物流防錯(cuò)送對(duì)策

1、倉(cāng)庫(kù)布局防錯(cuò)送對(duì)策倉(cāng)庫(kù)布局防錯(cuò)送對(duì)策零件準(zhǔn)備防錯(cuò)送對(duì)策零件準(zhǔn)備防錯(cuò)送對(duì)策線邊防錯(cuò)送對(duì)策線邊防錯(cuò)送對(duì)策目錄目錄原則：方便先進(jìn)先出、提高出入庫(kù)和備件效率、相似件分隔放置避免錯(cuò)送錯(cuò)裝。原則：方便先進(jìn)先出、提高出入庫(kù)和備件效率、相似件分隔放置避免錯(cuò)送錯(cuò)裝。規(guī)則：規(guī)則：總裝零件倉(cāng)根據(jù)零件包裝方式及到貨量進(jìn)行定置規(guī)劃,庫(kù)存區(qū)根據(jù)車間的機(jī)能區(qū)設(shè)置及考慮物流路線方便作業(yè)人員卸貨、備件、零件配送等原則，設(shè)有卸貨區(qū)、零件庫(kù)存區(qū)、出荷整理區(qū)、特控品間、不合格品區(qū)。每個(gè)庫(kù)存區(qū)再根據(jù)零件到貨包裝及裝配線對(duì)每個(gè)零件擺放的諸位進(jìn)行定置及標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)統(tǒng)一向物流通道，以方便出入庫(kù)管理。多派生專用件、相似件分隔放置，避免混放、錯(cuò)拿

2、錯(cuò)送。庫(kù)位布局原則庫(kù)位布局原則AF 零件庫(kù)存區(qū)布局零件庫(kù)存區(qū)布局對(duì)每個(gè)零件擺放的諸位進(jìn)行定置及標(biāo)識(shí)臺(tái)車鐵箱零件庫(kù)位左/右后門(mén)玻璃(舒適版)左/右前門(mén)玻璃(舒適版)左/右前門(mén)玻璃(豪華版)左/右后門(mén)玻璃(豪華版)周轉(zhuǎn)箱零件庫(kù)位針對(duì)多派生件及內(nèi)飾風(fēng)格件在倉(cāng)庫(kù)布局時(shí)明確認(rèn)擺放要求：針對(duì)多派生件及內(nèi)飾風(fēng)格件在倉(cāng)庫(kù)布局時(shí)明確認(rèn)擺放要求：周轉(zhuǎn)箱零件擺放規(guī)則周轉(zhuǎn)箱零件擺放規(guī)則周轉(zhuǎn)箱專用件庫(kù)存區(qū)域擺放利用通用件進(jìn)行分隔并在每個(gè)零件庫(kù)存張貼上零件庫(kù)存標(biāo)識(shí)，避免專用件混放；臺(tái)車鐵箱零件擺放規(guī)則臺(tái)車鐵箱零件擺放規(guī)則臺(tái)車鐵箱零件以同機(jī)能區(qū)同派生專用件進(jìn)行定置擺放，并在每個(gè)零件庫(kù)存張貼上零件庫(kù)存標(biāo)識(shí)。1.8AT A件通

3、用B件通用C件通用D件1.8MT A件2.AT A件2.0MT A件倉(cāng)庫(kù)布局防錯(cuò)送對(duì)策倉(cāng)庫(kù)布局防錯(cuò)送對(duì)策零件準(zhǔn)備、出貨確認(rèn)流程零件準(zhǔn)備、出貨確認(rèn)流程備件員按備件計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)物流看板、同步物流指示票進(jìn)行零件準(zhǔn)備。備件員從臺(tái)車緩存區(qū)取用空網(wǎng)籠，周轉(zhuǎn)箱零件放入網(wǎng)籠內(nèi)。生產(chǎn)線上連續(xù)3個(gè)落點(diǎn)的多種零件可以放在一個(gè)網(wǎng)籠內(nèi)，需注意區(qū)分專用件和左右件。鐵箱零件使用叉車放上平板車上。準(zhǔn)備好的零件推入出貨區(qū)。中小庫(kù)位出貨區(qū)內(nèi)，零件按批次、落點(diǎn)順序排列，以便配送。大零件庫(kù)位的出貨區(qū)使用掛標(biāo)識(shí)牌 “此車先出”的方法通知配送司機(jī)出貨順序。出貨確認(rèn)員在出貨區(qū)確認(rèn)即將出庫(kù)的零件實(shí)物、數(shù)量、批次、同步物流順序等信息，確認(rèn)無(wú)誤后

4、將配送指示票放在臺(tái)車標(biāo)簽板內(nèi)。出貨確認(rèn)員還需監(jiān)督配送司機(jī)是否按計(jì)劃配送零件到生產(chǎn)線。中小零件庫(kù)位空臺(tái)車暫存區(qū)出貨區(qū)先進(jìn)先出確認(rèn)LED物流看板JIT配送指示票同步物流指示票備件/配送計(jì)劃先進(jìn)先出出貨區(qū)此車先出大零件庫(kù)位確認(rèn)備件備件批次43進(jìn)度10制作多派生、內(nèi)飾風(fēng)格區(qū)分看板對(duì)多派生及內(nèi)飾風(fēng)零件實(shí)物進(jìn)行拍照并對(duì)區(qū)別點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)說(shuō)明，制作多派生、內(nèi)飾風(fēng)格區(qū)分看板，以便于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的培訓(xùn)及抽查確認(rèn)人員防錯(cuò)送培訓(xùn)對(duì)策人員防錯(cuò)送培訓(xùn)對(duì)策1、補(bǔ)充完善多派生專用件、內(nèi)飾風(fēng)格零件區(qū)別點(diǎn)看板(已完成80%，剩余20%計(jì)劃本月完成)2、已將再有資料按機(jī)能區(qū)對(duì)操作人員進(jìn)行表靜態(tài)料料培訓(xùn)說(shuō)明及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物區(qū)分說(shuō)明培訓(xùn)，并將

5、規(guī)格管理擺放到操作崗位，張貼到各庫(kù)區(qū)3、備件、出荷確認(rèn)、線邊等崗位對(duì)專用件、內(nèi)飾件轉(zhuǎn)派生時(shí)要求操作人員拿區(qū)別點(diǎn)看板與實(shí)物進(jìn)行抽查實(shí)物對(duì)比確認(rèn)線邊零件管理線邊人員根據(jù)出貨計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)物流看板確認(rèn)零件是否按定時(shí)定量定點(diǎn)到達(dá)線邊，如果發(fā)現(xiàn)零件沒(méi)有及時(shí)配送到線上或配送錯(cuò)誤，需通知司機(jī)。司機(jī)將零件配送到生產(chǎn)線落點(diǎn)，線邊人員負(fù)責(zé)將臺(tái)車內(nèi)零件放到相應(yīng)滾道或流利架。直接從臺(tái)車內(nèi)取件裝配的零件線邊人員需及時(shí)切換臺(tái)車。生產(chǎn)線上車型或派生轉(zhuǎn)換時(shí)，線邊人員需重點(diǎn)確認(rèn)前一車型零件是否能對(duì)應(yīng)余下的生產(chǎn)，后一車型零件是否已按時(shí)配送到線上。出現(xiàn)缺件、急件情況需立刻通知班長(zhǎng)。線邊人員負(fù)責(zé)整理空容器，以便司機(jī)能及時(shí)回收?？傃b車間&

6、零件已準(zhǔn)時(shí)到達(dá)&線邊防錯(cuò)送對(duì)策線邊防錯(cuò)送對(duì)策為加強(qiáng)線邊多派生件的防錯(cuò)管理，增加以下操作要求及標(biāo)識(shí)：為加強(qiáng)線邊多派生件的防錯(cuò)管理，增加以下操作要求及標(biāo)識(shí)：1、在多派生零件及內(nèi)飾風(fēng)件線邊貨架上張貼對(duì)應(yīng)的零件規(guī)格管理表，便于作人業(yè)員核對(duì)確認(rèn)；2、線邊庫(kù)位能滿足零件擺放，每個(gè)專用件設(shè)定專用位置，定置線邊擺放點(diǎn)；3、線邊庫(kù)位不足多派生零件要共用庫(kù)位時(shí)，在線邊庫(kù)位則設(shè)定脫批區(qū)，由物流人員按計(jì)劃投入零件，投新派生件時(shí)優(yōu)先使用脫批區(qū)件再投正常配送件，并在首個(gè)容器上放上明示標(biāo)識(shí)。轉(zhuǎn)派生后將線上脫批件轉(zhuǎn)到脫批區(qū)并放上對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)。同步物流操作流程：同步物流操作流程：廠內(nèi)系統(tǒng)按照設(shè)定廠內(nèi)系統(tǒng)按照設(shè)定自動(dòng)打印同期看板自動(dòng)打印同期看板依照依照同期看板同期看板備件，備件備件，備件后將同期看板夾到臺(tái)車上后將同期看板夾到臺(tái)車上按照按照同期看板同期看板的時(shí)的時(shí)間將零件配送上線間將零件配送上線出貨人員根據(jù)臺(tái)車上同出貨人員根據(jù)臺(tái)車上同期看板檢查確認(rèn)零件期看板檢查確認(rèn)零件線邊人員將零件線邊人員將零件按順序推到崗位按順序推到崗位PA OFF 順序順序廠外同步物流廠家直接在