（可略） X36（可略）Z0 X0Z0相對(duì)坐標(biāo)：U-36W0（可略） U0（可略）W40 U-36W-403、相對(duì)坐標(biāo)車削臺(tái)階件 相對(duì)坐標(biāo)可在未對(duì)刀時(shí)車削臺(tái)階，980TD車床還可車鋼件。走刀方法：“手動(dòng)”方式下，在鍵盤上輸入相對(duì)坐標(biāo)值，然后按“回車”、“運(yùn)行”。如下左圖，車刀先車一點(diǎn)外圓，沿Z軸正向退刀，到端面，量取直徑，假如得值29.5。要車削27的臺(tái)階的話則：29.5272.5?！笆謩?dòng)”方式下，輸入U(xiǎn)-2.5，按“回

24、車”、“運(yùn)行”，則刀尖走到X27位置，再輸入W-15，U3，W-20，則刀沿下右圖中虛線方向走刀，車出臺(tái)階。說明提問說明繪圖理解回答理解教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目實(shí)施五、操作項(xiàng)目介紹（教室車間 10分鐘）完成下圖臺(tái)階件車削1、項(xiàng)目實(shí)施要求利用木棒料加工，背吃刀量為2.5mm,未標(biāo)注誤差為0.1，每組45人協(xié)作加工。2、材料及刀具方鋼磨制90度外圓刀，切斷刀各一把，3360木料一根3、使用機(jī)床GSK928TC數(shù)控車床六、項(xiàng)目實(shí)施（車間19學(xué)時(shí)）學(xué)生項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施、設(shè)定加工方案及工序根據(jù)零件圖確定加工方式及步驟、建立加工刀具卡填寫實(shí)習(xí)報(bào)告中加工刀具卡、材料準(zhǔn)備、項(xiàng)目實(shí)施、小組內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)及

25、小結(jié)七、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過程中進(jìn)行）1、教學(xué)過程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表揚(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表揚(yáng)和鞭策八、填寫加工實(shí)習(xí)報(bào)告安排教學(xué)巡查記錄數(shù)控車削編程與入門實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告1.實(shí)訓(xùn)目的2.零件圖3.刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)數(shù)控車削加工與編程實(shí)訓(xùn)件零件名稱數(shù)控入門實(shí)訓(xùn)件_零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R/mm刀尖方位T備注1T012T023T034T04編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁4.加工方案及工序加工方案加工工序入門實(shí)訓(xùn)加工工序卡單位名稱黔東南州職業(yè)技術(shù)學(xué)校產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控車

26、削加工與編程實(shí)訓(xùn)件數(shù)控入門實(shí)訓(xùn)件_工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車間實(shí)習(xí)車間工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量備注（程序名）編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁5.加工人員制定工序工序內(nèi)容操作人員工序工序內(nèi)容操作人員1加工工藝制定7零件加工2刀具卡建立8零件的檢驗(yàn)3加工工序確定9加工工藝修正4程序的編制10尺寸修正5程序的檢驗(yàn)11尺寸檢驗(yàn)填表6毛坯的準(zhǔn)備6.編程及操作要點(diǎn)數(shù)值計(jì)算尺寸修正7.加工參考程序入門實(shí)訓(xùn)加工參考程序程序號(hào)：程序段號(hào)程序內(nèi)容說明8實(shí)訓(xùn)評(píng)分入門實(shí)訓(xùn)評(píng)分表班級(jí)姓名學(xué)號(hào)日期實(shí)訓(xùn)課題數(shù)控入門實(shí)訓(xùn)件_零件圖號(hào)基本檢查編程序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分學(xué)生自評(píng)分教師評(píng)分1切削加工工

27、藝制定正確22切削用量選用合理23程序正確、簡(jiǎn)單、明確規(guī)范6操作4設(shè)備的正確操作與維護(hù)保養(yǎng)25安全、文明生產(chǎn)3基本檢查結(jié)果總計(jì)15尺寸檢測(cè)序號(hào)圖樣尺寸/mm允差/mm量具配分實(shí)際尺寸分?jǐn)?shù)名稱規(guī)格學(xué)生自測(cè)教師檢測(cè)尺寸檢測(cè)結(jié)果總計(jì)85基本檢查結(jié)果尺寸檢測(cè)結(jié)果成績課題二數(shù)控車床的對(duì)刀一、教學(xué)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)生了解數(shù)控車床對(duì)刀的作用，廣數(shù)928TC的對(duì)刀方法，并學(xué)會(huì)如何檢查對(duì)刀結(jié)果，學(xué)會(huì)運(yùn)行程序和程序檢驗(yàn)。二、教學(xué)重點(diǎn)：數(shù)控車床的對(duì)刀方法三、教學(xué)難點(diǎn)：對(duì)刀的原理四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、演示法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算

28、機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：23學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過程 1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹 1學(xué)時(shí) 教師 2、項(xiàng)目的實(shí)施 11學(xué)時(shí) 學(xué)生 3、成果展示、比較及評(píng)價(jià) 實(shí)施過程中進(jìn)行 教師和學(xué)生 4、課題小結(jié) 1學(xué)時(shí) 教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決數(shù)控車床對(duì)刀原理及方法：計(jì)算機(jī)演示程序運(yùn)行和檢驗(yàn)：車床演示教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹一、GSK928TC對(duì)刀的操作（教室講授1學(xué)時(shí)）1、對(duì)刀原理前面說過，坐標(biāo)原點(diǎn)位置在工件右端面的圓心，即O點(diǎn)，如上圖可看出，刀尖此時(shí)所處位置坐標(biāo)為XZ0，直徑值可測(cè)量得，據(jù)此我們可以把刀尖此時(shí)所處位置輸入機(jī)床。當(dāng)?shù)毒呖吭诙嗣鏁r(shí)，對(duì)刀Z軸位置為0；

29、當(dāng)?shù)毒咔信_(tái)階右平移時(shí)，對(duì)刀X軸位置為。如右圖，我校數(shù)控車床刀架上有4個(gè)刀位號(hào)，每個(gè)刀位號(hào)可裝一把刀，對(duì)刀即是把4個(gè)刀位的刀位置與O點(diǎn)坐標(biāo)X0Z0建立對(duì)應(yīng)聯(lián)系。2、建立工件坐標(biāo)系（基準(zhǔn)刀）通常情況下，我們用1號(hào)刀位來建立工件坐標(biāo)系。建立工件坐標(biāo)系準(zhǔn)備工作：在刀補(bǔ)里把以往輸入的刀補(bǔ)信息清除再開始。Z軸：?jiǎn)?dòng)主軸，在手動(dòng)方式下移動(dòng)刀具，靠在原點(diǎn)端面上（可平端面），按輸入Z0（零）回車X軸：工件上切一個(gè)臺(tái)階，沿Z軸正向退刀，停主軸測(cè)量臺(tái)階直徑，按輸入X直徑值回車建立工件坐標(biāo)系完成。3、對(duì)刀（刀偏刀）如用1號(hào)刀建立工件坐標(biāo)系，則換下一把刀進(jìn)行。Z軸：?jiǎn)?dòng)主軸，在手動(dòng)方式下移動(dòng)刀具，靠在原點(diǎn)端面上（不可車

30、端面），按K/N0（零）回車刀位號(hào)回車?yán)L圖講授理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹X軸：工件上切一個(gè)臺(tái)階，沿Z軸正向退刀，停主軸測(cè)量臺(tái)階直徑，按I/P測(cè)量值回車刀位號(hào)回車注：刀位號(hào)即刀具夾在刀架上的位置號(hào)，所有刀具都可用刀偏刀的方法對(duì)刀，只需輸入相應(yīng)刀位號(hào)即可。注意事項(xiàng)：對(duì)刀完成，當(dāng)工件位置變化時(shí)，對(duì)刀失效，但只需重新建立工件坐標(biāo)系，即對(duì)基準(zhǔn)刀即可，只要刀沒拆除，刀補(bǔ)不變，刀偏刀會(huì)跟著基準(zhǔn)刀變化。928刀具表示 不帶刀補(bǔ) 帶刀補(bǔ)1#位 T10 T112#位 T20 T223#位 T30 T334#位 T40 T44二、程序的輸入928程序的輸入在編輯方式下進(jìn)行。按下編輯方式，按輸入

31、從0099中選擇一個(gè)程序號(hào)輸入，按回車，此時(shí)進(jìn)入此程序號(hào)的程序，如是新程序，則輸入新程序內(nèi)容，如是舊程序則可進(jìn)行編輯或修改。三、操作項(xiàng)目介紹（教室 10分鐘）1、項(xiàng)目1：進(jìn)行對(duì)刀操作，基準(zhǔn)刀和刀偏刀都要進(jìn)行，完成教師進(jìn)行檢查。項(xiàng)目2：輸入下列程序，教師對(duì)對(duì)刀結(jié)果檢查后可運(yùn)行。 G0 X100 Z100 M3 S2; X22 Z2; G1 Z-15 F100; X28 Z-30; G0 X100 Z100; M302、材料及刀具方鋼磨制90度外圓刀，切斷刀各一把，3360木料一根3、使用機(jī)床：GSK928TC數(shù)控車床四、項(xiàng)目實(shí)施（車間11學(xué)時(shí)）五、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過程中進(jìn)行）1、教學(xué)過程中穿

32、插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表揚(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表揚(yáng)和鞭策五、填寫加工實(shí)習(xí)報(bào)告講授教學(xué)巡查記錄操作課題三 快速走刀和直線切削一、教學(xué)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)生學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單程序的編程二、教學(xué)重點(diǎn)：程序的構(gòu)成及編程方法三、教學(xué)難點(diǎn)：程序的編寫四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、講授法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過程 1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹 3學(xué)時(shí) 教師 2、項(xiàng)目的實(shí)施 8學(xué)時(shí) 學(xué)

33、生 3、成果展示、比較及評(píng)價(jià) 實(shí)施過程中進(jìn)行 教師和學(xué)生 4、課題小結(jié) 1學(xué)時(shí) 教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決程序的構(gòu)成及編程方法：計(jì)算機(jī)演示程序運(yùn)行和檢驗(yàn)：車床演示教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹新課引入提問：對(duì)刀的作用（由其作用展開新課內(nèi)容）一、程序的構(gòu)成。1.程序的結(jié)構(gòu)程序程序名多個(gè)程序段程序結(jié)束2.程序名程序在車床的位置，由字母O或%表示3.順序號(hào)程序段的順序，由字母N表示4.程序段由順序號(hào)和準(zhǔn)備功能、地址等構(gòu)成包括：N_G_X_Z_F_S_T_M_5.程序結(jié)束程序結(jié)束時(shí)指令，一般用M30表示6.字和地址 地址：如X字是最小單位：字 數(shù)字：如100二、輔助功能MM0：暫停 包括返

34、回程序第一段（928車床）M2：程序結(jié)束 光標(biāo)停在當(dāng)前位置（980車床）M20：程序結(jié)束（928車床用，包括返回第一段程序循環(huán)加工）M30：程序結(jié)束，停主軸，關(guān)冷卻液，光標(biāo)返回返回第一段程序循環(huán)加工。（980還包括加工件數(shù)加1，取消刀尖補(bǔ)償）M3：主軸正轉(zhuǎn)M4：主軸反轉(zhuǎn)M5：主軸停止M8：冷卻液開M9：冷卻液關(guān)M98：子程序調(diào)用M99：子程序返回三、 主軸功能S1.電機(jī)擋位：如S1、S2、S3、S4S1和S2是我們使用擋位2.主軸轉(zhuǎn)速：如S500表示每分鐘500轉(zhuǎn)提問介紹板書說明回答記錄了解教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹四、刀具功能T車床類型928980刀補(bǔ)不帶刀補(bǔ)帶刀補(bǔ)不帶刀補(bǔ)帶刀

35、補(bǔ)1#刀位T10T11T0100T01012#刀位T20T22T0200T02023#刀位T30T33T0300T03034#刀位T40T44T0400T0404五、進(jìn)給功能F1.每分進(jìn)給F100：每分鐘車削100mm（1F2000）2.每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F0.1：主軸每轉(zhuǎn)一圈車削0.1mm （0.01F1）六、準(zhǔn)備功能1.快速定位G00快速移動(dòng)刀具到指定位置格式：G00 X_Z_注意：不能車削工件，不能撞刀，考慮是否超出行程2.直線插補(bǔ)G01格式：G01X_Z_F_切削速度根據(jù)刀具和材料情況決定，在允許的情況下越大越好3.示范上圖AB虛線表示快速定位，程序中用G0執(zhí)行BC、CD實(shí)線表示直線切削，程序

36、中用G1執(zhí)行介紹板書說明記錄了解教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹順序號(hào)程序程序簡(jiǎn)化N10G0 X100 Z150 M3 S1G0 X100 Z150 M3 S1N20T11T11N30G0 X20 Z2X20 Z2N40G1 X20 Z10 F100G1 Z10 F100N50G1 X30 Z20 F100X30 N60G0 X100 Z150 M5G0 X100 Z150 M5N70M30M30七、編程實(shí)例上圖編程如下以上是一個(gè)最簡(jiǎn)單的臺(tái)階車削程序，從程序的簡(jiǎn)化考慮，地址、準(zhǔn)備功能、進(jìn)給功能在沒有改變時(shí)可省略，從而得到右邊的簡(jiǎn)化程序，今后編程時(shí)均以簡(jiǎn)化程序編程，方便程序檢查和輸入。八

37、、操作項(xiàng)目介紹未標(biāo)注倒角為11、項(xiàng)目實(shí)施要求利用木棒料加工，未標(biāo)注誤差為0.1，每組45人協(xié)作加工。2、材料及刀具方鋼磨制90度外圓刀，切斷刀各一把，33100木料一根3、使用機(jī)床GSK928TC數(shù)控車床介紹板書說明理解準(zhǔn)備教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目實(shí)施九、項(xiàng)目實(shí)施（車間8學(xué)時(shí)）學(xué)生項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施、設(shè)定加工方案及工序根據(jù)零件圖確定加工方式及步驟、分組、材料準(zhǔn)備、項(xiàng)目實(shí)施、小組內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)及小結(jié)十、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過程中進(jìn)行）1、教學(xué)過程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表揚(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表揚(yáng)和鞭策

38、十一、填寫加工實(shí)習(xí)報(bào)告教學(xué)巡查操作課題四 數(shù)控車床的分量切削一、教學(xué)目標(biāo)學(xué)會(huì)考慮切削用量時(shí)的車削程序編程二、教學(xué)重點(diǎn)：分量車削的編程方法三、教學(xué)難點(diǎn)：程序的編寫四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、講授法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過程 1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹 1學(xué)時(shí) 教師 2、項(xiàng)目的實(shí)施 8學(xué)時(shí) 學(xué)生 3、成果展示、比較及評(píng)價(jià) 實(shí)施過程中進(jìn)行 教師和學(xué)生 4、課題小結(jié) 1學(xué)時(shí) 教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決分量車削的編程方法：講授程序運(yùn)行和檢驗(yàn)：車床演

39、示教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹提問：前面介紹的程序是把木料一刀切出我們需要的形狀，如果把木料換成鋼料，結(jié)果會(huì)怎么樣？一、數(shù)控車床的切削用量對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。 進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深

40、對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。 用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。 切削用量選擇參考表：P6表12二、G01直線切削指令分刀切削編程、我們?cè)谲囅鞴ぜr(shí)有些地方要分刀切削，在后面介紹循環(huán)指令時(shí)很容易完成，但有時(shí)需切削量少時(shí)，用G01切削較為方便.現(xiàn)以下圖為例介紹車削過程。介紹板書說明理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹順序號(hào)程序順序號(hào)程序N10G0 X100 Z150

41、 M3 S1N140G0 Z2N20T11N150X23N30G0 X38 Z2N160G1 Z-30N40G1 Z-45 F100N170X24N50X39N180G0 Z2N60G0 Z2N190X18N70X33N200G1 Z-30N80G1 Z-30N210X19N90X34N220G0 Z2N100G0 Z2N230X17N110X28N240G1 Z-30N120G1 Z-30N250G0 X100 Z150N130X29N260M30切削時(shí)每切削一個(gè)臺(tái)階有四刀，其中有二個(gè)空刀，用G0完成，有二刀與工件接觸，用G1完成。三、錐度的車削錐度去毛坯方法有二種，其中一種在程序編制上比較

42、方便，如下圖另一種方法在走刀上節(jié)省時(shí)間，但編程時(shí)要計(jì)算，如下圖編程時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。介紹板書說明理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目實(shí)施四、操作項(xiàng)目介紹1、項(xiàng)目實(shí)施要求利用木棒料加工，未標(biāo)注誤差為0.1，每組45人協(xié)作加工。2、材料及刀具方鋼磨制90度外圓刀，切斷刀各一把，33100木料一根3、使用機(jī)床GSK928TC數(shù)控車床五、項(xiàng)目實(shí)施（車間8學(xué)時(shí)）學(xué)生項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施、設(shè)定加工方案及工序根據(jù)零件圖確定加工方式及步驟、分組、材料準(zhǔn)備、項(xiàng)目實(shí)施、小組內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)及小結(jié)六、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過程中進(jìn)行）1、教學(xué)過程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表揚(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表揚(yáng)和鞭策七、填寫加工實(shí)習(xí)報(bào)告任務(wù)下達(dá)教學(xué)巡查準(zhǔn)備操作課題五 數(shù)控車床槽的車削一、教學(xué)目標(biāo)：學(xué)會(huì)槽的車削方法二、教學(xué)重點(diǎn)：車槽的編程方法三、教學(xué)難點(diǎn)：速度及進(jìn)給量的選擇四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、講授法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過程 1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹 1學(xué)時(shí) 教師 2、項(xiàng)目的實(shí)施 8學(xué)時(shí) 學(xué)生 3、成果展示、比較及評(píng)價(jià) 實(shí)